冶金生产实习报告（精选多篇）

发布时间：2020-04-19 01:43:22 来源：实习报告收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：攀钢冶金生产实习报告

2017年冶金生产实习报告

0 总论..........................................................................................................................1 第一章

攀钢炼焦厂....................................................................................................1 1.1实习的目的和意义..........................................................................................1 1.2实习时间与地点..............................................................................................1 1.3公司基本情况介绍..........................................................................................2 1.4实习中资料的收集..........................................................................................2 1.4.1 干熄焦..................................................................................................2 1.4.2机械化澄清槽.......................................................................................4 1.4.3焦炭指标...............................................................................................4 1.4.4 结焦机理..............................................................................................6 1.4.5 捣固焦与顶装焦..................................................................................7 1.5实习感想..........................................................................................................8 1.5.1厂区存在的问题...................................................................................8 1.5.2新技术的重要性...................................................................................8 1.5.3环保.......................................................................................................9 1.6建议..................................................................................................................9 第二章

攀钢四号高炉和烧结三厂............................................................................9 2.1实习的目的和意义..........................................................................................9 2.2实习时间与地点..............................................................................................9 2.3公司基本情况介绍........................................................................................10 2.4实习中资料的收集-于四号高炉 ..................................................................11 2.4.1四号高炉基本情况.............................................................................11 2.4.2 炉前操作............................................................................................15 2.4.3高炉四大操作制度.............................................................................16 2.5实习中资料的收集-于烧结三厂 ..................................................................20 2.5.1烧结矿简介.........................................................................................20 2.5.2攀钢的烧结矿工艺.............................................................................21 2.5.3烧结矿生产流程.................................................................................21 2.6实习感想........................................................................................................24 2.6.1攀钢的与众不同.................................................................................24 2.6.2测温方法的变革.................................................................................24 2.6.3厂区存在的问题.................................................................................24 2.7建议................................................................................................................25 第三章

攀枝花提钒炼钢厂......................................................................................25 3.1实习的目的和意义........................................................................................25 3.2实习时间与地点............................................................................................25 3.3公司基本情况介绍........................................................................................25 3.4实习中资料的收集........................................................................................26 3.4.1硫在钢中的影响.................................................................................26

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3.4.2 铁水脱硫的方法................................................................................27 3.4.3.攀钢转炉提钒工艺过程.....................................................................28 3.4.4提钒转炉主要设备.............................................................................29 3.4.5攀钢提钒技术要点.............................................................................29 3.4.6经济指标.............................................................................................29 3.5实习感想........................................................................................................30 3.5.1厂区存在的问题.................................................................................30 3.5.2炼钢厂给人的总体印象.....................................................................30 3.6建议................................................................................................................30 第四章

攀钢炉外精炼工段......................................................................................31 4.1实习的目的和意义........................................................................................31 4.2实习时间与地点............................................................................................31 4.3公司基本情况介绍........................................................................................31 4.4实习中资料的收集........................................................................................31 4.4.1炉外精炼.............................................................................................31 4.4.2炉外精炼的冶金特点.........................................................................32 4.4.3炉外精炼的冶金功能.........................................................................32 4.4.4攀钢炉外精炼技术现状.....................................................................33 4.5实习感想........................................................................................................35 4.5.1厂区存在的问题.................................................................................35 4.5.2炉外精炼工段给人的印象.................................................................36 4.6建议................................................................................................................36 第五章

攀钢钒热连轧..............................................................................................36 5.1实习的目的和意义........................................................................................36 5.2实习时间与地点............................................................................................36 5.3公司基本情况介绍........................................................................................37 5.4实习中资料的收集........................................................................................37 5.4.1 1450mm热连轧概述 ......................................................................37 5.4.2发展历程.............................................................................................38 5.4.3生产工艺及关键装备.........................................................................39 5.4.4品种及关键控制技术.........................................................................40 5.5实习感想........................................................................................................41 5.5.1厂区存在的问题.................................................................................41 5.5.2热轧厂的优势与劣势.........................................................................41 5.5.对亏本生产的理解................................................................................42 5.6建议................................................................................................................42 第六章

攀钢冷轧厂..................................................................................................42 6.1实习的目的和意义........................................................................................42 6.2实习时间与地点............................................................................................43 6.3公司基本情况介绍........................................................................................43 6.4实习中资料的收集........................................................................................43 6.4.1酸洗.....................................................................................................43

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6.4.2冷轧.....................................................................................................43 6.4.3退火.....................................................................................................45 6.4.4连续热镀锌.........................................................................................46 6.4.5 活套....................................................................................................47 6.5实习感想........................................................................................................49 6.5.1对冷轧厂的认识-连续化 ...................................................................49 6.5.2对成本的新认识.................................................................................49 6.6 建议...............................................................................................................49 第七章攀钢钒轨梁厂................................................................................................50 7.1实习的目的和意义........................................................................................50 7.2实习时间与地点............................................................................................50 7.3公司基本情况介绍........................................................................................50 7.4实习中资料的收集........................................................................................51 7.4.1产品规格与性能要求.........................................................................51 7.4.2万能生产线.........................................................................................52 7.4.3重轨矫直.............................................................................................53 7.5实习感想........................................................................................................54 7.5.1对于矫直的看法.................................................................................54 7.5.2 精度控制的难题................................................................................54 7.6建议................................................................................................................54 第八章东方钛业认知实习........................................................................................55 8.1 实习的目的和意义.......................................................................................55 8.2 实习时间与地点...........................................................................................55 8.3公司基本情况介绍................................................................................55 8.4实习中的资料搜集........................................................................................56 8.4.1原料－钛白矿.....................................................................................56 8.4.2 原料－硫酸........................................................................................56 8.4.3钛白粉硫酸法与氯化法生产工艺比较.............................................57 8.5实习感想........................................................................................................59 8.5.1钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较.............................................59 8.5.2冶金企业技术升级难题.....................................................................60 8.6建议................................................................................................................60 终章总结感想篇........................................................................................................61

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0 总论

实习目的：通过生产实习，使学生了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。

实习时间：7月8日～7月22日。

实习地点：攀钢集团新钢钒有限公司；攀钢集团研究院有限公司。实习内容：攀钢集团新钢钒有限公司烧结、炼铁、转炉、热轧、冷轧、轨梁、钒制品、钛业公司钛白、海绵钛等工艺流程及设备。

培训授课：攀钢集团新钢钒有限公司安全教育，烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、轨梁、钒制、钛白和海绵钛生产等工艺设备。

第一章

攀钢炼焦厂

1.1实习的目的和意义

通过生产实习，可以让我们了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。

1.2实习时间与地点

时间：2017年7月10日

地点：四川省攀枝花市攀钢炼焦厂

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1.3公司基本情况介绍

四川省攀枝花市攀钢炼焦厂，2009年3月投产，为四期工程，年产焦炭135万吨，现有62×2碳化室、170t/h干熄炉、5.5m3捣固炉（每炉22.5t），干法熄焦过程中产生的高能蒸汽每炉每天能卖20多万元，蒸汽的产值为近3亿元每年，石油化工产品的产值为近4亿元每年，是几年前产值的1/2，主要是受市场波动的影响。

1.4实习中资料的收集

1.4.1 干熄焦

所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。

在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃ ）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体（N2）流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦有如下优点：

1）吸收红焦的热量，节约能源

传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。

2）改善焦炭的质量

焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。

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3）改善了环境，减少污染

在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。

图1 干熄焦提升炉

图

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图2 干熄焦锅炉

图3 湿熄焦系统

攀钢炼焦厂的湿熄焦系统在干熄焦系统出故障时使用。

1.4.2机械化澄清槽

机械化氨水澄清槽是焦化厂用于提纯焦油所用的设备，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。其中得到的氨水有两个用途，一是用于装煤过程中对烟尘的处理，二是高温碳化过程中对荒煤气的降温。

图4 机械化澄清槽

1.4.3焦炭指标

是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标

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主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40-45% ，铸造焦要求在35-40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，中国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

质量指标

1.焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5-2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7%。

2.焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02-0.03%以下。

3.焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2-2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4.焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5% ，则表示生焦；挥发分小于0.5-0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

5.焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M40偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

6.焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。中国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300-2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小

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高炉焦炭粒度大于25毫米。但一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40-25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

一级指标

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。

1.4.4 结焦机理

煤的有机质基本结构单元，是以芳香族稠环为主体，周围连接侧链杂环和官能团的大分子。煤在结焦过程中受热到350～480℃，大分子剧烈分解，断裂后的侧链继续裂解，其中分子量小的呈气态，分子量适中的呈液态，分子量大的和不熔组分呈固态，相互渗透的三相物组成胶质体。煤的粘结性强弱，取决于胶质体的数量以及流动性和热稳定性。当温度继续升高到 450～550℃时，液相产物进一步分解，其中一部分又呈气态析出，剩余部分逐渐变稠，与分散的固相颗粒融成一体，最后缩聚并固化，形成半焦。在这过程中，气态产物通过胶质体逸出，产生膨胀压力，使固体颗粒结合得更加牢固。聚积在胶质体中的气态产物则形成气孔。当温度进一步升高到700～1000℃时，半焦主要析出气体，碳网继续缩聚，体积变小，焦质变硬，形成多孔的焦炭。这时，热解产物已无液相出现。由于半焦的收缩，各点的温度和升温速度不同，使收缩量和收缩速度不均，产生焦炭裂纹。

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图5 采矿场

1.4.5 捣固焦与顶装焦

区别：

1）同样质量的入炉煤情况下，捣固焦比顶装焦块度大，M40增加2-7个点，M10减少1-2个点，热强度增加1-2个点，反应性降1-2个点；

2）吨焦成本低

1、节约资源

煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0.75 t/ m3 ~0.85 t/ m3，提高到0.95 t/ m3 ~1.10 t/ m3，煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥

