推荐第1篇：化产车间工作总结
化产车间2011年度工作总结
2011年是焦化厂做大做强、快速发展的一年，化产车间克服了人员短缺、工期紧迫等困难，与各家建设单位、设备厂家密切配合，完成了今年的基建、设备安装调试任务，积极与公司有关部门及我厂其他车间沟通协调，为1焦炉的开工试产做了充分的准备工作，使得冷鼓、锅炉房、空压站等工序顺利投入运行。为我厂生产建设任务实现和安全生产的顺利进行做出了一定贡献，下面从以下几个方面对全年的工作做以总结。
一、安全方面：
安全是企业一切工作的基础。抓好安全管理，就必须做到“严、细、实”。体现在安全生产责任制管理上，抓到班组落实到人。因此，我车间把安全教育作为一项长期的基础性工作，严格落实。
首先是车间大力加强全员职工的安全教育。学习好煤化工行业关于安全生产工作的一系列方针、政策、规定和重要指示，提高对安全生产工作的认识，保证将主要精力放在安全文明生产上。重点学习安全生产的技术规程、办法，力争做到熟习规程、掌握方法，在车间日常的安全生产管理工作中，正确的组织、监督和贯彻落实。
#其次是开展以工段、班组为基础的丰富多彩的安全活动。（1）、为了加强班组安全管理，提高班组长安全管理水平，夯实班组安全管理基础，重点学习了如何开展安全性评价、危险点分析预控措施，危险物品的管理等。通过学习、培训、考试，提高了工段、班组管理层人员的管理水平和安全监督人员的监督能力，然后以班组为基础向全车间各个岗位辐射，从而为安全生产奠定了坚实的基础。（2）、车间组织各班组进行安全知识考试，对考试不及格人员进行补考，补考不及格者予以待岗，促进员工学习规程，掌握规程；（3）、定期组织学习“煤化安全技术”、讲解安全事例，及时吸取事故教训，举一反三，做好事前防范，增强安全责任心； （4）、积极主动参与公司及厂部安全大检查和安全月活动，对车间所属各设备进行自查和整改，坚决杜绝事故隐患。针对存在的问题及时上报处理，规范施工现场管理； （5）、认真组织员工学习公司、厂部下发的安全学习文件，做好职工安全思想工作，落实安全责任，确保安全生产稳定和职工队伍稳定，使安全思想和意识深入扎实的落实并贯彻执行。
再次是大力加强在岗职工的岗位安全培训，由车间主任和技术人员进行不定期岗位安全讲解，规范各岗位的安全职能。
通过安全教育学习和培训，一方面培养了员工的良好习惯，另一方面促使员工安全作业、安全操作的水平有明显提
2 高，形成人人讲安全、懂安全、重视安全的良好氛围，筑起牢固的安全思想防线。 截止目前，未发生一起设备、工艺及人身事故。
二、精神文明方面：
车间通过开会和谈心等一些方式不定期的对员工进行法制宣传教育，并积极配合厂党委、工会对职工进行“三德”教育，要求车间党员充分发挥榜样作用，敢于制止社会不良行为，在工作中踏踏实实、兢兢业业的做好本职工作。除此之外，车间还以出板报和写稿等形式大力宣扬在工作和生活中涌现出的个人先进事迹、工作经验和设备技改项目等，以此充分展现企业蓬勃的发展，调动广大员工敬业爱岗的主人翁责任感。在此基础上，我车间员工积极参与由公司和厂部组织举办的各种文化活动，不仅取得了相当的成绩，同时也极大的丰富了每位员工的业余生活，陶冶了情操。 在现场文明生产中，车间全体员工努力做到文明生产，使设备不仅仅能够安全运行，更重要的是还能够运行在一个干净、整洁的环境中，从而最大限度的延长设备的使用寿命，杜绝环境脏、乱、差所造成的设备隐患。做好现场卫生工作，营造良好的工作环境，决不让灰尘成为设备事故的温床！
三、员工培训方面：
针对车间员工大多为新上岗员工，工作经验及岗位技能方面明显不足，为了尽快提高员工的岗位操作技能，切实保
3 证安全文明生产，车间进一步加强了安全、生产、培训等各项管理工作。为能够充分发挥每位员工的长处，车间特意有针对性的制定了一套行之有效的培训计划，并开展各种形式的培训活动。每月定期安排一次工艺技能培训课，在讲课过程中坚持理论联系实际，主要从化产工艺到现场设备的结构原理、技术参数、工作性能、运行操作、正常维护方法和突发事故的处理方法等，以此致力于提高大家的理论水平，增强专业技术技能。
除此之外，车间还要求各班组根据本班实际情况由班长对本班成员不定期的进行专业技术培训，车间随时深入班组进行现场考问。另外，车间在每季度对各班组进行技术问答考试。在此基础之上，严格要求车间技术骨干人员以师带徒的方式做好新员工的技术传、帮、带，使他们在各位骨干人员的带领下尽快成长，尽快掌握操作技能，成为车间乃至企业生产的主力军。
四、生产管理方面：
根据公司的指导思想和厂部降耗增效的要求，为了有效的控制车间生产费用，降低生产成本，车间集思广益，组织班组长深入讨论提高经济效益的措施，要求全体员工从安全、从严、从实入手，以人为本，加大成本管理力度，牢固树立成本意识和全局观念，抓好安全文明生产和车间内部消耗。
（一） 设备管理
1、车间全面实行了三级管理、三级控制，建立健全设备台帐，并划分设备区域以包机制形式落实到人。根据设备类别制定大小修、日常维护制度，在月初制定车间、班组工作计划，月末对计划完成情况进行总结。在工作中，要求必须做到文明生产，文明施工，抓好设备检修工艺，并重点强调在工作中不允许相互推脱，相互扯皮，要牢固树立运行、检修相互协作、相互服务，共保安全生产的思想意识。
2、制定巡检路线，加强了设备的日常点检，并严格做好润滑、紧固、清理和故障处理工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”。
（二） 材料成本管理
1、本着“能俭不奢”、“能用不换”、“能修不买”“以旧换新”的原则，制定了《化产车间材料管理办法》，严格把好备品备件管理，对于不合格品不得进行入车间，若是一些使用之后方能知其质量的，有问题时务必及时反馈并做好详细记录，而对于一些认为无法使用的，需要经过工段长的认可方能遗弃；力求节约，并将成本意识纳入员工绩效考核，与工资挂钩。
2、建立节电管理制度，并严格执行，对于照明灯、办公电器务必做到“需时方开”，坚决杜绝“长明灯、白昼灯”，以减少耗电。
5 通过以上制度的实施，车间从上至下渐渐形成勤俭节约的良好风气。
（三） 工艺技术管理
1、制定了今年已开工的冷鼓工段、锅炉房、脱盐水站、空压站及换热站的工艺技术指标、各岗位操作规程，并组织各工段、班组认真学习，严格执行，把各项工艺技术指标细化到班组管理制度、考核标准中，提高了班组成员的整体素质。
五、班组建设
针对新员工多的实际，将近期班组建设的重点放在“学习”上，采取自学、互教等方式，强化学习型班组建设，促进了一线员工操作技能水平的提高。落实公司“五会”达标，强化安全型班组的创建。通过岗位培训，一线员工的安全操作技能和安全意识明显提高，会岗位职责、会操作规程、会岗位风险、会防范措施、会应急预案，为公司实现“零事故”目标奠定了坚实的基础。按照公司创建绿色企业目标，强化清洁型班组建设，给员工创造一个绿色、舒心的工作环境。为建设节约型企业，强化了节约型班组的创建工作。同时，依托班务公开，强化和谐型班组创建，增强员工的民主意识，营造和谐氛围。
六、技术改造
（一）改进生产工艺，提高工业用水的循环利用率。
1、清洗废水的再利用：冷鼓工段增设清净复用水池，循环水、制冷水、脱盐水反洗水定期集中排至其中，经复用水管线送至煤场、焦场，再次全部利用。
2、蒸汽冷凝水的再利用：冷鼓工段增设了凝结水槽，将各槽体蒸汽伴热产生的冷凝水、夏季蒸汽制冷机产生的冷凝水、冬季换热站产生的冷凝水收集至凝结水槽，再次输送至锅炉房供锅炉使用。
3、地表雨水的再利用：增设雨水收集管线和雨水收集池，将雨季收集到的雨水用于绿化。
通过以上措施，整体新鲜水二次重复利用率达90％以上，部分水系统甚至达到三次、四次循环利用。
（二）改造不合理设计，提高化产品回收率，降低能耗。冷鼓工段机械化澄清槽轻质焦油排出口原设计位臵距槽底1300mm、1500mm、1700mm，相对4000mm高的机械化澄清槽，会造成焦油液位过高，机械化澄清槽中的焦油与氨水分离不好，致使循环氨水和剩余氨水中含有大量焦油，一方面增加了循环氨水泵与剩余氨水泵的负荷，加大了电耗，另一方面致使泵轴的密封处流出大量焦油，造成焦油浪费和环境污染；而且焦油含量过高的氨水输送到集气管后，会堵塞集气管喷头，严重影响焦炉的正常生产。
7 针对这些问题，对机械化澄清槽进行了技术改造，将轻质焦油排出口的位臵改为距槽底800mm、1000mm、1200mm，改造后，焦油和氨水分离效果良好，既减少了焦油的浪费和环境污染，又节约了设备功耗，同时又对焦炉的正常生产提供了保障。
新的一年来临之际，我车间全体员工将勇于拼搏、乐于奉献，继续加强深化全员质量效益意识，加大培训力度，全面提高员工工艺技能水平，按照质量标准化要求严格设备工艺管理，充分发挥员工的潜能，大力开展节能减排、技术改造工作，为焦化二厂的经济效益的提高、安全生产再上新台阶而努力奋斗！
推荐第2篇：化产车间工作总结
个人工作总结
不知不觉中在唐山市汇丰炼焦制气有限公司工作已经两年多，回首两年多的工作，遇到的困难和挫折不少,但也学到很多知识和社会经验，所以我必须正视一切,不仅要能工作时埋下头去忘我地工作,还要能在回过头的时候,对工作的每一个细节进行检查核对,对工作的经验进行总结分析,从怎样节约时间,如何提高效率,尽量使工作程序化、合理化，从而在百尺杆头,更进一步。为了更好地做好今后的工作,总结经验、吸取教训，现将这两年多的工作情况总结如下：
一、安全方面：
安全是企业一切工作的基础。抓好安全管理，就必须做到“严、细、实”。体现在安全生产责任制管理上，抓到班组落实到人。因此，我车间把安全教育作为一项长期的基础性工作，严格落实。
首先是车间大力加强全员职工的安全教育。学习好煤化工行业关于安全生产工作的一系列方针、政策、规定和重要指示，提高对安全生产工作的认识，保证将主要精力放在安全文明生产上。重点学习安全生产的技术规程、办法，力争做到熟习规程、掌握方法，在车间日常的安全生产管理工作中，正确的组织、监督和贯彻落实。
其次是开展以工段、班组为基础的丰富多彩的安全活动。（1）、为了加强班组安全管理，提高班组长安全管理水平，夯实班组安全管理基础，重点学习了如何开展安全性评价、危险点分析预控措施，危险物品的管理等。通过学习、培训、考试，提高了工段、班组管理层人员的管理水平和安全监督人员的监督能力，然后以班组为基础向全
1 车间各个岗位辐射，从而为安全生产奠定了坚实的基础。（2）、车间组织各班组进行安全知识考试，对考试不及格人员进行补考，补考不及格者予以待岗，促进员工学习规程，掌握规程；（3）、定期组织学习“煤化安全技术”、讲解安全事例，及时吸取事故教训，举一反三，做好事前防范，增强安全责任心； （4）、积极主动参与公司及厂部安全大检查和安全月活动，对车间所属各设备进行自查和整改，坚决杜绝事故隐患。针对存在的问题及时上报处理，规范施工现场管理； （5）、认真组织员工学习公司、厂部下发的安全学习文件，做好职工安全思想工作，落实安全责任，确保安全生产稳定和职工队伍稳定，使安全思想和意识深入扎实的落实并贯彻执行。
再次是大力加强在岗职工的岗位安全培训，由车间主任和技术人员进行不定期岗位安全讲解，规范各岗位的安全职能。
通过安全教育学习和培训，一方面培养了员工的良好习惯，另一方面促使员工安全作业、安全操作的水平有明显提高，形成人人讲安全、懂安全、重视安全的良好氛围，筑起牢固的安全思想防线。 截止目前，未发生一起设备、工艺及人身事故。
二、精神文明方面：
车间通过开会和谈心等一些方式不定期的对员工进行法制宣传教育，并积极配合厂党委、工会对职工进行“三德”教育，要求车间党员充分发挥榜样作用，敢于制止社会不良行为，在工作中踏踏实实、兢兢业业的做好本职工作。除此之外，车间还以出板报和写稿等形式大力宣扬在工作和生活中涌现出的个人先进事迹、工作经验和设备技
2 改项目等，以此充分展现企业蓬勃的发展，调动广大员工敬业爱岗的主人翁责任感。在此基础上，我车间员工积极参与由公司和厂部组织举办的各种文化活动，不仅取得了相当的成绩，同时也极大的丰富了每位员工的业余生活，陶冶了情操。
在现场文明生产中，车间全体员工努力做到文明生产，使设备不仅仅能够安全运行，更重要的是还能够运行在一个干净、整洁的环境中，从而最大限度的延长设备的使用寿命，杜绝环境脏、乱、差所造成的设备隐患。做好现场卫生工作，营造良好的工作环境，决不让灰尘成为设备事故的温床！
三、员工培训方面：
针对车间员工大多为新上岗员工，工作经验及岗位技能方面明显不足，为了尽快提高员工的岗位操作技能，切实保证安全文明生产，车间进一步加强了安全、生产、培训等各项管理工作。为能够充分发挥每位员工的长处，车间特意有针对性的制定了一套行之有效的培训计划，并开展各种形式的培训活动。每月定期安排一次工艺技能培训课，在讲课过程中坚持理论联系实际，主要从化产工艺到现场设备的结构原理、技术参数、工作性能、运行操作、正常维护方法和突发事故的处理方法等，以此致力于提高大家的理论水平，增强专业技术技能。
除此之外，车间还要求各班组根据本班实际情况由班长对本班成员不定期的进行专业技术培训，车间随时深入班组进行现场考问。另外，车间在每季度对各班组进行技术问答考试。在此基础之上，严格
3 要求车间技术骨干人员以师带徒的方式做好新员工的技术传、帮、带，使他们在各位骨干人员的带领下尽快成长，尽快掌握操作技能，成为车间乃至企业生产的主力军。
四、生产管理方面：
根据公司的指导思想和厂部降耗增效的要求，为了有效的控制车间生产费用，降低生产成本，车间集思广益，组织班组长深入讨论提高经济效益的措施，要求全体员工从安全、从严、从实入手，以人为本，加大成本管理力度，牢固树立成本意识和全局观念，抓好安全文明生产和车间内部消耗。
（一） 设备管理
1、车间全面实行了三级管理、三级控制，建立健全设备台帐，并划分设备区域以包机制形式落实到人。根据设备类别制定大小修、日常维护制度，在月初制定车间、班组工作计划，月末对计划完成情况进行总结。在工作中，要求必须做到文明生产，文明施工，抓好设备检修工艺，并重点强调在工作中不允许相互推脱，相互扯皮，要牢固树立运行、检修相互协作、相互服务，共保安全生产的思想意识。
2、制定巡检路线，加强了设备的日常点检，并严格做好润滑、紧固、清理和故障处理工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”。
（二） 材料成本管理
1、本着“能俭不奢”、“能用不换”、“能修不买”“以旧换新”的原则，制定了《化产车间材料管理办法》，严格把好备品备件管理，对于不合格品不得进行入车间，若是一些使用之后方能知其质量的，
4 有问题时务必及时反馈并做好详细记录，而对于一些认为无法使用的，需要经过工段长的认可方能遗弃；力求节约，并将成本意识纳入员工绩效考核，与工资挂钩。
2、建立节电管理制度，并严格执行，对于照明灯、办公电器务必做到“需时方开”，坚决杜绝“长明灯、白昼灯”，以减少耗电。
通过以上制度的实施，车间从上至下渐渐形成勤俭节约的良好风气。
（三） 工艺技术管理
1、制定了今年已开工的冷鼓工段、锅炉房、软水站、空压站及换热站的工艺技术指标、各岗位操作规程，并组织各工段、班组认真学习，严格执行，把各项工艺技术指标细化到班组管理制度、考核标准中，提高了班组成员的整体素质。
五、班组建设
针对新员工多的实际，将近期班组建设的重点放在“学习”上，采取自学、互教等方式，强化学习型班组建设，促进了一线员工操作技能水平的提高。落实公司“五会”达标，强化安全型班组的创建。通过岗位培训，一线员工的安全操作技能和安全意识明显提高，会岗位职责、会操作规程、会岗位风险、会防范措施、会应急预案，为公司实现“零事故”目标奠定了坚实的基础。按照公司创建绿色企业目标，强化清洁型班组建设，给员工创造一个绿色、舒心的工作环境。为建设节约型企业，强化了节约型班组的创建工作。同时，依托班务公开，强化和谐型班组创建，增强员工的民主意识，营造和谐氛围。
六、技术改造
（一）改进生产工艺，提高工业用水的循环利用率。
1、清洗废水的再利用：冷鼓工段增设清净复用水池，循环水、制冷水、软水、反洗水定期集中排至其中，经复用水管线送至煤场、焦场，再次全部利用。
