5S现场管理法的内容
通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是现代企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法:整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
★腾出空间,空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
5s现场管理法 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
1.制定“要”和“不要”的判别基准
2.将不要物品清除出工作场所
3.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
4.制订废弃物处理方法
5.每日自我检查
5S现场管理法:整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
★明确数量,并进行有效地标识。
目的:
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点:这是提高效率的基础。
实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识
整顿的“3要素”:场所、方法、标识放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
★定点:放在哪里合适★定容:用什么容器、颜色★定量:规定合适的数量5S现场管理法:清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点:责任化、制度化。
实施要领:
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除,清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.清扫基准,作为规范
5S现场管理法:清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:维持上面3S的成果
注意点:制度化,定期检查。
实施要领:1.前面3S工作2.考评方法3.奖惩制度,加强执行4.主管经常带头巡查,以表重视
5S现场管理法:素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神
注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