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发性煤和弱黏结性煤。

2、提高焦炭质量

在相同配比条件下，捣固焦炭要比顶装焦炭的质量好。焦炭的机械强度和反应后强度、反应性都有所提高。

3、单炉产量高

在炭化室容积相同情况下，捣固焦炉的产量要高于顶装焦炉，同时捣固焦炉在单位时间内减少了出炉孔数，单套机械服务的孔数也有所增加。

4、经济效益

捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，减少焦煤用量，原料煤的采购费用具有明显的优势，直接降低了焦炭的生产成本。对于现在的市场行情，捣固焦炉更符合企业盈利的目的。

1.5实习感想

1.5.1厂区存在的问题

炼焦厂给我的第一印象就是噪音和烟尘，也许是受制于工艺流程和昂贵的成本，噪音的污染难以避免，但我觉得烟尘可以进一步治理，比如捣固焦的捣固设备下方，待回收的煤粉下落时，有一部分弥散到了空气中，这部分可以做防护处理，推焦进入炼焦炉时产生的大量有毒气体，在特定的风向下，将对工人造成极大的危害，如有条件应将炼焦炉升高，使有毒气体在尽量高的空中分散。

1.5.2新技术的重要性

传统的高炉炼铁受制于焦炭，而焦煤的资源已经不够了，人们一直在寻找代替焦炭的方法，例如非高炉炼铁，在攀钢炼焦厂，他们也有采用焦油渣，从而减少焦炭的使用量，而塑料的使用还在实验室研究阶段，找到焦炭的替代品，这是整个世界钢铁行业的一个大课题。

另外，在攀钢炼焦厂的干熄炉中，没有采用气固分离装置，按以往来说，用气体冷却固体时气体容易带走部分固体从而带来损失，而在攀钢是采用调整中央风和周边风，使固体不进入气体循环系统中，从而减少损失。可见技术的改进可

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以节约大量成本，符合社会的需求。

1.5.3环保

现在的冶金工业，凡是把效益放到环保前面考虑的企业都已经被责令停产了，可见环保之重要，攀钢炼焦厂今年2月份也因为排放超标的问题被责令停产整改，7月底又会来复查一次，所以说环保是取得效益的前提，也是作为一个企业社会责任感的体现。

1.6建议

本次参观的炼焦厂号称是我们生产实习中最危险也是环境最差的厂区，确实给人的感觉不是很好，炼焦厂整体的效益也是亏损状态的，炼焦厂的存在只是为了维持高炉系统，我感觉以现在的发展态势，世界非高炉炼铁工艺迅猛发展，焦炭资源也快到了尽头，焦炭被代替的时代即将来临，不需要我们等得太久，这也许就是攀钢领导们不把策略中心放在炼焦上的原因。不过在这改朝换代之际，我们作为冶金行业的学生，还是应该先吃透原来的焦炭高炉的炼铁路线，只有在这部分上的理论知识站的住了，在新的时代来临之时我们才能有一搏之力，或者说，我们才能有希望带领这个行业跨入.第二章

攀钢四号高炉和烧结三厂

2.1实习的目的和意义

2.2实习时间与地点

时间：2017年7月11日

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地点：四川省攀枝花市攀钢四号高炉和烧结三厂

2.3公司基本情况介绍

攀枝花钢铁公司是我国于70年代初自行设计建成的大型钢铁联合企业，也是我国研究、开发高钛型钒钛磁铁矿冶炼的基地。攀钢一期工程建成高炉三座，总炉熔剂为3400m3，生产能力为年产炼钢生铁200×104t。自1970年一号高炉投产以来，首创成功大型高炉钒钛矿冶炼新工艺。在高炉装备水平较低的情况下，生产水平逐年提高，至1983年止，年利用系数达1.65t/m3·d，焦比为620kg/t·Fe。

四号高炉是在总结攀钢一期建设有益经验的基础上，结合攀钢的具体条件，依靠国内科研、制造、生产的力量，积极消化移植宝钢一号高炉引进技术和其他先进可行的技术，从改善原燃料条件，增加高炉的生产能力，延长高炉及热风炉使用寿命以及节能等方面进行设计，以达到高炉高产、优质、低耗、长寿的目的。

图1 现场工程师给我们讲解

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2.4实习中资料的收集-于四号高炉

图2 高炉作业区概览

2.4.1四号高炉基本情况

四号高炉为攀钢的二期工程，容积为1350m3，有两铁口两渣口，一炉可产铁水3300t（设计产量为3270t），有120t小铁水罐和140t大铁水罐，采用外燃式热风炉，风温为1220℃±20℃，约4小时一炉，43批料（30t/批），负荷为4.3，采用皮带上料（

1、

2、3号高炉为小车上料）。

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图3 高炉出铁口

图4 运输线路

高炉炼铁的基本原理

1）高炉中铁的还原

炉料中铁的氧化物存在形态有:Fe2O3(赤铁矿),Fe3O4（磁铁矿）和Fe-Oy（浮氏体，y从0.04到0.125）等。但最后都是经FeO的形态被还原成金属Fe。氧化铁由CO还原生成CO2或由H2还原生成H2O的过程。还原顺序为: Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe（低于570℃时，FeO不稳定,还原顺序为：Fe2O3→Fe3O4→Fe）。

铁的高价氧化物分解压比低价氧化物的大，Fe3O4的分解压则低得多，FeO的分解压则更低。故在高炉的温度条件下，除Fe2O3不需要还原剂（只靠热分解）就能得到Fe3O4外，Fe3O

4、FeO必须要还原剂夺其氧。高炉内的还原剂是固定碳及气体CO和H2。

氧化铁还原的主要还原反应为：

3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO→3FeO+CO2

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FeO+CO→Fe+CO2 以及

3Fe2O3+H2→2Fe3O4+H2O

Fe3O4+H2→3FeO+H2O

FeO+H2→Fe+H2O 在高温区（约850℃开始）因有大量焦炭存在,生成的CO2和H2O立即与焦炭反应,转化成CO和H2：

CO2+C→2CO ； H2O+C→H2+CO 所以从全过程看，可认为是由碳素直接还原氧化铁生成CO和铁：

FeO+C→Fe+CO 这种高温还原叫做直接还原。因为直接还原比间接还原耗热大得多，所以在高炉内应尽可能提高中温区的间接还原率，以降低焦比和燃料比。 2）高炉中铁水中碳的行为及其他元素的还原

一般生铁中除含Fe、C外还含有少量Si、Mn及S、P等，如冶炼复合矿石，还涉及V、Ti、Zn、Pb、Cu、Ni、Co等元素的还原。因此，了解非铁元素在高炉冶炼条件下的还原过程是非常必要的。

根据氧化物生成自由能大小，可以看出在高炉冶炼条件下，铜、砷、钴、镍等元素极易还原，而锰、硅、钒、钛等元素则较难还原。

(1）铁水中的碳

因为在高炉内还会出现还原和渗碳到Fe3C的反应： 3Fe+2CO→Fe3C+CO2

FeO(MnO,SiO2)+C→Fe(Mn,Si)+CO 3Fe+C→Fe3C 所以高炉生铁含碳高，其含量主要决定于铁水的成分。凡能生成碳化物并溶于铁水的元素如锰、钒、铬、铌等能使铁水含碳增加；凡能促使铁水中碳化物分解的元素如硅、磷、硫等会阻碍铁水渗碳。普通生铁含碳4％左右。铁水溶解某些碳化物达到饱和后，剩余的碳化物便留在炉渣中，例如炼高硅生铁时的SiC,在炉料含TiO2较多时形成的TiC等。碳化物熔化温度一般都很高(SiC＞2700℃，TiC 3290℃)，以固相混杂在炉渣中，使炉渣流动性变坏，造成冶炼上的困难。

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（2)锰的还原高炉内锰的还原，也是从高价氧化物逐级还原到低级氧化物，即：

MnO2—Mn2O3—Mn3O4—MnO—Mn从MnO2到MnO的还原在高炉内很容易被CO或H2还原，MnO是相当稳定的，高炉内只能在高温下由直接还原进行，同时吸收大量热量。

MnO+C=Mn+CO 从MnO直接还原出1kgMn要比直接还原1kg铁多消耗约一倍的热量，所以高温是锰还原的重要条件。但高温下锰易挥发，在高炉上部又被氧化成Mn3O4后随煤气逸出。

在冶炼炼钢生铁时，Mn有5～10%被煤气带出，40～60%进入生铁，其余进入炉渣。由于炼钢技术的进步，在冶炼炼钢生铁是无需加锰矿。

用高炉冶炼锰铁或镜铁时，为提高锰的回收率，要做到以下：要求锰矿含Mn高，含Fe低，S、P和SiO2等要少；高风温、高富氧；

3.合适的造渣制度，要有较高的碱度和适当高的Al2O3含量。

（3)硅的还原硅比铁难还原，要到高温区才能被碳还原出来，熔于铁水： (SiO2)+2[C]→[Si]+2CO 耗热比铁的直接还原大得多。式中圆括弧表示炉渣中的氧化物；方括弧表示铁水中的有关元素。大部分生铁中的硅是焦炭灰分或渣中的SiO2，通过风口附近高温区（1700℃以上）时，先被还原生成气态SiO，SiO在上升过程中再被还原成硅并熔于铁水。冶炼高硅生铁时，有一部分SiO随煤气逸出炉外。含硅愈高，挥发愈多；SiO冷却后又被氧化成极细的SiO2粉末,除增加能耗外，还会恶化炉料透气性和堵塞煤气管道。为了炼得含硅较高的生铁或合金,宜配用碱度较低的炉渣,以利于酸性SiO2的还原。由于反应热耗大，必须维持较高的炉温，生铁含硅愈多，燃料消耗（焦比）和成本也愈大。

