设备和工装管理程序
1.目的
对设备和工装进行管理，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，以保持持续的过程能力，稳定地生产合格的产品。 2.适用范围
本程序适用于设备和工装的管理，预防、维护、目标的建立，日常维护保养工作的开展、预防性维修计划的制订与实施。 3.职责
3．1工程部负责设备和工装的管理，组织实施设备和工装的预防性维护工作。 3．2生产车间负责实施设备和工装的日常维护保养工作。
3．3技术部负责工装的设计，参与设备和工装预防性维护方法的建立。 3．4工程部负责工装的委外加工。
3．5模具室负责模具的维护以及简单模具的加工。 4.工作程序
4.1生产设备的购置、选型、验收、移交和存档的控制
4.1.1.生产管理部根据产品符合要求特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力，技术性能、精密度及可靠性、可维修性等要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，填写《购置物品（设备）申请单》，经主管副总、财务副总审核，总经理批准后实施采购。
4.1.2.设备到货后，生产车间和相关部门配合设备供应商安装、调试，设备验收应包括以下几个方面：
1) 文件应齐全，一般包括：图纸、使用手册、操作规程等； 2) 设备应完好、有必要的备件； 3) 试运行正常，加工产品满足要求。
4.1.3.验收后生产车间填写《设备验收记录》。验收合格，生产车间将其登记在《设备一览表》中（ 《设备一览表》包括设备名称、规格型号、验收合格日期、随设备的附件、设备使用部门、维护保养周期，并对关键设备进行标识等）。如验收不合格，生产管理部负责联系供应商解决处理有关事宜。
4.1.4.生产车间对购置设备上的温度（包括一次传感器）、压力、时间仪表等需鉴定的
仪器、仪表应列出明细表，在设备移交前通知实验室，实验室编制周期检定计划并及时送检。
4.1.5生产车间对关键过程/特殊特性过程以及大型单一设备标识为“关键设备”。 4.2设备的预防性维护保养
4.2.1生产车间根据设备制造厂的使用说明书、设备的磨损、正常运行时间的优化考虑、过程能力的要求等做出设备保养周期规定，并做《年度设备保养计划》，在实施保养后，填写《设备保养完工单》。
4.2.2设备保养分为定期保养和日常保养
a)定期保养：对关键设备和特殊特性设备每年至少保养二次（一班制），视设备能力，可适当的增加保养频次；对一般设备由生产车间根据生产设备的状况和设备制造厂的使用说明书自行确定保养周期。定期保养内容按设备制造厂的说明书，适用时包括：
1) 根据设备的使用情况，对设备进行部分解体检查、清洗。 2) 修复或更换易损件。 3) 检修电器箱，修复电路。
4) 检查、调整、修复精度、校正水平。 5) 对设备的各个配合间隙进行适当的调整。
6) 清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。 b)对所有在用设备，由各车间主管组织本车间人员进行日常保养，填写《设备日常保养项目检查表》，日常保养内容包括：
1)设备安全防护装置齐全，线路、管道完整，工件工具放置整齐。
2)保持设备清洁，各滑动面、丝杠、齿条等无油垢（即每班结束后清洁设备）。 3)操作者在使用设备前应检查设备各部件，进行润滑、慢速空转正常后方可工作。
4.2.3对设备维护保养情况每年进行一次完好检查，设备维护保养要求指标为：关键和特殊过程设备的设备完好率和其他生产设备完好率。生产车间填写《设备完好检查表》，综合汇总设备完好情况，评估并改进维护的目标（如适当时增加设备保养频次）。
4.2.4对关键设备和/或特殊特性设备，生产车间编制设备操作规程，设备操作工人必须经过培训，才可以上岗操作设备。不准擅自开动他人使用的设备，在设备运行时
不得擅自离岗。 4.3设备预知性维护保养
设备预知性维护保养包括：根据统计数据分析确定设备零件、工具更换时间；根据统计过程控制分析识别设备维护需求等。 4.4设备维修
4.4.1操作人员如发现异常应立即停机，并报告负责人，设备维修人员分析原因、及时排除；发生事故要保护好现场，立即报告车间主任或生产管理部，操作者未经允许不得擅自拆机。设备事故处理后，需填写《设备事故维修报告单》。
4.4.2生产车间根据过程能力情况及设备的使用寿命，确定是否需要实施大修理，并在《年度设备保养计划》中标识，按期组织实施大修理。 4.5设备报废
