模具精加工车间实习报告
8月22日到8月26日，五天的时间，又在模具精加工车间进行了一周的实习。
这周的主要工作还是打孔，各种孔，各种大大小小的孔，在打孔之外，还了解了数控铣床的操作基本要点，还学会了如何使用摇臂钻对模板进行加工。
五天时间，大概有一半的时间还是在台式高速钻床上面打穿线孔，经过快两个星期的慢慢摸索，在报废了好几包钻头的情况下，基本是掌握了穿线孔的作用，以及穿线孔的原理，怎么利用穿线孔对模板进行下一步加工，最直接的是，怎么钻才不会把钻头弄断，什么情况可以在堵住孔的情况下在旁边临近的地方打备用孔。
在没有太多工作的时候，我就在数控铣床那块晃悠，在操作员的讲解下，基本了解到数控铣床的加工特点，以及加工的不同形式。对于数控铣床，不说程序的编写，在操作铣床的时候，确定机床的坐标原点是首要的工作，而对于我们车间的铣床，X轴和Y轴的坐标都是确定的，主要就是确定Z轴的原点位置，对刀之后将程序拷贝进数控设备的存储器，在机床上面读取程序就能对试件进行加工了。铣床的加工精度不是很多，加工出来的平面光滑度也不够，所以对于表面平整度有要求的部位，一半都利用慢走丝加工。
最后，在车间组长的指导下，我学会怎么使用摇臂钻，摇臂钻一般用于加工尺寸比较大的孔，厚度比较大的板，摇臂钻具有的自动进刀功能是加工者更方便。使用摇臂钻的过程中，对于需要扩孔的部位，先将机器和冷却水处于关机状态，松开各个锁，使钻头能在平面内自由移动，将钻头压下，使钻头紧密靠近预制孔，然后锁住各个移动轴，打开自动进刀，开冷却水。而对于直接对打点的孔加工的时候，需要将机床运转起来，手动找到合适的位置，待孔有一定深度的时候，锁住各个移动轴，对模板进行加工。
每天都是打孔，每天都是那么几台机器，估计等到我们把那几台机器琢磨得差不多的时候就是我们实习结束的时候吧，真期待那么一天。
2011年8月28日
朱俊杰
