1：
在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。
正确 错误
2：修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。
正确 错误
3：
主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
正确 错误
4：
一台机器则是在基准件上，装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而 进行的装配工作称为总装。
正确 错误
5：
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不 变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
6：圆柱齿轮齿面加工常用的方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等。
正确 错误
7：
装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。
正确 错误
8：
安装刀具时，如刀尖高于工件中心，会引起刀具工作前角减小，工作后角增大。
正确 错误
9：
钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于床、钻床和镗床上钻孔；
正确 错误
。可以在车
10：与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；铰孔可以校正孔轴线的位置误差。
正确 错误
11：
提高生产率可以通过采用高速切削、强力切削和多刀加工方法实现。
正确 错误
12：
光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没 有提高表面间位置精度的作用。
正确 错误
13：
在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。
正确 错误
14：刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。
正确 错误
15：
工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所 完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
16：工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程。
正确 错误
17：生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。
正确 错误
18：在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。
正确 错误
19：
在选择定位基准时，一般都是先根据零件的加工要求选择粗基准，然后选择精 基准。
正确 错误
20：表面粗糙度对零件表面的耐磨性影响很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。
正确 错误
21：过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。
正确 错误
22：
装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作 所花费的时间是布置工作地时间。
正确 错误
23：可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。
正确 错误
24：直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。
正确 错误
25：
拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢。
正确 错误
26：工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。
正确 错误
27：
后角
正确 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。
错误
28：
已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。
正确 错误
29：高速钢比硬质合金强度高、硬度大、韧性好，加工工艺性好。
正确 错误
30：刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。
正确 错误
1：
CA6140型卧式普通车床导轨在水平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（ ）。
1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm
2：利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（ ）。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
3：
某汽车年产量为990辆，其上中型零件，每台汽车需1个，备品率2% ，废品率0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（ ）。
表1 加工零件的生产类型
1.大量生产类型 2.小批生产类型 3.中批生产类型 4.大批生产类型
4：
铣床夹具与钻床夹具组成部分不相同的是铣床夹具有（ ）。
1.夹具体 2.定位元件 3.对刀块 4.夹紧装置
5：
为提高工件表面硬度而安排的热处理工序为（ ）。
1.退火、正火 2.表面淬火 3.调质处理 4.时效处理
6：在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是（ ）。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.
前刀面
7：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面称为（ ）。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面
8：在实体零件上加工孔时应采用的方法为（ ）。
1.扩孔 2.钻孔 3.铰孔 4.镗孔
9：在选择粗基准时，一般应遵循（ ）。
1.在同一尺寸方向上一般不得重复使用的原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则
10：
在一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所 完成的那一部分工艺过程，称为（ ）。
1.工序 2.工步 3.工位 4.安装 11：
在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（ ）。
1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角
12：加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为（ ）。
1.扩孔 2.钻孔 3.铰孔 4.镗孔
13：在特种加工中，利用电、热进行切割加工的方法为（ ）。
1.电火花线切割 2.激光加工 3.电解加工 4.超声波振动加工
14：
利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数 目为（ ）。
1.4个 2.5个 3.6个 4.3个
15：
精基准选择当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，应 采用的原则称为（ ）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则
16：
外圆表面定位常用的定位元件为（ ）。
1.圆锥销 2.V形块 3.圆柱销 4.支承板
17：
切削速度对以下现象影响最小的为（ ）。
1.刀具磨损 2.切削热 3.切削温度 4.切削力
18：
可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调
整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制的自由度数目为（ ）。
1.1个 2.2个 3.3个 4.4个
19：
在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（ ）。
1.设计基准 2.工序基准 3.装配基准 4.测量基准
20：
CA6140型卧式车床主轴箱中摩擦离合器的作用是控制（ ）。
1.改变主轴转速 2.车螺纹
3.主轴正、反转和制动 4.刀架快进快退
21：心轴（心轴直径及公差为、工件上定位孔尺寸
，最小配合间隙为 ）水平放置在工件内孔中定位，加工外圆表面键槽时，
当其工序基准为工件下母线时，基准不重合误差的大小为（ ）。
1.2.3.4.22：
某工件以外圆
在平面上定位并在该外圆上加工键槽，当其工
序基准为工件下母线时，其基准不重合误差大小为（ ）。
1.2.
3.
4.
