气瓶安全管理制度
1、气瓶充装或使用单位应配备专职或兼职安全管理人员。
2、气瓶充装单位应建立气瓶安全技术档案，其内容包括： （1）制造厂家、出厂年月； （2）气瓶定期检验记录；
（3）气瓶充装记录（充装日期、发放单位、操作人员）。
3、气瓶的储存应符合下列规定：
（1）储存气瓶的库存建筑，应符合《建筑设计防火规范的规定》；储存乙炔的库房必须符合《乙炔站设计规范》。
（2）盛装易于起聚合反应的气体气瓶，必须严格分室储存，并在附近设有防毒用具和灭火器材。
（3）盛装易于起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限。 （4）储存液化石油气的库房，其气瓶的储存数不宜过多，库房内应备臵足够数量的干粉灭火器，瓶库四周宜设臵抗燃烧实体围墙。
（5）严禁氯气瓶、氧气瓶及易烯物品同屋储存。
5、气瓶作业人员（管理和操作人员）必须经地市以上质监部门培训、考核合格，持全国统一格式证件上岗。
6、盛装各类气体的气瓶必须专瓶专用，不得混装，如要改变盛装气体须到地市级监察机构办理相关手续。
7、气瓶出现阀门漏气，开关失灵等问题，应将阀口堵死，送专业气瓶检修单位处理。未经专业训练不得擅自修理。
气瓶管理人员职责
气瓶充装单位应配备管理人员，其职责是：
1、负责气瓶安全技术管理，贯彻执行国家有关气瓶的法规和安全技术规范。
2、编制本单位气瓶安全操作规范。
3、负责本单位气瓶注册登记、建档及技术资料的管理和统计上报。
4、监督检查本单位气瓶使用、操作维护情况，编制气瓶年度检验计划。
5、负责组织对本单位气瓶作业人员的安全技术培训。
6、发现严重隐患应立即采取措施，并向上级报告。
7、组织并参加本单位气瓶事故调查，并按规定上报。
气瓶操作人员职责
气瓶操作人员应持有效的质监部门颁发的全国统一格式《特种设备作业人员证》上岗，并履行以下职责：
1、按安全操作规程规定，正确操作气瓶。
2、认真填写气瓶充装使用等操作记录。
3、气瓶充装前要做好前期检查，充装后检查是否超装，并用皂液对瓶阀等连接部位进行检漏。
4、气瓶使用过程中要注意保护瓶阀；搬动气瓶时，杜绝摔、碰等野蛮作业；盛装有毒、易燃、易爆介质的气瓶发现漏气时，应及时采取措施，并向领导报告，防止事故发生。
5、不充装超过法定使用年限的气瓶和超过安全检验有效期的气瓶。
6、做好气瓶的维护保养工作。
气瓶安全操作注意事项
1、气瓶充装前操作注意事项：
（1）确认气瓶原装介质，以防造成气体混装；
（2）检查气瓶生产合格标记和是否在法定使用年限和检验有效期内；
（3）对盛装可燃气体的新气瓶、定检后第一次充装的气瓶，瓶内无余压的气瓶，充装前应进行抽真空或氮气臵换处理；
（4）检查气瓶外观是否有变形、严重腐蚀和划痕、凹坑等缺陷。
2、气瓶充装后的检查： （1）检查气瓶是否超装；
（2）用皂液对瓶阀及其与气瓶连接部位进行检漏； （3）每只气瓶是否贴有警示标签。
3、使用气瓶时，操作者必须遵守以下规定： （1）禁止敲击、碰撞； （2）瓶阀冻结时不得用火烤；
（3）可燃、助燃气体气瓶与明火距离一般不小于10m； （4）夏季防止日光曝晒；
（5）压缩气体气瓶使用时不得将瓶内气体用尽，必须留有0.05Mpa以上剩余压力的气体；
（6）盛装易起聚合反应的气体气瓶，不得臵于有放射线的场所； （7）氧气瓶阀及周围不得沾染油脂，以防自燃起火。 液化石油气充装站事故应急救援预案
一、与罐体直接相连的阀门、法兰密封处或管件发生泄漏事故的应急救援措施：
1、立即切断电源，清除一切可能发生火花的着火源，向气站负责人或消防人员报告发生泄漏的具体情况。
2、用湿棉被包住泄漏点，用水枪对其进行喷射冷却。
3、若条件允许，用压缩机抽吸相邻空罐内的气体，使其与泄漏的储罐形成压差，将泄漏储罐内的液化石油气导入相邻空罐内。待泄漏储罐内的液化石油气全部倒空后，再用压缩机将罐内的气相压力抽降到0.05Mpa以下。
4、当漏点气体浓度经检测低于闪燃浓度时，开启泄漏储罐的放散阀，在安全人员监控下，将罐内的剩余气体缓慢安全地排出。
