一、试验目的
开滦东欢坨矿-690泵房管路需要进行总体水压试验来进行检查。通过水压试验保证管路的焊接质量，不得有渗漏现象，对整体管路进行安全确认。
二、试验范围
-690泵房管子道、排水管、阀门（不包括安全阀）。
三、职责
水压试验是管路安装工程中的一个重要、关键的工序，通过水压试验可以检验系统的严密性及强度的可靠性，从而保障设备的正常、安全投入和运行。
3．1在本工序施工中，除遵守执行原施工组织设计中规定的各项职责外，还需明确相关人员的如下职责：
项目技术负责人：负责向全体人员贯彻交底并按公司质量体系文件的要求对本文所述的步骤进行指导和监督。
项目经理：负责对本作业指导书内容的组织、落实。配备必要的资源，组织对相关人员的培训并按步骤要求实施。
作业人员：按指导书的要求实施作业，做好记录、自查和互查。
项目技术人员、质量检查员：负责对本文在施工中的落实情况的检查和监督，对存在的不符合应及时提出并监督纠正。
项目安全检查员：负责对施工作业中的安全事项的检查和监督，确保工序的安全进行。
3．2根据工程的实际情况，当本文内容不能涵盖所施工工程或有其它必须修正时，现场技术负责人必须在符合相应的设计、规程、规范要求的条件下，对本文进行补充修正。
当需要补充、修正时，应另行编写相关文件报分公司主任工程师批准后执行。 3．3登高作业需搭脚手时，应按有关指导书及规范执行，必要时，编制专门的技术文件后贯彻执行。
四、水压试验前的检查与准备 １、检查
⑴承压部件的安装是否全部完成合格。包括焊接、焊缝热处理，焊缝取样检验。
⑵阀门的启闭位置，应使其符合水压试验的要求。
⑶组合及安装修理时用的一些临时加固支撑支架等是否全部割除并清理干净。
⑷临时上水、升压、放水等管是否已全部装好，临时水源是否充足，放水系统是否畅通，排放的水应不危及人身、设备安全，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。压力表至少应装设两只经定期校验合格的压力表，量程应一致且为试验压力的1.5-3倍，最好采用２倍。压力表的精度当工作压力
⑸管接头上的堵板应有足够的强度，堵板的焊缝应可靠。 ⑹焊缝附件一切污物应清除干净。
⑺凡是与其它系统连接的管道均应加装堵板作为临时封闭。 ⑻受压原件各连接部位的紧固螺栓必须配齐，紧固妥当。
⑼受压原件各焊缝必须全部满足无损检验合格的要求才可进行水压试验。 ⑽水压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位工程技术负责人和安全检查部门认可。压力试验中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
⑾试验场地附近不得有火源，且应配备齐适用的消防器材。 ２、准备
⑴水压试验的水源。试验用水应使用清水，水量充裕，试验用水的水温应高于周围空气的露点温度，一般为20-70℃，不宜过高和过低。试验时，周围的环境温度必须高于0℃，以高于5℃为宜。
⑵应搭设必要的脚手以便试压时进行检查。 ⑶准备好充足的照明设施，以保证操作安全。
⑷配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确每人分工和检查范围，准备好必须的检查、修理，记录用工具材料。
五、水压试验压力的规定及试验程序 １、试验压力的规定：
根据图纸设计S1637-203要求，对泵房管路、与管子道、排水管路一起进行水压试验，试验压力为9.14MPa，不得有渗漏现象。
２、试验程序
⑴开启压力表连通门及泵房右侧环管上进水阀，关闭所有放水门及本体管路范围内的二次阀门。
⑵管路进水前开启泵房左侧放气阀，目的是要使空气从管路内全部排走，如果有空气留在管路内，由于空气的可压缩性，将使管路内升压、降压、进水缓慢，同时压力表指针有瞬时摆动现象。
⑶在进水过程中要经常检查泵房左侧放气阀是否冒气，如果不冒气要检查管路是否畅通，放水阀门是否关严，进水管路是否漏水，查明原因及时消除。进水速度应视水温和室温的情况而定，如水温与室温相差较小进水可快些，温差大特别是水温较高时进水应慢些。
当放气阀向外冒水时，说明水已注满。为了把残存空气排尽，可减少进水量保持10分钟左右，让管路中积存的空气升浮出来，然后把放气阀关死。对管路在满水的情况下进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。
⑷管路满水后初步检查无渗漏，无结露现象即可以开始升压。试验时升压或降压应缓慢。升压速度应控制在每0.20-0.30MPa/min以内，在超过工作压力后升压速度应减慢，以不超过0.1MPa/min为宜。试压时以管路上压力表的读数为准。
试压时为了早时地发现严重的泄漏地点，在压力升至试验压力前选定几个压力值，停点进行定压检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压。当升至0.35MPa应停压全面检查，如果发现法兰，人孔垫片有泄漏时可进行紧固，继续升压至工作压力时，暂停升压，进行全面检查。对查出的缺陷和渗漏作好记录。如果渗泄不严重可继续升压至试验压力，在试验压力下停泵检查。在试验压力下不得对密封面进行紧固对焊接管路保持压力20分钟然后降至工作压力在此压力下再作一次全面检查，试压结束后应缓慢降压，降压速度0.2-0.3MPa/Min待压力接近零时应打开所有放水阀以便于放水。
⑸水压试验完毕应将水全部放尽，以防管路内部锈蚀，放水时排污伐应开至最大，以便冲除污物对管路进行清洗。
六、水压试验合格标准
水压试验符合下列所有要求，即认为水压试验合格。
1、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2、法兰、阀门不得有渗漏。
3、水压试验后用肉眼观察，没有发现残余变形。
七、水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时超过上述合格标准的渗漏应进行处理直至合格。
对于焊缝的渗漏必须将有缺陷的部分铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。
对于存在裂纹，重皮等线状缺陷的管子应重新更换。
八、水压试验应注意的事项
１、水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表且该表失灵而造成超压，发生事故。
2、在水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如继续升压，则检查人员应远离渗漏的地方，试验压力降至工作压力时再认真检查。
3、超过工作压力以后不许进行任何检查，尽量减少走动，避免大的震动。
4、超水压试验不宜多于两次，此外，水压试验合格后，应避免再焊接。
九、水压试验参加人员
由安装单位代表，甲方代表、监理和劳动部门监察人员组成，必要时，设计单位和制造单位的代表亦应参加。
水压试验后应分别签字认可。
十、引用标准：
1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》及《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 十
一、成品保护
11．1水压试验阶段属于锅炉安装工程中的关键工序，相关已安装就位的设备构件及尚未安装就位的构件，均属成品的范畴；
11．2不允许在管路、管件、容器、钢结构上任意施焊、引弧；
11．3不允许管路承受额外的负荷，当必须时，应经技术负责人同意； 11．4未安装的构件设备存放整齐标识好，需防雨的应苫盖好； 十
二、环境因素
节约用水是本工序的重要因素，尤其大型管路试压过程，用水量较大，为此应采取下述措施；
12．1试压后的水尽量排放至能重复利用的部位；
12．2当发现有渗漏需处理时，排放水至处理位置，尽量减少水的排放，减少水的第二次充填。