23：
在非导体材料上加工微小孔时通常采用（ ）
1.电火花加工 2.超声波振动加工
3.电解加工 4.激光加工
24：
在特种加工中，利用化学方法进行加工的方法为（ ）。
1.电火花加工 2.激光加工 3.电解加工
4.超声波振动加工
25：
在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（ ）。
1.完全互换装配法 2.统计互换装配法 3.分组装配法 4.调整装配法
26：
为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（ ）。
1.退火、正火、调质处理 2.表面淬火 3.渗碳淬火 4.时效处理
27：
利用3点自位支承定位，限制工件的自由度数（ ）。
1.1个 2.2个 3.3个 4.4个
28：CA6140型卧式车床主轴箱的作用为（ ）。
1.为主轴提供正、反转各级转速
2.实现刀架的纵向进给运动 3.实现刀架的横向进给运动 4.实现刀架的纵、横向快速进给运动
29：
对于某些表面主要为了降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形
状精度，没有提高表面间位置精度作用的加工阶段，称为（ ）。
1.粗加工阶段 2.半精加工阶段 3.精加工阶段 4.光整加工阶段
30：CA6140型卧式车床溜板箱中安全离合器的作用为（ ）。
1.带动刀架沿导轨纵向移动 2.车削螺纹
3.提供各种不同的进给量 4.过载保护
31：
某工件以外圆
在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工
键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为（ ）。
1.
2.3.4.
32：
加工45钢时应该选择的刀具材料为（ ）。
1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.
金刚石
33：
利用一个固定的长V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件 （ ）。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
34：
平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为（ ）。
1.圆柱铣刀 2.面铣刀 3.立铣刀
4.三面刃铣刀
35：
在选择粗基准时，一般应遵循（ ）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则
3.被加工零件上如有不加工表面应选不加工面的原则 4.自为基准原则
36：
在卧式镗床上镗削一批工件的内孔，孔径尺寸要求为 孔径尺寸按正态分布，=30.05mm，性误差为（ ）。
1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm
已知
=0.025mm，该批工件的随机
37：
在某车床上车削一批小轴的外圆，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必需返修的的小轴数为24.2%，小于要求的尺寸从而不能返修的的小轴数为2.28%，若小轴的直径公差为 =0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，该工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059
为（ ）。 3.0.038 4.0.085 38：在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为（ ）。
1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角
39：
已知某车床的部件刚度分别为： =50000N/mm,
=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在主轴处的刚度为（ ）。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm
40：
装夹误差包括夹紧误差和（ ）。
1.定位误差 2.原理误差 3.测量误差 4.机床几何误差
窗体顶端
1：修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。
正确 错误
2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6个定位现象。
正确 错误
3：
加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和 标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
正确 错误
4：
切削变形程度有三种不同的表示方法，分别为①变形系数②相对滑移角
正确 错误
③剪切
5：单件生产的工艺特征为品种很多，数量少，广泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通用夹具、量具和刀具。
正确 错误
6：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
7：
加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。
正确 错误
8：
尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。
正确 错误
9： 大量生产的工艺特征为品种较少，数量很大，互换性差，主要在通用机床上加工。
正确 错误
10：
已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。
正确 错误
11：粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。
正确 错误
12：可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。
正确 错误
13：生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。
正确 错误
14：
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不 变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
15：圆柱齿轮齿面加工常用的方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等。
正确 错误
16：
对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工 方法。
正确 错误 17：工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。
正确 错误
18：
光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没 有提高表面间位置精度的作用。
正确 错误
19：在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。
正确 错误
20：
为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之间进行。
正确 错误
21：
分组法装配具有零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零 件可以互换，装配效率高的优点。
正确 错误
22：
主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。
正确 错误
23：
在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次，一般不得重复使用。
正确 错误
24：
夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工 件的加工精度的影响较小。 正确 错误
25：大批生产的工艺特征为品种较多，数量较多，毛坯精度中等，对工人技术水平要求较高。
正确 错误
26：夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工过程中总能保持其正确位置，把工件压紧的过程。
正确 错误
27：
提高生产率可以通过采用高速切削、强力切削和多刀加工方法实现。
正确 错误
28：
在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差， 例如工艺系统受力变形所引起的误差。
正确 错误
29：刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。
正确 错误
30：
若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属便产生 退火组织，硬度急剧下降，称之为回火烧伤。
正确 错误
窗体顶端
1：点辅助支承通常限制工件（ ）。
1.个自由度 2.0个自由度 3.3个自由度 4.2个自由度 2：
外圆表面定位常用的定位元件为（ ）。
1.圆锥销 2.V形块 3.圆柱销 4.支承板
3：
按工序分散原则组织工艺过程，其特点（ ）。
1.工件的装夹次数少
2.有利于采用高效率机床和工艺装备，生产效率高 3.操作工人的技术水平不高 4.