2、蒸汽冷凝水的再利用：冷鼓工段增设了凝结水槽，将各槽体蒸汽伴热产生的冷凝水、夏季蒸汽制冷机产生的冷凝水、冬季换热站产生的冷凝水收集至凝结水槽，再次输送至锅炉房供锅炉使用。
3、地表雨水的再利用：增设雨水收集管线和雨水收集池，将雨季收集到的雨水用于绿化。
通过以上措施，整体新鲜水二次重复利用率达90％以上，部分水系统甚至达到三次、四次循环利用。
（二）改造不合理设计，提高化产品回收率，降低能耗。冷鼓工段机械化澄清槽轻质焦油排出口原设计位置距槽底1300mm、1500mm、1700mm，相对4000mm高的机械化澄清槽，会造成焦油液位过高，机械化澄清槽中的焦油与氨水分离不好，致使循环氨水和剩余氨水中含有大量焦油，一方面增加了循环氨水泵与剩余氨水泵的负荷，加大了电耗，另一方面致使泵轴的密封处流出大量焦油，造成焦油浪费和环境污染；而且焦油含量过高的氨水输送到集气管后，会堵塞集气管喷头，严重影响焦炉的正常生产。
针对这些问题，对机械化澄清槽进行了技术改造，将轻质焦油排出口的位置改为距槽底800mm、1000mm、1200mm，改造后，焦油和氨
6 水分离效果良好，既减少了焦油的浪费和环境污染，又节约了设备功耗，同时又对焦炉的正常生产提供了保障。
今后，我车间全体员工将勇于拼搏、乐于奉献，继续加强深化全员质量效益意识，加大培训力度，全面提高员工工艺技能水平，按照质量标准化要求严格设备工艺管理，充分发挥员工的潜能，大力开展节能减排、技术改造工作，为焦化二厂的经济效益的提高、安全生产再上新台阶而努力奋斗！
推荐第3篇：化产车间安全生产计划
2012年化产车间安全生产计划
一、指导思想：
坚持安全第
一、预防为主和综合治理的方针，认真贯彻执行国家安全生产法律法规以及上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。
二、控制目标：
无因工死亡事故；
无重大泄漏、中毒事故；
无重大火灾或爆炸事故；
无重大特种设备事故；
无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故；
无重伤事故；
一般事故造成的直接经济损失≤40元／百万元产值（现价）； 千人轻伤率控制在0.5‰（月均）以下。
三、工作要点：
1、通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高本质安全水平。
1）、进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。
2）、优化工艺管线，减少生产过程中的危险因素，不断提高本质安全水平。
3）、探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。
4）、继续深化以消灭危险源为目标，把循环经济和节能运行与安全运行相结合。通过工艺创新，尽可能消除或减少危险源，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，将化学反应热和工艺余热回收利用，完善全厂热交换网络，进一步优化热量的梯级利用。
5）、对特种设备（压力容器、压力管道、起重机械等）及其安全附件按期进行检验，并做好检验和试验记录，对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用，并有计划地更换相应的设备或管线。
6）、继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。
7）、加强现场围堰的完善及规范管理，加强惰性气体保护装置的日常维护和管理。
2、推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。
1）、进一步完善安全生产的目标责任制管理，完善风险奖励金制度。进一步细化安全目标考核办法，层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。
2）、实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改进），确保作业活动的风险在可承受范围内。组织职业健康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合规、有效运行。
3）、认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》完善企业各项安全管理制度、记录台帐。各岗位要按照规范及《安全标准化工作整改方案》要求，按时完成、改进各项工作，争取在一季度实现达标验收。
4)、认真贯彻车间《危险化学品安全管理制度》，切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。
5)、严格执行车间《重大危险源管理制度》，强化各项监控措施，确保重大危险源安全平稳运行。并深入继续开展消除危险源的工作。
6)、严格执行车间《安全生产责任制》，落实安全责任，保证安全所必须的投入，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。
7)、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格审批程序，作业单位领导和相关管理部门要加强作业过程监控，加大监护力度，
节假日和特殊时期作业单位领导必须坚守现场，确保作业安全。
8)、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。
9)、加强检修管理，中、夜班原则上不安排检修，特殊情况如涉及安全而进行的检修，必须坚持4到场：班长、车间安全员、车间领导、技安处领导、到现场，组织协调指挥检修工作。紧急情况下，检修单位值班领导应及时采取临时措施，并立即通知相关职能部门人员到场确定检修方案。
10)、严格按照车间《安全检查和隐患整改制度》，组织开展综合、专业、节假日等各种安全检查活动，发现隐患及时整改。各单位应按时完成厂部下达的隐患项目，并将隐患整改情况书面报厂技安处备案，纳入年终考核。
11)、严格执行外单位来厂施工过程中的安全协管规定，明确安全生产条款和责任，并加强监督。
3、加强车间全员安全技能、意识的培养和车间安全文化建设。
1)、加强新进厂职工（包括民工、协议工、租赁承包单位人员、参观实习人员以及来厂施工人员等）厂级安全教育，各单位切实搞好“
二、三级”安全教育，以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。
2)、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识。
3)、抓好特种作业人员的安全培训取证、复审，保证100％有效持证
上岗。对因工作变动和新进厂从事危化品作业的人员进行培训取证。
4)、组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。以班组为单位组织职工学习企业修订后的《安全管理制度》和安全标准化相关规定，明确各自安全职责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。
5)、组织开展“安全生产月”活动。通过“安全生产月”，不断提高企业全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高企业本质安全水平，促进企业经济发展。
6)、继续开展好“三查三反”活动，尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。
4、提高安全生产应急救援能力和环境安全水平。
1)、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作为危化品管理的重中之中来抓，认真汲取事故教训，加大生产过程监控力度，加强化学品泡沫灭火系统和现场围堰泡沫覆盖系统的管理、维护并进一步完善。
2)、加强有害气体多级吸收系统和尾气多级破坏系统的运行监控。
3)、加强对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱、氧气（空气）呼吸器等应急设备（施）维护保养，各单位要落实专人负责，确保随时有效好用。
4)、完善应急救援保障体系，进一步提高车间的应急响应能力。继续修订应急救援预案，特别是各岗位关键装置和重点部位应急预案，完善应急预案文件体系。
5、做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康。
1、认真贯彻《职业病防治法》，加强职业病防治工作。各岗位在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场所条件。
2、坚持定期对各尘毒监测点进行监测，并向职工公告。各单位要采取有效措施，杜绝跑、冒、滴、漏，确保尘毒监测达标率100%。
3、加强劳保用品的管理，对劳保用品的计划、审批、订购质量、发放把关，并指导、督促职工按要求穿戴、使用。
4、有计划地对职工进行职业健康检查，保障职工的健康。
化产车间
2012年1月1日
推荐第4篇：化产车间年终总结版
工
作
总
结
化产车间
鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司
化产车间2017年工作总结及2018年工作计划
2017年已接近尾声，回顾我车间这一年的工作，在公司领导和化产全体同仁的共同努力下取的一点成绩，但存在问题很多，具体情况如下：
一、人员管理情况
我车间始终坚持对员工的安全、思想教育工作，遵守不安全不生产的原则，严格执行公司年初制定的《安全培训计划》，上半年共组织《新进员工安全培训》28次（主要是脱硫员工流动性比较大，《车间级安全教育考核》8次，《工段级安全教育》36次，另外，我车间为解决公司人员流动较大，造成人员置换成本增高的问题，车间内通过思想沟通、明察暗访等方法，对部分有能力、有经验、有责任心的职工进行岗位调整，确保职工安心工作。对待思想上、行为上存在问题的职工，车间及工段负责人也多次对其进行教育并调整岗位，对于屡教不改的职工，车间也绝不姑息。
二、产量、辅材消耗情况
辅材消耗方面一直是我车间工作的重点掌控之一，掌握和控制好辅材消耗才是公司生产降耗提效的保障。为确保此项任务的完成，我车间严格按公司提倡的“节能减耗，修旧利废”为主题，把降低辅材消耗做为一项重中之重的工作来抓，统一规定照明开关时间，减少不必要用电，不准有长流水现象发生，严格控制施工单位水电的使用，发扬职工在废品堆寻找可利用材料等等方法，以实际行动完成着控制节约的目标。具体情况如下： 焦炭共生产609847.7吨
1、粗苯6318.92吨，产率1.036，洗油消耗557.03吨，洗油单耗0.0854吨（88.15公斤）
2、焦油26112.85吨，产率4.28
3、硫氨4485.88吨，产率0.74，硫酸消耗3649.79吨，硫酸单耗0.814吨（814公斤）
4、硫磺709.94吨，产率0.12
5、水耗550989吨（自来水328319吨，大煤矿水222670吨），吨焦单耗0.903吨
6、电耗27593761度，吨焦单耗47.02度
7、辅材共计费用5670103.17元，吨焦单耗9.30元
8、备品备件共计费用1210017.81元（不包括固产818912.6）元，吨焦单耗1.984元
三、数据、报表情况
产量日报表、周报表、月报表、数据统计情况等能够按时上报，并做到及时、准确。各项记录车间都要求统一填写标准，做到真实、清晰、整洁。
四、生产、工艺管理情况
生产方面，我车间一直按照公司有关部门的要求，严格按操作规程进行操作，严厉打击三违现象，工艺指标都能够控制在要求范围内，就是在夏季
7、
8、9三个月中，由于水源缺乏，补水不及时，不能够正常排污，导致生产循环水系统温度偏高结垢严重，导致煤气温度居高不下，致使整个化产系统温度偏高，给生产带来直接的影响。
其中，
1、车间组织相关人员对粗苯工段的工艺管道进行了技改，在没有技改之前，粗苯冷却后的温度在45度，最高时候达到52度左右，技改后，粗苯冷凝后的温度没有超过35度，通过这一技改，粗苯的产量有了提高，在不影响粗苯流程及三苯含量的情况下，把脱苯塔定的温度提高了1度。
2、对脱硫工段的泡沫槽通入了蒸汽加热，同时在泡沫泵入口管道做了保温，保证了硫泡沫的温度，使硫泡沫进入熔硫釜不会将釜内温度降得太低，有利于熔硫。
3、为了安全运行，经公司领导开会讨论，对粗苯、焦油等介质往油库打的管道上增加了联锁切断阀，储槽液位、泵、切断阀三体联锁，只要有一个环节不能正常运行就停止输送，此项工作从根本上制止了冒槽事故的发生，从而不会应发其他事故的发生。
4、由于设计上没有考虑现场声光报警系统，公司考虑为了降低发生事故后的损失，花了120多万对我们现场增加声光报警系统，特别是重大危险区域，还安装了高清摄像头，给我们安全生产奠定了一定的基础。
五、现场管理情况
现场管理方面，我车间在公司要求的标准基础上，进一步深化管理，提出了安全、检查、整改、整洁、清扫、素养、提升的管理标准。现场整体情况比去年有了较大的改善。就是脱硫工段因环境相对比较差，员工流动性较大，管理上比较吃力，但我相信，只要通过我们自身的管理，做好员工的思想工作，提高班组长的业务素质，会有一定的变化。
六、存在的不足和需要加强推进的方面
（一）产量任务完成方面
1、由于管理上的不足，致使员工对工艺指标的控制不能及时的调整，是化产品的产量受到严重影响，特别是焦油和粗苯的产量。
2、因员工流动性较大，业务素质参差不齐，部分员工又因为是初次接触焦化工作，对设备和工艺了解不足，人机配合不太好，造成了生产设备效率的降低。
3、车间内工段与工段之间缺乏协调意识，需要进一步加强 “人与人、设备与设备、人与设备”间的磨合、协调工作。
4、在2017年要着重考虑脱硫工艺的改造和操作，争取塔后硫化氢排放达标。
（二）产品质量方面
1、职工对产品质量监控的思想重视不够，需要加强对相关人员的思想、技能的教育和培训，提高产品质量和产量。
2、加强重点岗位员工的操作技能培训，使之熟悉掌握设备的操作与使用，降低生产过程中因人而为的失误。
3、加强产品质量化验次数，根据化验结果，及时调节生产工艺指标，掌握和分析生产过程中的漏洞，从源头拦截产品质量问题。
（三）人员管理方面
1、杜绝劳动监管过程中的“吃、拿、卡、要”和“徇私舞弊”现象的发生。加大制度的执行力和严肃性，根据实际情况不断地完善制度。
2、严厉打击员工“三违现象”的发生，加强对员工安全培训教育，加大考核管理力度。
3、杜绝“小群体”现象，努力营造团结、和谐、奋进的群体。
（四）材料消耗方面
1、材料领用制度不够完善，进一步完善和加强辅材消耗管理。
2、加强对工段内常用工具的管理和维护，降低生产成本的消耗，健全材料领用台账。
（五）现场安全、环保方面
2016年马上就要接近尾声，回想过去的一年中，虽然没有大的环境污染及安全事故发生，但是安全、环境工作做的不到位，现场巡检力度不够，有时由于客观原因，对“三违”现象视而不见，特别是夜班劳动纪律极差，给安全生产带来了一定的隐患。加强三废的管理，降低环境污染，决不允许无组织排放，无组织倾倒，真正做到闭路循环，自己消耗。
十、2018年工作计划及工作重点：
（一）加强安全生产管理，认真、全面的完成好各项安全、环保、生产任务指标。
（二）进一步完善车间各项管理制度，加强职工技能、素质培养，提高在职员工的业务素质。
（三）加强现场安全管理，增强职工安全应对能力，对应急消防器材进行普及培训。
（四）完成年度生产任务，提高产品质量，建立奖罚制度。
（五）加强设备运行管理，提高设备工作实效，加强《设备维护保养考核制度》的实施。杜绝人为因素造成的设备损害，保证备用设备完好，大型关键设备检修不过夜。
（六）进一步对车间工艺管道及设备进行合理化改造，提高生产效率，保证设备运行正常。
