原材料存放规定
为提高采购部对原材料的管理水平，使材料进场和仓储管理实现规范化、标准化，特制订本规定。原材料进场和仓储管理包括原材料入库验收、堆码标示及整理、建立更新原材料台账、安全检查、发料等日常管理工作。
1、原材料资验收
验收是原材料入库（收料）工作的第一步，也是仓储管理极为重要的一项工作。入库包括验收、装卸、堆码标示三个步骤。
1.1要求：所以入库原材料必须验收，并填写和保管相应记录。 1.2验收依据
1.2.1送货单、船运单或者货运单等。
1.2.2采购部委托验收的物资：原材料采购合同、送货通知书中明确验收标准或质量标准。
1.2.3合同约定的标准或相应国家标准。
1.2.4送货方随货的出库凭证或销售清单上约定的材料名称、规格型号、数量、质量要求等。
1.3验收要点：产地、数量验收和质量验收。即A、原材料生产厂家；B、原材料规格型号和线径；C、原材料炉批号和生产日期；D、原材料重量。 1.4验收方式：全检，每一件原材料都要登记。
1.5数量验收的方式：计重和计件。每一件原材料上都有出厂吊牌，以吊牌标示重量为准。
1.6验收完成，在送货单上签字确认，并输入《原材料入库记录》和《原材料日报表》。
1.7问题发现：发现问题（型号、重量、数量不符），不能签收，单独存放，并及时报告采购部经理要求处理。
原材料验收完毕后，仓库保管员要及时填写原材料入库报检单，通知质控部按照炉批号取样化验。要求全检，不能漏检一个批号。所有原材料必须经过复检合格后才可使用。
2、原材料装卸搬运、堆码及整理
2.1原材料到货后，仓库保管员要组织卸车，并在现场组织装卸搬运和堆码到指定位置。
2.2堆码原则按照型号、产地和到货时间，合理堆放。
2.3在堆码过程中，要注意铲车、设施、场地的安全，操作过程中按章作业，防止出现意外。
2.4堆码要求：原材料堆码不得超过三层，堆垛底层两边必须有木块、砖头或其他物体塞好，防止垮垛。
2.5存放要求：所有原材料要求存入库房货料棚内，并标示合格区、待检区。 2.6一般原材料原则上要求存放30天左右时间，以先进先出的出库原则。
3、原材料出库
3.1原材料出库必须凭证手续齐全、手续完备、数量准确、质量完好、标示清楚。
3.2按照先进先出的原则。
3.3原材料出库必须“两检查”和“三核对”：检查发料凭证是否正确，检查发出物资是否相符，发料凭证有帐卡核对及实物核对，结存与帐卡核对。 3.4原材料出库时，仓库保管员与领料员必须当面点清，逐一核对并及时办理交接确认后方可出库。
4、原材料的保管及信息管理
4.1原材料标示严格按照ISO9001-2008质量保证体系的相关文件的规定执行，已检合格材料、正在检测材料、待检材料要分开堆放。
4.2仓库保管员必须按照“四查”（查数量、查质量、查保管方法、查安全）认真清查，每月至少一次自点，及时发现问题并保管给采购部领导。 4.3帐物卡必须一致，单据、凭证必须正确使用，填写规范。
西隆电缆有限公司 2014年6月23日