工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积
4：
心轴（心轴直径及公差为、工件上定位孔尺寸隙为
，最小配合间
）在垂直放置时，其定位副制造部准确引起的加工误差为（ ）。
1.2.3.4.
5：
某工件以外圆
在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其
工序基准为工件中心线时，其定位误差大小为（ ）。
1.2.
3.
4.
6：外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定与工件上已加工表面相对的刀具表面是（ ）。
1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃
7：
加工中心和普通数控机床的主要区别是加工中心（ ）。
1.具有刀库和自动换刀装置 2.机床较大 3.费用较高 4.精度高
8：
在特种加工中，利用化学方法进行加工的方法为（ ）。
1.电火花加工 2.激光加工 3.电解加工 4.超声波振动加工
9：
利用一个长圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（ ）。
1.2个 2.3个 3.4个 4.5个
10：
圆孔拉刀的材料为（ ）。
1.硬质合金 2.立方氮化硼 3.高速钢 4.金刚石
11：
利用一个圆锥销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（ ）。
1.1个 2.2个
3.3个 4.4个
12：在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是（ ）。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.
前刀面
13：
某汽车年产量为2430辆，其上轻型零件，每台汽车需要2个，备品率2% ，废品率0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（ ）。
表1 加工零件的生产类型
1.大量生产类型 2.小批生产类型 3.中批生产类型 4.大批生产类型
14：
在特种加工中，利用光、热方法进行的加工方法为（ ）。
1.电火花加工 2.激光加工 3.电解加工 4.超声波振动加工
15：
已知某车床的部件刚度分别为： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在尾座处的刚度为（ ）。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm
16：
某工件以外圆
在平面上定位并在该外圆上加工键槽，当其工
序基准为工件下母线时，其基准不重合误差大小为（ ）。
1.2.
3.4.
17：
表面层材料的物理力学性能和化学性能不包括（ ）。
1.表面层的冷作硬化 2.表面层的残余应力 3.表面层金相组织变化 4.表面粗糙度
18：利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（ ）。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
19：精基准选择应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。 此项原则称为（ ）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则
20：
某工件以外圆
在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为（ ）。
1.
2.
3.4.
21：
属于变值性系统误差的是（ ）。
1.受热变形引起的误差 2.调整误差
3.内应力引起的误差 4.夹紧变形
22：
超精密车削有色金属零件时通常选择的刀具材料为（ ）。
1.高速钢 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬质合金
23：加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为（ ）。
1.扩孔 2.钻孔 3.铰孔 4.镗孔
24：
已知某车床的部件刚度分别为： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在工件中间部位处的刚度为（ ）。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm
25：
在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常数C=1500N/mm.，问2次走刀后工件的残余误差为（ ）。
1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm
26：
对于有些表面需要进一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形状精
度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。此加工阶段为（ ）。
1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工
27：
某汽车年产量为480辆，其上某重型零件，每台汽车需要2个，备品率2% ，废品率0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（ ）。
表1 加工零件的生产类型
1.大量生产类型 2.小批生产类型 3.中批生产类型 4.大批生产类型
28：
普通车床导轨对加工精度影响最小的是（ ）。
1.水平面内直线度误差 2.垂直面内直线度误差 3.导轨间的平行度误差 4.导轨的材料
29：在实体零件上加工孔时应采用的方法为（ ）。
1.扩孔 2.钻孔 3.铰孔 4.镗孔
30：
为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（ ）。
1.退火、正火、调质处理 2.表面淬火 3.渗碳淬火 4.时效处理
31：
利用一个短圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（ ）。
1.1个 2.2个 3.3个 4.4个
32：生产零件品种较多，数量较少的生产方式属于（ ）。
1.大量生产类型 2.小批生产类型 3.中批生产类型 4.单件生产类型
33：平面加工中既适用于大批大量也适用于单件小批生产类型的加工方法是（ ）。
1.铣削 2.刨削 3.车削 4.拉削
34：下列工艺系统的各种原始误差不属于随机性误差的是（ ）。
1.夹紧误差
2.受力变形引起误差 3.刀具均匀磨损误差 4.材料硬度不均匀引起的误差
35：已知卧式车床的部件刚度分别为： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，径向切削分力=4000N，设刀具、工
件和夹具的刚度都很大，试计算加工一长为l的光轴由于工艺系统刚度的变化引起的圆柱度误差为（ ）。
1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：
在单件小批生产某零件时，获得尺寸精度的方法为（ ）。
1.试切法 2.调整法 3.定尺寸刀具 4.自动控制法
37：
在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（ ）。
1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角
38：
利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（ ）。
1.4个 2.5个 3.6个 4.3个
39：
不影响传动链误差的主要因素为（ ）。
1.传动件的运动速度 2.末端件的传动比 3.传动链的总传动比 4.
