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学生实习（实训）总结报告
学院:_冶金与材料工程学院专业班级:_ _
学生姓名:_学 号:__ _
实习(实训)地点:__重钢（旧厂）__
报告题目:_____关于重钢的实习报告____
报告日期： 2011年 9月 9 日
指导教师评语: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成绩（五级记分制）:______ _______
指导教师（签字）:_____________________
关于冶金工程的认识实习报告
一、大纲说明
1.实习的性质：
《实习认识》课程是冶金工程专业的一门必修非实验课程；
2.主要先修课程和后修课程;
（1）先修课程：《大学化学》、《机械制图》、《冶金工程导论》、
（2）后修课程：《冶金物理化学基础》、《冶金原理》、《冶金传输原理》
二、实习目的：通过实习，使学生了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要流程的概念和印象，为学好专业课和专业限定性选修课打下基础。
三、实习要求：了解钢铁生产的基本工艺流程，了解焦化、烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢的生产工艺流程，初步认识相关的生产设备；了解有色金属熔炼的工艺特点、操作技术及主要设备的性能和作用；了解冶金技术发展的动向。
（一）焦化厂参观实习
主要内容：炼焦煤的接受和贮存；配煤；炼焦煤的粉碎；装炉煤预处理工艺；焦炉及其设备；装煤、推焦、熄焦、筛焦等炼焦生产操作；焦炉加热管理；焦炭的种类及其性质；焦炉煤气净化；炼焦化工厂品；焦化厂的环境保护。
（二）烧结及球团厂参观实习
主要内容：烧结用原料种类及性能；烧结用原料的准备处理；配料工艺；混合、布料及点火工艺；烧结工艺流程；烧结设备；烧结矿分类及质量评价；烧结生产技术经济指标；球团矿生产；烧结厂资源综合利用及环境保护。
（三）炼铁厂参观实习
主要内容：高炉本体；原燃料系统；送风系统；喷吹系统；煤气系统；渣铁处理系统；高炉强化冶炼。
(四）炼钢厂参观实习
主要内容：炼钢的金属料、非金属材料；氧气转炉炼钢设备；顶吹转炉炼钢工艺；顶底复合吹炼法；电炉炼钢原材料；电炉炼钢设备；电炉炼钢冶炼工艺；技术经济指标；连续铸钢设备；连续铸钢工艺；炉外精炼工艺；炉外精炼设备。
（五）轧钢厂参观实习
主要内容：了解钢铁材料的加工工艺工程的基本原理和设备使用及作用情况。
从8月28日到9月9日，我们进行了差不多两周的校外认识实习，28日上
午指导老师做了实习动员，使我们对这一行业有了个简单了的认识，为以后几天的认识实习奠定了基础。为期两周的实习很快就结束，在这两周时间里我们参观了天泰铝业有色冶金厂、重钢以及重庆特殊钢厂，时间虽然不是很长，但我从中也学到了很多的东西，比如对烧结、炼铁、炼刚、轧钢的生产工艺、冶炼的原料、炉外精炼工艺、浇铸工艺以及有色冶金生产的工艺及设备等有了一定的了解， 我们在重庆钢铁股份有限公司进行了参观实习，使我了解到重庆钢铁（集团）有限责任公司是一个有百年历史的特大型钢铁联合企业。1994年被列为国家100家现代企业制度试点企业；1997年被列为国家120家试点企业；是国家重点支持的520家国有大型企业之一。重钢1997年组建国家级技术中心，1999年建立国家博士后科研工作站。中国共产党三代领导核心毛泽东、邓小平和江泽民都在重钢留下了视察的足迹。重钢的主业产品有六大类，即板材：中厚板、冷轧薄板、热轧硅钢片；管材：无缝钢管与焊管；型材：专用型材及大中型材；带材：镀铅、镀锌钢带等；线材：硬线、焊条钢、焊丝钢及建筑盘园；棒材：锚链钢、炭结钢、合结钢及螺纹钢筋。其中20g锅炉板和16MnR容器板系国家金牌产品；镀铅薄板、18号矿用槽帮钢、6.5号刮板钢系国家银牌产品；造船板获英国、德国、美国、挪威、日本、法国、韩国、意大利和中国等9国船级社质量认证。重钢获得ISO9001质量和ISO14001环境体系认证。