当设备严重损坏，确定无法通过修理恢复其性能时，由使用部门填写设备《报废申请单》申请报废，经主管副总核实后签署意见，报总经理审批，批准报废的设备应在《设备一览表》上标明。 4.6设备备件管理
设备管理人员必须识别所有关键、单一设备备件需求，设备备件的储备定额，应以满足修理需要和不积压过多为原则，由生产车间制定设备备件的最小储备定额，并根据储备定额和实际储备情况制定《设备备件计划》，组织自制或采购达到备件最小储备量，保证需要时能及时提供备件，尤其是关键、单一设备的备件供应。 4.7设备包装与防护
4.7.1在设备搬运时应在表面做好防震保护，贮存时在设备上覆盖油布或其他防水材料。 4.7.2设备长时间停用，应做好“封存”标识，并注意封存期间设备的防护工作，如做防锈工作。 4.8工装管理 4.8.1工装准备
1) 技术部负责根据产品符合要求特性及工艺要求设计工装图纸，由模具室制造或委托外协制造。委托外协制造时应填写《购置物品（设备）申请单》，经主管副总、财务副总审核，经总经理批准后实施采购。
2) 重要工装制造完毕后（包括外协制造和本公司自制），由生产管理部组织生产车间和相关部门进行验证。验证内容包括：
a) 文件：验收工装设计图纸是否齐全，包括使用说明。
b) 工装本身：包括工装尺寸、使用材料和硬度、外观质量。以及应配备的备件数量。
c) 产品符合要求：应按照规定数量试制产品，生产车间组织人员和设备进行试制，检验员负责依据产品图纸对样品实施检验。
d) 服务：生产管理部应依据外协加工协议，对外协加工方的服务质量实施确认； 3) 工装验证后，生产车间填写《工装验收记录》。验收合格由生产车间在《工装模具一览表》上做好登记，发放至工装使用部门。不合格的在《工装验收记录》上加以记录，并记录处置意见。
4) 一般工装由质量保证部检验试制样品加以验证（如首件检验）。 4.9工装的贮存、修复和保养
4.9.1各使用部门设置专/兼职的工装管理人员具体负责领用工装的贮存，日常维护保养和使用管理工作。每次工装使用时，应填写《工装领用登记表》，工装使用完成后，应记录生产数量，以便于对工装使用寿命进行管理。
4.9.2工装的贮存条件：应设在防潮之处（必要时设置工装架），做好工装标识和防护措施（如涂油防锈）。
4.9.3工装修复：当工装不能满足产品符合性的要求时，生产车间组织有关部门进行修复，修复后，使用部门和质量保证部验收，填写《工装修复记录》，如本公司无能力修复则委托外协厂家进行修复。
4.9.4工装的保养：工装应清洁、防锈、防磕碰，生产管理部每季度检查工装的保养情况，包括工装是否锈蚀、工装是否放置于工装架上，工装的标识是否齐全，用该工装生产的产品是否合格等内容。并填写《工装定期检查记录单》。
4.9.5工装的封存、报废：工装长期不用（2个月以上）可封存，使用部门做好封存标识（如在工装标识卡上注明“封存”），工装无法修复需报废时，使用部门填写工装《报废申请单》，主管副总确认，总经理批准后作报废处置，并在《工装一览表》上注销。 4.10工装储备
4.10.1技术部应在工装设计时负责识别易损工装/部件。
4.10.2生产车间根据工装使用寿命、使用频次、生产量等因素，确定工装（包括易损工装）的储备量，编制《工装更换计划》，需补充时，提前申请制做，以保持连续生产。 4.10.3《工装更换计划》的编制原则应以预防性维护更换为主，在巡检过程发现产品接近公差上下限，首先确定是否由工装造成，如是则应维护、修整或更换。
5.相关文件和记录
7) LZ-JL-12-01 《购置物品（设备）申请单》 8) LZ-JL-12-02 《设备验收记录》 9) LZ-JL-12-03 《设备一览表》 10) LZ-JL-12-04 《年度设备保养计划》 11) LZ-JL-12-05 《设备保养完工单》 12) LZ-JL-12-06 《设备日常保养项目检查表》 13) LZ-JL-12-07 《设备完好检查表》 14) LZ-JL-12-08 《设备事故维修报告单》 15) LZ-JL-12-09 《报废申请单》 16) LZ-JL-12-10 《设备备件计划》 17) LZ-JL-12-11 《工装验收记录》 18) LZ-JL-12-12 《工装模具一览表》 19) LZ-JL-12-13 《工装领用登记表》 20) LZ-JL-12-14 《工装修复记录》 21) LZ-JL-12-15 《工装定期检查记录单》 22) LZ-JL-12-16 《工装更换计划》
