贵州织金双龙煤炭开发有限责任公司
2014年度双龙煤矿瓦斯防治、防突管理工作总结及下一步计划
通风科
二〇一四年十二月十日 2014年度瓦斯防治、防突管理工作
总结及下一步打算
一、2014年总的瓦斯防治、防突管理工作的指导思想
1、坚持以《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《抽采达标暂行规定》以及地方瓦斯防治的规定等有关规定。
2、坚持瓦斯治理的“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字工作体系。
3、坚持矿长保护矿工生命安全的“七条规定”和“七大攻坚举措”
4、坚持集团公司提出的“管理提升、效益提升”的工作理念,勇于发现问题，敢于面对问题，发动广大职工，听取大家意见，解决问题，群策群力谋发展，找差距，在管理中揭露问题，化解问题，不断提高管理水平，促使效益提升。
5、在矿领导的指导和策划下，坚持落实企业主体责任，切实做好瓦斯超前防范，扎实开展瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定发展的工作理念。
二、2014年瓦斯防治、防突管理方面所取得的成就
1、瓦斯治理方面: （1）、各采掘工作面实行独立通风，无串联通风和循环风以及下行通风方式，矿井通风系统稳定可靠。 （2）、局部通风机都实现双风机、双电源、三专两闭锁，每班对局部通风机实现运行风机和备用风机自动切换试验，每周对瓦斯传感器进行一次断电实验及风电闭锁。
（3）、局部通风管理包机到人，风筒按质量标准化规范吊挂，减少通风阻力，加大工作面的风量，风筒随工作面及时延接，漏风及时粘补，杜绝了工作面无风、微风进行作业。
（4）、严格按《煤矿安全规程》的要求，加强对各采掘工作面的瓦斯和二氧化碳进行全面检查，坚持“一炮三检”保证各工作面的瓦斯浓度在控制范围，在正常情况下，杜绝瓦斯超限事故。各采掘工作面安装高低浓度瓦斯传感器，回风流安装高低浓度瓦斯传感器和一氧化碳传感器，预防煤层自燃、并用束管监测系统每周抽气检测一次。
（5）、加强全矿井的通风设施、隔爆设施、压风供水施救、防尘等设施的检查、维修和安装，发现问题及时解决。加工修建风门7组。
（6）、今年5月份把矿井主要通风机FBCDZ-6-NO16改换为FBCDZ-NO-22的主要通风机，满足矿井的用风要求，各采掘工作面的风量也满足需要求，风速符合《煤矿安全规程》的要求。
（7）、每10天对矿井进行一次全面的测风，保证各采掘工作面的用风量符合《煤矿安全规程》的规定。
(8)、加强隐患排查，杜绝外因火源，对内因火源安装一氧化碳传感器时时监测，每周对密闭内外的气体实施检测，用束管检测系统每周抽气对风流中的气体进行检测。
2、防突管理方面：
(1)、成立了防突机构，配备了专门的防突队员。
（2）、地面有永久的瓦斯抽放系统，2BEC-420的瓦斯抽放泵4台，两台高负压抽放，两台低负压抽放，高负压抽放泵配备电机132KW，抽气量110m/min,低负压瓦斯抽放泵配备电机185KW，抽气量134m/min,每个工作面都做到先抽后采掘，做到抽采达标和消突后，才允许采掘作业。
（3）、各采掘工作面都编制有防突设计和瓦斯抽采设计，在执行中坚持两个“四位一体”措施，做到区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则，力求做到瓦斯零超限管理，树立瓦斯超限就是事故的原则，瓦斯超限立即撤人，采取措施，进行处理，并追究当事人的责任。
（4）、全矿井改造安装瓦斯抽放管路三千多米，改造加工安装放水器、分支器30多个，每班由瓦检员分管片区进行放水，确保抽放效果。
（5）、工作面作业要做到不掘突出头，不采突出面，放炮必须按防突规定执行，在防突风门以外不小于300米的进风流中，采煤工作面距切眼不小于100米的进风流中。
（6）、截止2014年11月底，在11403风巷，打防突钻孔82个计深度8520米，打探水钻孔15个计深度1821米，共计施钻深度9201米；11402运输底抽巷打防突钻孔99个，累计
33深度2475米，打探放水钻孔20个，累计深度2430米，共计施钻深度4905米；11402回风底抽巷打防突钻孔49个计深度1225米，打探放水钻孔15个计深度1820米，共计施钻深度3045米；在11402回风巷打防突钻孔11个，累计深度1280米，探放水孔9个1107米。共计施钻深度2387米；在11402运输巷打防突钻孔29个，累计深度2320米；在主平硐向11403机巷0--290米打钻孔86个,290--490米处在11403机巷打顺层钻孔54个，490米以外打穿层钻孔168个，共打钻孔308个，累计深度33880米；11403运输材料巷打探水钻孔10个累计深度600米；在11402运输材料巷打探水钻孔5个累计深度260米；11403机风巷效验孔264个2640米，瓦斯排放孔140个2800米，累计深度5440米；11402运输巷打校检孔18个180米；在11402运输材料巷打校检孔12个120米；在11403运输材料巷打校检孔15个，150米；2014年共打钻孔1020个共计深度62818米，共抽放瓦斯261.8万方。