传动件的长短
40：
平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为（ ）。
1.圆柱铣刀 2.面铣刀 3.立铣刀 4.三面刃铣刀
1：CA6140型卧式普通车床导轨在垂直面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（ ）。
1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工艺系统的各种原始误差不属于随机性误差的是（ ）。
1.夹紧误差
2.受力变形引起误差 3.刀具均匀磨损误差 4.材料硬度不均匀引起的误差
3：
CA6140型卧式车床主轴箱中摩擦离合器的作用是控制（ ）。
1.改变主轴转速 2.车螺纹
3.主轴正、反转和制动 4.刀架快进快退
4：
背吃刀量影响最大是（ ）。
1.切削力 2.切削热 3.切削温度 4.刀具磨损
5：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面称为（ ）。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面
6：
某工件以外圆在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，
当其工序基准为工件上母线时，其定位误差计算公式正确的为（ ）。
1.
2.
3.
4.
7：
利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（ ）。
1.4个 2.5个 3.6个 4.3个
8：
精基准选择当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，应采用的原则称为（ ）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则
4.自为基准原则
9：
大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度要求特别高的机器结构厂采用的装配方法为（ ）。
1.完全互换装配法 2.修配装配法 3.分组装配法 4.调整装配法
10：精基准选择应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。此项原则称为（ ）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则
11：
圆孔拉刀的材料为（ ）。
1.硬质合金 2.立方氮化硼 3.高速钢 4.金刚石
12：
当加工材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则（ ）。
1.带状切屑 2.节状切屑 3.粒状切屑 4.崩碎切屑
13：
在特种加工中，利用光、热方法进行的加工方法为（ ）。
1.电火花加工 2.激光加工 3.电解加工 4.超声波振动加工
14：CA6140型卧式车床溜板箱中安全离合器的作用为（ ）。
1.带动刀架沿导轨纵向移动 2.车削螺纹
3.提供各种不同的进给量 4.过载保护
15：钻床夹具在钻孔时，起实现导向作用的原件为（ ）。
1.夹具体 2.定位元件 3.钻模板和钻模套
4.夹紧装置
16：如果磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变临界温度，这时工件表层金属的金相组织，由原来的马氏体转变为硬度较低的回火组织，这种烧伤称为（ ）。
1.回火烧伤 2.淬火烧伤 3.退火烧伤 4.轻度烧伤
17：外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定与工件上已加工表面相对的刀具表面是（ ）。
1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃
18：
为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（ ）。
1.退火、正火、调质处理 2.表面淬火 3.渗碳淬火 4.时效处理
19：
某工件以外圆
在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加
工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为（ ）。
1.
2.
3.4.
20：在正交平面内标注的主后刀面与切削平面之间的夹角为（ ）。
1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃倾角
21：
心轴（心轴直径及公差为 间隙为
工件上定位孔尺寸，最小配合
）在水平放置在某外圆表面加工键槽时，当其工序基准为工件中心线时，基准不重合误差的大小为（ ）。
1.2.3.4.22：平面加工中既适用于大批大量也适用于单件小批生产类型的加工方法是（ ）。
1.铣削 2.刨削 3.车削 4.拉削
23：
单件小批生产保证机器装配精度的装配方法为（ ）。
1.完全互换装配法 2.修配装配法 3.分组装配法 4.调整装配法
24：
在切削用量选择中，进给量选择较小最有利于减小（ ）。
1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 4.表面粗糙度
25：
复杂刀具通常选择（ ）刀具材料。
1.硬质合金 2.高速钢 3.陶瓷
4.金刚石
26：
在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（ ）。
1.完全互换装配法 2.统计互换装配法 3.分组装配法 4.调整装配法
27：适合于大批大量加工齿轮毛坯已有零件孔的加工方法为（ ）。
1.扩孔 2.钻孔 3.铰孔 4.拉孔
28：属于外圆表面的精整、光整加工方法是（ ）。
1.车削 2.超精加工 3.无心磨削 4.磨削
29：
零件的加工精度不包括（ ）。
1.尺寸精度 2.形状精度
3.位置精度 4.表面粗糙度
30：精基准选择应尽可能选择所加工表面的设计基准，此项原则符合（ ）。
1.基准统一原则 2.基准重合原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则
31：
某工件以外圆
在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其
工序基准为工件中心线时，其定位误差大小为（ ）。
1.2.