（七）吸取过去的生产安全事故教训，有针对性进行管理和工艺改造，始终把安全、环保放到第一位。
（八）把脱硫工段的工作作为2017年的工作重点，克服困难，争取把工艺指标控制在规程范围要求之内，塔后硫化氢降到100毫克以下。
（九）加大污水处理成本的控制，确保出水指标的合格。
（十）加大工艺指标的管控力度，特别是初冷器后的煤气温度，杜绝一切因人而造成的产量损失。
化产车间：郭风云
二〇一七年十一月十七日
推荐第5篇：化产车间工作总结工作计划
化产车间2012年工作总结及2013年工作计
划
2012年无论对于益隆公司还是整个山西焦炭集团来说，都是极其艰难的一年。作为一线生产单位，化产车间在公司领导的正确领导下，不断加强和完善安全教育和安全培训，上下团结一心，齐抓共管，与公司各个部门及其他车间积极配合，确保各项工艺指标达标及机器设备完好运行，全体职工为实现2012年安全生产目标责任制而共同努力奋斗。现就以下几个方面将近一年的工作总结汇报如下：
一、2012年度生产、安全工作完成情况：
（一）、生产工作：
1、本年度实际完成焦油产量为18800Ｔ；实际焦油产率为2.67%。
2、本年度硫铵实际完成产量3118.5T，实际硫铵产率0.43%。
3、本年度粗苯计划产量为8718T，实际完成产量为5664.87T，实际粗苯产率为0.80%。
4、本年度洗油消耗总计为371.37T，均耗为0.066T。
5、本年度硫酸消耗总计为为2408.1T，均耗为0.772T。
6、车间严格要求控制各项工艺指标，严把质量关，保证产品产量、质量达标。
7、在确保产品产量质量的的同时，充分体现狠抓节能降耗，降低生产成本，提高公司整体经营利润。
（二）安全工作：
1、年初公司与车间签订了2012年安全目标责任书，车间与
工段签订了安全目标责任书，确保人人安全有监督，保证在岗职工安全。
2、坚持每月一次的车间安全例会，传达公司安全生产会议
精神，同时对工作过程中存在的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题进行整改。
3、本年度1-11月累计动火共125次，都圆满完全年动火检
修任务。并按照公司要求完善各项规章制度，建立了车间健全安全技术操作规程及各类管理办法。
4、今年六月“安全生产月”期间组织了发生火灾应急救援
演练，提高了职工的应急救援能力。
5、共组织安全培训教育42次，进行每月一考8次，及格率
达100％，对调岗职工进行
2、3级教育5人次，主任每周安全讲话43次。
6、组织车间月度工作总结会8次。
7、9月公司组织车间人员参加2012年煤气工特殊工种培训
20人次，都顺利通过。
8、针对“11.9”消防日，车间及时组织、安排职工防火、
防爆、危化品的操作等相关技能内容，危险辨识和安全
常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。结合我车间日常生产需要更换了灭火器共计：130具。其中：手推式干粉灭火器22具、手提式干粉灭火器102具、手提式二氧化碳灭火器6具，指定负责人，建立并完善设备、事故、检查、教育等管理台帐。
9、安全生产综合检查44次，共查出安全隐患104项，都顺
利整改完。
10、自2012年4月份安全标准化瑞翔机构来我厂检查后，并要求我车间在安全设施上进行了整改。我车间共完成整改42项。
二、存在的不足：
一年来，车间一班人虽然做了大量工作，但还存在着很多缺点，今后仍需加大管理力度，做好员工的思想工作，树立以人为本，热爱企业，干好本职工作。目前主要存在以下几点问题：
1、员工对危险源的辨识及评价不熟悉，需进一步提高。
2、员工业务技能有待进一步提高，提高整体操作水平。
3、员工对突发事故的应急救援能力不足，需进一步提高。2013年工作计划:
1、加强安全宣传教育、落实安全宣传责任，实现安全为
“0”；
2、加强工艺管理，追求最佳工艺运行；
3、加强节能降耗宣传，降低原料、药品消耗，杜绝“跑冒
滴漏”。
4、岗位设施、设备，都是为在岗人员和生产服务的，设备
的安全稳定运行，关乎到我车间员工的生命安全。要教育我车间员工上班后要对岗位设备加强巡检，发现事故隐患及时上报。
5、2013年我车间将加大安全方面的考核力度，加强技术
上的培训、制度上的完善，加大安全知识的教育和宣传工作，确保我车间各项安全达标，顺利完成全年的安全生产任务。
化产车间2012年12月17日
2012年度工作总结
化
产
车
间
2012年
推荐第6篇：化产车间技术员岗位描述
焦化分厂化产车间技术员岗位描述
一、岗位工作范围
1、管辖范围：焦化分厂化产车间所有岗位。
2、作用：全面负责化产区域的煤气净化和化学副产品的回收工艺管理工作，确保各项工艺参数优化平稳运行，实现安全高效生产。
二、岗位工作职责
1.在车间主任的直接领导下，负责化产车间的工艺考核管理工作。
2.认真贯彻执行焦化分厂各项生产技术规程，检查工段班组执行情况，发现问题及时处理，重大问题及时请示汇报并提出合理化建议。
3.检查和了解各岗位材料领用及原材料的消耗情况，发现问题及时研究解决，实现节能降耗目标。开展经济核算和节能降耗活动，积极寻找挖潜提效途径，降低物资消耗，减少成本支出，实行定额管理。
4.经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员攻关解决。认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。
5.负责编制岗位操作法、工艺技术规定、开停车方案。
6.参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和防范措施。
7.负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。并配合技术科及时整理相关技术资料和数据。
8.加强对员工的安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，编制“事故预案”，确保生产安全平稳运行。
三、主要设备及性能参数;
1、煤气鼓风机
D1250-220型离心式煤气鼓风机，共计两台，一开一备。主轴转速4652r/min，临界转速：2700～3000r/min，输气量1015m3/min。
⑴、配套电机：工作电压：10KV，功率1000kw，额定电流：68.29A。 ⑵、液力耦合器：主要作用是通过油腔中油流及油压来控制风机的转速，其临界转速为1700～2100r/min，额定转速为3000r/min。
2、初冷器
三台横管式间接煤气初冷器单台换热面积为5144m2，分两段供水，上段用循
1 化产车间技术员岗位描述
环水，下段冬春季使用循环水，夏秋季使用制冷水。
3、电捕焦油器
工作电压：38～45KV；正常操作时，要求电捕前煤气含氧
4、机械化焦油氨水澄清槽
共有3台，单台容积为340m3。
5、循环氨水泵
共有2台，型号：350S75B，额定流量：1080m3/h，扬程55m，额定电流：16.3A，额定电压：10KV，功率：220KW，转速：1490r/min。
6、循环水泵：
共有3台，流量：3588m3/h，扬程：53.7m，功率：710KW，电压：10KV，额定电流51.59A。
7、脱硫塔
共有3台，直径：6米，高36米，内设四层填料，塔后H2S≤20mg/Nm3。
8、再生塔
共有2台，直径5米，高39米，内设四层空气分布栅板。
9、脱硫泵
共有3台，两开一备，流量1260立方每小时（m3/h），功率：220千瓦（KW），扬程44米，额定电流：389.7A。
10、喷淋式饱和器
共有2台，直径：4.6米，高10.9米，处理煤气量为：60000m3/h，上部为喷淋式，下部为结晶室，饱和器后含氨≤30mg/Nm3。
11、蒸氨塔
共有2台，不锈钢泡罩塔，内设26层塔盘，处理剩余氨水量为25～28m3/h，作用利用蒸汽蒸吹出剩余氨水中的氨，废水含氨≤0.2g/L。
12、母液大循环泵
共有1台，流量950m3/h，扬程24～28米，功率160KW，额定电流287A。作用对母液进行循环喷洒，搅拌。
13、洗苯塔
共有2台，串联。直径：5米，高36米。起平均分配煤气和洗油作用，洗苯塔阻力≤1000Pa。
14、脱苯塔
铸铁泡罩脱苯塔1台。直径：2.2米，高：23.8米。内部共有30层铸铁条形泡罩塔盘，其中1～16层为提馏段，17～30层为精馏段。脱苯塔底部设有贫
油槽。贫油含苯≤0.5%，塔顶温度控制在92～95℃。贫富油含水≤1%。
15、管式炉
有焰燃烧圆筒管式炉1台。直径5米，高12.5米。利用煤气加热富油和蒸汽使达到工艺要求。主要控制参数有：管式炉出口的富油温度175℃～185℃，过热蒸汽温度：400～450℃。
16、气柜：由水槽、钟罩、一塔、二塔四个部分组成，容积25000m3（立方）。
17、罗茨风机：共四台，其中三台：流量262m3/min（立方每分钟），功率185KW（千瓦）；一台流量为209m3/min（立方每分钟），功率160KW（千瓦）。
18、离心鼓风机：3台，型号C80-1.6，流量80m3/min，出口压力：0.157MPa，功率132KW。
四、岗位工艺流程
1、煤气系统
煤在焦炉干馏的过程中产生的荒煤气汇集到碳化室顶部空间，进入上升管，经桥管、集气管被循环氨水冷却至80℃左右，由π形管进入吸气管，然后进入气液分离器分离出粗煤气和冷凝液，冷凝液自流进入机械化氨水澄清槽。气液分离器上部的出来的煤气并联进入横管式初冷器，经冷却后进入三台并联的电捕焦油器进一步去除煤气中的焦油雾。然后经离心煤气风机加压后送至脱硫区域的预冷塔进行冷却，从预冷塔顶部出来的煤气进入两台串联的脱硫塔脱除煤气中的H2S、HCN后，进入饱和器进行除氨。再经终冷塔对煤气进行冷却，依次进入串联
的1#、2#洗苯塔，经洗油吸收煤气中苯族烃后成为净煤气，离开化产区域，除部分送至管式炉加热燃烧外，其余部分送往后续单元用于合成甲醇以及液氨。
2、废水处理流程
本厂生化废水处理采用的是A2/O工艺，即厌氧-缺氧-好氧。工业废水经蒸氨后进入生化进行处理，经斜管除油池，然后进入气浮池。自流进入调节池，经泵搅拌进入吸水井，通过污水提升泵输送经布水器进入厌氧池，将废水中难降解的有机物转化为生物易降解的有机物，从而提高废水的可生化性。
厌氧池的出水和二沉池回流清夜混合后,通过泵经布水器进入缺氧池，在缺氧池中进行反硝化作用，将氨氮还原成N2（氮气）被去除。废水再以自流的方式
进入曝气池，完成有机物的降解和硝化反应之后经二沉池使泥水分离，清夜一部分回流到缺氧池，一部分到终沉池。二沉池的污泥返回到曝气池，多余污泥去污泥浓缩池。二沉池来的清夜在进入终沉池前，在物化反应槽与加药间送来的絮凝剂作用进一步去除有机物，而后进入终沉池，进一步进行泥水分离，清夜进入复用水池，作熄焦用水。污泥经沉淀进入吸水井,用泵送至浓缩池,浓缩池的污泥进
行压榨脱水，之后进行焚烧。
五、工作标准及工作流程：
工作流程：
1.周一分厂生产调度会，提出生产中存在的问题，落实分厂的安排的各项
工作。
2.检查现场情况→配合车间处理生产中出现的各种问题→确保生产稳定
运行。
3.协助分厂技术科做好车间工艺改造→制订改造方案→实施结果落实→
进行检查考核。
4.钻研业务技术→协助车间主任→抓好培训工作。
工作标准：
1.熟悉化产生产各种技术知识。
2.协调指挥化产车间的各种生产技术问题。
3.能熟练执行公司、分厂关于化产生产技术管理的各项规定。
4.负责车间工艺管理工作，根据生产实际调整工艺指标。并对车间各工段
执行的工艺指标的情况进行检查、监督和考核。
5.对车间各工段执行工艺指标的违规事件进行调查和提出处理意见。
六、设备常见故障及对策：
1、全厂大面积停电
鼓冷工段：
1) 突发全厂性大面积停电，应立即命令断开电源，关闭全部运行水泵、油泵的出口阀门，立即切断电捕电源；
2)突发停电应立即关闭鼓风机煤气出口阀门及大循环管阀门，断开风机电源开关，在停电后风机惯性运转期间所需润滑油改由高位油箱提供；
3)停电后应立即与调度联系，询问停电原因和恢复供电时间，并做好来电后的开工准备；
4) 恢复供电后，要求当班班长，先开循环氨水泵，上下段冷凝液泵，通知循环水泵房开启循环水泵和制冷泵；
5)与调度取得联系，得到允许开风机指令后，班长启动鼓风机，待风机
运行正常后，重新开启电捕焦油器；
6)工段各设备恢复正常生产后，要认真做好突然停电期间的详细记录。 脱硫工段：
1) 关闭各泵的出口阀门。
2) 关闭再生塔底部脱硫液管道阀门，并关闭消泡管。
3) 关闭再生空气。
4) 关闭泡沫槽搅拌机开关，关泡沫槽电源。
硫铵工段：
1) 将各运行泵的开关复位，关闭各泵的出口阀门，防止虹吸现象的发生；如果停电时间长或冬季停电时,则要排净管道及泵腔内积液。
2) 蒸氨按停工处理。
3) 离心机如遇下料，将开关复位，关闭下料阀。
粗苯工段：
1) 立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。
2) 关闭再生器加油阀及进再生器过热蒸汽阀门，脱苯塔直接蒸汽阀门，并打开再生器器前放散。关闭各冷却器冷却水进口阀门，停止苯回流泵。
3) 与调度联系，了解停电原因，若停电时间短，作好来电准备，若停电时间较长，应请示领导、联系调度根据具体情况进行处理。
生化工段：
1) 将清夜回流泵出口阀门关紧或清夜回流在南北系统布水器下阀门关紧，以防止倒流溢槽。
2) 其它设备按正常停工步骤停工。
3) 密切注意各池的液位，以防溢池。
气柜：
立即切断电源，关闭风机进出口阀门及大循环阀门，打开小循环阀门，做好来电开机准备，联系调度，并要求岗位做好记录。
2、突然停蒸汽：
鼓冷工段：
1) 发现突然停汽，立即联系调度；
2) 注意检查电捕焦油器绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于90℃，停电捕焦油器，询问停蒸汽原因及恢复供气时间；
3) 恢复供汽后，带电捕焦油器绝缘箱升温90℃以上，重新启动电捕焦油
器；
4) 要求做好停蒸汽及恢复供蒸汽的记录。
脱硫工段：
熔硫釜按停工处理。
硫铵工段：
蒸氨按停工处理：关闭进蒸氨塔的蒸汽阀，防止来汽时冷热交替，管道振动。
粗苯工段：
1) 停回流泵，管式炉火关到最小。
2) 关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽阀门，停止再生器进油；
3) 立即关闭各冷却器冷却水进口阀门；
4) 富油温度降到110℃～120℃以下停各循环泵，
5) 与调度取得联系，了解停蒸汽原因，若短时间停蒸汽做好来蒸汽准备，若停蒸汽时间长，则应请示领导停工操作处理。
七、岗位危险因素分析及防范应急措施。
1、车间危险因素：
煤气、焦油、氨水、氨气、蒸汽、过热蒸汽、H2S、HCN、硫酸、碱液、粗
苯、洗油。
2、车间安全规程及防范措施：
1) 粗苯、鼓冷、气柜为甲级防火防爆区域。以上各岗位严防煤气着火、
爆炸、中毒等事故。
2) 车间设备管道动火时，办好动火手续按级别审批，做好安全措施后，
方可动火。
3) 有大量煤气冒出时，应注意警戒煤气对周围的影响，周围40米内为禁
区。有风力吹向下风侧情况时，应扩大禁区范围。
4) 鼓风机在启动前，未经详细检查，严禁启动。
5) 加酸时应缓慢调节流量，防止集中放热造成母液飞溅。
6) 酸碱作业必须穿好防酸碱作业服。
7) 粗苯区域禁打手机。
8) 管式炉的开停，必须遵守先送油，送汽，后点火；先熄火,后停油、停
汽的原则。
9) 发生硫酸、烧碱烧伤事故，应及时用大量清水冲洗，然后送医院处理。
10) 投加有毒或腐蚀性药剂时，要戴上乳胶手套，穿好防护服，站在上风
侧，小心药剂飞溅伤害皮肤。
推荐第7篇：化产车间9月份安全考试
化产车间九月份安全考试试题(共计100分)
年 月 日 部门： 班组： 姓名： 分数：
一.单项选择题(每题3分,共计45分) 1．在安全生产工作中，必须坚持（ ）的方针。
A.安全生产重于泰山 B.以人为本，安全 A．保护接零 B．绝缘 C．接地放电 D．隔离
