上海普瑞思管理咨询有限公司
丰田国内精益样板工厂参观考察研修
举办机构：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年12月8-9日 广州
价格：3380元/人（含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等）。
一、企业背景
广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
二、专家介绍
罗老师：精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理；著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理；世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。 辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司： 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。
三、参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。
四、内容与行程安排
第一天上午
第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入） ◆精益生产的历史发展 ♦丰田生产系统（TPS） ♦精益生产与中国制造业 ◆精益生产核心原理 ♦价值的定义与分析：
从客户的角度定义和理解价值
为什么说工厂大部分活动都是没有价值的？
上海普瑞思管理咨询有限公司 企业内部增值活动分析。 ♦价值流及价值流图（VSM） 价值流的定义
价值流图绘制方法及信息解读 如何运用
价值流图实施精益生产改善。 ♦拉动式生产系统（PULL） 需求拉动式生产系统的定义 拉动式生产系统的效益分析
建立拉动式生产系统的必要条件。 ◆现场七大浪费简介
♦库存、过量生产、运输浪费分析
三种浪费的产生根源分析 如何识别与减少这三种
浪费；三者之间的区别与联系
如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费 ♦多余的作业动作与等待 如何识别多余动作 等待的不同形式分析 如何通过减少浪
费大幅提升生产效率。 ♦缺陷与重复作业浪费
“一次就做好”是精益的质量观念 第一天下午
第二节：精益样版工厂现场考察
参观企业：广州丰田汽车有限公司生产线（广州南沙） ◆精益专家陪同,点评现场参观重点; ◆见识世界级企业的精益生产模式；
◆近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程；
◆近距离感受广汽丰田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络„„
第三节：参观广汽丰田第一店
◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现 ◆行业最先进的硬件设备及管理系统
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板 ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式 第一天晚上
第四节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流（直面丰田“召回门”事件）。 ◆ 丰田为什么强大？
◆丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解 ◆丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） ♦丰田会议文化 ♦丰田安全文化 ♦丰田“三现”文化 ♦丰田的人性化关怀
上海普瑞思管理咨询有限公司 ♦丰田持续改善的操作方法 ◆Q&A对话交流 第二天上午
第五节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓） ◆计划物控（PMC）与精益生产 ♦计划物控的职能及组织结构分析 传统意义PMC的职能分析 PMC不健全的企业管理后果。
♦PMC精益管理与拉动式生产建立
传统的生产计划与拉动式生产计划的区别 拉动式生产
计划有效实施的条件与基础。 ♦物料控制与精益生产
传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别 传统物料控制与精益物料控制的区别。 ♦衡量精益PMC组织的绩效指标
库存、制造周期、OTD ◆供应商管理与精益生产 ♦供应商的选择准则
匹配、距离、价格竞争力、快速反应。 ♦供应商质量管理方法 供应商的审核与评估 供应商退出机制 供应商辅导与提升
供应商及时供货（JIT）的来料质量管理。 ♦建立精益供应链
多品种少批量供货支持
准时化交付体系（JIT）支持 供应商管理库存。 ◆质量管理与精益生产
♦质量成本与精益生产的关系
♦如何减少重复检验、返工返修带来的浪费
♦精益质量管理基本的特征：如何做到“一次做好”
♦供应商质量管理的健康体系：减少来料质量缺陷带来的浪费和损失 ◆生产执行与精益生产
♦标准化作业的实施 标准化作业实施方法
为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？ ♦现场5S与目视化
做好5S及目视化管理的最基本要求
5S及目视化对精益上产纵深推进的意义。 ♦生产主管在精益生产中的角色
现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析。 ◆工程部门（IE）精益生产
♦工业工程（IE）在工厂的职能定位：组织架构；工作范围；对企业的贡献分析。
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♦IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色。 第二天下午
第六节：精益生产项目管理技巧（专家授课、精益精髓） ◆精益生产项目经理必备的能力
♦组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等。 ♦团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激 励措施。 ♦沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果。 ◆精益生产项目实施步骤
♦合理的项目立项及目标制定：目标制定的原则；如何与公司经营目标及部门KPI指标吻合。
♦项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；规格与主持。
♦项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划。♦项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通。
♦项目收益的计算方法及申报确认流程：如何让财务核实收益。
♦项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励。
◆项目实施过程中的问题与解决
♦部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？
♦失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？ ◆Q&A：学员提问及问题解答 启动大会的
