《机械制造基础》复习题
1．切削加工是使用切削工具,通过 工件 和 刀具 的相对运动把工件上多余的材料层切除, 使工件获得规定的 几何参数 和 表面质量 的加工方法。
2．零件表面的形状主要是由 基本表面 和 成型面 组成的。
3．切削运动分为 主运动 和 进给运动 。
4．切削液的作用有 冷却、润滑 和清洗 。
5．机床的型号是用以表明 机床的类型、通用特性、结构特性 以及 主要技术参数 等。
6．拉削和磨削用于（粗、精）加工。
7．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
8．机床型号由 字母 和 数字 按照一定规律排列组成，其中 X 代表铣床。
9．生产类型通常分为 单件生产、成批生产 和 大量生产 。
10．刀具前角是指 正交平面中测量的前刀面与基面间的夹角 ，用符号γ0 表示。
11．数控机床主要由 数控程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、位置反馈系统、机床本体等组成。
12．先进制造技术分为先进设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术、先进生产制造模式和制造系统五个方面。
13．车刀的结构形式有整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位式等
14．常见的切屑有崩碎切屑、带状切屑、挤裂(节状)切屑。
15．影响积屑瘤形成的主要因素有工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。
16．常用的切削液分为水溶液、乳化液和切削油三种。
17．通常改善材料切削加工性能有两个途径:调整材料的化学成分和通过热处理改变金相组织。
18．切削加工分为机械加工和钳工两大类。
19.车床主要用来加工各种（回转表面、平面加工 ）。
20．伺服系统由 驱动器、驱动电机 组成。
21．数控机床按运动轨迹分为 点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统 。
22． 按伺服系统的控制方法分为 开环控制伺服系统、闭环控制伺服系统、半闭环控制伺服系统 。
基本概念 1．积削瘤：在金属切削过程中，常常有一些从切削和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件材料硬度的2—3倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。这种堆积物称为积削瘤。2．工艺过程：在生产过程中, 直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程3．机械加工工艺过程：采用机械加工的方法, 按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量, 使其成为合格零件的工艺过程称为机械加工工艺过程4．数控系统: 是一种能自动完成信息的处理(输入、译码、运算), 从而控制机床的运动和加工过程的控制系统。5．FMS：柔性制造系统简称ＦＭＳ，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成。
思考
1.切削三要素都包括那些。答：切削速度 进给量 背吃刀量...2.切削过程中的变形区有几个，各处在哪个位置。答：（1）第一变形区 从OA线开始发生塑性变形，到OM线金属晶粒的剪切滑移基本完成。从OA线到OM线区域（图中Ⅰ区）称为第一变形区。（2）第二变形区 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。这一区域（图中Ⅱ区）称为第二变形区。（3）第三变形区 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层金属纤维化与加工硬化。这一区域（图中Ⅲ区）称为第三变形区。3.刀具材料有哪几种。答：（1）高速钢—具有较高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。（2）硬质合金—具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用于制造整体刀具。（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著提高4.按加工性质、所用刀具和机床用途分类，机床可以分为哪些类，并注明其分类代号。答：按加工性质、所用刀具和机床用途分类，机床 可以分为12大类：即车床（C）、钻床（Z）、躺床（T）、磨床（M）、齿轮加工机床（Y）、螺纹加工机床（S）、铣床（X）、刨插床（B）、拉床（L）、特种加工机床（D）、锯床（G）和其他机床（Q）等。5.解释C6132中字母及数字的含义。答：C：机床类别代号，用机床的汉语拼音第一个字母来表示，所以车床用汉语拼音“chechuang”的第一个字母“C” 来表示。6：机床组别代号表示落地及卧式车床组， 1：机床系别代号，１表示卧式车床系； 32：车床主参数代号，表示能车削的工件的最大回转直径的十分之一，即最大回转直径为320mm;
6.衡量已加工表面质量的指标有。7.卡具有哪几部分组成。答：(1) 定位元件(2) 夹紧机构(3) 导向元件(4) 夹具体和其他部分8.常见的特种加工方法有哪些。答电化学加工、电火花加工、高能束加工、超声加工、液体喷射加工、化学加工、复合加工。9.加工孔的过程 答：由小到大，由粗到精10.为什么拉床加工精度高，是否需要精加工，适用范围是哪些？11.阐述研磨、珩磨、超级光磨和抛光之间的区别？ 答：研磨、珩磨、超级光磨和抛光虽都属于光整加工, 但它们对工件表面质量的改善程度却不相同。抛光仅能提高工件表面的光亮程度, 而不能改善工件表面粗糙度。 超级光磨仅能减小工件的表面粗糙度, 而不能提高其尺寸和形状精度。 研磨和珩磨则不但可以减小工件表面的粗糙度, 也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。12.试述典型表面加工方法有哪几类？13.制定工艺规程的步骤？答：1.零件图样分析2.零件材料的选择3.毛坯选择4.拟定工艺路线5.机床设备及工艺装备的选择6.确定切削用量及时间定额7.确定重要工序的检验项目及检验方法8.填写工艺文件