（4）磷的还原炉料中磷主要以磷酸钙 Ca3(PO4)2形态存在，磷酸钙较难还原，还原开始温度在1000℃以上，在高炉内一般是在高温下进行直接还原：

Ca3(PO4)2+5C=3CaO+2P+5CO 在有SiO2存在时，有利于磷的还原： 2Ca3(PO4)2 +3SiO2 +10C=3Ca2SiO4 +4P+10CO

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磷酸钙中的磷较铁难还原，需要直接消耗碳素和大量热量。

但在生产一般生铁时，炉料带入的磷几乎全部还原进入生铁，原因主要是：

1．高炉内的强还原气氛；

2．SiO2和Fe的存在，促进了磷的还原；

3．P2O5和还原出来的P易于挥发，改善还原动力学条件.因此，只能通过控制炉料带入的含磷量来控制生铁的磷含量。

（5)其他元素的还原以氧化物或硫化物形态存在的铜、镍、钴、砷、铅等全部被还原。钒、铌、铬等的氧化物一般可被还原75～80％。二氧化钛在高炉内只有少量被还原。

钾、钠、锌等金属的沸点低，其化合物在高炉下部高温区被还原成金属后立即挥发，一部分随煤气逸出炉外，一部分又被氧化后沉积在上部炉料表面，随炉料再下降到高温区。再还原，再挥发，再沉积,循环积累,造成以下严重危害：破坏矿石和焦炭的强度和炉料的透气性；沉积在炉衬中破坏耐火材料，引起结瘤。因此，对高炉原料中这些元素的含量要有一定的限制,必要时,可以定期降低炉渣碱度,使K2O和Na2O更多地进入炉渣，排出炉外,减轻危害。包头铁矿石含K2O、Na2O和CaF2较多，影响炉况顺行，现已找到解决途径。

钒、铜、镍、钴、铌等是宝贵的合金元素，它们在铁矿石中如达到一定含量，应考虑回收利用。

2.4.2 炉前操作

1）炉前操作的任务

①利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。

②完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。 ③制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

④更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。

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2）高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响

①影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。

②炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。 ③上渣放不好，引起铁口工作失常。

④铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。

图5 液压炮和炮里（中）

2.4.3高炉四大操作制度

①装料制度

装料制度是炉料装入炉内方式的总称。包括装入顺序、批重大小、料线高低、布料装置的功能等。它决定着炉料在炉内分布的状况。由于不同炉料对煤气阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。利用装料制度的变化以调节炉况被称为“上部调节”。

②送风制度

送风制度是指通过风口向高炉内鼓送具有一定能量的风的各种控制参数的

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总称。它包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口中心线和水平的倾角，风口端伸入炉内的长度等等。由此确定两个重要的参数：风速和鼓风动能。

调节上述诸参数以及喷吹量常被称为“下部调节”，下部调节是通过上述诸参数的变动来控制风口燃烧带状况和煤气流的初始分布。与上部调节相配合是控制炉况顺行、煤气流合理分布和提高煤气利用的关键。一般来说下部调节的效果较上部调节快。因此它是生产者常用的调节手段 ③造渣制度

造渣制度包括造渣过程和终渣性能的控制。造渣制度应根据冶炼条件、生铁品种确定。

为控制造渣过程，应对使用的原料的冶金性能作全面了解，特别是它们的软化开始温度，熔化开始温度，软熔温度区间，熔化终了温度以及软熔过程中的压降等，目前推广的合理炉料结构就是要将这些性能合理搭配，使软熔带宽度和位置合理，料柱透气性良好，煤气流分布合理。 ④炉缸热制度

炉缸热制度是指高炉炉缸所具有的高温热量水平，或者说是根据冶炼条件，为获得最佳效益而选择的最适当的炉缸高温热量，它反映了高炉炉缸内热量收入与支出的平衡状态。表示炉缸热制度的指标有两个。一个是铁水温度，它一般在1350～1550℃之间，俗称“物理热”。另一个指标是生铁含硅量，生铁中的硅全部是直接还原过来的，炉缸热量越充足，越有利于硅的还原，生铁含硅量就越高，所以生铁含硅量的高低，在一定条件下可以表示炉缸热量的多少，俗称“化学热”。一般情况下，当炉渣碱度变化不大时，两者基本是一致的，即化学热越高，物理热越高，炉温也越充沛。炉渣

由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点，所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣过程的基本作用。另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：

（1）渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。比如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量；SiO2%

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含量高的炉渣促进Si的还原，从而控制生铁含Si量等。

（2）炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。

（3）炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用。但是另一种情况下又可能侵蚀炉衬，起破坏性作用。因此，炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。

炉渣成分的来源主要是铁矿石中的脉石以及焦炭（或其他燃料）燃烧后剩余的灰分。它们大多以酸性氧化物为主，即SiO2及Al2O3。其熔点各为1728℃和2050℃。即使混合在一起，它们的熔点仍然很高（约1545℃）。在高炉中只能形成一些黏稠的物质，这会照成渣铁不分，难于流动。因此必须加入碱性助熔物质，如石灰石、白云石等作为熔剂。尽管熔剂中的CaO和MgO自身熔点也很高，分别为2570℃和2800℃，但它们能同SiO2和Al2O3结合成低熔点（低于1400℃）的化合物，在高炉内足以熔化，形成流动性良好的炉渣。它与铁水的密度不同（铁水密度6.7～7.0，炉渣为2.8～3.0），渣铁分离而畅流，高炉正常生产。攀钢4号高炉炉渣碱度为1.05-1.15。

高炉生产中总是希望炉渣愈少愈好，但完全没有炉渣是不可能的（也是不可行的），高炉工作者的责任是在一定的矿石和燃料条件下，选定熔剂的种类和数量，配出最有利的炉渣成分，以满足冶炼过程的要求。

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图6 高炉渣口

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2.5实习中资料的收集-于烧结三厂

图7 新三烧结系统全厂画面

图8 烧三作业区烧结机平面分布图

2.5.1烧结矿简介

将不能直接加入高炉的精(富)矿粉通过高温固结的烧结法和球团法以及低温固结的球团法和压块法，制成人造富矿的原料加工处理工艺。铁矿石造块的目的是充分利用贫铁矿和富矿粉，扩大钢铁生产的资源；通过造块改善铁矿石的冶金性能，为高炉提供优质原料以改善冶炼指标；综合利用其他对连续铸钢、炼铁有用的粉尘、尘泥和炉渣(见炉尘、氧化铁皮、硫酸渣、钢渣)，减轻钢铁生产对

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环境的污染。方法有铁矿石烧结和铁矿石球团法。造块过程中还可以去除矿石中某些有害杂质，如硫、砷、钠、钾、锌等，减少其对高炉的危害。

烧结是铁矿粉造块的主要办法，其工艺是将各种粉矿含铁原料配入适量的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结设备上点火烧结。在燃料产生高温和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定液相，并润湿周围其他未熔化的矿石颗粒，使其熔解成为液相。当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。

2.5.2攀钢的烧结矿工艺

与一般的烧结矿工艺相同，攀钢的烧结矿工艺是将原料矿粉烧结成5mm以上的矿粒，从而投入高炉中使用，5mm以下的矿粒将返回烧结矿工序重新烧结，一般最后的烧结矿的平均粒度为20mm以上。

现在的烧结矿工艺已经成熟，很少有新的工艺出现，工程师们现阶段的努力的目标是在现有的技术支撑条件下，降低成本、提高产量，以取得更大的效益。

烧结过程中会产生大量的烟气，其中带有大量的热量，攀钢的余热回收系统通过烟气与水产生热交换形成蒸汽，但这里产生的蒸汽不同于之前炼焦厂产生的蒸汽，这里的蒸汽压力不够，故不能用于发电。

2.5.3烧结矿生产流程

1）准备

①含铁原料

含铁量较高、粒度

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料

主要为高炉筛下焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。 2）配料

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。

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容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。

质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 3）混合

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2..5～3min。

我国烧结厂大多采用二次混合。 4）烧结

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。 ①布料

将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～20mm，厚度为20～30mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。

②点火

点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1100±50℃。点火时间通常40～60s，点火真空度4～6kPa，点火深度为10～20mm。

③烧结

准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

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图9 烧结矿粉进料处

图10 烧结厂鼓风管道

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2.6实习感想

2.6.1攀钢的与众不同

攀钢作为炼钢企业，与其他企业最大的不同就在于原料，攀钢炼铁的原料为钒钛磁铁矿，因此渣的粘度很大，这在技术上是一个很大的挑战，一般的高炉查看炉温都是通过看铁水中Si的含量，而攀钢需要看铁水中Ti的含量，从而精确掌握炉况。由于炉渣的粘度很大，攀钢对炉前操作的工人的要求很高，以便能及时发现问题。

2.6.2测温方法的变革

我对高炉测温的认识还停留在课本的阶段，也就是通过热电偶来测量炉温，而在本次实习中工程师告诉我们，采用热电偶测温的方法费人力、物力，而且知道炉中实际温度并没有实际意义，故这种方法已被淘汰，攀钢采用的是取样测Ti含量的方法，每次取样花费10来分钟，通过了解炉中铁水中的成分来分析炉况，可以达到目的。

在攀钢高炉，工人们的基本功是看炉温，看炉温一般有4种方式：铁水亮度、渣的颜色、风口亮度、热风压力，通过这四种再和Ti的含量结合，从而推测出炉温，当工人推测的炉温与实际炉温相差±2℃时，工人便合格了。

2.6.3厂区存在的问题

高炉作业区和烧结矿作业区的粉尘特别严重，这是我的第一印象，因为采用的原料大多为粉料，粉尘难以避免，工人们都必须带着口罩工作。

另外，感觉厂区的危险标识不够醒目，我全程都在观察各处的标识，还是在很多危险的地方没有看到标识，无论是对于厂区工作人员还是对于外来参观人员，都不足以做、起到警示提神的作用。

对于烧结厂，最大的问题是尾气排放问题，据带队工程师所说，现在没有烧结矿厂能达到国家排放标准，这里的指标主要是指尾气含硫量，攀钢烧结矿的烟气含硫量为5000-6000mgSO2/m3，脱硫后为200mgSO2/m3以下，仍然达不到国家

