煤矿安全管理专项评价报告
山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司
二0一四年三月份
煤矿安全评价报告
为了确保矿井安全生产，由安全矿长组织机关专业技术人员，对我矿地测防治水、供电、提升、排水、“一通三防”及“六大系统”建设等进行了综合分析评价，内容如下：
一、矿井概况
山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司成立于2009年9月，隶属于山西鑫飞能源投资集团有限公司。山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司为具有独立法人的股份制控股企业，其中山西鑫飞能源投资集团有限公司控股51%，刘继平40%，高海平9%；是由原山西柳林下山峁煤业有限公司、山西柳林任家山煤业有限公司及已关闭的山西柳林森泽煤业有限责任公司三个矿重组整合而成。2009年9月10日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发【2009】33号”文件批准为兼并重组整合矿井，批准矿井生产能力90万吨/年，公司名称为：山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司。
矿井位于柳林县县西王家沟乡任家山村，行政区域隶属柳林县西王家沟乡管辖，紧邻柳林—碛口沿黄公路，交通便利，占地面积14.77公顷。井田位于河东煤田，井田面积为4.0716平方公里，煤种为主焦煤，批准开采煤层为4—9号煤层，可采煤层有
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8、9层，4号煤层在整合前已经采空，
8、9号煤层现为主采煤层，8号煤层均厚2.89m，9号煤层均厚2.59m，资源保有储量3320万吨，设计可采储量为1456万吨，设计服务年限11.6年。
2013年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量1.74m3/min，二氧化碳绝对涌出量2.18m3/min。山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2013]1086号文《山西柳林鑫飞下山峁煤业有限
公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定报告的批复》批复山西柳林鑫飞下山峁煤业为瓦斯矿井。矿井
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8、9号煤尘均具有爆炸性，属Ⅱ类自燃煤层。
矿井正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为20m3/h，水文地质为中等类型。
矿井设计为一个水平联合布置（+690m），分层开采井田内的
8、9号煤层，即将总回风巷布置于8号煤层，并分别在
8、9号煤层中布置运输大巷和轨道大巷。矿井采用混合开拓方式，兼并重组整合后共有3个井筒，分别为主斜井、副立井和回风立井，主斜井担负矿井主提升、下大件和进风任务，副立井作为矿井辅助提升、进风任务和安全出口，回风立井作为矿井的专用回风井和安全出口。全井田共划分为两个采区，其中8号煤层划分为一个采区，9号煤层划分为一个采区。矿井首采区选择为8号煤层一采区。首采工作面为8101综采工作面，采煤方法为走向长壁一次采全高采煤方法，工作面长度为150m，煤层倾角2-9°。
二、矿井供电、提升、排水、压风情况：
（一）供电系统
（1）、地面供电
副井10kV开闭所:以双回10kV向井下中央变电所、回风立井主扇、主井10kV变电所供电。低压主变选用2台S11-M-1000/10。其负荷为：联建楼、副井绞车、深井泵、消防泵、副井空气加热室及场地照明等。。
主井10kV变电所:以双回10kV向主井绞车配电室供电。低压主变选用2台S11-M-630/10/0.4kV，采用分列运行方式。0.4kV负荷为：办公楼、压风机、单身宿舍、锅炉房、机修设备库、主井空气加热室及场地照明等。
（2）井下供电
井下用电设备总台数：54台，用电设备工作台数：46台，用电设备总容量：3451kW，用电设备工作容量：2902kW，计算有功负荷：1865kW，计算无功负荷：1844kvar。
