1-10月份原材料统计汇报
1供应商开发情况
1-11月，共试料28次，可以替代使用为10次，1次正在耐老化测试周期，成功率35.7% 目前寻找替代有三因素：1降低降本2质量问题3产能不足4交期满足不了需求 成功的案例1维雄的NFM001N-F滑石粉，成功替代了NFM001N,作为法雷奥有气味要求材料，成功降本600元。
2欧文斯科宁LFT玻纤，在前期试料中，材料性能满足要求，但也出现了断纱情况，经过与供应商交涉整改，目前此问题已经得到有效解决，此款材料比巨石同类型玻纤便宜约200，在巨石最近出现的一些质量事故以及内部人员流动较大情况下，已经配合技术更进一步推动此供应商。
失败案例：扬子1215C材料，目前能够部分替代的有NLP004O,NLO004N,但是在高冲击配方体系中，还找不到替代，此前找的中沙的一款材料，冲击性能仍然达不到要求，由于我司PP配方体系中，有很大一部分需求是1215c，在1215C量在一些时期还不能完全满足我司需求情况下，寻找合适的替代品是一重点关注点。
其他替代关注：
案例：PBT增韧剂NFL005D,由于客户订单突然增加，原有的安全库存不能满足需求，而此款材料在比利时的生产基地一段时间停产，市面无货物，导致我司客户交期延期。
对于这类用量少，且客户订单不固定的用到进口助剂类，弹性体类，目前处理的方案是有供应商停产导致交付不及时的，进行备案，寻找合适同类型助剂替代，这方面也需要技术的密切配合，积极完成试料。
2 1-10质量状况
2.1正式投诉原材料质量问题
共发生27起质量问题，月均2.7次，同比去年6.5次下降58.4%,其中供应采购不合格18次， 月均1.8次。
客户整改报告完成率83.3%，其中两款材料停止采购，另外扬子1215C均聚与共聚混料事故，供应商来我司完成调查，但整改报告跟踪索取，未能提供，产生的索赔费用，多次与生产，质量交涉，让其提供索赔单，没有反馈。 2.2质量事故分析未结案原材料
我司质量部客诉投诉BM4G4BK材料，出现了两次质量事故。
2.2.1为制件浇口位置白斑，温度提高至280℃，才有改善，质量部经过分析，认为是芜湖伟翔碳酸钙问题，供应部配合质量部进行调查，从粒径检测分析，到碳酸钙有机助剂包覆率测试分析，反馈的信息均正常。质量部认为在出现问题后使用后面一批次碳酸钙，客户反馈质量合格，但此两次我司生产BM4G4BK生产时间有间隔，生产混料过程无法监控，而此款碳酸钙目数在6000目左右，非常细，混料不均也很可能导致白斑的出现，在这两天做TS16949内审生产模块检查中，随机的抽取两台配料中混机混料状况，均出现了不按照混料工艺指令操作，甚至1.5锅同时混料情况，混炼均匀难以保证，而与质量的沟通，要求安排合格批次碳酸钙，不合格批次碳酸钙做平行小试试验对比，目前还没反馈。
2.2.2 11.10号质量部接到客户投诉，客户反馈BM4G4BK材料烘料10吨后，烘料机内壁有极少量类似油脂类的东西，质量经过对碳酸钙烘料析出物进行DSC测试，熔点在100℃以上，而供应商解释有机助剂熔点在70℃以下，与我司测试波峰相异，而且质量部测试合格碳酸钙批次烘料同样有析出物，只是量相对少一些，认定是碳酸钙问题证据不充分，质量部已经安排析出物进行红外检测，预计下星期三会有成分分析的报告，同时密切关注10月份来料客户使用状况，再进行平行对比测试验证。
2.3持续改进问题
1红外谱图：目前完成18个材料，特别是助剂方面的谱图，这对我司进行材料分析提供了帮助。
2初步完善了环保外检清单，对于到期的报告及时跟供应商索取，但是有些进口助剂类，由于这些厂家在行业中处于垄断地位，目前还难以完全进行更新。
3推动了尼龙副牌供应商对于金属杂质的处理，对于核心的供应商，推动了供应商磁选机的采购，通过质检检测以及生产材料反馈，金属杂质的问题目前有了很大改善。 4色母颜色，碎屑问题 目前在用的四家色母，除了卡博特色母未能提供外，其他供应商要求附带色板或者样条，质量进行判断材料颜色稳定性，同时要求质检报告必须添加色差L,a,b值，特别是北化高科，要求进行一系列数据积累，数据已发给质量，但是质量自检测试的积累数据目前还未发给采购部，需跟踪验证。
5接枝物滴定测试：与技术部刘志伟配合，考察了接枝率测试方法，细节，不同厂家测试的差异，以及与红外测试图谱对比结果。需要检测中心对于化学实验室进行有效的规划，能够推动的建立起来，达到控制材料质量的目的。
3供应商考核：
3.1供应商审核
本年度审核计划安排12家，目前已经完成交流审核的5家，完成率41.6%，完成率较低。 对于审核整改的内容，供应商完成整改报告，但是对于个别一些改进项目，目前的改进仍未达到我司要求，需要进一步沟通协调处理。 3.2供应商季度QCDS考核
