化 产 车 间 点 巡 检 制 度
零一二年三月1
二
化产车间岗位巡回检查制度
认真做好生产过程中的巡回检查制度，是发现问题，处理问题、保证设备正常运行的重要环节，为保证各岗位行之有效的进行岗位巡回检查，特制定本制度：
一、巡检内容：
包括本岗位辖区内的电器、机械设备及各类工艺指标等相关内容，严格按各岗位巡检标准所列内容进行。
二、巡检周期：
按照分厂和车间确定的巡检点及巡检路线，每半小时巡检一次（循环水轴流风机，粗苯中心放散，生化焦场泵房、物化反应槽为每小时巡检一次），每小时填写一次巡检记录（生化风机运行记录每半小时填写一次）。
三、巡检中发现问题的处理： 1） 巡检中发现问题，操作工能自行处理的自行处理；发现较大隐患或解决不了的问题应立即通知工段长（当班班长），再由运行主任（当班班长）联系检修负责人组织安排处理；
2） 巡检时发现重大隐患，会给设备运行酿成事故或危及人身安全时，应果断采取措施，必要时紧急停车并立即通知运行主任（当班班长）及车间领导，以便紧急抢修。
四、巡检要求： 1） 2） 3） 4） 5） 巡检必须认真负责，严禁只翻巡检牌不检查的现象发生；
各岗位巡检牌必须妥善保管，且班班进行交接，若发生丢失，按相关制度进行考核；
巡检时严格按照巡检路线，不能漏检，必须保证本班八小时内本岗位所属区域内设备处于良好状态；
依据巡检情况，认真详实填写岗位巡查记录；
巡检中发现的异常情况及处理结果，必须登记详细填写清楚。
五、考核办法：
1） 车间实行定点、定时挂牌制度，必须认真细心，每小时巡检一次，做不
2 到每次扣除绩效考核3分；巡检不认真，应付差事，设备明显异常而视而不见的每次扣除绩效考核5分，造成事故的另行追究责任；
2） 运行、备用换牌不及时，每次扣除绩效考核1分；
3） 各水封、下液管必须按时清扫、补水，当水封冒煤气每次扣除绩效考核2分。
附：各岗位巡检内容及标准。
鼓冷区域循环水岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室接听电话, 另一人担任巡检任务，循环水泵房、无阀过滤器、加酸泵房每半小时巡检一次，凉水架每小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 →循环水泵房 →凉水架 → 无阀过滤器 → 加药泵房 →操作室。
3、巡检标准：
1、检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
2、检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一；
3、检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象；
4、检查循环水压力是否控制在规定范围之内；
5、检查制冷水供水压力是否不低于0.7MPa；
6、检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音；
7、检查循环水回水温度是否不大于45℃；
8、检查无阀过滤器阻力是否不大于30KPa；
9、检查各水池液位、颜色是否正常；
10、检查轴流风机运行状况，有无杂音，轴瓦温度是否不高于65℃；
11、检查各运行泵电机温度是否小于等于75℃。
鼓冷区域风机房岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室查看工艺指标, 另外两人担任巡检任务，每一小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 →风机房二楼 →风机房一楼 → 风机水封 → 电捕 →初冷器→冷凝液槽→电捕配电室→操作室。
3、巡检标准：
1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查集气管压力是否控制在80-120Pa； 检查初冷器前吸力是否控制在小于5 KPa；
检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查检查风机后压力是否不大于25 KPa；
检查风机润滑系统是否正常，油箱油位不得低于三分之二，油压应保持在0.075～0.5MPa,油温应保持在25℃～35℃；
9） 检查液力耦合器润滑系统是否正常，油箱油位不得低于三分之二，油压应保持在0.05～0.15MPa,进口油温应保持在25℃～45℃；
10） 检查风机水封液位是否处于满流状态； 11） 检查电捕绝缘箱温度是否控制在90℃～110℃；
12） 检查初冷器上下段喷洒流量是否控制在40m3/h～50 m3/h； 13） 检查冷凝液槽液位是否保持在20%～60%； 14） 检查初冷器阻力是否不大于800Pa；
15） 检查电捕阻力是否不大于500Pa，电捕二次电压是否保持在38KV～45KV。
鼓冷区域冷凝岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室接听电话, 另一人担任巡检任务，每一小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 →冷凝泵房→ 焦油中间槽 → 地下槽→机械化氨水澄清槽→剩余氨水槽→循环氨水槽→操作室。
3、巡检标准：
1） 2） 3） 4） 5） 100℃；
6） 7） 8） 9） 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查循环氨水槽、剩余氨水槽排油是否畅通； 检查循环氨水槽液位是否保持在55%～80%； 检查剩余氨水槽液位是否保持在40%～100%； 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查循环氨水压力是否控制在大于0.2MPa；
检查焦油中间槽、焦油大槽油位及脱水情况，温度保持在90℃～10） 检查机械化氨水澄清槽是否处于满流状态，焦油压出是否通畅； 11） 检查机械化氨水澄清槽减速机运行状况，有无杂音； 12） 检查各运行泵电机温度是否小于等于75℃。
脱硫区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，每半小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 → 泵房 → 脱硫二楼 → 三楼熔硫釜 → 泡沫槽 → 反应槽 → 再生塔 → 脱硫塔 → 水封 → 操作室。
3、巡检标准：
1） 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
2） 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 3） 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 4） 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 5） 检查储气罐压力是否控制在0.4～0.6MPa，下部是否有积水；