下井电缆采用原设计的 MYJV42-8.7/10kV3×120mm2400m两回, Ij约为134A，校核电压损失为0.19%。
在副立井井底设一座中央变电所：该变电所接线方式采用单母线分段，10KV侧选用PBG型开关10台，其中2台备用；设KBSG-630/10R/ 干式变压器变电站1台；设KBSG-R-400/10干式变压器变电站1台。
在东翼轨道巷设一座采区变电所：该变电所的接线来源于西翼轨道大巷采区变电所，选用PBG型开关5台，设KBSGZY-500/10和KBSGZY-400/10矿用变压器各1台，给运输顺槽设备供电。
在西翼轨道大巷设另一座采区变电所：该变电所接线来源于中央变电所，选用PBG型开关5台，选用PJG47型开关5台设
KBSGZY-1000/10/0.69kV1000kVA、矿用移动变电站1台,供运输、掘进工作面用电；设2台KBSG-400/10局扇专变。
采煤工作面的采煤机、刮板机等供电选用
KBRG-T-2000/10/3.3/1.2YZ矿用负荷中心
井上下供电系统所有设备已经全部按照有关标准进行建设安装，经试运转运行正常，能够保证安全供电。
（二）提升系统
主斜井提升机选用JK-3×2.2/31.5型单滚筒绞车，钢丝绳型号为31NAT 6V×19，配YTS400L4-12电动机（电机功率315kw;转速493r/min），电控系统选用TKDG-BP-1106变频数字成套PLC电控设备。提升方式为斜井单钩，提材料时选用MC1.5-6A，自重566kg。升降最重件时选用特制20t平板车，自重1780kg，每钩提1辆。设有过卷、过速、限速、闸间隙、松绳、减速等功能保护，设有深度指示器失效保护、过负荷和欠电压保护等保护装置。轨道下山设置多道防跑车装置，并安装监控设施将防跑车装置实时状态传递至绞车司机旁的监控台，以便绞车司机随时掌握防跑车装置的可靠情况，杜绝不必要的事故发生。
副立井提升机选用2JK-2.5×1.2/31.5型双滚筒绞车，提升高度207m，配YTS355L1-10电动机（电机功率160kw；转速
592r/min），电控系统选用TKDG-BP-1106变频数字成套PLC电控设备,提升方式为立井双钩，担负矿井矸石、材料和提人的任务,提升分为提人、提物、检修、等方式，最大提升速度为4.78m/s。提升容器选用GLG1/6/1/1双钩罐笼,提升矸石时选用MGC1.1-6A，1t固定车厢式矿车，矿车容积1.1m3，自重592kg；罐笼选用1t标准罐笼，自重3630kg，允乘12人。配用BF-1.1防坠器，自重330kg。设有过卷、过速、限速、闸间隙、松绳、减速等功能保护，设有深度指示器失效保护、过负荷和欠电压保护等保护装置。并安装监控设施实时状态传递至绞车司机旁的监控台，以便绞车司机随时掌握防跑车装置的可靠情况，杜绝不必要的事故发生。 提升系统符合设计要求，保护装置完善，全部经检验合格，运转正常。
（三）排水系统
该矿井下中央泵房位于井下-210m水平，各采区的水进入-210m水平内外环水仓后，通过中央泵房3台水泵直接排至地面污水处理站。另外，该矿-210m水平中央泵房安装3台MD85-45×6型多级离心泵，1台工作，1台备用，1台检修；副立井筒敷设两趟无缝钢管，排水管选用φ133×5无缝钢管，吸水管比排水管大一级，选用φ159×4无缝钢管。3台MD85-45×6型水泵额定流量为85m3/h，扬程为270m，排水高度为207m，配用电机型号为YB2315S-2，功率110Kw；矿井正常涌水量为40m3/h，矿井最大涌水量为60m3/h，水仓容积为2037m3，满足采区排水需求。
5、压风系统
该矿压风系统采用地面集中供风方式，在地面设有空压机房，压风机共3台，厂家为维尔泰克（上海）压缩空气系统技术有限公司生产的螺杆空气压缩机，型号为JN160-8，额定流量为22.5m3/min，排气压力为0.8MPa，电机型号为Y2-315L1-2E，功率,160KW；压缩机上装有压力表和安全阀，并设有断油保护、断水保护、过温保护，动作后能自动切断电源，风包上配有安全阀、压力表、排水阀、释压阀。各种保护齐全，并定期进行试验。
主管路选用钢管规格为φ108×4型；支管路选用钢管规格为φ89×4型。
六、其它
矿井采矿许可证、营业执照、矿长资格证及矿长安全资格证齐全，特种工种作业人员和一般作业人员全部经过培训，并持证上岗。不存在国家明令禁止的采煤方法和采煤工艺。安全出口符合《煤矿安全规程》规定。
七、结论
经安全专项评价组验收评价，我矿各大系统符合标准，无任何重大安全隐患。