15.检查天燃气用具是否漏气时，通常采用( )来寻找漏气点。
A.划火柴
B.肥皂水 C.闻气味 D.真空试压 二.判断题,错的打“×”，对的打“√”(每题2分,共计20分) 1.采取适当的措施，使燃烧因缺乏或断绝氧气而熄灭，这种方法称作隔离灭火法。（ ）
2．静电电位可高达数万伏至数十万伏，可能发生放电，产生静电火花，引起爆炸、火灾，也能造成对人体的电击伤害。（ ）
3.当生产与安全发生矛盾时，必须坚持“安全服从生产”的原则。（ ）
4.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以备案。（ ）
5.配置在生产设备上，起保障人员和设备的安全作用所有装置（如安全阀、防护罩、灭火器、报警器等）总称安全防护设施。（ ）
6.天然气的爆炸极限是5.0%～15.0%,也就是说,天然气在空气中的浓度小于5.0%时,遇明火时，这种混合物也不会爆炸。( )
7.使用液化气或煤气，一定要养成先开气、后点火的习惯。（ ） 8.生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，但在生产任务重时，从业人员可以先上岗，后培训。（ ） 9.生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。（ ）
10.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，接到命令后才可停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（ ）
五.问答题 (35分)
1.“四不伤害”指的什么？（10分）
2.化工企业为便于安全管理，现场作业要办理作业许可证，工作中哪些作业需要办理工作票。（10分）
3.企业安全生产应急管理九条规定（15分）
推荐第8篇：化产车间3月份检修计划
化产车间2014年3月份检修计划
1、粗苯煤气水封槽更换；
2、检修鼓冷西台焦油船；
3、南台化产冷却塔大修；
4、粗苯回流泵检修更换；
5、硫铵小母液泵更换检修；
6、液碱泵检修；
7、北台鼓风机液偶检修；
8、放散塔自动调节系统安装。
二0一四年二月二十五日
推荐第9篇：化产车间安全警示牌管理制度
化产车间安全警示牌管理制度
为贯彻公司的安全规定，加强化产车安全警示牌的管理，保证车间内各种安全警示牌的清洁，充分发挥其警示作用，经车间领导研究决定，特制定如下制度。
一、安全警示牌的范围
车间内所有安全警示牌、安全警示标志，安全环保宣传栏，入厂须知告知牌，职业卫生告知卡等所有安全环保类警示牌、宣传栏
二、安全警示牌所属范围划分
车间各工段所分卫生区域内的安全警示牌归该工段负责
三、管理原则
将各安全警示牌分配到车间各工段，实行谁负责谁管理的原则
四、管理制度及要求
1 定期清理，保持清洁，牌面不得有灰尘、污迹，牌子损坏或丢失，应及时上报，说明原因。
2 各工段须建立安全警示牌台帐，明确管理责任人，按时上报。 3 车间将于每周四周检时一并检查，并作出考核。
五、考核要求
1 处罚：安全警示牌出现不符合要求的情况，将根据具体情况给予其所有人10—20元的罚款
2 奖励：若该工段的安全警示牌全部符合要求，则给予该工段10—20元的奖励
六、其他
该制度解释权归车间负责人所有，未尽事宜请示公司领导后，研究决定
化产车间 2011年6月16日
推荐第10篇：化产车间第三季度安全工作总结
化产车间第三季度安全工作小结及四季度工作计划
三季度，车间伴随着煤化二期的开工，开展了“以加强安全教育培训，增强隐患排查、危险源辨识和突发事故的应急能力，强力推行车间三级隐患查治工作，开展安全交叉管理模式，加强生产检修现场安全管理，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理思路为航标；推行班组、工段、车间三级隐患查治工作，消除各类安全隐患，安全、高效的完成了三季度的生产任务。现将三季度安全工作总结汇报如下：
一、三季度安全绩效情况
三季度，我车间安全工作在各级领导的关怀、指导和全体员工的不懈努力下，较二季度有很大程度的提高。三季度共查处“三违”26起，处理违规人员20人次，查治大小隐患74处；三季度无人身伤害事故、设备事故发生。
二、主要开展的工作情况
1、精心组织、全面检查，确保节日期间的安全工作
车间根据年初制定的《安全生产工作计划》的要求组织班段长对各岗位的消火栓、灭火器、安全阀、外来车辆阻火器、转动设备的防护罩、电气设备、等进行全面检查和维护保养，车间跟踪落实。三季度更换5Kg灭火器12具，二期新增灭火器74具（5Kg灭火器70具，50Kg灭火器4具），有效的遏制了物的不安全状态。同时车间将隐患查治工作扩展到每个工段、班组，形成了车间、工段、班组三级安全隐患检查治理工作模式和隐患查治人人有责的局面，消除人的不安全因素，确保了中秋、国庆期间车间的安全生产。
2、有计划的开展各种安全教育培训，不断提高员工安全意识和技能
为了提高员工的安全意识和技能，车间根据公司二期即将投产，为确保二期的顺利开工，车间主任精心部署，七月份进行
一、二期人员的交换，对一期人员集中开展了为期一个月的岗位操作规程、安全规程、工艺流程及安全事故案例培训活动，并在月底对一期培训人员进行了培训内容的考试，验证其培训效果，合格率为98%。同时从8月份开始车间改变以往的值班模式，安排专人进行夜间值班，改变了班前班后会形式，制定出每周一题（周一至周四由值班领导进行讲解学习，周五至周日对所学内容进行提问的方式，对答不出人员进行考核的方式），将一些安全知识牢记在每位员工的心灵深处，形成时时讲安全、事事喊安全的良好氛围。
3、加强生产检修现场安全管理，强化过程监控
三季度，二期各工段进入投产试运行阶段；车间加强了检修、施工现场的人、物、作业环境的管理，认真落实危险作业管理制度，严格生产现场动火作业、管道设备检修作业、进入受限空间作业、高处作业等工作的审批，并进行跟踪落实检查，三季度共办理动火作业68次，进入受限空间作业证1次，高空作业证11次，保证危险作业安全可控。并要求在重点检修、施工作业现场车间安全员和岗位段长必须到场，设立安全警戒区域等安全措施，进行了全程全方位的安全监控。同时，车间领导、安全员每天深入现场巡回检查，对违反安全生产规章制度和违规操作等人员，现场当面就违章、违规，会造成的事故和伤害进行说劝教育，让违规者认识到违规后的危险和严重后果，从而
杜绝“三违现象”，有效地保证车间的安全生产顺利进行。
4、改变方式、方法，做好新工安全培训、教育
对新入司的49名（其中包括13名焦油加氢）新员工，车间精心准备，严把二三级安全教育关，针对车间各岗位、危险源、现场安全设施等情况和以往安全培训教育方式、方法单一，与岗位生产结合少等问题，以及新员工年龄小，好奇、爱动的特点；由车间主任和安全员讲解，包含车间各岗位工艺流程、安全操作规程、危险源、工作现场存在的风险及防范措施，以及有毒有害危险化学品使用防护知识和典型事故案例等知识点等逐一进行安全培训教育。
5、做好二期安全设施的完善工作
7月底日，车间召开二期投产前的准备会议后，安排机修人员对二期存在的一些制约生产的设备、工艺及安全设施进行改造（如：对冷鼓院内增加管道过桥 9个，发现冷鼓风机进出口阀与地基间隙较大，进行安装防护栏4个等）；于此同时，将二期人员分配到生产现场熟悉生产现场的各工艺管线的走向，以及在施工队伍在安装设备及铺设工艺管线时存在的问题，能及时督促施工队伍改造的进行改造，改造不了的派车间检修人员进行改造。各段长具体负责督导活动开展。从车间到段长到一线建立起管理，监督，落实体系，对二期的开工真正做到责任明确，逐级管理，分层落实，在行动上把安全工作自觉地融入到日常生产工作中，形成人人关系安全，安全关系人人的良好氛围。
三、存在问题和不足
安全工作本身固有长期性、复杂性、艰巨性和反复性的特点。这
决定了安全工作不是以逸待劳、一蹴而就的，而是只有开始永远没有结束的。通过一系列宣传教育和扎实工作，安全工作虽然得到了一定程度的提高，但还存在很多不足之处。
1、新工较多，存在对设备性能、安全操作及安全隐患和危险源辩识意识不到位的地方，设备和人员的磨合赏不默契，有待进一步加强培训和指导。
2、二期生产过程中，一些问题得不到及时、彻底和有效的解决。如：安全防护设施不到位、消防设施及安全警示牌等不到位，为安全生产留下了隐患。
3、各生产岗位的安全防护栏、过桥等未设计到位，在操作过程中留下了隐患。
4、施工队伍和车间内部检修现场交叉施工作业较多，车间对检修现场的安全监控力度不够，需进一步加大监控力度。
四、下季度安全重点工作计划：
1、有针对性的开展设备性能、安全操作及安全隐患和危险源辩识和事故警示教育工作，提高新老员工的安全知识和技能，消除习惯性违章、侥幸心理和经验主义现象，提高突发事件的应变能力。
2、继续开展安全隐患查治和危险源辨识活动，提高员工对潜在安全隐患的查治，与危险的识别预防能力。
3、开展安全交叉管理，加强班段长的安全管理意识和管理力度教育，发挥基层安全管理作用，有效运行车间安全管理体系，消除安全管理的死点、盲点。
4、继续细化、深化三级安全隐患查治工作，强化生产检修现场和
生产区域外来人员安全管理；杜绝因检修现场监控不到位而引发安全事故、隐患查治流于形式和职工三违现象。
5、安排车间检修人员对二期所缺不完善的防护栏、过桥等进一步完善。
6、对二期存在制约生产的设备、及工艺管路进行改造，保证二期安全生产。
7、提前做好防冻保温工作，保证进入冬季后安全生产。在新的一季度里，我们会更加努力工作，加强安全管理工作，弥补工作中存在的不足和问题，全面提升车间的管理工作。为车间下季度的安全生产保驾护航。
化 产 车 间
二 0 一 一年 10月12日
第11篇：焦化厂化产车间脱硫岗位学习心得
恒昌焦化化产车间脱硫工艺
摘要: 介绍了焦化厂化产车间的脱硫工艺，脱硫系统存在的主要问题，阐述了脱硫系统的改造、脱硫系统改造后运行情况、nh3 碱pds 湿法脱硫与同类工艺比较。
关键词: 临沂恒昌焦化；脱硫工艺; 优化改造; 脱硫系统；nh3 碱pds 湿法脱硫
正文：焦炉煤气作为炼焦过程中产生的副产物, 已经被广泛的应用于燃料、化工原料等方面。但未经净化的焦炉煤气中含有多种气体组分, 尤其是含有焦油、萘、氰化氢、硫化氢及多种结构复杂的有机硫, 使得焦炉煤气脱硫工作复杂而艰难。硫化氢的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒,而且更严重地威胁人身安全, 必须消除或控制环境污染物。
1、焦化厂化产车间的脱硫工艺：
化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。冷凝鼓风工段和脱硫工段一般工艺流程图如上，
粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃～400 ℃) 和高温(> 400 ℃) 脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。
湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶液吸收h2s后,将h2s直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有th法、frc法、ada法和hpf法。胺法是将吸收的h2s 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、as法和氨硫联合洗涤法。
湿法脱硫多用于合成氨原料气、焦炉气、天然气中大量硫化物的脱除。当煤气量标准状态下大于3000m3/h 时,主要采用湿法脱硫。 hpf法脱硫工艺流程：
来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃；循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用低温水冷却至23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液。多余的循环液返回冷凝工段。
预冷塔后煤气并联进入脱硫塔a、脱硫塔b，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气进入下道工序进行脱氨脱苯。
脱硫基本反应如下：
h2s+nh4oh→nh4hs+h2o2nh4oh+h2s→(nh4)2s+2h2o nh4oh+hcn→nh4cn+h2onh4oh+co2→nh4hco3 nh4oh+nh4hco3→(nh4)2co3+ h2o 吸收了h2s、hcn的脱硫液从脱硫塔a、b下部自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵抽送进入再生塔再生。来自空压机站压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔a、b，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
再生塔内的基本反应如下： nh4hs+1/2o2→nh4oh+s （nh4）2s+1/2o2+ h2o→ 2nh4oh+s （nh4）2sx+1/2o2+ h2o→2nh4oh+sx 除上述反应外，还进行以下副反应： 2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+ h2o 2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s 从再生塔a、b顶部浮选出的硫泡沫，自流入硫泡沫槽，在此经搅拌，沉降分离，排出清液返回反应槽，硫泡沫经泡沫泵加压后送压滤机进行脱水，形成硫膏成品。为了达到脱硫效果及硫泡沫易分离，必须在循环液中加入催化剂，在生产中由于各种消耗，也需定期补充催化剂。将hpf催化剂及新鲜水加入反应槽上部催化剂槽人工搅拌，使催化剂溶解，再均匀滴加到反应槽a、b中。一但出现事故或停产时，反应槽内脱硫液经脱硫循环泵送入事故槽，或直接进入脱硫液放空槽，待检修完毕或停产开工再打回系统中，严禁将脱硫液直接排入下水道。
鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、hcn。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。吸收了硫化氢、hcn的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热或冷却后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。
2、脱硫系统存在的主要问题
2.1、脱硫系统的碱源供应主要是由蒸氨后的浓氨水, 在冬季生产过程中, 由于温度低, 氨水中的萘细晶造成管道堵塞, 以及ds 催化剂和对苯二酚的添加量, 都影响蒸氨系统和脱硫系统的稳定运行。由于剩余氨水中杂质较多, 导致蒸氨系统经常处于生产不稳定状态, 使浓氨水进入反应槽的水量波动较大, 脱硫液处于不稳定状态, 造成经常需要外排一部分脱硫液来保证脱硫液的品质。不仅损失了大量的催化剂, 也造成了煤气中硫化氢的脱除率的不稳定, 极大地影响
了正常生产操作。目前, 脱硫废液的处理方式是用槽车将其拉至煤厂进行喷淋, 喷淋不均匀费力费工, 由于运输不及时还会影响脱硫系统的运行。
2.2、再生塔压缩空气是由1 根d 100 mm 总管自调后再分配到两座再生塔使用,实际运行过程中, 两座再生塔的实际流量经常发生相互波动干扰, 分布不均匀,使得产生硫泡沫效果差, 从而引起脱硫液组分变化, 降低脱硫效率, 脱硫液的再生效果不仅影响系统的硫回收率和硫磺产量,更重要的是在长期运行后, 脱硫液的组分中悬浮硫的沉积对整个系统管道和脱硫塔的堵塞。 2.