6） 检查空压机出口压力是否小于0.6MPa，油分离器压差是否不小于0.078MPa，空气过滤器压差是否大于-0.005MPa；
7） 检查空压机润滑系统是否正常，喷油压力是否保持在0.23MPa～0.3MPa； 8） 检查空压机出口温度是否小于50℃，主机温度是否小于100℃，油分离器温度是否保持在80℃～90℃；
9） 检查进熔硫釜蒸汽压力是否保持在0.6MPa～0.8MPa，温度是否保持在80℃～105℃，釜内夹套压力是否保持在0.3MPa～0.4MPa； 10） 11） 12） 13） 求； 14） 15） 检查泡沫槽内液位及再生塔溢流的大小；
检查进再生塔空气流量及压力是否符合工艺要求。 检查清夜回流是否畅通，有无堵塞； 检查反应槽液位及加药是否流畅；
检查煤气水封煤气管道有无有积水是否畅通；
检查脱硫塔阻力是否小于1000Pa，煤气温度、压力是否满足生产要
硫铵区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，二楼、三楼至四楼每小时巡检一次，一楼和现场每半小时巡检一次。
2、巡检路线： 1） 三楼
6 操作室 →离心机 →结晶槽 → 高置酸槽 →操作室。 2） 一楼
操作室 →满流槽 →大、小循环泵 → 结晶泵 → 地下槽 →硫酸槽→硫酸地下槽
3、巡检标准： 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
检查各泵润滑是否正常，油位不得低于视镜二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查离心机推料是否保持在26～28次/分； 检查离心机整体有无明显震动，有无杂音；
检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查离心机润滑系统是否正常，油位不得低于视镜二分之一； 检查结晶槽进料是否均匀，回流管有无堵塞现象；
检查结晶内槽料层厚度，若厚度达结晶槽三分之二时要开离心机；
10） 检查饱和器阻力是否不大于2500Pa； 11） 检查系统内母液酸度是否控制在3%～4%； 12） 检查满流槽液位是否保持在三分之二左右； 13） 检查满流槽内有无酸焦油，有酸焦油时要及时打捞； 14） 检查大循环泵电流是否保持在350-360；
15） 检查大循环泵冷却水水流是否成线状，是否串母液； 16） 检查各槽液位，防止抽空或外溢。
粗苯区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室查看工艺指标, 另外两人担任巡检任务，终冷泵房、管式炉及洗油泵房每小时巡检一次，中心放散每小时巡检一次。
2、巡检路线：
7 操作室 →粗苯泵房 →管式炉 →粗苯贮槽 → 中心放散 →操作室。
3、巡检标准：
1） 检查各阀门、法兰螺丝有无松动现象；
2） 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 3） 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 4） 检查终冷塔后煤气温度情况，应保持在23℃～25℃； 5） 检查终冷塔阻力情况，不得高于2000Pa；
6） 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 7） 检查管式炉富油温度是否控制在170℃～180℃； 8） 检查管式炉过热蒸汽温度是否控制在≥330℃； 9） 检查进管式炉煤气压力是否控制在7KPa～15KPa； 10） 11） 12） 13） 14） 15） 16） 17） 检查管式炉辐射段温度，不得大于650℃；
检查管式炉火焰燃烧是否正常，各炉盘喷嘴有无堵塞现象； 检查进管式炉煤气是否有带水现象； 检查各屏蔽泵指针是否在绿线区域运行； 检查各水封水位情况，有无缺水现象； 检查贫油温度是否控制在27℃～30℃； 检查脱苯塔塔顶温度是否控制在92℃～95.5℃； 检查洗苯塔阻力是否不大于1000Pa。
生化区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，各池每小时巡检一次，其它每半小时巡检一次。
2、巡检路线： 1） 西线
操作室 →风机房→提升泵房→调节池→除油池→加药房→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→混凝反应池→混凝沉淀池→曝气生物滤池池→压滤机→操 8 作室。
2） 东线
操作室 →风机房→提升泵房→调节池→除油池→加药房→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→混凝反应池→混凝沉淀池→曝气生物滤池池→压滤机→操作室。
3、巡检标准：
1） 检查各类工器具是否齐全；
2） 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
3） 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 4） 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 5） 检查复用水池、事故水池液位，不得高于60%；
6） 检查加药浓度是否符合要求：Na2CO3为15%、P为5%、Al为10%； 7） 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 8） 检查生活污水池液位，水质应为泥土颜色；
9） 检查调节池水温保持38℃左右，出水指标符合要求，液位不得低于溢流堰（西）； 10） 检查缺氧池布水是否均匀，填料是否完好，池内温度是否保持在30±5℃，反应情况是否良好，液面是否有漂泥现象； 11） 检查曝气池内曝气是否良好均匀，污水颜色是否为红褐色，液位是否保持在75%～85%，气味是否为泥土味，溶解氧是否保持在2～6，污泥沉降比是否保持在20%～40%，污泥回流沉降比是否在70%以上，PH是否保持在7～8； 12） 检查二沉池液面是否有漂泥现象，有无污泥流失现象，出水颜色是否为淡黄色，温度是否不低于20℃（冬季时）； 13） 泥现象； 14） 检查物化反应槽内搅拌运行是否正常，有无震动杂言，加药浓度是检查终沉池刮板机运作是否正常，有无震动、杂音，池内是否有漂 9 否能保证污槽内有大量絮凝物，槽内进出水是否畅通； 15） 检查风机润滑系统是否正常，油泵有无震动及杂音，观察目镜内回流是否正常，油箱油位应保持在二分之一至三分之二之间，油温是否小于50℃，油压是否保持在0.075MPa～0.15MPa； 16） 检查风机轴承温度是否小于60℃，推力盘温度是否小于65℃，风机电流是否小于242A； 17） 检查检查空压机润滑系统是否正常，指示灯有无故障显示，出口压力是否小于0.5MPa。