下面具体介绍各个生产单位生产工艺：
电炉炼钢生产工艺流程
电炉炼钢是以电能作为主要热源，由炉用变压器供电，靠电极与炉料间放电产生电弧，使电能在弧光中转变为热能，用电弧的热量来融化炉料并进行必要的精炼，冶炼出所需要的钢和合金的一种炼钢方法。
电炉炼钢的生产工艺流程：
一：补电炉
补炉的原则：高温，快速，薄补。补炉所用的材料为镁砂或白云石。补炉的有人工投补或机械补炉。
二：装料
（1）防止错装（2）快速装料（3）炉料密实（4）合理布料
三：熔化期
熔化期的任务是将固体炉料熔化为钢液，并将钢液加热到所需温度，及时造好渣和去除一部分磷。
四：氧化期
（1）脱碳（2）脱磷（3）温度制度（4）气体和夹杂物的去除
五：还原期
（1）脱氧（2）脱硫（3）钢液合金化（4）温度控制
六：出钢
炼铁工艺流程
高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。
1．高炉成本
高炉成本包括炉基，炉壳，炉衬，冷却设备，炉顶装料设备等。高炉的内部
空间叫炉型，从 上到下分为五段，即炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。
2．上料系统
上料系统包括储矿槽，槽下漏斗，槽下筛分，称量和运料设备，料车斜桥向
炉顶供料设备。其任务是将高炉所需原料通过上料设备装人高炉内。
3．送风系统
送风系统包括鼓风机，热风炉，冷风管道，热风管道，热风围管等。其任务
是将风机送来的冷风经热风炉预热以后送进高炉。
4．煤气净化系统
煤气净化系统包括煤气导出管，上升管，下降管，重力除尘器，洗涤塔，文
氏管，脱水器及高压阀组等，也有的高炉用布袋除尘器进行干法除尘。其任务是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。
5．渣铁处理系统
渣铁处理系统包括出铁场，炉前设备，渣铁运输设备，水力冲渣设备等。其
任务是将炉内放出的渣，铁，按要求进行处理。
6．喷吹燃料系统
喷吹燃料系统包括喷吹物的制备，运输和喷入设备等。其任务是将按一定要求准备好的燃料喷入炉内。
铝业生产工艺
电解铝生产系统：冰晶石、氟化铝等原料库：调查原料组分、贮运及用量； 电解车间电解槽：电解烟气产生及处理、无组织排放；
铸造车间铝混合炉、铸造机：铸造烟气产生及处理；铸造循环水。
阳极生产系统：石油焦、沥青原料库：调查原料组分、贮运及用量； 石油焦煅烧系统：粉尘、煅烧烟气产生及处理；
沥青熔化系统：粉尘、熔化烟气产生及处理；
混捏、焙烧：焙烧烟气产生及处理；原料及残极破碎、筛分、配料、阳极组装等：各产尘点含尘废气产生及处理。
阴极生产系统：无烟煤、沥青焦、石墨、焙烧填充料(冶金焦细粒料)、液体煤焦油和杂酚油等原料库：调查原料组分、贮运及用量；原料无烟煤预碎、煅烧：预碎粉尘及煅烧烟气产生及处理；原料中碎筛分、配料：粉尘产生及处理；沥青破碎机、熔化器：粉尘、熔化烟气产生及处理；以液体沥青为粘合剂配料加热混捏，糊料经压型后送至焙烧炉焙烧：焙烧烟气产生及处理。
心得体会：
虽然实习的时间不长，但通过这次的认知实习，我了解了铁矿石是怎么样被炼成为钢材的，我从中学到了很多，看到那工作环境，我感到了前路的艰难，但从来就没有那一条路是平坦的，所以在以后的学习生活、工作中不管遇到怎样的困难我一定会坚持下去，认真学习，刻苦专研。争取在钢铁行业作出贡献。