3、硫回收系统中, 原设计的管线复杂, 经常将管道堵塞; 熔硫釜在使用中, 硫泡沫的分离效果差, 而且釜内的蒸汽盘管常常发生腐蚀泄露, 釜底部的放硫口极易堵塞, 不仅增大了维修工作, 还对周围的设备腐蚀严重,现场操作环境恶劣, 严重影响操作工人的健康。
3、脱硫系统的改造及脱硫系统改造后的运行情况 3.1 脱硫碱源系统
在剩余氨水处理系统上增加f—2401 型焦油浮选器。不仅能连续除去剩余氨水表面悬浮的焦油及煤粉, 而且可将剩余氨水中与之重度相近的油滴及固体煤粉颗粒悬浮到液体表面进一步除去, 除焦油率达90%以上。 3.2 煤气预冷塔
将蒸氨塔塔顶氨汽管沿支架敷设直接引入预冷塔, 经过工艺计算和类比同类企业的工艺参数, 确定在现有2 台各为60 m2 换热器的基础上增加2 台换热面积为120 m2 的螺旋板换热换热器( 一开一备) , 增加预冷塔的冷却能力, 使进入脱硫塔的煤气温度降至30 ℃左右, 以满足脱硫塔的工艺要求。 3.3 再生塔
为解决再生工段空气流量相互干扰的问题, 从空压站重新敷设一根压缩空气管至再生塔, 形成2 管独立供气系统, 消除再生塔的空气流量相互波动干扰, 稳定脱硫效率。压缩空气管长500 m, 管径为100 mm, 材质为镀锌钢管, 敷设于现有管架。同时在再生塔顶部增加超声波液位自调装置通过液位调节控制进入再篇二：焦化厂化工车间脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程 1.工艺流程
自鼓冷工段来的焦炉煤气首先进入预冷塔。预冷塔分两段，在预冷塔下段，喷洒的焦油氨水与煤气直接逆流接触，在冷却煤气的同时将煤气中的呈悬浮状态的萘吸收下来。在预冷塔上段，用循环氨水对 煤气进行直接洗涤，使煤气的温度被冷却降温到 30-32℃左右。预冷塔下段使用的由鼓冷工段送来的焦油氨水经换热器与预冷塔送出的焦油氨水换热后，送到预冷塔底部的焦油氨水循环槽，由循环泵送到预冷塔下段的顶部循环洗涤冷却煤气。（为了保证洗涤和冷却效果，需连续向预冷塔底的焦油氨水循环槽补充 5m/h 焦油氨水，并在控制液位的前提下，连续抽出一定量的焦油氨水送到机械化澄清槽）。
预冷塔上段使用的由鼓冷工段送来的剩余氨水，先经螺旋板换热器与预冷塔送出的剩余氨水换热后，由循环氨水泵抽出送到换热器并经冷却水（16-23℃）冷却后，送到预冷塔顶循环洗涤、冷却煤气。（为了保证洗涤和冷却效果，需连续补充 5m/h 剩余氨水，同样在控制液位的前提下，连续抽出一定量的氨水送到机械化澄清槽）。
蒸氨来的氨气送入脱硫塔前的煤气管道中。煤气由预冷塔出来后，进入ⅰ、ⅱ脱硫塔脱硫后，进入ⅲ脱硫塔底部，沿脱硫塔自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的 h2s 吸收在脱硫液中。经过三级脱硫后，煤气中的 h2s 含量可达到 20mg/m以下。（ⅲ脱硫塔中为了保持一定的催化333 剂浓度并尽量减少其耗量，采用了连续补加少量催化剂的设施）。
从ⅰ、ⅱ脱硫塔中吸收了h2s和hcn的脱硫液，经脱硫塔液封槽流至溶液循环槽，经催化剂贮槽滴加催化剂后的溶液用溶液循环泵抽送至溶液换热器，使溶液保持在30℃左右，进入ⅰ、ⅱ再生塔再生。再生后的脱硫贫液自流进入ⅰ、ⅱ脱硫塔塔顶循环喷淋。ⅲ脱硫塔吸收了 h2s 后的脱硫液通过塔底煤气液封槽，进入塔底的脱硫反应槽，由富液泵打至喷射再生槽顶，通过自吸式喷射器自吸空气，进行氧化再生，再生的溶液经液位调节器自流入设置在喷射再生槽的下部的贫液槽，由贫液泵打至ⅲ脱硫塔循环使用。
产生的硫泡沫由再生塔上部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送至板框压滤机，间断过滤，生产硫膏外售。
催化剂的配制：
在生产过程中需要补充催化剂，催化剂配制约一天一次，配料容器为催化剂贮槽。先加入新鲜水再加入复合催化剂人工搅拌使其溶解，均匀滴加到溶液循环槽。
蒸氨塔来的氨气进入ⅰ脱硫塔的煤气中，以保证脱硫液的ph值在8.5-9.1之间。（如果催化剂不用pds+栲胶时可不用氨气）。
当本工段出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内剩余脱硫液流入低位槽；再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体自流入低位槽。
2.岗位职责
2.1熟悉本岗位生产流程，了解设备的构造性能，熟练本岗位生产
技术。
2.2 按照技术规定控制好脱硫液的ph值，循环泵的流量。 2.3 负责控制脱硫塔阻力，使其满足工艺要求。
2.4 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.5 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。 3.交接班制度
3.1 进入岗位必须穿戴好劳动保护用品。
3.2 接班到岗后与交班者共同检查各设备运转、安全生产及其它情况是否正常。 3.3交班者要详细向接班交待当班生产、设备运转及问题的处理的应注意的事项。 3.4如交接班时正在开、停工或事故处理时，双方共同处理后再交接班。
3.5交接班时如接班者未到岗位或其它人来接班，交班者不可离岗，待来人接班时方准离岗。
4.主要技术操作指标
4.1ⅰ、ⅱ脱硫塔操作指标
4.1.1 脱硫塔、预冷塔阻力小于1.0kpa。 4.1.2 煤气流量28000-30000m3/h。 4.1.3 煤气入脱硫塔温度小于35℃。
4.1.4入塔循环液温度高于入塔煤气3-5℃。 4.1.5 硫泡沫槽65-70℃。 4.1.6 催化剂浓度：初始浓度控制在23-25g/nm3，正常条件下23g/nm3，最大浓度25g/nm3。 4.1.7 液气比小于或等于12l/m3。 4.1.8 再生鼓风强度110-130m3/m2.h。 4.1.9 脱硫液ph值8.5-9.1。 4.1.10循环液量550-650m3/h。
4.1.11循环泵出口压力不小于0.55mpa。
4.1.12再生塔压缩空气入口压力不小于0.5mpa。
4.1.13脱硫液的nh4cns(硫氰酸铵)+(nh4)2s2o3(硫代硫酸铵)的两盐含量小于250g/l，最高含量不大于280g/l。
4.1.14各电机温升不大于60℃。
4.1.15 脱硫后煤气中 h2s 含量：≤20mg/m 4.2 预冷塔ⅲ脱硫塔操作指标
4.2.1 预冷塔煤气入口温度40℃-50℃。 4.2.2 预冷塔煤气出口温度28℃-30℃。 4.2.3 脱硫液温度35℃-45℃。 4.2.4 循环冷凝液温度25℃-30℃。 4.2.5 循环氨水温度25℃-30℃。 4.2.6 脱硫液循环量600m3/h。
4.2.7 预冷塔循环氨水、冷凝液循环量为150m3/h。 4.2.8 循环氨水、冷凝液补充量分别为为3m3/h-5m3/h。 4.2.9 再生塔顶液体喷射压力0.3mpa时，液汽比大于3.0。 4.2.10 脱硫塔出口h2s含量不大于20mg/m3。 4.2.11 脱硫液质量 3 ph=8.2~8.7 催化剂zl浓度为50ppm~80ppm 副盐含量不大于200g/l 悬浮硫含量不大于1.0g/l 游离氨含量不小于3g/l 4.2.12 预冷塔阻力不大于1000pa。 4.2.13 脱硫塔阻力不大于1000pa。
4.2.14 预冷塔塔底氨水和冷凝液循环槽液位控制在1/2到2/3。 4.2.15 脱硫塔底、再生槽底循环液槽液位控制在1/2到2/3。 4.2.16 预冷塔循环冷凝液冷却器低温水流量100m3/h。 5.岗位操作规定
1.保持入再生塔空气量、循环液量稳定。
2.及时调节冷却器的操作，保证进塔循环液温度、冷却器的阻力符合技术要求。 3.及时调节冷却器的操作和冷凝液的焦油配比，保证煤气温度和压力符合技术要求 4.各循环液贮槽液位控制在1/2-2/3之间。
5.控制好氨气量，使ph值在8.5-9.1之间(如不用pds+栲胶催化剂时，不用氨气)。 6.及时开启板框压滤机，使硫泡沫槽有足够贮存空间。 7.槽内只准满流清液。 5.1脱硫岗位开、停工操作 5.1.1开工操作
1) 检查脱硫塔及再生塔和有关管道的严密性，关闭各部阀门。
2) 检查所有设备中是否有杂物，并清理干净。篇三：焦化厂化产车间工作标准化范文
企业标准
d/gzbz(2011)-hcⅰ-01 化产车间工作标准
一 范围
1 本标准规定了化产车间职责，工作内容，要求与方法，检查与考核等项内容。 2 本标准适用于化产车间工作，是检查与考核该部门工作的依据。
二 职能
1.炼焦车间送来的煤气和氨水焦油进行净化和回收，经过鼓冷、脱硫、提盐、硫铵、粗苯等工段，最后送入后部。
2.将产生的焦油、硫铵和粗苯等回收进入贮库待售。
三 工作内容及要求
（一）工艺
1.鼓冷工段负责对送入的荒煤气进行冷凝，并通过鼓风机送至后续工段。 2.进入脱硫工段的煤气首先进入预冷塔，然后进行三级脱硫。 3.提盐工段负责将脱硫系统产生的脱硫废液进行提盐处理。 4.硫铵工段负责将来自脱硫工段的煤气中的氨转化成硫酸铵，并经过除酸器送往粗苯工段。
5.粗苯工段负责将煤气进行脱苯处理，并生产出粗苯。
（二）设备管理
1.申购本车间生产设备、设施，参与设备的选型及招标工作。
2.参与本车间设备的验收，并检查所有设备及安装以确保符合生产要求。 3.负责本车间设备的领用。
4.参与制定本车间设备的更新改造和大、中修计划。 5.建立并管理本车间设备台账。
6.培训所有维修人员和设备使用人员正确地维护并操作已有的设备和新购设备。 7.负责设备的日常维修工作，定期对生产设备进行巡检。 解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主。
（三）调度
1.制定车间生产计划，组织现场生产活动，完成生产目标。 2.分配工作，执行工作规程规章。
3.监督和协调车间工人的工作质量、工作进度。 4.解决工人操作过程中的问题。
5.负责劳保用品、备品备件的领用、统计和分析。 6.负责本车间人员工资、奖金的核算工作。
提出改进工艺流程、生产设备、生产环境等方面的建议。
（四）安全环保
1.学习公司有关安全生产的规章制度，严格执行安全例会制度。 2.对车间工人进行安全教育，严格执行岗位安全规程。 3.对各岗位工人进行与安全相关的技术培训。
及时处理重大安全隐患。
四 职权
在主管副总的领导下，负责对化产车间生产调度、生产现场等全面管理工作，确保安全、有序的生产，保证各个工序顺畅运营。
五 检查与考核
由公司按本标准进行考核执行。
公司企业标准
d/gzbz(2011)-aqbⅰ-001 车间主任工作标准
一 范围
1 本标准规定了车间主任职责，工作内容，要求与方法，检查与考核等项内容。 2 本标准适用于车间主任工作，是检查与考核该车间工作的依据。
二 任职资格
1 大专以上学历，化工、机械等相关专业。
2 接受过安全管理、设备管理、生产管理等相关培训。
3 有五年及以上相关工作经验，三年以上同等职位管理经验。 4 技能技巧 4.1 熟悉国家法令、安全知识、公司各项规章制度和车间各项规程。 4.2 熟知本车间的各项技术指标和安全环保要求。
4.3 要熟知车间各个系统的工艺流程、操作规程、技术规程、安全注意事项。 4.4 有较强的组织协调能力，应急处理能力。
5 工作认真负责，主动性强。有积极向上、改革进取的思想和态度。有钻研业务，不断提高业务水平和采用新型技术和设备的态度。
三 职能
在主管副总的领导下，负责对化产车间生产调度、生产现场等全面管理工作，确保安全、有序的生产，保证各个工序顺畅运营。
四 工作内容及要求
1 负责做好车间所有员工的思想工作。
2 组织全车间的生产组织和生产运行工作和各种生产、设备事故的分析工作。
3 监督和检查生产过程中的生产、检修、安全、环保等工作。 4 监督和检查生产过程中的操作规程、安全规程执行情况。 5 负责产品产量、质量的计划和完成情况。 6 合理调整生产程序，使整体效益最大化。 7.协调车间工作关系，保证车间各项工作顺利完成。 8.调动全体员工的积极性，增强员工的团队精神。 9.负责做好每月的工作总结和下月的工作安排。 10.完成上级领导交办的其他临时性工作。
五 工作程序
1 每日组织召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决。
2 深入现场，检查生产运行技术管理工作及生产任务的完成情况。 3 落实公司的会议精神、各项管理制度与措施。
4 处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对无法处理的事件及时请示。
第12篇：化产车间岗位点巡检内容
化 产 车 间 点 巡 检 制 度
零一二年三月1
二
化产车间岗位巡回检查制度
认真做好生产过程中的巡回检查制度，是发现问题，处理问题、保证设备正常运行的重要环节，为保证各岗位行之有效的进行岗位巡回检查，特制定本制度：
一、巡检内容：
包括本岗位辖区内的电器、机械设备及各类工艺指标等相关内容，严格按各岗位巡检标准所列内容进行。
二、巡检周期：
按照分厂和车间确定的巡检点及巡检路线，每半小时巡检一次（循环水轴流风机，粗苯中心放散，生化焦场泵房、物化反应槽为每小时巡检一次），每小时填写一次巡检记录（生化风机运行记录每半小时填写一次）。
三、巡检中发现问题的处理： 1） 巡检中发现问题，操作工能自行处理的自行处理；发现较大隐患或解决不了的问题应立即通知工段长（当班班长），再由运行主任（当班班长）联系检修负责人组织安排处理；
2） 巡检时发现重大隐患，会给设备运行酿成事故或危及人身安全时，应果断采取措施，必要时紧急停车并立即通知运行主任（当班班长）及车间领导，以便紧急抢修。
四、巡检要求： 1） 2） 3） 4） 5） 巡检必须认真负责，严禁只翻巡检牌不检查的现象发生；
各岗位巡检牌必须妥善保管，且班班进行交接，若发生丢失，按相关制度进行考核；
巡检时严格按照巡检路线，不能漏检，必须保证本班八小时内本岗位所属区域内设备处于良好状态；
依据巡检情况，认真详实填写岗位巡查记录；
巡检中发现的异常情况及处理结果，必须登记详细填写清楚。
五、考核办法：
1） 车间实行定点、定时挂牌制度，必须认真细心，每小时巡检一次，做不
2 到每次扣除绩效考核3分；巡检不认真，应付差事，设备明显异常而视而不见的每次扣除绩效考核5分，造成事故的另行追究责任；
2） 运行、备用换牌不及时，每次扣除绩效考核1分；
3） 各水封、下液管必须按时清扫、补水，当水封冒煤气每次扣除绩效考核2分。
附：各岗位巡检内容及标准。
鼓冷区域循环水岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室接听电话, 另一人担任巡检任务，循环水泵房、无阀过滤器、加酸泵房每半小时巡检一次，凉水架每小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 →循环水泵房 →凉水架 → 无阀过滤器 → 加药泵房 →操作室。
3、巡检标准：
1、检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
2、检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一；
3、检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象；
4、检查循环水压力是否控制在规定范围之内；
5、检查制冷水供水压力是否不低于0.7MPa；
6、检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音；
7、检查循环水回水温度是否不大于45℃；
8、检查无阀过滤器阻力是否不大于30KPa；
9、检查各水池液位、颜色是否正常；
10、检查轴流风机运行状况，有无杂音，轴瓦温度是否不高于65℃；
11、检查各运行泵电机温度是否小于等于75℃。
鼓冷区域风机房岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室查看工艺指标, 另外两人担任巡检任务，每一小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 →风机房二楼 →风机房一楼 → 风机水封 → 电捕 →初冷器→冷凝液槽→电捕配电室→操作室。
3、巡检标准：
1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查集气管压力是否控制在80-120Pa； 检查初冷器前吸力是否控制在小于5 KPa；
检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查检查风机后压力是否不大于25 KPa；
检查风机润滑系统是否正常，油箱油位不得低于三分之二，油压应保持在0.075～0.5MPa,油温应保持在25℃～35℃；
9） 检查液力耦合器润滑系统是否正常，油箱油位不得低于三分之二，油压应保持在0.05～0.15MPa,进口油温应保持在25℃～45℃；
10） 检查风机水封液位是否处于满流状态； 11） 检查电捕绝缘箱温度是否控制在90℃～110℃；
12） 检查初冷器上下段喷洒流量是否控制在40m3/h～50 m3/h； 13） 检查冷凝液槽液位是否保持在20%～60%； 14） 检查初冷器阻力是否不大于800Pa；
15） 检查电捕阻力是否不大于500Pa，电捕二次电压是否保持在38KV～45KV。
鼓冷区域冷凝岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室接听电话, 另一人担任巡检任务，每一小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 →冷凝泵房→ 焦油中间槽 → 地下槽→机械化氨水澄清槽→剩余氨水槽→循环氨水槽→操作室。
3、巡检标准：
1） 2） 3） 4） 5） 100℃；
6） 7） 8） 9） 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查循环氨水槽、剩余氨水槽排油是否畅通； 检查循环氨水槽液位是否保持在55%～80%； 检查剩余氨水槽液位是否保持在40%～100%； 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查循环氨水压力是否控制在大于0.2MPa；
检查焦油中间槽、焦油大槽油位及脱水情况，温度保持在90℃～10） 检查机械化氨水澄清槽是否处于满流状态，焦油压出是否通畅； 11） 检查机械化氨水澄清槽减速机运行状况，有无杂音； 12） 检查各运行泵电机温度是否小于等于75℃。
脱硫区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，每半小时巡检一次。
2、巡检路线：