3.
4.
32：
已知某车床的部件刚度分别为： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在主轴处的刚度为（ ）。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm
4.22429N/mm
33：
加工中心和普通数控机床的主要区别是加工中心（ ）。
1.具有刀库和自动换刀装置 2.机床较大 3.费用较高 4.精度高
34：
在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度
=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常数C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心误差控制在0.01mm以内，最少的走刀次数为（ ）。
1.1 2.2 3.3 4.4 35：
某工件以外圆
在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加
工键槽，当其工序基准为工件中心线时，其定位误差计算公式正确的为（ ）。
1.
2.3.
4.
36：
在特种加工中，利用化学方法进行加工的方法为（ ）。
1.电火花加工 2.激光加工 3.电解加工 4.超声波振动加工
37：
心轴（心轴直径及公差为 合间隙为
工件上定位孔尺寸 ，最小配
）在水平在工件内孔中定位，加工外圆表面键槽时，当其工序基准为工件上母线时，基准不重合误差的大小为（ ）。
1.2.3.4.38：
在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（ ）。
1.前角 2.主偏角 3.副偏角
4.后角
39：
在非导体材料上加工微小孔时通常采用（ ）
1.电火花加工 2.超声波振动加工 3.电解加工 4.激光加工
40：
利用一个固定的长V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（ ）。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
1：在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。
正确 错误
2：工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。
正确 错误
3：
已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。
正确 错误
4：
在加工及测量工作时，应尽量选用装配基准作为定位基准及测量基准。
正确 错误
5：刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。
正确 错误
6：
切削钢件时通常采用YG类硬质合金。
正确 错误
7：
主后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面；副后刀面是指与工件上待 加工表面相对的刀具表面。
正确 错误
8：珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。
正确 错误
9：
前角 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角 为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。
正确 错误
10：
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不 变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
11： 加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。
正确 错误
12：
对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工 方法。
正确 错误
13：
主偏角 的夹角。
正确 错误 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间
14：
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达
到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
正确 错误
15：修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。
正确 错误
16：
切削用量三要素对切削力的影响规律为，切削速度最大、进给量次之，背吃刀 量最小。
正确 错误
17：
夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工 件的加工精度的影响较小。
正确 错误
18：
在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次，一般不得重复使用。
正确 错误
19：
为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之间进行。
正确 错误
20：
工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所 完成的那一部分工艺过程。
正确 错误
21：单件生产的工艺特征为品种很多，数量少，广泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通用夹具、量具和刀具。
正确 错误
22：定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。
正确 错误
23：
加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、
测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均属随机性误差。
正确 错误
24：上工序与本工序基本尺寸的差值为本工序的工序余量Zi 。
正确 错误
25：过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。
正确 错误
26：
完全互换装配具有装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现 自动装配等优点。 正确 错误
27：
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参 数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。
正确 错误
28：
待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也出现同样性质的误差，这就 是切削加工中的误差复映现象，只有尺寸误差存在复映现象。
正确 错误
29：拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。
正确 错误
30：
光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没 有提高表面间位置精度的作用。
正确 错误
1：
广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于（ ）。
1.大量生产类型 2.单件生产类型 3.中批生产类型 4.大批生产类型
2：加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为（ ）。
1.扩孔
2.钻孔 3.铰孔 4.镗孔
3：
某汽车年产量为990辆，其上中型零件，每台汽车需1个，备品率2% ，废品率0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（ ）。
表1 加工零件的生产类型
1.大量生产类型 2.小批生产类型 3.中批生产类型 4.大批生产类型
4：
耐热性最好的刀具材料为（ ）。
