天津科技大学实习报告
2011年4月6日我们07级测控技术与仪器专业开始了为期4天的毕业实习，这次实习的地点是：唐山陡河发电厂。在短短的四天里，通过参观电厂、跟班学习，使我学到了很多书本上所不能学到的知识，通过现场的跟班学习，使我学到了很多知识，将我们平时只有一个模糊概念，极其神秘的发电厂以一个真实的面孔呈现在我们每个人面前，为今后的社会工作打下良好的基础。
一、对陡河电厂的认识
陡河电厂是一个有着光荣历史的老电厂，始建于1973年12月，分4期工程建设，1987年10月8台机组全部竣工投产，总装机容量1550兆瓦。拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组。一期工程
1、2号机组发电机和汽轮机为日本进口日立机组，每台机组的装机容量为12.5万千瓦。一期工程采用仓储式制冷，锅炉与汽轮机布置采用此外布置。二期工程
3、4号机组是日本原装日立机组，每台机组的装机容量为25万千瓦。二期工程采用制煤式制冷，蒸汽流量达到850T。
3、4号机分别于7
7、78年开始发电。
三、四期工程于80年代投建，5～8号机组均为国产机组，每台机组装机容量为20万千瓦。锅炉、发电机、汽轮机均为哈尔滨制造。通常情况下四台机组只有两台运行。8台机组满负荷运转时总装机容量为155万千瓦。陡河电厂属京津唐调度，为京津唐的电力发展做出了不可磨灭的贡献，被誉为电力部门的“黄埔”。
二、实习过程及学到的知识
6日下午：发电厂生产过程
火力发电厂是在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后
也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。通过师傅的具体讲解，使发电厂的知识更加具体化，有更强的体系。在大家一阵阵的掌声中，我们结束了课堂教学。
7日上午：《安规》的学习
电厂负责实习工作的老师首先为我们简要介绍了一下陡河电厂，以及周围的一些情况，接下来着重讲述了电厂里的各种安全规范。发电厂是一个关系着国计民生的地方，稍有不慎就会产生严重的后果，轻则电厂本身发生损害，重则影响传输范围内的各种生产经济活动，给国家造成损失。所以，在这里安全规范的是相当重要的，每一个进入到电厂里的人都要认真地学习《安规》，并且只有在通过了安全规范考核之后才可以进入厂区，要求非常严格。虽然我们是学生，到这里只是来参观，也不会动手，但是我们也不能例外，同样要认真学习《安规》。老师用真实的例子向我们说明了《安规》的重要性，学生的好奇心更强，因此需要更加注意安全。在认真学习后，我们都顺利的通过了考核。
7日下午：参观1号、2号机组的控制车间
火力发电厂的生产过程其实就是能源转换的过程，煤燃烧，化学能转化为热能，锅炉里的水吸收热量产生高温高压的蒸汽，带动汽轮机旋转进行发电。这其中有几个重要的过程。
为锅炉加煤：煤场的煤通过皮带运输到运煤仓，煤由运煤仓进入下煤筒，之后进入给煤机。给煤机的给煤量是由给煤机的转速决定的。煤由此进入磨煤机，由里面的钢球对煤进行研磨，同时热风也进入磨煤机对煤进行干燥。研磨后的煤粉和热风从出口进入粗粉分离器，通过离心力把质量不同的煤粉分离，质量不好的煤粉通过回流管回到磨煤机进行进一步研磨，合格的煤粉进入细粉分离器，对
煤粉和热风进行分离，分离后的煤粉经过加压后与新的热风混合进入炉膛进行燃烧。第一次的热风称为一次热风，有输送煤粉和干燥煤粉的作用，新的热风称为二次热风，它是煤进一步燃烧的助燃物。
风过程：空气通过送风机升压，送到低/高温预温器中，加热到300摄氏度左右，用做一次热风、二次热风、冷却用风，最后再排入大气。
水汽循环（也称热力循环）：煤燃烧产生的热能由水蒸汽吸收，之后冷却变为不饱和水，锅炉四周有水冷壁吸收热量，将不饱和水变为饱和水，将饱和水加热产生饱和蒸汽（即温度压力不变，由水变为蒸汽）。蒸汽上升，下面往里面继续补充水，这样构成自然循环。饱和蒸汽进入汽包内用水进行清洗，之后把水与蒸汽进行分离，分离出来的小水珠通过蒸汽引出管到过热器里继续加热，温度升高后称为过热气，进入到集气联箱，通过电动阻气门、高压自动阻气门、高压调动气门，进入高压气缸，到喷嘴处进行降压增速，冲击动叶片，带动转子进行转动，再到静叶片进行降压增速，再到动叶片，如此12次，之后产生的气体通过高压缸排气逆阻门到锅炉再热器进行加热，到540摄氏度，通过再热阻气管道、再热自动阻气门、再热调动阻气门，进入中央缸，做功后变成排气，排到凝结器中遇冷变成水，体积急剧缩小，在高处形成一个高度真空区。凝结器的下部有两个凝结水泵，对凝结水进行升压，之后进入甲低压加热器进行加热，此处构成回热循环。凝结水流经乙低压加热器、丙低压加热器进入除氧器，除氧后称为给水，给水到给水泵升压，经过高压加热器进入炉膛，再进入高压加热器加热，达到240摄氏度，经过汽包水位调节器到省煤器，再到汽包，通过下降管到水冷壁，完成了一个热力循环。
燃烧后的衍生物的处理：烟气—产生时温度高于1000摄氏度，需要对其进行降温到100度左右。之后通过烟道进入电除尘装置，把烟其中的细灰除去，形成粉末灰，通过压力压入灰罐，收集起来运输出去用作水泥的原粉。经过除尘的烟气进入吸风机，用来保持炉膛内压力平衡。灰渣—进入灰斗，灰斗里的水让灰渣冷却，同时把灰渣进行分化，之后把灰渣打捞出来放入碎灰机进行研磨，磨小后送到脱水塔进行脱水，之后可作其他建筑材料。
8日上午：参观输电设备
发电过程：气动机转动带动电动机旋转，电动机旋转又带动永久磁铁旋转，产生旋转磁场，与静止线圈切割，产生110伏500赫兹的交流电，通过整流器变成直流电，通到主励磁线圈上，主励磁机旋转产生磁场，与静止线圈切割产生445伏100赫兹的交流电，再变成直流电，送到发电机装置上，转子旋转产生磁场，与静止线圈切割产生15700伏50赫兹交流电，通过主变压器升压到220千伏，再通过母线分配连入电网，送到千家万户。
8日下午：学习电力系统图
上午参观完输电设备后我们就进一步学习了它的线路图。它分为两个部分：
电气部分，通信部分。电气部分包括：220KV#2站主站线图，6号机6KV厂用电系统图，#5号机380/220V厂用中央45AB图。
9日上午：参观通信车间
经过昨天下午对通信部分的讲解，我们参观了通信车间，使我们对它的认识更加的具体化，形象化。
9日下午：经过简单的休息调整，下午我们启程回到学校，结束了为期4天的参观实习。
三、实习体会
发电厂给我留下了深刻的印象，可以说是第一次与它有如此近距离的接触，发电厂作为由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。书本上的知识都是静止的，我们没有直观的认识，理解起来是有一定困难的，通过这次的生产实习，我们直观的看到了各种设备，看到了控制系统的控制过程，看到了设备之间的联系与运行，使我们把书本上的静态知识与实际生产过程结合到了一起，更加深入的理解了课本上的内容。