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标准50mgSO2/m3，这也成为了制约烧结矿发展的最重要的因素。

2.7建议

本次参观的攀钢四号高炉和烧结三厂给我的总体感觉是环境较差和危险系数较高，工作环境为高温、噪音环境，这应该也是这些岗位待遇较好的原因，经过这次实地参观，我也认识到了攀钢的炼铁现状，由此不难联想我国的高炉发展现状，虽然攀钢技术上不是很先进，但在操作模式上是非常成熟了，现在的高炉和烧结基本都已经做到了半自动化，只需要少数几个工人在炉前，然后部分工人在中控室操作，据工程师说，现在的工作难度比以前低得多，不过岗位很少了，这两年攀钢高炉的作业部都没有招人，这也是在当今钢铁产能过剩的状况下，各企业做出相应的应对措施的体现吧。

第三章

攀枝花提钒炼钢厂

3.1实习的目的和意义

3.2实习时间与地点

时间：2017年7月12日

地点：四川省攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

3.3公司基本情况介绍

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司是我国西部最大的钢铁钒钛产品生产和科研基地，是我国依靠科技创新开发资源的楷模，是中国第二大铁矿区。钒、钛分别

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占全国储量的50.5%和90%以上，占世界储量的18%和35%以上，同时还生产其他多种稀有金属，被称为“富甲天下的聚宝盆”。公司经过一期、二期和三期扩建，已形成从烧结、炼铁、炼钢到轧制成品钢材的钢铁冶金产品生产工艺流程和钒产品生产工艺流程。攀钢产品独具资源特色，拥有以高速铁路用钢轨为代表的大型材系列；以IF钢板、汽车大梁板、高强度深冲镀锌板、GL板等冷热轧板为代表板材系列；以三氧化二钒、高钒铁、氮化钒为代表的钒系列标志性产品。

提钒炼钢厂铁水处理量为600万吨，钢产量547万吨，钒渣产量（V2O5的量）为25-26万吨。铁水含硫0.07-0.08%，铁水含钒0.25-0.35%。

攀钢1971-1995年采用雾化提钒法从铁水吹炼钒渣的方法，最高年产7.5万t，随着攀钢二期工程的建立投产，对半钢质量及温度要求越来越高，雾化炉提钒的半钢质量已不能满足后续工序的需求，经过充分论证分析，攀钢决定新建提钒转炉取代雾化炉，2座120t提钒转炉分别于1995年8月7日、9月15日相继建成投产。年设计产标准钒渣11万t，2010年达到年产25万t标准钒渣的规模。

3.4实习中资料的收集

3.4.1硫在钢中的影响

（1）降低钢的热加工塑性

在含锰量低的钢中，硫以网状的FeS-Fe共晶形式分布在晶界上。由于FeS-Fe共晶的熔点为988℃，所以当钢锭或钢材进行热轧和锻造时（通常热加工温度为1000~1200℃左右），会导致晶界处FeS-Fe共晶熔化而造成破裂。这就是热脆现象，这是硫的主要危害。（2）降低钢与合金的强度和塑性

高温合金中S质量分数≥0.005%时，会降低合金的高温持久强度和室温伸长率。因为硫沿晶界偏析，降低了晶界塑性与强度（3）降低钢的耐蚀性能

硫能降低不锈耐酸钢的耐蚀性能。因为，钢中MnS易溶于酸性介质而成为腐蚀源，最终会发展成点蚀和缝隙腐蚀。为此，不锈耐酸钢中含硫量（质量分数）应控制在小于0.015%。

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（4）降低磁性合金的电磁特性

硫对精密合金的性能产生不良的影响。在磁性合金中当S质量分数≥0.010%时，会使合金的磁导率、矫顽力显著地恶化。电工硅钢的磁导率随含硫量的增加而下降，含S质量分数≥0.005%时磁导率急剧下降。（5）降低钢的焊接性能

焊接过程中，高含硫量钢材焊接热影响区容易产生热裂纹，降低焊缝强度。用于焊丝材料时要求硫质量分数小于0.010%。另外，硫含量高时还容易产生SO2气孔和疏松等缺陷，降低了焊缝的质量。

3.4.2 铁水脱硫的方法

铁水脱硫技术，有铺撒法、摇包法、机械搅拌法和喷粉法等方法。常用脱硫剂有碳化钙、石灰、苏打、金属镁和钙，以及它们组成的多种复合脱硫剂。

现在一般来说搅拌法脱硫效果好，脱硫剂可在铁水的涡流中与铁水充分接触，而喷吹法的脱硫剂只有在气泡上升过程中和铁水的一次接触。但是攀钢的原料为钒钛磁铁矿，渣的粘度很大，不适合采用搅拌法，故采用喷吹法脱硫。

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图1 喷吹脱硫装置

3.4.3.攀钢转炉提钒工艺过程

（1）铁水供应

将脱硫后的铁水扒渣，再用起重机将铁水兑入转炉。

（2）冷却剂供应

a.生铁块、废钒渣：用电磁起重机装入生铁料槽,再用起重机加入提钒炉。

b.铁皮球、污泥球、铁矿石：用翻斗汽车运至地面料仓，由单斗提升机运到37.56m平台，经胶带运输机送到炉顶料仓内。使用时由炉顶料仓电磁振动给料机给料,经称量斗称量后加入转炉。

（3）氧气和氮气供应

氧气用管道输送到车间内,氧气纯度为99.5％；压力0.49～1.18 MPa；氮气压力0.294～0.392Mpa。

（4）吹炼提钒

吹炼前根据铁水条件加入生铁块或废钒渣,然后兑入铁水,摇正炉体下枪供氧吹炼，在吹炼过程中可根据吹炼情况加适量铁皮球、铁矿石、污泥球，吹炼结束时先出半钢进入半钢罐。

（5）出钒渣

转炉炉下钒渣罐采用16m3 渣罐,每个渣罐能容纳吹炼钒渣8~12炉。钒渣罐通过炉下电动渣罐车拉至钒渣跨，用起重机吊至16m3 钒渣罐车上；每4辆车组成一列(3辆钒渣罐车,一辆废渣车),用火车拉至钒渣破碎间，废渣拉至弃渣场。

图2 钢包

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3.4.4提钒转炉主要设备

（1）冷却料供应系统

冷却剂供应系统包括地下料坑、单斗提升机、皮带运输机、卸料小车、高位料仓、振动给料器、称量料斗以及废钢槽、天车等设备，这些设备保证提钒用原料的正常供应。

地下料坑的作用: 暂时存放用火车或汽车运输来的提钒冷却剂，保证提钒转炉连续生产的需要。

单斗提升机的作用: 把贮存在地下料仓的各种散状料提升运输到高位料仓，供给提钒生产使用。

高位料仓的作用: 临时贮料，保证转炉随时用料的需要。料仓的大小决定不同冷却剂的消耗和贮存时间。每座提钒转炉单独使用4个高位料仓。

（2）转炉炉体

转炉及其倾动系统包括转炉炉体、托圈及耳轴、减速机、电动机、制动装置等，这些设备保证转炉的运转。由炉壳及其支撑系统(托圈、耳轴、联接装置和耳轴轴承座等)组成。炉体外面是炉壳，用钢板焊接而成，里面是炉衬，砌筑的耐火砖。

供氧设备

氧气顶吹转炉吹炼所需的氧气由氧枪输入炉内，通过氧枪头部的喷头喷射到熔池上面，是重要的工艺装置。其设备组成：氧枪本体、氧枪升降机械、换枪装置等。

另外还有烟气净化及回收系统、挡渣镖加入装置、钢渣车等辅助设备。

3.4.5攀钢提钒技术要点

冷固球团做提钒冷却剂工艺、339氧枪提钒供氧工艺、多炉出钒渣工艺技术和挡渣出半钢技术、提钒转炉综合砌筑及护炉技术、深吹半钢开炉技术、顶底复合吹炼提钒技术。

3.4.6经济指标

经济指标有钒渣品位、炉龄（一般为9000炉）、钒氧化率（一般＞90%）、钒回收率（一般＞78%）、钒渣产量、半钢质量。

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3.5实习感想

3.5.1厂区存在的问题

炼钢的厂区和之前参观的炼焦、炼铁、烧结的厂区最大的区别就是粉尘量明显减小了，路上的货车经过后扬尘不是很严重，不过炼钢厂区的噪音污染和热辐射污染更严重，厂内各高温设施没有相应的防护隔离设备，厂里的楼梯过道显得年代久远，不是很牢固，各区域间的安全距离也没有留足，很多操作区域显得空间非常小，总的来说，显得安全系数很低。

3.5.2炼钢厂给人的总体印象

厂区除了让人觉得安全系数很低外，设备的自动化程度也不是很高，感觉在攀钢里显得有点落后，不过同是炼钢厂之间的比较的话，攀钢的技术还算比较先进的，之所以让人感觉落后，应该是攀钢的炼钢厂修建的太早，很多设备都没有更新的缘故。

厂里的职工非常少，工作人员们也表示非常渴望新鲜的血液加入，与攀钢其他岗位饱和的情况不同，炼钢厂有很多岗位空缺，按理来说攀钢的待遇还不错，这确实让人有点困惑，不过有可能是因为工作条件太艰苦，年轻的一代不肯加入。还有一点，今天在炼钢厂见到的工人们，里面患有皮肤病、歪眼斜嘴的人的比例很大，感觉这其中有着某种联系。

3.6建议

钢水提钒是基于攀枝花钒钛磁铁矿的一种特色，也是在当今冶金行业不景气、大部分冶金企业亏损的条件下，攀钢能取得效益的一个重要的因素，故攀钢对该技术的保密措施也做的非常到位，只是稍微给我们介绍了一下钢水提钒的技术要点。