三、工作中存在的不足：
1、科室专业管理人员少，办公设备不足，缺少电脑和打印机，在繁忙中还要轮换办公，造成资料完成滞后的现象。
2、由于我矿工资低，新招进的员工文化水平低，技术力量薄弱，技术操作不熟练，在工作中边学边干，会出现工作效率低的现象。
3、大型设备采购招标，只看价格，不管质量，新进的钻机不能正常使用，频繁出现故障，进行修理，浪费人力、财力，影响工程进度。
4、瓦斯治理防突实验室未建立，给防突消突评价工作带来一定的困难，花费更多的时间。
5、矿上各部门整体人员不足，专业技术力量薄弱，造成分工不明确，出现推诿扯皮现象。
四、保障措施
1、牢固树立“安全第一”方针，坚持“预防为主” 。结合实际坚决贯彻“先抽后采、以风定产、监测监控”十二字安全生产方针，认真落实各级责任，把好通防安全关。
2、做好通防班组建设，稳定人心，培养骨干，充实人员，结合新标 准学习新规程，认真搞好业务培训，保证质量。
3、重点保证安全投入，特别是通防投入，确保通防安全投入达到国家局规定的标准，进一步提升通防装备水平，继续争取公司大力支持。
4、继续深入开展安全质量标准化工作，改进通防专业个项目薄弱点，解放思想，推行动态达标活动，制定和落实工作计划。
5、积极开展矿井通风系统优化工作。结合矿井开拓布局，对矿井通风系统进行风网解算和方案优化。
6、完善安全监测监控系统，使矿井瓦斯、风速、负压、风门开关状态、风机运转状况等参数得到实时监控，切实提高矿井本质安全程度。
7、加强管理不放松， 制度执行从严， 措施兑现从严， 责任落实从严。
8、继续强化现场通防管理，采取有效措施杜绝现场失控现象。
9、继续做好隐患排查和处理工作，各方面工作都要为通防工作创造 有利条件，减少事故发生。
10、坚决打击通防三违行为，决不手软，对疏于管理、违章指挥、违章作业、有令不行、有禁不止的人，严格按章处罚，决不姑息。
11、严格执行综合防尘措施。采煤工作面严格执行煤层注水措施，从源头上减少产尘量，井下各煤炭运输转载点及采煤、掘进放炮必须安装使用好喷雾装置等防尘措施。
五、下一步的打算
1、提前对11403打顺层瓦斯抽放孔进行瓦斯抽放，抽放管路安装到位，确实做到消突工作，使11403综采工作面正常按期推采；安装低负压瓦斯抽放管路，确保11403综采工作面推进时及时抽放上隅角的瓦斯，杜绝瓦斯超限，确保安全生产。
2、11402运输巷、回风巷抽放管路安装到位，开口至120米打顺层钻孔进行瓦斯抽放，减少11402两个抽放巷打穿层钻孔的费用。
3、加强放炮管理，严格执行落实“三人连锁”及远距离放炮规定。
4、安装延接11402两个底抽巷的抽放管路，采用间隔5米打一排瓦斯抽放孔进行穿层抽放，减少打战场的费用，避免抽放存在盲区，提高抽放消突效果。
5、必须加强各个掘进工作面的瓦斯管理，严格《规程》措施的现场落实兑现，严禁瓦斯超限，要求各工作面必须严格按通风、瓦斯管理措施规定施工好工作面瓦斯管理、通风瓦斯检查员现场监督施工质量，另外，通风科必须加强各工作面抽放管路的检查维护，确保瓦斯抽 放正常，提高瓦斯抽放率，减少风排瓦斯量。
6、提前申报下煤层的鉴定工作，为下水平延伸提供防突依据，做好防突工作。
7、改造井上下监测监控系统，完善人员定位系统。瓦斯抽放系统。计划监测监控系统与瓦斯抽放系统分开运行，提高系统的稳定性。加强监控系统的检查、维护，确保数据传输灵敏、可靠；每天安排对监控系统与人员定位系统进行正常维护，落实瓦斯超限就是事故，严格按事故进行分析处理，杜绝瓦斯事故发生。
8、延接各个巷道的风水管路，完善安装压风、供水、降尘 装置，改变作业环境。
9、进一步改造完善通风设施，确保通风系统稳定、可靠，通防科必须全力以抓好通风系统及设施的日常检查、维 护，矿领导不定期下井检查，测风员每天分片区认真查处通风系统，确保 系统稳定、可靠，消灭独头、盲巷，杜绝无风、微风作业现象，提高矿井的抗灾能力。
10、重点抓好“一通三防”和防突瓦斯治理工作，瓦斯治理做到消突达标、抽采达标，严格执行落实两个“四位一体”防突措施，做到“不采突出面”“不掘突出头”，加强培训工作，提高业务水平，确保矿井安全生产。
五、建议：
1、各部门增加人员，按技术高低定岗、定责、定酬，取消同种工种，不管有无技术同酬的大锅饭思想，同时也激励了员工爱岗爱学，提高了业务素质和业务水平。
2、划清主体责任，落实主体责任，明确分工，严格管理，重在落实。
3、配齐办公用品，发挥潜能，增加办事效率。
4、设备采购要质量第一，才能发挥劳动效率，同时也减少不必要的修理、配件等费用。
5、希望公司加大培训学习力度，办理专项培训班，联系瓦斯治理好的矿井去参观学习，取长补短，提高所有人的业务素质及水平，为公司安全发展奠定基础。
