超轻大板自保温住宅体系实施的背景和意义 目前泡沫混凝土被广泛地应用于屋面保温工程；外墙保温工程；楼面保温工程；地面垫层以及做各种建筑保温隔热构建或制品如外墙保温板、内隔墙板和泡沫混凝土砌块等。
采用工厂预制、承重、保温一体化轻质大板建筑构件，在现场焊接拼装而成的轻型钢结构泡沫混凝土住宅建筑具有节能、节材、生产方便、高强、轻质、保温隔热、防火、抗震、隔音、运输轻便、施工速度快等一系列优点，是新型城镇化建设的理想建筑体系。
形象地说就是“像搭积木、生产汽车一样盖房子”
——从建筑工地的民工到现代化工厂的产业工人„„这就是未来住宅建筑的主流模式。外墙、楼梯、阳台隔板等构件都是在工厂生产完毕，再运到施工现场“组装”。 这场住宅生产方式的“革命”，有望破解以往住宅建设成本偏高、资源消耗大等难题，或许还意味着房价的松动。 民工变工人：像造汽车一样“造房子”
以前的泥瓦匠、钢筋工等从此告别了工地，开始站在工厂生产线上“造大楼”。一排排墙体、房梁等建筑构件，随着生产线的流动一一“诞生”，然后运往工地，像搭积木一样快速组装。 工地变车间：模具中造出“柱、梁、墙”
超轻大墙板以冷弯薄壁C型钢作为框架，中间填充两面由焊接钢筋网加固的、密度等级为600kg/m
3、强度不小于5Mpa的泡沫混凝土构成。与框架结构的外挂大墙板不同，超轻大墙板建筑体系没有预先建造的框架结构。当超轻大墙板组装后，冷弯薄壁C型钢既作为超轻大板的框架，同时也组成了建筑物的承重框架结构。楼面采用施工现场现铺冷弯薄壁C型钢为楼板梁、现浇密度等级为300kg/m3的泡沫混凝土的施工方法。 传统建房难题“一招破”
传统的施工方式现场灰尘四起，噪声震耳欲聋，工人数量多，现场建筑材料和水、电资源浪费严重，产生大量建筑垃圾，施工安全事故频发。另外，北方地区气候寒冷，一年只有半年施工期。而采用住宅产业化生产模式的“超轻大板自保温住宅体系”，所有的结构构件均在工厂预制，不但可基本消除墙体常见的渗漏、开裂等质量通病，也实现了节能降耗。经测算，在整个施工过程中，新方法节省了砖、加气混凝土块、砂、石，用水量降低40%，建设周期缩短40%以上，工人节省一半，工程项目综合造价节省25%以上。同时，施工不受气候影响，使高寒地区施工告别“半年闲”。 有力政策助推住宅产业化
我们仅用5年时间，就研发出50余项国家专利，追上了西方国家用30多年完成的住宅产业化技术。
目前，北京、沈阳、深圳、上海、天津、山东、安徽、河北等省市，已相继出台多项住宅产业化技术的经济扶植政策。如北京出台了住宅产业化项目优惠政策，即建产业化住宅奖励3%建筑面积。上海也推出了多种优惠政策，扶植住宅产业化发展。深圳力争年底前在全市建起10个示范基地。
施工静悄悄：整洁楼体加速度“攀升”
随着城市建设速度的加快，建筑工地已成为空气扬尘污染的主要污染源之一。空气中经常会夹杂着粉尘，人们常常会看到这样的情景，风起时灰尘漫天。汽车、衣服、窗户经常会被覆盖上一层灰，尤其是建筑工地周围的道路更是尘土飞扬，车辆经过，行人无不捂嘴掩鼻，晴天一身灰，雨天满地泥，对市民的出行、生活、健康等产生了严重影响。建筑工地遍布全市,建筑工地噪声扰民现象十分突出,引起的环境诉讼逐渐增多。
采用工业化生产模式建设的住宅体系，进度明显快于采用传统方法施工的楼盘。施工现场没有脚手架，没有大量工人的高空作业。此外，也听不到切割打磨的声音，现场堆积的建筑材料很少，垃圾、污水、粉尘和噪音更是难觅踪影。
据施工人员介绍，按照传统方式建造同等规模的工程，高峰期一般需要约240名工人，平均七天完成一层楼，而采用工业化生产方式只需要70名工人，平均五天一层楼，每个工人一天的生产任务相当于过去50名工人一天的任务量，大大节省了劳动力。 整体效益明显
用住宅产业化生产模式的“超轻大板自保温住宅体系”，所有的结构构件均在工厂预制，不但可基本消除墙体常见的渗漏、开裂等质量通病，也实现了节能降耗。经测算，在整个施工过程中，新方法节省了砖、加气混凝土块、砂、石，用水量降低40%，建设周期缩短40%以上，工人节省一半，工程项目综合造价节省25%以上。同时，施工不受气候影响，使高寒地区施工告别“半年闲”。加上由于新体系施工速度、人工的节省、省去的保温层、上层结构自重减轻使基础简化、抗震性能的加强、隔音性能的改善等，新体系的综合造价优于传统砖混结构就显而易见了。