提钒炼钢厂的工作人员都非常热情，我还看到了两个女性，这在冶金行业里是比较少见的，估计她们都是行业里的佼佼者，让我有点意外的是，其中一个工作人员在和我们介绍工厂情况时，首先提到的“题外话”：虽然我们钢铁行业现在不景气，但我们一定要注意保护环境，整个地球都是互相影响的，不爱护环境

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就是在害我们自己，希望以后我们无论从事哪个行业都要注意以保护环境为前提。话语虽然浅显易懂，但字里行间无不透露着一个从事工程的工作者的深刻的领悟。

第四章

攀钢炉外精炼工段

4.1实习的目的和意义

4.2实习时间与地点

时间：2017年7月13日

地点：四川省攀枝花市攀钢炉外精炼工段

4.3公司基本情况介绍

攀钢通过不断的技术改造，从1993年建设第一座130t LF炉，1997年建成投产第一套130tRH装置，发展到目前拥有4座130t LF炉，具有钢水加热、成分微调、造渣精炼功能，年处理钢水600万吨能力和3套130t RH真空装置，具有钢水脱气、去除夹杂、成分微调功能，年处理钢水400万吨能力的水平，设备装备水平有了大幅度提高。

4.4实习中资料的收集

4.4.1炉外精炼

炉外精炼技术是构成洁净钢平台重要的基础环节。钢水的炉外精炼，也称为

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钢的二次冶金，是指“炼钢炉出钢之后，直到钢水凝固为止的整个过程，对钢水进行冶金处理的各类工艺”，旨在“在炼钢炉基础上，进一步改善钢水的物理、化学性能，优化工序衔接匹配”。炉外精炼早在上世纪30、40年代就显示了它在提高质量、扩大品种方面的作用，随着连铸技术的开发应用，炉外精炼技术除了继续满足产品性能优化，钢材质量提高的各种要求以外，更成为炼钢各工序优化衔接匹配特别是连铸生产稳定的必要手段。

4.4.2炉外精炼的冶金特点

各种炉外精炼设备都具备高效精炼的特点，能满足以下冶金特点： (1)改善冶金反应的热力学条件。如脱碳、脱气反应，反应产物为气体，降低气相压力，提高真空度，有利于反应继续进行。

(2)加快传质速度。对于多数冶金反应，液相传质是反应速度的限制环节，各种精炼设备采用不同的搅拌方式，强化熔池搅拌，加速混匀过程，提高化学反应速度。

(3)增大渣钢反应面积。各种炉外精炼设备均采用各种搅拌或喷粉工艺，造成钢渣乳化，显著增加渣钢反应面积，提高反应速度。

(4)精确控制反应条件，均匀钢水成分、温度。各种炉外精炼设备，配备了不同的加热功能，可以精确控制反应条件，使各种冶金反应更趋近平衡。同时，通过搅拌均匀钢水成分，精确调整成分，实现成分微调。

4.4.3炉外精炼的冶金功能

炉外精炼设备的冶金功能主要包括：

(1)搅拌功能，均匀钢水成分和温度，保证钢材质量均匀。

(2)提纯精炼功能，通过钢渣反应、真空冶炼以及喷射冶金等方法，去除钢中S、P、H、O等杂质和夹杂物，提高钢水纯净度。

(3)钢水升温和控温功能，对钢水实现成分微调。 (4)生产调节功能，均衡炼钢．连铸生产。为实现上述冶金功能，一般采用以下精炼方法：

(1)渣洗精炼：精确控制炉渣成分，通过渣钢反应实现对钢水的提纯精炼，

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主要用于钢水脱氧、脱硫和去除夹杂物等方面。

(2)真空精炼：在真空条件下实现钢水的提纯精炼，适用于对钢液脱气、脱碳和用碳脱氧等反应过程。

(3)吹氩搅拌：通过吹氩，加速熔体内传热、传质过程，达到混匀的效果。 (4)喷射冶金：通过载气将固体颗粒反应物喷入熔池深处，造成熔池的强烈搅拌并增大反应面积。固体颗粒上浮过程中发生熔化、溶解，完成伺．液反应，显著提高精炼效果。

(5)加热与控温：为了精确控制反应温度与终点钢水温度，炉外精炼设备采用了各种不同的加热功能，避免精炼过程温降。主要的加热方法有：电弧加热、化学加热和脱碳二次燃烧加热。

4.4.4攀钢炉外精炼技术现状

钢包吹氩精炼

包吹氩精炼有包底透气砖吹氩、上部插入喷管吹氩、加盖吹氩等。钢包吹氩技术是最普通也是最简单的炉外处理工艺，其主要冶金功能是均匀钢水成分、温度、促进夹杂物上浮，目前在国内外已得到广泛应用。

吹氩搅拌精炼主要靠吹入的氩气泡在钢液内部的上浮对钢水进行搅拌，通常钢包吹氩的气体搅拌强度为0.003-0.01N·m3/t·min。提高钢包吹氩强度，有利于钢水混匀和夹杂物上浮，而吹氩强度过大，会使钢液面裸露，造成钢液二次氧化。为获得良好精炼效果必须做到：

(1)能够精确控制Ar流量以控制搅拌强度； (2)严格控制转炉出钢下渣量；

(3)对钢包渣进行还原改质，以防止带入的高FeO含量转炉渣对钢水造成的二次氧化。

攀钢在5座炼钢转炉均配置了1套钢包吹氩精炼装置，转炉出钢后的所有钢水都要经过吹氩处理。吹氩搅拌强度一般为0.002-0.004 N·m3/t min，搅拌时间为6-12分钟。 LF炉精炼

LF精炼炉是70年代初由日本开发成功。由于采用电弧加热，可以多量造新

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渣，在渣．钢精炼方面较其它精炼方法具有优势，成为最主要的炉外精炼设备。LF炉的工艺优点包括：精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；具有电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；具备搅拌和合金化功能，易于实现成分精度控制，提高产品的稳定性。

LF炉的精炼工艺主要包括：

(1)加热与温度控制：LF炉采用电弧加热，用埋弧泡沫技术，对钢水加热效率较高，升温速度可达到3—5℃/min，终点温度的控制精度≤±5℃。

(2)白渣精炼工艺：LF炉利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱硫、脱氧，生产超低硫钢和低氧钢。因此，白渣精炼是LF炉工艺操作的核心，也是提高钢水纯净度的重要保证。

(3)合金微调与成分精度控制：合金微调与成分精度控制技术是保证钢材成分性能稳定的关键技术之一，也是LF炉的重要冶金功能。实现合金微调与成分精度控制的主要措施是①在线建立快速分析设施，保证分析响应时间

攀钢把LF炉作为温度调整和低合金钢生产的主要精炼设备。攀钢低合金钢采用的生产工艺流程为：铁水预处理一转炉冶炼LF精炼一钙处理连铸。在低合金钢生产工艺流程中，采用出钢过程加人6-10kg/t的高碱度精炼渣、出钢后加入2kg/t的调渣剂，LF工序再次加入2-3kg/t的高碱度精炼渣，并补加0.3-0.6kg/t的铝丸的分步调整方法对钢包渣的组成和氧化性进行控制，同时将精炼后的软吹氩时间延至5min以上。 RH精炼

RH精炼又称真空循环脱气法。其基本工艺原理是利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气、脱碳等反应，然后回流到钢包中。和其它各种真空处理工艺相比，RH技术的优点是：

(1)反应速度快，处理周期短，生产效率高，常与转炉配套使用；

(2)反应效率高，钢水直接在真空室内进行反应，可生产[H]≤0.5×10-6，[C]

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≤10×10-6的超纯净钢；

(3)可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温降； (4)可进行喷粉脱硫，生产[S]≤5×10-6的超低硫钢。

为了进一步提高RH的精炼效率，扩大处理能力，近几年国内外RH精炼技术的发展趋势是：

(1)提高真空泵的抽气能力，使RH达到极限真空度(66.7Pa)的抽气时间缩短至2min。

(2)进一步提高钢水的循环流量。钢水循环流量决定于下降管内径，真空室内钢水深度和吹Ar的气体流量。扩大RH下降管直径，提高氩气的供气强度以及提高真空室真空度，均有利于提高RH的循环流量。

(3)向RH内吹入纯氧，可以提高RH在高碳低氧区内的脱碳速度，因而有利于提高Im的初始含碳量。当RH内钢水碳氧比[C]/[O]≤0．66时，RH脱碳速度的限制环节是钢中碳的扩散；当钢水碳氧比[C]/[O]≥0.6时，熔池内氧的传质速度决定了脱碳速度。攀钢目前拥有3套130t RH真空装置，具有钢水脱气，去除夹杂，成分微调功能，年处理钢水400万吨能力的水平。

图1 正在进行喂线操作

4.5实习感想

4.5.1厂区存在的问题

炉外精炼功能与产品结构优化的要求尚不协调，连铸发展与产品优化的要求是推动炉外精炼技术发展的两个根本原因。攀钢连铸比已达到100％，但炉外精

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炼比目前只达到60-70％，LF炉主要用于钢水加热，RH只处理少量的钢种，炉外精炼工序的能力与功能，与国内外先进钢铁企业相比还存在差距。从总体上影响了攀钢连铸的水平和高档次产品的质量。

4.5.2炉外精炼工段给人的印象

给我的第一感觉是攀钢炉外精炼的技术并不是很先进，虽然自动化水平已经达到了一定程度，但设备老化较为严重，有年代感，现场的设施多是教科书上的设施，没有看到技术上的进步。另外感觉员工们对原理的了解不够，只是机械化的重复，碰到老问题就用套路性的解决办法，这样不仅会导致遇到新问题时不好解决，也会限制技术的进步。