操作室 → 泵房 → 脱硫二楼 → 三楼熔硫釜 → 泡沫槽 → 反应槽 → 再生塔 → 脱硫塔 → 水封 → 操作室。
3、巡检标准：
1） 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
2） 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 3） 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 4） 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 5） 检查储气罐压力是否控制在0.4～0.6MPa，下部是否有积水；
6） 检查空压机出口压力是否小于0.6MPa，油分离器压差是否不小于0.078MPa，空气过滤器压差是否大于-0.005MPa；
7） 检查空压机润滑系统是否正常，喷油压力是否保持在0.23MPa～0.3MPa； 8） 检查空压机出口温度是否小于50℃，主机温度是否小于100℃，油分离器温度是否保持在80℃～90℃；
9） 检查进熔硫釜蒸汽压力是否保持在0.6MPa～0.8MPa，温度是否保持在80℃～105℃，釜内夹套压力是否保持在0.3MPa～0.4MPa； 10） 11） 12） 13） 求； 14） 15） 检查泡沫槽内液位及再生塔溢流的大小；
检查进再生塔空气流量及压力是否符合工艺要求。 检查清夜回流是否畅通，有无堵塞； 检查反应槽液位及加药是否流畅；
检查煤气水封煤气管道有无有积水是否畅通；
检查脱硫塔阻力是否小于1000Pa，煤气温度、压力是否满足生产要
硫铵区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，二楼、三楼至四楼每小时巡检一次，一楼和现场每半小时巡检一次。
2、巡检路线： 1） 三楼
6 操作室 →离心机 →结晶槽 → 高置酸槽 →操作室。 2） 一楼
操作室 →满流槽 →大、小循环泵 → 结晶泵 → 地下槽 →硫酸槽→硫酸地下槽
3、巡检标准： 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
检查各泵润滑是否正常，油位不得低于视镜二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查离心机推料是否保持在26～28次/分； 检查离心机整体有无明显震动，有无杂音；
检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查离心机润滑系统是否正常，油位不得低于视镜二分之一； 检查结晶槽进料是否均匀，回流管有无堵塞现象；
检查结晶内槽料层厚度，若厚度达结晶槽三分之二时要开离心机；
10） 检查饱和器阻力是否不大于2500Pa； 11） 检查系统内母液酸度是否控制在3%～4%； 12） 检查满流槽液位是否保持在三分之二左右； 13） 检查满流槽内有无酸焦油，有酸焦油时要及时打捞； 14） 检查大循环泵电流是否保持在350-360；
15） 检查大循环泵冷却水水流是否成线状，是否串母液； 16） 检查各槽液位，防止抽空或外溢。
粗苯区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，一人在操作室查看工艺指标, 另外两人担任巡检任务，终冷泵房、管式炉及洗油泵房每小时巡检一次，中心放散每小时巡检一次。
2、巡检路线：
7 操作室 →粗苯泵房 →管式炉 →粗苯贮槽 → 中心放散 →操作室。
3、巡检标准：
1） 检查各阀门、法兰螺丝有无松动现象；
2） 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 3） 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 4） 检查终冷塔后煤气温度情况，应保持在23℃～25℃； 5） 检查终冷塔阻力情况，不得高于2000Pa；
6） 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 7） 检查管式炉富油温度是否控制在170℃～180℃； 8） 检查管式炉过热蒸汽温度是否控制在≥330℃； 9） 检查进管式炉煤气压力是否控制在7KPa～15KPa； 10） 11） 12） 13） 14） 15） 16） 17） 检查管式炉辐射段温度，不得大于650℃；
检查管式炉火焰燃烧是否正常，各炉盘喷嘴有无堵塞现象； 检查进管式炉煤气是否有带水现象； 检查各屏蔽泵指针是否在绿线区域运行； 检查各水封水位情况，有无缺水现象； 检查贫油温度是否控制在27℃～30℃； 检查脱苯塔塔顶温度是否控制在92℃～95.5℃； 检查洗苯塔阻力是否不大于1000Pa。
生化区域岗位巡检内容及标准
1、巡检要求：
正常生产时，各池每小时巡检一次，其它每半小时巡检一次。
2、巡检路线： 1） 西线
操作室 →风机房→提升泵房→调节池→除油池→加药房→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→混凝反应池→混凝沉淀池→曝气生物滤池池→压滤机→操 8 作室。
2） 东线
操作室 →风机房→提升泵房→调节池→除油池→加药房→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→混凝反应池→混凝沉淀池→曝气生物滤池池→压滤机→操作室。
3、巡检标准：
1） 检查各类工器具是否齐全；
2） 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；
3） 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 4） 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 5） 检查复用水池、事故水池液位，不得高于60%；
6） 检查加药浓度是否符合要求：Na2CO3为15%、P为5%、Al为10%； 7） 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 8） 检查生活污水池液位，水质应为泥土颜色；
9） 检查调节池水温保持38℃左右，出水指标符合要求，液位不得低于溢流堰（西）； 10） 检查缺氧池布水是否均匀，填料是否完好，池内温度是否保持在30±5℃，反应情况是否良好，液面是否有漂泥现象； 11） 检查曝气池内曝气是否良好均匀，污水颜色是否为红褐色，液位是否保持在75%～85%，气味是否为泥土味，溶解氧是否保持在2～6，污泥沉降比是否保持在20%～40%，污泥回流沉降比是否在70%以上，PH是否保持在7～8； 12） 检查二沉池液面是否有漂泥现象，有无污泥流失现象，出水颜色是否为淡黄色，温度是否不低于20℃（冬季时）； 13） 泥现象； 14） 检查物化反应槽内搅拌运行是否正常，有无震动杂言，加药浓度是检查终沉池刮板机运作是否正常，有无震动、杂音，池内是否有漂 9 否能保证污槽内有大量絮凝物，槽内进出水是否畅通； 15） 检查风机润滑系统是否正常，油泵有无震动及杂音，观察目镜内回流是否正常，油箱油位应保持在二分之一至三分之二之间，油温是否小于50℃，油压是否保持在0.075MPa～0.15MPa； 16） 检查风机轴承温度是否小于60℃，推力盘温度是否小于65℃，风机电流是否小于242A； 17） 检查检查空压机润滑系统是否正常，指示灯有无故障显示，出口压力是否小于0.5MPa。
第13篇：化产车间准军事化管理细则
化产车间准军事化管理细则
第一章总则
第一条为了规范车间准军事化管理，提高职工队伍整体素质，提高车间管理水平，制定本细则。
第二条本细则的基本任务是：使每名职工明确和认真履行工作职责，维护个人、单位、企业的良好形象，建立规范的学习、工作、生活秩序，培养文明工作生产、文明学习生活的优良作风和严格的纪律，保证圆满完成工作生产任务。
第三条实行准军事化管理，必须做到严格执行，严格管理，长期坚持，增强个人、单位工作的组织性、计划性、准确性、纪律性，保持车间的高度稳定和集中统一。在管理工作中应当做到：服从领导，听从指挥；干群一致，互相尊重；发扬民主，依靠群众；严格要求，赏罚分明；说服教育，启发自觉；公道正派，不分亲疏；干部带头，以身作则；团结紧张，严肃活泼。在实施过程中，不断探索新特点，充实新内容，创造新方法。 第二章思想品德
第四条有远大理想和坚定信念，热爱祖国，热爱人民，热爱中国共产党。
第五条树立正确的世界观、人生观、价值观，有事业心、有责任感，立足本职，爱企报国，爱岗敬业。
第六条崇尚科学，破除迷信，严禁参加任何非法组织。
第七条自觉遵守社会公德和公民思想道德规范，敢于制止和打击不良行为。 第三章学习团结
第八条认真学习政治、业务、科学文化知识，贯彻落实党的路线、方针、政策，遵守国家的法律、法规，树立终身学习的理念。
第九条熟知牢记集团公司企业精神、核心理念，追求高境界和精品意识，争做优秀员工。
第十条刻苦钻研精通本职业务知识技能，并运用到实际工作中去，勇于大胆创新发展。
第十一条发扬集体主义精神，顾大局，搞好团结协作，尊师爱徒，尊干爱群，互敬互助，坚持原则，恪尽职守。 第四章服从执行
第十二条服从领导，听从指挥，坚决完成任务。对上级决议、决定、指示要无条件服从，坚决执行，确保政令畅通，令行禁止。
第十三条严格执行公司制定的各项规章制度和岗位职责。 第十四条工作认真负责，雷厉风行，工作不推诿、不扯皮、多反思、少解释，保质保量按时完成各项任务。
第十五条规范点名制度，点名时要答“到”，坐立时要主动起立，点到下一名同志时自行坐下。受领任务时要回答“是”，然后立即行动。 第五章请示报告
第十六条各工段要主动及时地向车间请示报告工作，请示报告工作必须讲真话、报实情，不得故意不报、瞒报、虚报。请示报告通常逐级进行，必要时也可以越级请示报告，事后应及时向直接上级汇报。
第十七条对本单位无权决定或者无力解决的问题应当及时向上级请示。请示通常采取书面或口头形式，逐级进行。请示应当一事一报，条理清楚，表述准确。 第十八条对上级安排的工作实行复命制。在规定的时间内要如实报告不得拖延，发生事故、案件或其它重大事项应当立即报告。执行重要任务时，应及时报告工作进展和完成情况。
第十九条实行逐级请销假制度，请假必须按时返回，非特殊情况禁止电话请假、他人捎假或先外出后请假。 第六章质量安全
第二十条全体职工必须重视工作质量、重视安全工作，把质量、安全工作贯穿于工作、生产等各项任务的全过程。
第二十一条树立以质量求信誉、求发展的观念，人人都要保证工作质量标准化。
第二十二条各级必须树立安全第一的思想，遵守各项安全规定，定期分析安全工作形势，查找不安全因素和隐患，制定改进安全措施。
第二十三七条各类规程要规范具体，按程序审批。管理人员按章指挥，工作人员按章办事。
第二十四条岗位工、技术工、特殊工种等必须严格持证上岗。 第二十五条各工种岗位按标准上岗，按规程操作，提高安全防范和自我保护意识，发现危险因素要互相提醒，立即排除，遇到违章操作要坚决制止。
第二十六条对各类设备、工具、材料等要正确使用管理维护，使其保持良好的技术状态。各类物品存放要科学合理，整齐有序，标志正确醒目。
第二十七条工作生产等场所废旧物品要及时妥善处理。
第二十八条交接班要互致问侯，交接清现场情况，提醒注意事项，并做好相关记录，记录要准确清楚。 第二十九条轮休乘车上下时要文明礼让，有序上下，不得拥挤。 第三十条所有值班人员要坚守岗位，尽职尽责，及时果断正确处置各类情况，有关情况要及时汇报，并做好详细记录。
第三十一条工作中不迟到、不早退、不旷工，班中不干私活、不串岗、不闲谈，不做任何与工作无关的事情。
第三十二条集体出入工作场所要有管理人员带队，做到整齐有序，有上级领导检查指导工作时，不得围观，随便答话，要由现场最高职务者接洽。 第七章会议活动
第三十三条各类会议或集体活动要按时参加，遵守会议及活动纪律。
第三十四条参加会议要集中精力听讲，做好笔记，保管好文件材料，开会时要关闭手机或其它通讯工具，不交头接耳，不随意走动，不大声喧哗或打瞌睡。
第三十五条参加会议如有迟到或早退应主动向主持会议者报告，经允许后进出会场，不得影响会议的正常进行。 第八章着装举止
第三十六条工作期间职工应统一着工装，服装不得混穿。集体活动按要求统一着装，保持服装统一，。
第三十七条共产党员要按要求佩戴党徽。
第三十八条着装应当保持整洁，服装应无破损，在生产现场或公共场合不得袒胸露背，敞怀披衣，不得将手放入口袋，不得挽裤腿。
第三十九条工作期间严禁穿短裤、超短裙、拖鞋。
第四十条职工不准纹身，男职工不蓄长发或长胡须。工作区内女职工不得化浓妆，女工要把头发挽在工作帽内。
第四十一条维护公共秩序，班前、班中不饮酒，入座时要座姿端正，挺胸抬头，目视前方，不准躺卧脚蹬桌椅，跷“二郎腿”。
第四十二条单位工作区内行人应靠右侧行进，要二人成列，三人以上成一路纵队，保持齐步走的要领，需要变换行进方向时，应走人行道，严禁横穿公路，严禁嬉笑打闹，做到不袖手、不背手，不勾肩搭背，不吸烟。 第九章礼节交往
第四十三条工作中提倡使用普通话。 第四十四条广泛使用文明用语。 问候语：你好！辛苦了！很忙吧！ 接待语：欢迎光临！请！请进！请坐！ 辞别语：再见！欢迎再来！
致答语：谢谢！没关系！请别介意！很愿意为你服务！ 致歉语：对不起！请原谅！ 祈使语：请问！请帮帮忙！
第四十五条接打电话时要先说“你好”，通话结束要说“谢谢，再见”。 第四十六条职工在下列时机和场合的礼节：
（一）路上与领导相遇要先向领导问好，员工相见应互致问候，点头微笑。
（二）进入领导办公室时，应先喊“报告”或敲门，得到允许后方可进入并向领导敬礼。
（三）在室内如领导到来时，应当自行起立。
（四）在工作生产场所，领导到来时，由现场最高职务者主动上前问候并汇报情况，接受领导检查询问，其他人员可继续工作。第十章环境卫生
第四十七条车间工作区、道路等公共场所要保持清洁卫生、无杂物，标志清晰完整。
第四十八条车间区域内要做到道路平整，沟渠畅通，无积水。加强管理，禁止践踏草坪和任何损坏花草树木破坏绿化资源的行为。
第四十九条加强防火和消防知识教育，制定防火措施，管好火源、电源及各种物品仓库，对各种消防器材指定专人管理，定期检查，防止挪用和损坏。
第五十条加强水、电、取暖设施管理，保障正常的工作、生活秩序。 第五十二条自行车、摩托车、汽车等所有车辆按规定行驶在指定区域有序存放。在单位工作区及生活区内机动车严禁鸣放高音喇叭。
第条办公用品、各类设施、物品、材料放置有序，严禁放置与工作无关的任何物品。
第五十三条室内悬挂物应整齐有序，只准张贴或悬挂集团公司及单位规定的图、文、像、表。
第五十四条文明办公、不向窗外倒水或扔杂物，门窗挂帘、风扇、空调、饮水机等物品清洁无污染，做到窗明几净，四壁无尘，无污垢，无卫生死角。
第五十五条不随地吐痰、不乱扔烟头，废弃物要自觉放入垃圾箱或专用桶箱内，做到垃圾不乱倒、不暴露。
第五十六条节约用水、用电，办公室、值班室、库房等室内照明，做到人走灯灭，水管用完即关闭。 第十一章奖励惩处 第五十七条对严格执行本细则，做出优异成绩的应给予适当的精神与物质奖励。
第五十八条对违反本细则条款的单位或个人应随时给予批评教育或经济处罚等处理。经济处罚视情节及认识态度，处10元—100元罚款。对发现违反行为制止不力或者不予制止的应当批评，并处10—100元罚款。
第14篇：焦化厂化产车间鼓冷指标
1.1.1 鼓冷工艺技术指标 1.1.1.1 煤气系统
（1）横管初冷器前煤气温度：（77～85）℃
（2）电捕焦油器出口煤气中焦油含量：≤30㎎/㎜ （3）进电捕煤气含氧：≤1% （4）初冷器后煤气温度：≤22℃ 1.1.1.2 初冷器系统
（1）初冷器上段循环水入口温度：≤32℃
（2）初冷器下段制冷水入口温度：≤（16～18）℃ （3）初冷器前吸力：－（0.2～2）kPa （4）初冷器阻力：≤1 kPa
3（5）初冷器上段冷凝液循环喷洒量：（60～120）m／h/台
3（6）初冷器下段冷凝液循环喷洒量：（120～240）m／h/台 1.1.1.3 电捕焦油系统 （1）电捕焦油器工作电压：（35～45）kV （2）电捕焦油器工作电流：（300～400）mA （3）电捕焦油器绝缘箱温度：（90-110）℃ （4）电捕焦油器阻力：≤0.5 kPa 1.1.1.4 冷凝系统
（1）循环氨水泵出口压力：（0.4～0.5） MPa;(焦炉0.25～0.3) MPa;循环氨水温度（70～78）℃。
（2）高压氨水出口压力≥2.0MPa
3（3）焦油密度：（1.13～1.22）g/cm 焦油水分≤4% （4）焦油加温脱水温度（80～90）℃ 1.1.1.5 鼓风机系统
（1）鼓风机前吸力：－（3.5～5） kPa （2）鼓风机后压力：≤22 kPa （3）集气管压力：(0.120-0.140) kPa （4）鼓风机后煤气温度：≤50℃
（5）鼓风机支撑轴承温度：≤60℃ ≥75℃报警 ≥85℃联锁停机 （6）鼓风机支推轴承温度：≤60℃ ≥75℃报警 ≥85℃联锁停机 （7）鼓风机增速箱温度：≤65℃ ≥75℃报警 ≥80℃联锁停机 （8）油站油冷却器后油温：（30～40）℃ （9）油站油冷却器后油压：（0.15～0.25）MPa （10）鼓风机轴位移：＜0.4㎜ ; 0.4㎜报警 ; 0.8㎜联锁停机 （11）鼓风机震动：4道，电机6道 （12）液力偶合器出口油温：（45～65）℃; ≥75℃报警; ≥80℃联锁停机 （13）液力偶合器出口油压：（0.05～0.35）MPa （14）鼓风机用油质量表标准：32#汽轮机油
第15篇：致化产车间员工的慰问信
致化产车间员工的慰问信
化产车间所有员工朋友们：
满载收获的2012年已经过去，充满希望的2013年信步走来。在这辞旧迎新的美好时刻，化产车间综合办公室所有人员向一年来辛勤工作在各岗位上的全体员工、向心系化产发展的各位同仁致以最真挚的节日 问候和最美好的新年祝愿！
时光荏苒、岁月不居、天道酬勤。过去的一年是拼搏奋斗的一年，也是成果丰硕的一年。在公司党委的正确领导下，在每一位员工的不懈努力下，化产车间不断创新管理、推进改革、充分发挥了基础性、支撑性的作用。化产车间的管理水平、装置生产能力、员工的操作技能、应急救援能力均得到明显的提升。2012年化产车间各项工作持续稳步健康发展，化产车间始终坚持以科学发展观为指导，结合股份公司精细化管理开展要求，在广大干部员工的共同努力下超额完成了年初公司下达的各项生产任务，并得到了公司各级领导的充分肯定。
回眸过去，我们为所取得的成绩感到骄傲和自豪。这些成绩的取得是全体员工共同努力的结果，是在平凡的岗位上兢兢业业、勤勤恳恳工作着的每一位员工含水凝聚的结果，正是有了每一位化产人的辛勤劳动和无私奉献，我们的事业才会如此蒸蒸日上，我们的团队才会焕发出无限生机！在此
我们仅代表化产车间综合办公室向全体员工表示最诚挚的谢意！