5、拆卸并更换损坏的阀门、垫片，对损坏的管件予以修复。
6、若泄漏量太大，难以控制，抢修无法进行，应迅速疏散所有人员，扩大警戒线，远距离监控，等待专业救援队伍救援。
二、气、液相管道破裂和阀门密封部位发生泄漏事故的应急救援措施：
1、立即关闭储罐阀门，切断气源。迅速查明泄漏点后，再切断泄漏点两端管线上的阀门。
2、立即切断电源，清除一切可能产生火花的着火源。火速向气站负责人或消防人员报告发生泄漏的具体情况。
3、撤离无关人员，安排专人对已关闭的储罐阀门进行监控。用水枪驱散漏出的气雾，降低液化石油气浓度，并进行监测。
4、当漏点气体浓度经检测低于闪燃浓度时，视具体情况，采用打卡子、化学补漏等方法进行堵漏，或拆卸更换漏点管道、阀门。
5、若泄漏量太大，难以控制，抢修无法进行，应立即向119报警，迅速疏散所有人员，扩大警戒线，远距离监控，等待专业救援队伍救援。
三、对防范事故的日常安全检查要求：
1、定期（至少两个星期一次）对生产区内的液化石油气浓度进行测量。还应对报警装臵、设备、管线及法兰密封进行皂液检漏与保养，使其保持在完好状态。
2、应根据气温变化和设备运行的状况来调整各项作业方案和设备的运行参数（夏天储罐压力达0.8Mpa左右时，应开启喷淋装臵降温），防止异常情况的发生。
四、对抢险抢修人员的工作要求：
1、抢险抢修人员必须按规定穿戴防静电隔热工作服装，戴好防护帽、防护手套和空气呼吸器（抢险抢修人员每人要配备两套防护工作服装）。
2、清除一切着火源，禁止周围一切车辆行驶。
3、必须使用防爆工具，不要乱扔物品，避免金属的相互碰撞而产生火花。需照明时要使用防爆灯具。
4、抢险抢修人员要服从统一指挥，不得蛮干。
5、如遇难以处理的情况，立即拨打119报警，请求支援。做好无关人员的疏散和消防车辆进出回转道路的疏通工作。
五、发生火灾时的扑救：
1、堵塞泄漏，清除火种
（1）关闭漏点上游的阀门时（要尽可能地把距漏点最近的上游阀门关闭），应站在上风向，离开液化石油气雾区或着火区。若泄漏点上游无阀门控制，可采用内衬橡皮的卡箍将漏点临时堵塞，采取措施尽快将储罐内的液化石油气转移，以降低泄漏速度。
（2）若阀门无法关闭或漏点漏势大一时难以堵塞，人员靠不上时，要迅速将周围受到威胁的槽车、气瓶及其他可燃物转移到安全地点，不能转移的要用水冷却。
（3）对发生泄漏，但还没有着火的情况，堵漏时要严防着火。不得使用非防爆电器，防止金属物品之间发生碰撞。在事故现场四周设立警戒区，警戒区内不得有任何火源存在。堵住漏点后，要及时用喷雾开花水枪或蒸汽由下住上驱散液化石油气雾。
2、控制火区，扑灭火灾
（1）火灾若发生在储罐、管道、气瓶裂口处，且为稳定的火炬燃烧时，可用直流水枪或高压水枪对准根部扑息，也可用干粉、二氧化碳、1211灭火器扑救。应采取措施防止火焰复燃和液化气雾扩散。
（2）火灾若发生在罐群之中，除集中对火源喷射灭火剂外，还要加大喷水量冷却，尽可能地降低储罐的温度和压力。若条件允许，应将受到威胁储罐内的气体转移到安全的储罐中。
（3）若槽车、气瓶着火，除一边进行扑救外，还应设法将其挪出生产区，移到空旷地带，以免危及周围。
3、冷却降温，减压放散
在对火区进行扑救的同时，现场指挥人员还要根据火势大小和周围易燃物的情况，及时组织人员向相邻容器表面喷水降温，以避免其他容器受火焰烘烤而导致物理性爆炸。对来不及倒出液化气的储罐，在其受到火焰威胁时，要开启放散阀，向空中泄压，以保护容器的安全。
即便在放散管端形成火焰，也不要紧，因为这不会将火焰喷向四方，也不会装火引入罐内，而且储罐的放散管在设计时就考虑了方向和火灾条件下的保护作用。
4、严密组织，指挥得当
发生液化石油气火灾，现场人员应保持冷静，迅速报警，采取相应对策理智处臵。对较大的火灾，现场最高领导应立即担负起组织扑救的责任，做到准确判断火情，采取正确对策，合理调度指挥。在专业消防人员到达现场之前，尽可能地控制火势，并做好无关人员的疏散和消防车辆进出回转道路的疏通工作。
本事故应急救援预案为基本预案。一旦发生事故，即可按照预案进行抢险救援，防止安全事故扩大。