4.6建议

建设高效率、低成本洁净钢平台是工艺稳定、产品结构优化最重要的基础，也足提高生产效率、降低成本的有效手段。近几十年来，炉外精炼已成为钢铁生产流程中，特别是洁净钢生产中不可缺少的工艺环节，并以自身的不断完善优化，不断推进钢厂生产的高效化、紧凑化，产品质量与结构的不断优化和连铸生产的发展。在当前建设高效率、低成本洁净钢平台的过程中，更是突显其重要性。

第五章

攀钢钒热连轧

5.1实习的目的和意义

5.2实习时间与地点

时间：2017年7月14日

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地点：四川省攀枝花市攀钢钒热连轧

5.3公司基本情况介绍

攀钢1450热轧板厂于1992年建成投产由于历史条件的限制。原设计的工艺装备水平较低，属半连续轧机，采用了热卷箱的短流程生产线。原设计年产量100万t，二期改造后达到280万t，其中冷轧料100-120万t，商品材160-180万t。最大卷重22t，精轧最大轧制速度11m/s 。

5.4实习中资料的收集

5.4.1 1450mm热连轧概述

热轧带钢生产是现代轧钢中最高水平的生产方式

热轧带钢的生产特点：连续化，高精度、高速度、高产量、高自动化程度，优良的性能控制，工艺技术发展快，市场竞争压力大。

图1 热轧流程简图

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图2 传统热连轧带钢生产线工艺流程

图3 厂内流程总图

5.4.2发展历程

1972-1980年，攀钢一期热轧项目筹建，重庆设计院模仿鞍钢1700热轧设计（设备国内制造)，1982年底因国家计划调整项目停建(72%的设备制造完毕，封存）；1985-1994年，攀钢二期热轧项目建设，1982年经原冶金部批准，攀钢重新启动1450mm热连轧项目建设，1992年轧线建成投产（轧机、大电机等主体装备利用封存设备）；1996-2003年，技术升级改造：第一步：1996~1997年实施快速换辊改造提高轧机作业率、降低劳动强度；第二步：1999~2000年实施轧机主传动交-交变频技术改造，传动系统动态响应大幅提高，节能15%轧制稳定性提高；第三步： 2001~2003年实施以“增加卷重、扩大产能”改造，产能增加，产品质量大幅提升。

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5.4.3生产工艺及关键装备

图4 1450mm工艺平面布置

关键设备：步进式加热炉、两架粗轧机、无芯移送热卷箱、六机架精轧机组、超快冷系统、层流冷却系统、地下卷取机、SVC 动态无功补偿系统、平整机组。

图5 过程自动控制系统

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5.4.4品种及关键控制技术

图6 产品品种（部分）

（一）尺寸精确板型好，表面光洁性能高

尺寸精确：尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及连续自动冲压后步工序、而且在生产中的控制难度最大。此外厚度偏差对节约金属影响也很大。

板形好：板形平坦，无浪形瓢曲才好使用。但是由于板、带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板型就很不容易。板、带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板型的难度也就愈大。显然，板型的不良来源于变形的不均匀，而变形的不均又往往导致厚度的不均。因此板型的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。

表面光洁：板、带钢是单位体积的表面积最大的一种钢材，又多用作外围构件，必须保证表面质量。表面缺陷不仅损害板制件的外观，面且往往败坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节。

性能高：板、带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如，冷弯和焊接性能等，面对机械性能的要求不很严格。

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图7 热轧工序物流与数据流

（二）EPS（Eco Pickled Surface）

环保表面处理法是TMW公司的专利金属表面处理技术，该方法可用于加工各种钢材，可以替代国内的酸洗、抛丸、涂漆等传统处理工序。其核心为浆化打磨技术（Slurry Blasting），即使用精炼钢砂的水混合物对钢板表面进行物理打磨处理。

5.5实习感想

5.5.1厂区存在的问题

热连轧厂存在生产计划不匹配的现象，也就是生产的粗板材与热轧的生产计划不匹配，粗板材的余热没有得到充分的利用，粗板材在厂房里自然冷却，到了热轧的步骤时又要加热，这里存在明显的能量浪费。

5.5.2热轧厂的优势与劣势

热轧有着突出的优点，连续化，高精度、高速度、高产量、高自动化程度，优良的性能控制，特别是攀钢的热轧厂，采用的是过程自动控制系统，自动化程

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度高于传统的基础自动控制系统，在一线的工人很少，工人们基本都在控制室工作。但是显著的优点带来的结果就是，全国各地大力投资热轧，导致严重的产能过剩。

5.5.对亏本生产的理解

几年前钢卷价格大跌，跌到了2000多元每吨，约现在价格的二分之一，持续了一年，那年攀钢一直在亏本生产，即使市场价格低于成本价，也必须卖出去，整个工厂也不能停止生产，这是出于几层考虑，一是工厂停产意味着工人们没了工作，到时候想恢复生产的时候工人们就不好找了；而是设备需要一直保养，长期不用容易生锈，造成大量损失；三是热轧的停产意味着内部钢材无法消化，导致攀钢整个产业线混乱。

5.6建议

本次参观的热轧厂是我感觉攀钢技术最先进的厂区，基本做到了自动化控制，除开热辐射和噪音较大外，粉尘较少，整个厂区相对来说比较整洁。攀钢的热轧板材也因为天生含有各种伴生元素而享有一定的名声，攀钢在这方面做的非常好。不过我感觉轧钢的技术是无止尽的，追求性能更为优越的产品，必是各企业乃至行业孜孜不.

第六章

攀钢冷轧厂

6.1实习的目的和意义

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6.2实习时间与地点

时间：2017年7月17日

地点：四川省攀枝花市攀钢冷轧厂

6.3公司基本情况介绍

攀钢冷轧厂为攀钢二期工程建设的主要成材厂之一，始建于1992年7月1日，1996年6月普板线建成投产，1997年3月1#热镀锌机组投产。2000年后在攀钢三期工程建设期间，对冷轧厂进行了技术改造。2003年3月完成了酸洗、轧机联机改造，形成了酸轧联合机组；2004年5月和2005年6月新建的热镀（铝）锌机组和3#热镀锌机组正式投产；2007年4月完成了1#热镀锌机组的连退功能改造，形成了热镀锌/连退两用机组；2011年新增了6座罩式炉，新建了1条重卷机组，简称新重卷机组。

攀钢冷轧厂坐落在四川省攀枝花市东区施家坪，处在成昆线上，北距成都749km，南距昆明351km。

6.4实习中资料的收集

冷轧工艺是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

6.4.1酸洗

热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮。酸洗所用的介质基本上有二种：硫酸与盐酸。

五、六十年代以前都采用硫酸，但硫酸酸洗的效果差，且环境污染严重，己逐渐淘汰而被盐酸替代。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点。因而带钢表面洗得干净、效率高。

6.4.2冷轧

冷轧机是整个冷轧厂的核心机组，也是保证带钢几何尺寸的精度及表面质量

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的主要工序。根据工厂的生产规模及产品方案可选用不同的轧机组成。一般有二大类：即可逆与串列(连续)。（1）轧辊对冷轧的影响

轧辊表面质量的好坏直接影响带钢的表面质量，因而冷轧机组轧辊的更换十分频繁。缩短换辊所需的时间，成为提高设备作业率的一项重要措施。现代化的冷轧机组都配有快速换辊装置，在五分钟以内可以自动更换一对工作辊。对于连续式轧机还可以不切断在机架内的带钢，而将带钢保留在机架内换辊，因而在换辊后可立即轧钢,不需要再逐架穿带而节省辅助时间，使生产能力提高。（2）完善轧辊冷却及润滑系统

轧辊冷却及润滑是保证轧机高速轧制及带钢表面质量的关键设施之一,它基本上有二种方式，直接式及循环式。直接式将一定浓度的轧制油喷在带钢上而用冷却水喷在轧辊及辊缝间冷却轧辊与带钢，用过的油与水一起排入地沟送至废水处理站处理后排走。一般用于高速轧制较薄的带钢如镀锡板等。而循环方式则将轧制油与水混合成乳化液喷在轧辊及辊缝中起到冷却及润滑双重作用, 用过的乳化液收集后返面系统，经冷却过滤后循环使用。

图1 快速换辊

（3）攀钢冷轧机特点

1)原料由本公司热轧厂提供,具有两大特点:一是因含有钒、钛等稀有元素,

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强度高、韧性好;二是因热轧厂技术装备水平低,生产热板普遍存在厚度波动大,断面公差大等问题,给冷轧机厚度及板型控制增加很大难度。

2)原料及成品厚度跨度大:原料厚度为2.0～5.0mm,成品厚度为0.25～2.5mm。跨薄板、极薄板两个工艺厚度区。

3)钢种覆盖面宽:无论是普碳、优碳还是深冲、特深冲钢均要生产,给轧机生产及参数调整增加难度。

4)该厂为四机架轧制,总压下率在50～87.15%,对极簿规格道次压下率高达40%。大压下将产生大量变形热,客观上要求有良好润滑及冷却效果的乳化液。

6.4.3退火

冷轧带钢材质的机械性能除了与上游冶炼、热轧有关外，在一定条件下与冷轧后的退火有密切关系。带钢在冷轧后晶粒被破碎拉长，通过退火可以重新调整其内部织构而达到所要求的各种机械性能。

带钢退火基本上有二种方式一罩式退火及连续退火。

罩式退火由于有足够长的再结晶时间，可以获得软而深冲性能优良的带钢，适用于具有深冲性能低碳铝镇静钢的退火。也可以通过在钢中加入适量Si、Mn、Ti等强化元素制造高强度带钢。其特点是设备比较简单，操作另活。但存在退火周期长，钢卷内外温差大等缺点。近年来己开发使用纯氢为保护气并加强氢气的循环。使退火周期缩短，退火温度均匀等特点，且带钢表面的清洁度也得以提高。因而仍普遍被采用。对于进一步作电镀用的产品及表面清洁度要求较高的产品，一般在进入罩式炉退火前仍需在带钢清洗(脱脂)机组上先洗净带钢在冷轧时残留在表面的油污。