回顾过去，我们信息满怀；展望未来，我们任重而道远。在公司党委的正确引领下，我们必将团结拼搏、开拓创新，认真贯彻落实党的十八大会议精神，始终坚持“变化改革、敢于创新、务求实效”的发展理念，抓住机遇、迎接挑战，全面做好化产车间2013年的安全生产工作，争取再一次超额完成股份公司制定的生产粗苯**吨，石灰完成**万吨的产量计划，为焦化厂完成盈利**万元奠定好良好的基础，为集团公司“十三五”末挺进世界500强而努力奋斗。
2013年悠扬的钟声已经敲响，让我们共同祝愿我们的祖国更加繁荣昌盛！祝愿我们的事业更加灿烂恢弘！在此吉祥欢乐的时刻，再次衷心的祝愿我们化产车间的所有员工及家人节日快乐、身体健康、工作顺利、阖家欢乐！
化产车间
二〇一三年一月一日
第16篇：化产车间领导班子述职述廉报告
2013年化产车间领导班子述职述廉报告
时光荏苒，忙碌而又充实的2013年已经过去，在过去的一年里，化产车间领导班子在公司的正确领导下，紧紧围绕安全生产这个中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过车间全体员工的共同努力，车间的综合管理水平不断上升，圆满完成了公司下达的各项任务，尤其在安全生产方面，车间保持了全年安全生产无事故的良好成绩，现从德、能、勤、绩、廉五个方面对2013年化产车间领导班子的工作情况进行回顾，为2014年取得更好成绩，开拓工作新局面，打下坚实的基础。
一、【德】
车间领导班子在日常工作中珍惜团结、维护和谐，能够做到互相支持，团结一致，求真务实，廉洁自律，具有较强的事业心和责任感，具有较高的思想品质和精神境界，能够带头贯彻和落实公司的各项决策和工作部署，严格要求自己，带头执行各项规章制度，尽心、尽力、尽责的做好各项工作，在职工中树立起了较好的形象。
二、【能】
化产车间领导班子四人均为大专以上文化，且均在车间工作多年，具有较丰富的现场管理经验和技能水平，能够借助自身在管理或技能上不同的优势，为车间各项工作的开展保驾护航，在过去的一年里，有效促进了车间安全、生产、技术、党建等工作又好又快的发展。
三、【勤】
工作和学习上能够以身作则，在工作中做到不断学习、持续提高各自的理论素养、业务水平和管理水平，每天都坚持深入生产现场检查、解决生产现场存在的各种问题，围绕产品质量、安全生产、现场管理、节能降耗等制定各种严格具体的考核措施，时刻发挥党员干部的模范带头作用。
四、【绩】
1、车间领导班子不断加强内部市场化建设，提高生产效率。在工作中，车间通过各种渠道加大宣传，进一步强化市场化建设责任意识，加大内部市场化工作推进力度，使员工切实树立“挣工资、挣奖金”的理念，以提高生产效率、降低各项消耗为基本目标，全面建立
二、三级市场运行体系及相应的价格结算指标和绩
效考核指标，同时制订了相应的成本管理和能源管理制度，对水、电、汽及各种生产物资、设备材料等消耗严格考核，通过加强可控生产物资及检修材料的日常管理，有效推进了车间的生产经营管理，实现了增收、节支、降耗的目的。
2、严格进行安全经济技术一体化论证，稳步推进技改项目，积极实施增收节支实施方案。同时狠抓全员全过程成本管理，细化指标、优化操作，不断强化现场管理，深挖内潜，认真开展QC小组活动、合理化建议等活动， 2013年，车间实施了大量的检修和技术改造，对降低生产成本、提高生产效率、保持全年安全生产无事故起到了积极的作用。具体包括： ①循环水、低温水泵节能改造。
②将一台制冷循环水无阀过滤器改造为低温水过滤器，改造后，大大降低了低温水浊度和铁离子，减少了低温水系统工业水补水量。
③严格控制回收循环水、制冷循环水系统浓缩倍数在4倍左右，减少工业水消耗。 ④蒸氨塔部分氨气并入饱和器，不但节省了预冷塔低温水的冷量消耗，还节省了预热器的蒸汽消耗并增加了硫铵的产量。
⑤生化废水处理过程中用液碱代替部分纯碱，通过原料差价，降低了污水处理成本。
⑥两台蒸氨塔的技改：技改完成后，剩余氨水处理效率提高一倍，为公司环保做出积极贡献；
⑦1#初冷器和5#初冷器的大修：目前1#初冷器大修完毕，并已正常投用。5#初冷器预计春节前能正常投用。初冷器大修完成后，将彻底解决内漏问题，缓解剩余氨水槽持续高液位的生产压力；
⑧油库粗苯装车管线并入精苯厂5#装车台，从而实现危险化学品装车的集中管理；
⑨硫铵离心机的改造，采用故障率较低的双级活塞推料离心机比原有离心机效率提高了一倍；硫铵PE管的更换，解决了现场安全隐患；硫铵引风管的更换，解决厂房室内飞料问题，在回流管之间增加联通阀，实现了两套系统的互相切换等等。
⑩新增4#电捕及1—3#电捕技改。4#电捕投用后，有效降低了煤气油尘含量，为甲醇的稳定生产提供了保障。
3、严格按照《临涣焦化2013年材料考核管理办法》，进一步加强机、电、设、控等各类物资材料计划和备品备件材料计划的申报管理，提高材料申报的准确性，严格过程控制，2013年，化产车间材料费消耗比往年有大幅度降低。
4、产量完成情况：
化产车间2013年全年产量完成情况：
焦油：10.54万吨，月平均产量8780.4吨，平均收率为：3.86%，超过公司年初目标10万吨。
硫铵： 2.84万吨,月平均产量 2363.67吨，平均收率为：1.08%。公司的考核指标为1.10%，从饱和器后煤气含氨看，煤气中的氨已基本全部回收，产量未完成的主要原因是我公司煤气含氨不高，近几月来的风机后煤气含氨一直在7g/m3以下。
粗苯：2.79万吨，月平均产量为2322.7吨，超过公司年初目标2.7万吨。
五、【廉】
在廉洁自律方面，车间领导班子始终高度重视党风廉政建设工作，认真学习上级有关反腐倡廉方面的文件、会议精神。在履行职责的过程中，始终做到“慎言、慎行、慎独，廉洁自律，以平和之心对“名”，以淡泊之心对“位”，以知足之心对“利”，以敬畏之心对“权”，对于关系职工切身利益的重大问题，集中研究，做到公平、公正、公开、透明。
2013年已经悄然滑过，在新的一年里，车间领导班子将继续团结一致，强化管理，优化工艺，以提高管技人员和现场员工的技能水平为抓手，抓好班组建设，提高精细化管理水平和应急管理能力，确保2014年安全生产，为公司完成2014年生产经营目标夯实基础。
2013年12月3日
第17篇：化产车间设备设施维护保养制度
化产车间设备设施维护保养制度
维修与维护保养并重是工业企业设备管理的一项重要经验。严格按制度规定做好预防性的维护保养工作，是防止设备带病运转，把事故隐患消灭在发生之前，防患于未然，保证设备经常处于良好状态，安全运行的一项重要措施。为了加强设备和维护工作，特制定制度如下：
本制度适用于本车间设备设施的维护保养工作。
一、责任：
1、车间设备主管负责对全车间各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理，各工段长及班组长应积极配合；
2、车间管理人员负责对设备设施维护保养工作进行检查和考评；
3、运转及检修人员（包括电、钳工）负责自己操作及保养的设备设施的维护保养工作。
二、内容
1、车间所有人员在使用、维护、管理设备时，都应本着爱护设备，充分发挥设备效能的精神，严格遵守公司、分厂及车间各项规章制度，合理操作，精心维护、细心管理；
2、设备的维护保养工作要和大、中、小修工作互相结合、互相补充，不能偏废；
3、车间所有设备的维护保养工作均要派专人负责，认真维护；1
4、对所有设备设施都要实行以操作人员为主，电、钳工等维修人员相结合的包机制，设备归谁包机，由谁维护，做到分工明确，责任到人；
5、设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则；
6、包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率；
7、各工段要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)，经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作；
8、对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。
三、操作人员主要工作
1、严格按操作规程进行设备设施的启动、运行和停机。
2、严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查，调整并认真填写运行记录，数据要准确。
3、操作人员要做到“三好”、“四会”“六不超”。三好：管好、用好、维护好。四会：会检查、会使用、会维护、会排除故障。六不超：不超载、不超速、不超重、不超压、不超温、不超电流。
4、操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映；在紧急情况下(如有
特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理，并随即车间人员；在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好值班记录；
5、认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时；三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。
6、对本岗位内的设备设施，包括电机、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色，环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产；
7、及时清除本岗位设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。
8、严格执行设备设施运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备设施运行情况；(2)、发生的设备设施故障；(3)、存在问题及处理情况；(4)、设备设施卫生及工具交接情况；(5)、注意事项等；
9、设备设施停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。
四、电、钳工维修人员主要工作：
1、定时对分管设备设施进行巡回检查(每日2次)，主动向操作人员了解设备设施运行情况，及时消除设备设施缺陷，并作好记录；对一时不能处理的故障应及时向车间设备主管反映，按车间安排执行；
2、指导和监督操作人员正确使用和维护设备设施，检查设备
设施润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间报告给予处理；
3、设备设施维修人员定期对电器及配电进行清扫，保证电器灵敏可靠；
4、按时、按质、按量完成维修任务；
5、设备设施发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修；
6、对本岗位范围内的闲置、封存设备设施应定期进行维护保养。
五、维护保养工作标准：
1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。要注意应加强对易堆积煤、粉尘、油污等部位清洁工作，做到无清洁死角。
2、设备润滑装置及其作用良好。
3、设备各部件无松、缺、坏等现象。
4、安全防护装置及各种仪器仪表完整齐全、准确可靠。
5、各种记录填写认真，保存完好。
第18篇：焦化厂化产车间的工艺流程与参数
实习报告参考资料
焦化厂化产车间的工艺流程与参数
1.冷鼓工段
从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽（V81502A.B），澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽（V81503A.B），然后用循环氨水泵（P81501A.B）送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵（P81501A.B），抽送至剩余氨水槽（V81504），在剩余氨水槽分离出焦油后，氨水进入气浮除油机，在此浮选出焦油，然后进入氨水中间槽，再用剩余氨水泵（P81502A.B）送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离出的焦油进入废水槽，由废水泵抽送到机械化澄清槽；机械化氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器（V81505）进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽（V81511），由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵（P81503A.B）送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。
各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽（V81510）定期用凝结水泵（P81506A.B）送往循环水系统或送入脱硫事故槽。 经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽（V81509），由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽（V81502A.B），当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30分钟再送高压电。冲洗液亦进入电捕水封槽中，离心鼓风机（C81501A.B）及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽（V81508A.B），然后与电捕水封槽（V81509）中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽（V81502A.B）。 为防止各贮槽含氨尾气逸散，来自循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过自控调节装置返回荒煤气系统。
2.蒸氨工段
由冷鼓来的剩余氨水进入原料氨水过滤器（V82510A.B）进行过滤，除去剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器（E82503）与从蒸氨塔（T82504）塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水由75℃左右加热至98℃，进入蒸氨塔，在蒸氨塔中采用0.5Mpa蒸汽直接汽提，塔内操作压力不超过0.035MPa，蒸出的氨汽进入氨分缩器（E82502），用31℃循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3约10%的氨汽送入硫铵工段饱和器，塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器（E82503）中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由105℃降到95℃，进入废水槽（V82511），然后由蒸氨废水泵（P82505A.B）送入废水冷却器（E82504）被31℃的循环水冷却至40℃后至生化处理装置。
蒸氨塔（T82504）塔底排出焦油渣进入焦油桶（X82502），人工清理外运。从酸碱库区来的NaOH（32%）溶液送入碱液贮槽（V82512），然后由碱液输送泵（P82506A.B），加压后送入剩余氨水蒸氨管线，加入的碱量根据检测的PH值调节。 2.1原料氨水经加热后的温度：85℃—98℃；
2.2蒸氨塔顶部温度：101℃—103℃；
2.3蒸氨塔底部温度：101℃—105℃； 2.4氨分缩器后的温度：95℃—98℃；根据蒸氨效果及硫铵母液消耗情况适时调节，但不能高于98℃；
2.5废水冷却后温度：40℃；冬季适时提高温度，保证生化水温
2.6蒸氨塔底的表压：0.03—0.04Mpa；
2.7蒸氨塔顶部压力：0.03—0.05Mpa；
2.8蒸氨废水含氨：≤0.15g/L；
2.9分缩器后成品氨浓度：≥10%；
2.10各电机轴承温度≤61℃，温升≤41℃
3.硫胺工段
硫铵饱和器岗位的工艺流程：
来自冷鼓工段的粗煤气，经煤气预热器，加热至60—70℃与蒸氨来的95—97℃浓氨气合并进入硫铵饱和器上段的喷淋室。在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环行空间流动，并与喷洒的循环母液逆向接触，煤气与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵，然后煤气合并成一股，沿原切线方向进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。 在饱和器下部取结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽至上段喷淋室。饱和器母液中不断有硫铵晶核生成，且沿饱和器内的中心管道进入下段的结晶室，在此，大循环量母液的搅动，晶核逐渐长大成大颗粒结晶沉积在结晶室底部。用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。从饱和器满流口引出的母液，经加酸后，由水封槽溢流至满流槽。满流槽内母液通过小母液泵，抽送至饱和器喷淋室，经喷嘴喷洒吸收煤气中的氨，母液落至喷淋室下部的母液中，经满流口循环使用，母液贮槽的母液通过小母液泵补入饱和器。
从离心机分离出来的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后，进入硫铵贮斗，然后称量包装进入成品库。
沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入，空气经热风器，用低压蒸汽加热后送入，沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器，进行再除尘，最后排入大气。 从罐区来的硫酸进入硫酸高位槽，经控制机构自流入饱和器的满流管，调节饱和器内溶液的酸度。硫酸高位槽溢流出的硫酸，进入硫酸贮槽，当硫酸贮槽内的硫酸到一定量时，用硫酸泵送回硫酸高位槽作补充。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备。应定期加酸补水，当用水冲洗饱和器时，所形成的大量母液从饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽，暂时贮存。满流槽和母液槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在每次大加酸后的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液泵送回饱和器作补充。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时，贮存饱和器内的母液用。 2.7 工艺指标：
