课程设计简介
蜗轮蜗杆减速器装配工作研究
姓名：白凯元 学号：12040102 班级：12级工业一班
摘要：工业工程是一门工程技术与管理技术相结合的综合性工程学科，综合运用各种专业技术对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善,使之成为更有效、更合理综合优化系统，并对系统取得成果进行鉴定、预测及评价。基础工业工程是工业工程专业一门重要的主干专业课之一，基础工业工程课程设计是基础工业工程课程重要的实践教学环节，是综合运用专业知识，完成基础工业工程的作业方法优化，标准工时研究，改善现场作业布置，达到缩短工作时间，降低劳动强度的目的。
关键词：蜗轮蜗杆减速器、程序分析、作业分析、动作分析。秒表时间研究。
本文运用方法研究与动作研究的相关基础理论，分析了蜗轮蜗杆减速器拆装的工艺流程。首先，对蜗轮蜗杆减速器产品进行调查，包括成产过程及生产方法两方面，对企业的生产效率也进行了初步了解。在做好以上基础工作后，我们对装配蜗轮蜗杆减速器的实际操作进行了详细观察，并做相应记录，收集大量装配时间的数据，便于进行程序分析、操作分析及动作分析，也便于制定标准工作时间。其次，对减速器进行工艺程序分析，并绘制工艺程序图。在蜗轮蜗杆减速器装配中，将其分为三部分，分别为蜗杆轴部件的拆装，蜗轮轴部件的拆装及箱体的整体组装。分别运用“5W1H”提问技术，“ECRS”四原则进行改进。将原来的23步组装工序变为19步，检查也从9步，降低为5步，大量节省了时间。在此基础上，我们又对其进行了流程程序分析，斌绘制流程程序分析图，分析包括了搬运、储存、和等待。发现依然存在搬运次数过多，搬运距离太长，存在不必要的检查与等待，检查方法不科学等问题，在进行了详细研究之后，我们对此进行改进，使得搬运次数减少8次，合并了加工与检查步骤。并且对作业现场也进行了重新布置。随后，进行双手作业分析，借助双手作业图随时记录分析反映双手动作是否符合动作经济原则，主要研究双手动作及其平衡，检验左右手分工是否恰到好处，发现和改善“独臂式”作业发现伸手、寻找中无效的动作，发现工具、物料、设备不适合的放置位置，使动作规范化，据以拟定作业规程，以编制标准作业指导书提供参考。秒表时间研究，经过收集基础数据，作业分解—划分操作单元，正式测时，剔除异常值确定观测时间，计算正常时间，确定宽放时间，最终计算标准时间等8个步骤，确定出了整个拆装实验的标准时间为467秒和原来的550秒相比，缩短83秒。在整个研究内容中，还进行了管理事务分析，运用了MOD排时法进行了标准试件的确定。 通过在实验室观看实际产品及相关资料，明确企业减速器产品部分生产流程运用工艺程序分析、流程程序分析、管理事务分析、双手作业分析、秒表时间研究分析，学习曲线研究，及模特排时法，进行有整个工艺流程，到具体操作的全面分析，本着“一个不忘”“四大原则”“五个方面”“5W1H”等原则，发现了装配过程中搬运次数过多，搬运距离太长，存在不必要的检查与等待，检验方法不科学等问题，也发现了不符合动作经济原则的操作动作，并对此进行改善，使得加工次数减少7次，搬运次数缩短8次，检查减少6次，合并加工及检查过程，使双手同时进行动作，将标准工作时间确定为467秒，节省了83秒。并对作业现场重新进新布置，以方便操作者操作。 本次课程设计运用基础工业工程的的理论基础，以提高生产现场的人、机器效率，降低生产成本为主旨，就蜗轮蜗杆减速器现有的生产模式进行分析研究，从操作入手将减速器图数据进行了采集，运用工作研究的思想及理念，通过动作研究、时间研究、生产系统人机操作分析等问题进行改进研究。理论与实践相结合,着力将把工业工程中的程序分析、操作分析、流程优化等方法和思想引入生产现场管理改善过程中，全面整合工作研究并在此基础上进行车间设施规划设计，对车间布置进行合理优化，以达到减少不合理的搬运，减少逆物流，降低生产，提高生产效率的效果。
参考文献：
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