连续退火有退火周期短及带钢性能均匀的特点。

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图2 罩式退火

6.4.4连续热镀锌

带钢热镀锌的方法较多，有赛拉斯法、库柯诺特曼法、莎伦法、森吉米尔法、改进型森吉米尔法、以及美钢联法等等.但目前基本上都采用后二种工艺方法。例如攀钢为改进型森吉米尔法，其主要区别在于镀锌前的准备工序。改进型森吉米尔法在退火前采用直接火焰高温予热及以用燃烧清除带钢表面残留的油污, 再在退火炉中用辐射管及还原性气氛退火; 而美钢联法则在退火前先用化学或/及电解方法先清洗带钢表面再进入退火炉用辐射管在保护气氛中退火。

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图3 锌锅-热镀锌

图4 镀锌钢卷

6.4.5 活套

（1）活套的含义

通过自动控制系统调节相邻机架的速度使机架间产生“多余”轧件，该“多余”轧件在起套装置辅助下形成且能动态保持弧形的套状物，这个套状物就称为活套。活套控制功能适用于轧件断面小轧制速度较快的场合，能消除连轧机架的动态速度变化的干扰、保证轧件精度，活套可以实现无张力轧制。所谓无张力轧制即是在轧制过程中，机架间轧件不存在拉钢关系，是通过改变活套存储量来实现的。当相邻两机架间轧件受拉时，套量减小，可起缓冲作用，防止机架间产生张力，免使轧件断面拉缩，影响轧件尺寸的精度；另一方面吸收过量的轧件，防止堆钢而造成机架间的堆钢事故。但是活套的套量调节范围及套量的存储量是有限的，当相邻机架速度匹配不合理或其它原因而使起套量偏差太大，自动控制系统来不及或无法调节，就会引起堆钢。（2）活套的作用

1)缓冲金属流量的变化，给控制调整一时间，并防止成迭进钢；

2)调节各架的轧制速度以保持连轧常数，当各项工艺参数产生波动时，发出信号和命令快速进行调整；

3)带钢在一定范围内保持恒定小张力，防止因张力过大引起缩颈现象，造成宽度不均甚至拉断。起套就是活套支撑器升起来，落套就是活套支撑器落下来。

（3）立式活套和卧式活套的区别

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关于唐山钢铁设计研究院有限公司的实习报告

学校为了加强我们对所学理论知识的理解和掌握，于大三第一学期末即2007年1月1日至16日安排了一项分散实习，有关会计岗位的实地实习，冶金实习报告。基于学校安排，在边丽洁老师的指导下顺利地完成实习。于2007年元旦过后直接去唐山钢铁设计研究院有限公司实习。该公司办公地点在唐山市路北区建华西道1号，实习期间先了解公司的总体情况，然后跟着出纳学习，最后跟会计实习。

实习的目的：把所学两年半的理论知识与实际操作结合起来，找出差距，看应如何处理所发现的问题。总结一下所学专业知识的不足之处，不扎实的地方，找出需要重新巩固的知识，学会了和同事沟通，以及在社会工作中应该如何为人处事。

实习的内容：先了解公司的发展史以及各个机构的设置情况，公司的规模、经济类型、人员数量等，做一些力所能及的工作，帮忙清理卫生，做一些后勤工作；再了解公司的文化历史，认识了一些同事，公司给安排了一个特定的指导人；然后在财政部看财务人员工作，看会计人员如何做，看了一下公司的总帐以及各明细帐、记账凭证、原始凭证和上期的会计报表（主要是资产负债表和利润表）：之后安排我跟着公司的出纳学习；最后是跟着会计实习，看会计如何处理业务，实习报告《冶金实习报告》。

实习的心得体会：刚到单位时，感觉同事们都很随和，很好相处，感觉社会并不象别人所说的那么险恶，对社会又充满了信心。公司的指导人给我耐心讲解了有关公司的概况、规模、机构设置、人员配置等等，使我认识到对一个大公司也只能是从整体上认识了解一下，至于内部具体的细节是怎么也弄不清楚的。先对公司有个大概了解，再对自己的岗位工作有所认识，要知道公司设那个岗位的目的，要达到预期的效果，才能保证公司的正常运行。

在财务部跟随出纳实习时，先了解公司的财务制度，国家对库存现金的规定，以及收、付现金需要遵循的程序。看着出纳工作自己也很是高兴。出纳收到收到收款单据时审核手续是否齐全，然后收款，点两遍现金，然后向交款人说明金额，并分币种放好。若需要找零钱也需点两遍，然后在原始单据上盖现金收讫章，留下记账联，将其他的交给对方。然后编制现金收款凭证，登记现金日记账。这一程序和我们在学校学的理论一样，要分清责任，按规定处理业务。其实很简单，只是没有实际操作过，但是我们一样可以做好，要对自己有信心，相信自己能做好，给自己一个机会会比她们做的更熟练、更出色。

对于如何签发支票，作废的收据、填错的支票怎样处理又回顾了一下，有些细节上的东西以前学时没太注意，等到实际操作上就要犯错误了，签发支票、收据等都要特别信心，要有耐心，不能浮躁，会计其实是一项比较烦琐的工作，看我们如何对待了，我本人比较喜欢计算，喜欢数字，喜欢把一堆看似乱七八糟的东西整理的井井有条，所以我对会计越来越有兴趣，越来越喜欢做会计。

跟随会计实习时，会计告诉我公司遵循企业会计准则、矿产资源法、安全生产法等法规，该公司以冶金设计等为主，需要遵守好多国家的政策法规，该公司比较正规。刚跟随会计实习时，会计不是很高兴我去实习，可能是怕我添乱吧，帮不上她的忙，还要弄乱东西，后来由于我的耐心等待，合理的处理人际关系，会计态度缓和了，让我看她处理业务，还给我看了公司的凭证，原始单据，以及明细帐和总帐等，让我总结了出纳的理论与实际的不同处以及会计的理论与实际的不同处。理论知识不是很牢固，有好多地方都很模糊，不知具体该如何做，还需要翻看以前所学的，要把它深入扎根不是很容易啊，还得靠以后工作了在实际操作上去把它扎在心里。会计教给我如何和人们沟通，好多时候都要自己去判断，去决定该如何做，在社会上只能依赖一个人，那就是自己，不要指望别人帮你做点什么，要看看你能帮别人做什么。

有一点遗憾的就是实习期间没有涉及到有关报税的问题，如果涉及到了，应该能学到好多知识，毕竟以前的会计岗位角色模拟实验中没有涉及到太多的有关税的问题，而在公司中，对会计而言，税是一个比较关键的问题。

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冶金实习报告一：冶金生产实习报告

昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业，范文之实习报告:冶金认识实习报告。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。

拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。

生产部门：

炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。

生产设备：

实习过程、收获总结

8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。

8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

1、原料厂

公司现有占地面积为 30.8 万平方米的现代化大型综合原料尝有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台，年进料量为 500 万吨，处理量为 550 万吨。据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。

我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。

2、烧结厂

(1)烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能

(2)烧结过程

将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。

3、高炉炼铁厂

高炉炼铁的冶炼原理

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。

9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地

4、转炉炼钢厂

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50%的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等

5、高速线材厂

随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合格率。由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议。随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也

是一种最好的保证手段。在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用，角色也变得越来越重要。

jdc-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行，实习报告《冶金认识实习报告》()。此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊。此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。

冶金实习报告二：冶金技术实习报告

一、实习目的

实习是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过铅冶炼工厂认知实习帮助建立较为全面的铅冶金感性认识。把理论知识建立在实际中理解来达到加深理论理解,把实践解剖在理论中操作来提高实践的科学规范。使理论与实践的完美结合来提高效率，增加效益。也为以后的学习、工作提供宝贵的经验。

二、实习内容

这次实习的内容主要是关于铅金属的冶炼。关于铅金属，我们知道铅是最软的重金属，呈灰白色。熔点低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。对电和热的传导性能不好。高温下易挥发。铅在空气中表面能生成氧化铅膜，在潮湿和含有二氧化碳的空气中，表面生成碱式碳酸铅膜，这两种化合物，均能阻止铅的继续氧化。铅是两性金属，既能生成铅酸盐，又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜几乎不再溶解，而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用。铅还具有吸收放射线的性能。我们需要知道铅的这些性质才能找到比较合理的方法去生产，进而实现工厂化冶炼。当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种。而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂。我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程，而这种体验将会对我的终身起到影响。下面是这次实习的点点滴滴。

此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结------鼓风炉------电解精炼。而这只是归结起来的三个精简的词而已，真正的工艺流程比这个复杂的多，因为我们从它的生产顺序依次进行了学习。

第一流程来到的是备料车间，这儿有是各式各类含铅矿物的整备地点，铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用。根据铅锌矿石类型不同，选矿方法也不同。一般硫化矿石多用浮选。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。这儿我们了解的是铅矿的品位，铅矿石进行选矿后，其精矿产品应符合冶金部部颁标准。

这儿的反粉破碎系统也是整个工艺的重点，其主要作用是将送入混合配料进行制粉并通过传动带将制得的粉返回部分来辅助接下来的混合料制粉，其主要返回成分有蓝粉和浮渣。铅锌混合精矿烧结焙烧要配入从炼锌鼓风炉系统产出的蓝粉和浮渣。蓝粉通常以泥浆状泵至返粉冷却机与返粉混合，或经过滤后直接加入配料胶带运输机上进行配料，但也可将两种方式联合使用。浮渣含铅锌较高，生产中有的工厂送烧结配料，有的工厂则经压团后返回鼓风炉处理。下图为一类似车间的精矿烧结生产流程图：