2.7.1离心机润滑油液面不低于视镜2/3。2.7.2离心机推料次数在40次/分。 2.7.3硫铵游离酸量不大于≤0.03%。
2.7.4离心机油箱油温不大于35℃，每月分析一次油质。2.7.5离心机油压系统工作油压不大于2Mpa。
2.7.6离心机开车晶比控制在30%，离心机停车晶比10%。2.7.7离心机最大处理能力：3－5T/h
转速：700-900r/min 2.7.8离心机加料均匀，操作时连续水洗，未开油泵不能启动，未停车不得停油泵。 2.7.9干燥器入口风温：120--140℃。 2.7.10干燥后硫铵含水
2.7.11进料前,后室温度不低于：80℃。2.7.12生产过程中,后室温不低于50℃。
2.7.13沸腾干燥器前室压力为3.2—4.2kpa，沸腾干燥器后室压力为2.5—3.5kpa。2.7.14风机轴承温度不大于60℃。 2.7.15各种电机温升不大于45℃。 2.7.16旋风除尘器阻力：≤1500pa。 2.7.17硫铵的质量标准：
优等品：白色结晶；无可见机械杂质；氮含量＞21%（干基）；水份＜0.2%；
游离酸含量≤0.03%；金属含量Fe≤0.007%；As≤0.00005%； 重金属＜0.005%；
一等品：无可见机械杂质；氮含量＞21%；水份＜0.3%；H2SO4≤0.05%； 湿式除尘器阻力＜2000pa（全压）
4.洗脱苯工段
3.1 洗苯工艺流程：
来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔（T42201）上段的循环水和下段的制冷水冷却后，将煤气由45-55℃降到25-27℃，后由洗苯塔（T42202）底入塔。自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族烃被循环洗油吸收，经过塔的捕雾段除去雾滴后，离开洗苯塔，送到脱硫工段。
3.2 脱苯工艺流程
洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器（E42201）与脱苯塔（T42203）顶出来的轻苯蒸汽换热，将富油加热到60℃左右，然后至油油换热器（E42203A－D），与脱苯塔(T42203)底出来的热贫油换热，由60℃升到110℃,最后进入管式炉（F42201）被加热至180℃左右，进入脱苯塔（T42203），从脱苯塔塔（T42203）顶蒸出的轻苯、水蒸汽混合物进入轻苯冷凝器冷却器，先与冷富油换热后，被16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入轻苯油水分离器，进行轻苯与水的分离。轻苯入回流槽，部分轻苯经轻苯回流泵（P42203A.B）送至脱苯塔（T42203）塔顶作回流，其余部分流入轻苯贮槽（V42202A、B），轻苯由轻苯输送泵(P42202A.B.C)送往罐区；分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的水去冷凝液贮槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔(T42203)底流出，自流入油油换热器(E42203A-D)与富油换热，使温度降至120℃左右,入贫油槽并由贫富油泵加(P42201)压送至一段贫油冷却器(T42202A、B)，和二段贫油冷却器(E42205A.B)，分别被30℃循环水和16℃制冷水冷却至约27℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
来自油品库区的新洗油进入贫油槽(V42201)，作为循环洗油的补充。约0.5MPa（表）蒸汽被管式加热炉(F42201)加热至400℃左右，部分作为洗油再生器(E42202)的热源，另一部分直接进脱苯塔(T42203)底作为其热源，管式加热炉(F42201)所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤（X42201）过滤后供给。在洗苯、脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，由洗油再生器(E42202)将部分贫油再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔(T42203)，残渣排入残油池定期送往煤场。 由终冷塔（T42201）冷凝所得的冷凝液由冷凝液输送泵（P42204A.B）送至冷鼓工段机械化澄清槽。
3.3主要工艺技术指标
3.3.1 洗苯岗位工艺指标： 3.3.1.1新洗油质量特性指标：
指标名称
指标
密度ρ（kg/cm3）
1.04—1.07g/ml
230℃前馏出量（容积%）
≤3
300℃前馏出量（容积%）
≥90
含酚（%）
≤0.5
含萘（%）
≤13
含水（容积%）
≤1.0
粘度E50
≤1.5
15℃结晶物
无 3.3.1.2循环洗油质量特性指标：
指标名称
指标
密度ρ
≤1.07g/m3 粘度E50
≤1.5оE 230℃前馏出量
≤10 270℃前馏出量
≥60% 300℃前馏出量
≥85 水份%
≧0.5 含萘%
≧1 含酚%
≧0.5 3.3.1.3终冷塔出口煤气温度保持在25—27℃ 3.3.1.4终冷塔阻力：≤1kpa 3.3.1.5洗苯塔阻力：＜1.0kpa 3.3.1.6进终冷塔上段的循环水温度：32℃
3.3.1.7进终冷塔下段的制冷水的温度：16℃
出口：23℃ 3.3.1.8洗苯塔后煤气含苯≤3－5g/m3 3.3.1.9入洗苯塔贫油温度：（冬季）比煤气温度稍高4－7℃（夏季）比煤气温度稍高2—4℃ 3.3.1.10贫油含苯量：≤0.3% 3.3.1.11洗苯塔底富油含苯：1.3—2.5% 3.3.1.12各泵轴承温度：≤65℃ 3.3.1.13各电机温升不超过45℃
3.3.2 脱苯工艺指标：
3.3.2.1出轻苯冷却器富油温度：50—60℃ 3.3.2.2出油油换热器的富油温度：～110℃ 3.3.2.3管式炉的富油温度：180℃—190℃
3.3.2.4贫富油一段换热器后富油温度：110℃左右 3.3.2.5贫富油二段换热器后富油温度：90℃ 3.3.2.6脱苯塔顶部温度：79—80℃ 3.3.2.7富油含水：＜1% 3.3.2.8脱苯塔底部油温度：≥175℃ 3.3.2.9再生器顶部温度：≥180℃
3.3.2.10一段油油冷却器后贫油温度：120℃—130℃
二段油油冷却器后贫油温度：100℃－110℃ 3.3.2.11一段贫油冷却器后贫油温度：40—50℃
二段贫油冷却器后贫油温度：27—31℃ 3.3.2.12再生器底部温度：≦180℃
3.3.2.13入再生器过热蒸汽温度：～400℃ 3.3.2.14管式炉对流段温度：450℃ 3.3.2.15轻苯冷凝冷却后富油温：60℃ 3.3.2.16富油泵出口压力：＜0.8MPa 3.3.2.17贫油泵出口压力：＜0.6MPa-0.7MPa 3.3.2.18回流泵出口压力：＜0.5MPa 3.3.2.19脱苯塔底部压力：＜20-35kpa 3.3.2.20脱苯塔顶部压力：＜4kpa 3.3.2.21再生器底顶压力：＜30kpa 3.3.2.22低压蒸汽压力：0.5MPa 3.3.2.23入管式炉煤气压力：≥2kpa 3.3.2.24烟囱废气温度：＜300℃ 3.2.2.25烟囱吸力：-30～-60pa 3.3.2.26脱苯塔回流比：4—5 3.3.2.27再生洗油量：1—2% 3.3.2.28洗油消耗量＜60kg/Ton轻苯
3.3.2.29管式炉煤气消耗量：≤450—550m3/Ton苯 3.3.2.30脱苯塔直接汽消耗量：1－2.0Ton/Ton苯 3.3.2.31再生残渣300前馏出量：≧30% 3.3.2.32各泵轴承温升≧45℃
3.3.2.33各泵电机轴承温升不超过45℃，包括室温在内不超过75℃。3.3.2.34重、轻苯质量标准 名称 外 观 密度（20℃） 馏
程 水分 轻苯 黄色透明液体 0.870～0.880 馏出（容积）96％ 150℃前 见不溶解的水 重苯
初馏点≥150℃ 200℃前馏出量≥35％ ≤0.5％
室温下目测无可5.脱硫工段
来自洗脱苯工段的煤气，先进入湍球脱硫塔（T82501）下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，洗涤塔内聚丙烯小球不断湍动从而增大接触面积，提高脱硫效率，而后依次串联进入填料脱硫塔（T82502A.B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，使煤气中硫含量降至0.02g/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后送到气柜。 从湍球塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经湍球塔液封槽（V82501）至溶液循环槽（V82507），同时加入Na2CO3溶液和催化剂PDS-600,用溶液循环泵（P82501A.B）抽送至再生塔（T82503A），经溶液与空压站送来的压缩空气并流，再生后从再生塔上部返回湍球塔（T82501）顶部喷洒脱硫,如此循环使用.来自再生塔（T82503B）脱硫溶液分别进入脱硫塔（T82502A\\B）吸收了H2S和HCN的脱硫液经脱硫塔A、B液封槽（V82502A、B）流至半贫液槽（V82505）和富液槽（V82506），补充Na2CO3溶液催化剂溶液后，经半贫液泵（P82502.C）和富液泵（P82502A）加压后入再生塔（T82503B）与空压站送来的压缩空气并流入塔，再生后的富液从塔上部返回脱硫塔（T82502A、B）顶部喷洒，如此循环使用。半贫液泵（P82502.B）为备用泵。若溶液温度低时，去再生的溶液中的部分溶液可进溶液加热器（E82501A.B.C）进行加热，混合后，进再生塔，溶液加热器（P82501B）为两个再生系统共同备用。在夏季溶液加热器（E82501A.B.C）改为制冷水冷却溶液。
再生塔内产生的硫泡沫，则由再生塔顶部扩大部分自流入硫泡沫槽（V82508），为防止硫泡沫沉淀，槽内搅拌机要连续运转，再由硫泡沫泵（P82503A.B）加压后送入板框压滤机（X82501A.B）。由板框压滤机压滤成硫滤饼，板框压滤机排出的清液进入溶液缓冲槽（V82509），经缓冲槽液下泵（P82504）加压送回溶液循环槽（V82507）或半贫液槽（V82505）。 催化剂的配置：在生产过程中需要及时补充催化剂，催化剂每班配制一次，配料容器为催化剂贮槽（V82503）。先加入软水再加入复合催化剂搅拌使其溶解。均匀加入半贫液槽（V82505）和溶液循环槽中。
碳酸钠溶液的配置：每班接班后加碱工将溶液循环槽或半贫液槽内的脱硫液，放至加碱槽，将液位控制在70％左右，开启搅拌机，然后开启提升机，最后根据碳酸钠浓度确定加碱数量。
4 脱硫岗位技术指标：
4.1入脱硫塔煤气温度：30—35℃；4.2入脱硫塔脱硫液温度：35—40℃； 4.3脱硫塔阻力＜1000Pa；
4.4焦炉煤气入口温度低于溶液温度3—10℃；4.5溶液循环槽温度：35—40℃；
4.6所有泵、电机、轴承温度≤65℃，温升≧45℃；4.7进再生塔空气压力：≥0.5Mpa； 4.8溶液循环泵出口压力：≥0.7Mpa 4.9出工段H2S含量：≤20mg/NM3； 4.10溶液中的PH值：8.4—9.0；
4.11溶液循环槽、半贫液槽及富液槽液位保持在1/2以上；硫泡沫槽液位在满流管以下。 4.12地下加碱槽液位不超过3/4；
4.13 PDS-600，每天加入量： 6－8 Kg 4.14脱硫液中PDS浓度30－50PPM 4.15水、电、汽消耗 4.15.1水消耗：0.5吨/吨 4.15.2电消耗：271度/吨 4.15.3汽消耗：1.08吨/吨
第19篇：化产车间实习报告(申利敏)
化产车间实习报告
（2012）
报告人：申利敏
化产车间实习报告
不知不觉中来大焦化化产车间已经两个月了，回首过去，刚到大焦化的我对工业产生的认识还仅仅停留在书本上，对现场工艺流程也只是大概的认识，关于生产的各种概念也是非常的模糊。
来到化产车间我对身边的一切都很陌生，不知道自己应该做些什么，当然也不知道如何开始去做。在李彦龙师父的介绍下我对化产车间有了一个整体上的认识：车间包括冷鼓工段、脱硫工段、硫胺工段以及粗苯工段，但由于一些历史原因现阶段我们车间只有冷鼓和脱硫两个工段以及加压站
我刚到的时候正好赶上脱硫工段正在大修，这给了我一个非常好的机会来详细的了解脱硫工段的工艺流程，在李师傅和现场桑师傅的细心讲解下并结合现场看到的管线，我了解到我们的脱硫塔是填料塔共分为三段每一层中都装满了被制作成花砖样子的填料。由于现场很多以前在暗渠中的管道在检修时都要更换所以我可以将所有的现场管道走向都一一看清楚，弄明白。在师傅讲解后我便按照师傅的指点以及操作规程上的流程图将现场的主要管线都确认了一番使我对脱硫的工艺流程有了初步的了解：
由冷鼓来的粗煤气自塔底进入脱硫塔并与塔顶喷淋下的脱硫液逆流通过塔内的空间与此同时与填料接触完成对煤气中硫化氢的洗涤，经洗涤的煤气由塔顶排出并进入硫胺工段。脱硫液由塔底经液封
槽进入脱硫液循环槽并补充PDS催化剂后经脱硫液循环泵进入板式换热器加温再进入再生塔，来自空压站的压缩空气和脱硫富液并流进入再生塔，再生后的贫液循环回脱硫塔继续喷淋。再生塔中浮选出的硫泡沫进入硫泡沫槽再由硫泡沫泵打到熔硫釜进行熔硫产出硫磺外卖，流出的清液返回循环槽。
当工段发生事故时脱硫也就会进入事故槽或脱硫液循环槽。在随后的日子里我和现场的师傅越来越熟悉，他们也乐意为我解答疑问并及时改正我在学习中的一些错误认识。这使我得对车间工艺的了解程度不断的加深。
冷鼓工段的管道布局比脱硫工段的管道布局要复杂，这使得我花了很大的工夫才明白其中的主要管线走向，在这里有初冷器、电捕焦油器、鼓风机房。这些地方在我眼里都是高煤气、高电压的危险区域，所以只有在现场上班的师傅的引导下我才敢和他们一起进入这个区域，其实时间长了我也明白了，这里并没有我想像的那么可怕，不过这里确实是一个要十分小心的地方，一个要严格按照操作规程开展工作的地方。
经过几天和现场师傅的学习以及看工艺规程我基本对冷鼓工段有了一个比较清晰的认识：
由焦炉集气管来的荒煤气经过简易的气液分离器进入初冷器上段用循环氨水冷却，之后进入下段再用制冷水冷却，并用上下段的冷凝水喷淋除萘，之后喷淋富液经下段液封槽已流入机械化澄清槽。初冷后的煤气由电捕焦油器的底部进入电捕焦油器除去煤气中的焦油
雾滴，然后煤气进入离心鼓风机房进行加压并送入脱硫工段。
机械化澄清槽内的冷凝液经过沉淀后分层，上层氨水溢流入循环水槽送入焦炉桥管冷却煤气，剩余的送蒸氨塔进行蒸氨得到浓氨水外卖；中层的焦油压入焦油槽，经脱水后外卖；下层的焦油渣被刮板机刮出澄清槽定期外送至煤场处理。
进过一个月的学习冷鼓和脱硫的主要流程，虽然明白了但是还是有些地方不能很好的连接起来，在祝工的关心下我被带到中控室，并且将化产车间的所有工艺流程都重新学习了一遍。在这里上所有的一切都很直观的展示在屏幕上，使我原有的疑问一一找到了答案。从此以后我有时间就回去中控室向当班的操作师傅请教各工段的工艺参数。在这里有很多现场很难看到的在不断变化的数字，有表示压力的，有表示温度的，还有表示流量的。在这里可以检测到车间乃至全场的各个重要工艺参数以确保整个流程的平稳运行。
除了在现场学习工艺流程，我参与了由李彦龙师傅主导的车间安全教育和现场施工安全教育，并在师傅的指导下完成一些简单的工作。在工作过程中我学到了很多有关安全方面的知识，为我以后的工作打下了基础。
总的来说，经过这两个月的学习我对化产车间的工艺流程有了一定的了解。但是还有些不足的地方，如工艺参数方面就是一块短板。因此还有很多的工作要做，在接下来的时间内我会进一步的去学习工艺参数并在允许的情况下在现场跟随当班的班组长进行各个岗位操作的学习，让自己尽早的掌握生产工艺操作，圆满完成实习。
第20篇：九月份化产车间全体员工大会上的讲话
在九月份化产车间全体员工大会上的讲话
同事们：
大家好！屈指算来，我从四月份调到化产车间，到现在有五个多月了。大家说，五个月来，
我们化产车间的面貌有变化没有？
我们是在向好的方向变，还是在向不好的方向变呢？ 是在向我们期待的目标前进吗？ 大家说，这是谁的功劳？
我要说的是，这是大家的功劳，是在座的每一个人的功劳，是化产车间全体员工同志共同努力的结果。指标是你们调控的、设备是你们操作的、维护检修是你们做的、现场是你们清洁的，是大家实实在在干出来的，所以说功劳是属于你们的。我今天还能坐在这里与大家说话、聊天、沟通，是大家帮衬的结果，没有你们就没有我。如果非要问我到化产车间后给大家带来了什么，我的回答是压力。感谢大家把压力变成了动力，把动力变成了成绩。
我们取得了哪里成绩呢？概括起来，我认为我们有以下几个转变：一是大家更关心生产，更关注各种工艺指标了。比方说污水处理站的员工和蒸氨工段的员工；二是大家在操作上和巡检上更用心、更精心了。比较突出的有张计文、栾丽军、李明亮等员工；三是大家的遵章守纪意识更高了、更主动了。迟到的少了，睡岗的少了、玩手机的少了；四是大家的时间观念更强了、工作节奏更快了、工作质量更好了；以上四个转变产生的结果就是：我们车间的工艺指标，过去不好的向好的开始发展了，过去比较好的变得更稳定了，比如说污水处理指标、蒸氨废水质量、锅炉软水指标等；我们车间的设备运转率提高了，设备故障率降下来了，设备检修效率和质量都更高了；我们车间的生产现场变得更整洁有序了，跑冒滴漏少了，卫生干净了；我们这个团队更团结了，凝聚力更强了，战斗力更高了。俗话话，兄弟同志，其力断金。我们要做好兄弟，好姐妹，相亲相爱一家人。
所有的转变都是可喜的，希望我们大家在今后的工作中再接再厉，精益求精，把化产车间的各项工作推向一个新的高度。
所有的一切都是你们创造的，在这个过程中你们流下了汗水，付出了辛苦，你们身上有许多让我思考和学习的东西。我在这里再次感谢大家，大家辛苦了! 孔子说：三人行，必有我师焉。何况我是在与140多个人同行呢。在与大家相处的这段时间里，我体会最深刻的是人只有会做人了，才能把事做正确，把事做正确了才会产生好的结果。
《士兵突击》里许三多唱过一首歌叫《有一个道理不用讲》，说真的，道理真不是讲出来的，道理是悟出来的。别人给我们讲的道理，如果我们自己觉悟不到，体悟不深，那么再好的道理对自己也是没用的，这就好比是望梅止渴，画饼充饥，隔着玻璃亲嘴。所以今天我也不给大家讲道理了，我们一起来看、一起来学、一起来体会。希望大家认真看，能学到什么知识在自己，能学到多少也在自己，你能成为一个什么样的人更在自己。
