化产车间设备设施维护保养制度
维修与维护保养并重是工业企业设备管理的一项重要经验。严格按制度规定做好预防性的维护保养工作，是防止设备带病运转，把事故隐患消灭在发生之前，防患于未然，保证设备经常处于良好状态，安全运行的一项重要措施。为了加强设备和维护工作，特制定制度如下：
本制度适用于本车间设备设施的维护保养工作。
一、责任：
1、车间设备主管负责对全车间各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理，各工段长及班组长应积极配合；
2、车间管理人员负责对设备设施维护保养工作进行检查和考评；
3、运转及检修人员（包括电、钳工）负责自己操作及保养的设备设施的维护保养工作。
二、内容
1、车间所有人员在使用、维护、管理设备时，都应本着爱护设备，充分发挥设备效能的精神，严格遵守公司、分厂及车间各项规章制度，合理操作，精心维护、细心管理；
2、设备的维护保养工作要和大、中、小修工作互相结合、互相补充，不能偏废；
3、车间所有设备的维护保养工作均要派专人负责，认真维护；1
4、对所有设备设施都要实行以操作人员为主，电、钳工等维修人员相结合的包机制，设备归谁包机，由谁维护，做到分工明确，责任到人；
5、设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则；
6、包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率；
7、各工段要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)，经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作；
8、对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。
三、操作人员主要工作
1、严格按操作规程进行设备设施的启动、运行和停机。
2、严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查，调整并认真填写运行记录，数据要准确。
3、操作人员要做到“三好”、“四会”“六不超”。三好：管好、用好、维护好。四会：会检查、会使用、会维护、会排除故障。六不超：不超载、不超速、不超重、不超压、不超温、不超电流。
4、操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映；在紧急情况下(如有
特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理，并随即车间人员；在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好值班记录；
5、认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时；三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。
6、对本岗位内的设备设施，包括电机、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色，环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产；
7、及时清除本岗位设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。
8、严格执行设备设施运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备设施运行情况；(2)、发生的设备设施故障；(3)、存在问题及处理情况；(4)、设备设施卫生及工具交接情况；(5)、注意事项等；
9、设备设施停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。
四、电、钳工维修人员主要工作：
1、定时对分管设备设施进行巡回检查(每日2次)，主动向操作人员了解设备设施运行情况，及时消除设备设施缺陷，并作好记录；对一时不能处理的故障应及时向车间设备主管反映，按车间安排执行；
2、指导和监督操作人员正确使用和维护设备设施，检查设备
设施润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间报告给予处理；
3、设备设施维修人员定期对电器及配电进行清扫，保证电器灵敏可靠；
4、按时、按质、按量完成维修任务；
5、设备设施发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修；
6、对本岗位范围内的闲置、封存设备设施应定期进行维护保养。
五、维护保养工作标准：
1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。要注意应加强对易堆积煤、粉尘、油污等部位清洁工作，做到无清洁死角。
2、设备润滑装置及其作用良好。
3、设备各部件无松、缺、坏等现象。
4、安全防护装置及各种仪器仪表完整齐全、准确可靠。
5、各种记录填写认真，保存完好。