我们可以清楚的看到各种设备的位置，制粉的关键就是圆筒制粒机，由于要扩大铅鼓风炉的现行生产能力和更大提高\"1\">经济收益并降低操作上的故障，我们需要解决原料烧结块的产量和质量。而烧结机的工作好坏主要就受原料混合和制粒的直接影响，制粒机就成了这个流程中的重要设备，所以我们也重点了解了下这个设备的工作原理。鼓风烧结的原料主要是低硫的返回料与高硫原生的含铅精矿通过混合进行制粒成的3~9mm的粗粒矿石。不满足烧结工艺的要求故在原料需要在原料制备上分了混合、制粒两个段进行。

第一段圆筒主要以各种原料混合为主，使返回料与原生料得到充分的均匀混合，然后调水伴匀，让水分能够渗透到返回料的颗粒里面。同时控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料为核心的一种初级的小颗粒混合料。第二段圆筒则以制粒为核心任务，要求3~8mm的颗粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的颗粒来改善烧结层的通透性，提高烧结设备的脱硫能力和加快烧结速度。提高烧结块的产量和质量，时期满足提高经济效益、扩大生产能力的要求。其制粒的的两个阶段用到的原理有相似的地方也有差异的地方。

他们都是靠粒料在圆筒内的运动来达到目的，不同的是第一段的混合阶段主要用到粒料在圆筒内的轴向运动(即圆筒长度方向)，而第二段是通过横向运动来完成。而横向运动又有滑动型、坍落型、滚动型、急流型、坍落型、奔流型和离心型六种模型，不过实验证明只有前面四种是利于混合制粒的。

接下来就是烧结室，前面已经提到过烧结的一些知识，这儿要了解的就是烧结焙烧的原理和工艺了，学过化学的都知道金属活动顺序表，折旧是烧结焙烧的理论基础，就拿硫化铅精矿来举例，其主要成分有方铅矿PbS,另外还有ZnS、FeS

2、FeAsS、Sb2S

3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的热力学过程可用下列式解释：

硫化精矿焙烧时达到着火温度后，便会发生氧化反应

上述反应结果，PbS被氧化时也可以生成PbO、PbSO

4、Pb。。在不同的温度下，生成的PbO、PbSO4与未被氧化的PbS之间发生一系列反应，还会产生许多成分复杂的碱式硫酸铅-。

当然接下来到的是鼓风炉熔炼的位置。由于烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO(包括结合态的硅酸铅)和少量的PbS、金属Pb及PbSO4等形态存在，此外还含有伴存的Cu、Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉石氧化物。所以鼓风炉熔炼的主要流程有：碳质燃料的燃烧过程、金属氧化物的还原过程、脉石氧化物(含氧化锌)的造渣过程，有的还发生造锍、造黄渣过程，最后是上述熔体产物的沉淀分离过程。其目的有五点：

(1)最大限度地将烧结块中的铅还原出来获得粗铅，同时将Ag、Au、Bi等贵金属富集其中;

(2)将Cu还原进入粗铅;若烧结块中含Cu、S都高时，则使铜呈Cu2S形态进入铅锍(俗称铅冰铜)中，以便进一步回收;

(3)如果炉料中含有Ni、Co时，使其还原进入黄渣(俗称砷冰铜);

(4)将烧结块中一些易挥发的有价金属化合物(如CdO)富集于烟尘中，便于进一步综合回收;

(5)使脉石成分(SiO

2、FeO、CaO、MgO、Al2O3)造渣，锌也以ZnO形态入渣，便于回收。

电解工艺是精炼铅金属的最后一步，铅的电解精炼技术在我国、日本和加拿大等国家广泛应用。优点:产品质量高,生产过程稳定,操作条件好。缺点:生产周期长,占用资金大,投资大,生产成本略高。铅的电解精炼是以阴极铅铸成的薄极片作阴极，以经过简单火法精炼的粗铅作阳极，装入硅氟酸和硅氟酸铅水溶液组成的电解液内进行电解的过程。而粗铅预先进行简单火法精炼的目的，是为了除去电解时不能除去的杂质和对电解过程有害的杂质，并调整保留一定数量的砷锑。电解精炼是利用阳极中不同元素的阳极溶解或在阴极析出难易程度的差异来提纯金属的，其基本原理是以电化学基础理论为依据。粗铅电解的电化学体系如下左图所示。电解流程如下右图所示。

三、实习总结和体会

通过这次实地的学习，体会算是颇深。常言道“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行。”说的就是我现在所要表达的心态。当然我们不能否定理论学习的作用，毕竟这是我们各行各业入门的基础，而实践带给我们的是心态上的成熟。在之前也有学过这些知识，但这次却来得这么深刻，实习的过程让我们可以很容易的了解一些本来不怎么关注的细节，培养了我对大局观的培养。而亲眼看见各流程的紧密配合串联来生产产品的过程也其实我们只有每个环节都照料好了才能有成功的果实。所以严谨细致的生活作风是当下需要培养的，不然一个环掉链子就会使全套流程瘫痪。总之，这次在工铅厂的实习不仅仅让我学到了实际工厂化生产铅金属的方法，懂得了电解工艺制取铅金属的一般流程及一些重要设备的工作情况。还给了我不少对生活的启示。我会保持这种感觉，让生活在这之中得到质的升华。感谢这次实习机会带来的一切，我想这是记忆中最美好的一部分。

冶金实习报告三：冶金工程实习报告

指导教师：

为了有效地将理论与实际相结合，进一步增强轻冶方向本科生对铝冶金生产实践的感性认识，2014年6月26日至7月24日，中南大学冶金学院02级本科专业52名学生在中国铝业郑州研究院下属的电解铝厂(国家大型预焙铝电解试验基地)和氧化铝试验厂进行了为期四周的轻冶生产实习。在实习单位各级领导的关怀和协助下，本次实习自始至终洋溢着团结、严肃但又不失活拨的气氛，实习队全体师生按质按量顺利完成了学校下达的实习任务，取得了优异的实习成绩，在实习教学方面也有一些创新之处，得到了实习单位的高度评价。

此外，实习队在认真完成任务的基础上，利于业余时间与实习单位开展了一系列有意义的活动，如与企业领导、技术人员、一线工人进行座谈联欢，为企业职工的子女进行义务家教，帮助工厂翻译英文资料，同时部分学生还利用课余时间进行了大学生暑期社会实践“河南省国有企业改革状况的调查”等活动，这些活动的开展既增强了学生的专业综合能力和社会实践能力，也为丰富实习单位的业余文化生活，树立中南大学在企业中的良好形象做出了积极的贡献。

常言道：万事开头难。但是，一旦有了充分的准备，事情的开头也就会变的容易。正因如此，2014早在实习出发前就做了周详的准备工作。首先是成立了以指导教师为核心的实习队组织机构和实习期间的临时党小组，并多次召开了实习队队委会议商讨实习的具体方案，制定详细的实习计划和具体的实习日程安排;其次是实习动员，为了进一步端正学生的实习态度，并请学院领导到会为实习队全体师生做了实习动员，鼓励同学们克服经费困难，发扬艰苦奋斗的精神，争当优秀实习队。领导的鼓励给同学们树立了信心，领导的殷切期望更给实习队注入了动力，为实习工作的顺利进行打下了良好的基础。

有了充分的思想准备，自然2014的实习取得了良好的开端。但是这还远远不够，2014更需要一个圆满的结局。2014知道，只有严格执行实习队制定的实习纪律，同时做到指导教师、队委干部和全体学生三位一体，同心协力，才能顺利地完成2014的实习计划。值得骄傲的是2014用实际行动做到了这一点，2014用辛勤的汗水换取了丰硕的成果。

在实习过程中，2014严格按照学院制定的教学计划和实习日程安排按部就班地开展实习工作。2014的实习内容涉及研究院下属的电解厂、氧化铝厂以及附近的黄河炭素厂的12个主体车间;实习环境比较差，如在电解厂2014需要长时间连续观察高达960°C的电解槽的生产和操作过程，在氧化铝厂2014要经常吸进高浓度强碱蒸气和防止地面的浓碱侵蚀，在炭素厂2014必须忍受浓密的焦碳粉尘、刺鼻的沥青烟气以及隆隆的球磨机运转声。在短短的4周时间内如何有效地开展实习工作，让同学们学到更多的知识，而不是像以往那样走马观花似的完成实习任务就成为了全体师生共同考虑的问题。通过实习队全体队委的讨论研究，统一了全队的认识，树立了同学们克服困难的自信心。

首先，2014进入一个新的分厂之前先请该厂技术人员给同学们讲解本厂的主体流程、设备结构，然后采取分组交叉的方式进入各车间跟班实习，在此期间，2014要求全体同学严格遵守工厂的作息制度和安全制度，坚守劳动岗位，仔细观察每个车间主体设备的运行，现场向技术人员请教有关生产问题，在下午下班前两小时，2014再将学生集中起来，大家各抒己见，对当天所见所闻进行概括和总结，同时对发现的问题提出来一起讨论，并由指导教师做综合解答，然后第二天同学们再返回车间寻找新的发现，如此反复，同学们觉得这种实习方式达到了事半功倍的效果，与以往走马观花似的实习收获大相径庭。

其次，2014打破了过去生产实习以查找和抄写资料为主的模式。在实习过程中，2014要求学生坚守在设备边观察，而不是一味地坐在车间办公室抄袭生产资料，只有自己通过观察所发现的东西才能牢牢地记在脑海中。这种方式虽然辛苦，但能使同学们学到更多的将来属于自己的知识。同学们在实习结束后由衷的感慨：这才是真正的生产实习。此外，在实习过程中，同学们还积极主动与工人师傅们交谈，询问实习过程中发现的各种问题，同时也了解他们的工作和生活情况，学习他们淳朴的为人之道和对本职工作兢兢业业的敬业精神，为他们将来走向社会，扎根企业奠定了良好的基础。

随着时间的推移，电解厂、氧化铝厂的实习相继结束了，接下来是紧张的实习报告的撰写和考试的准备。由于大家都有详细的听课笔记和现场观察及讨论记录，尽管实习内容繁多，工艺流程复杂，但同学们都成竹在胸，写起来得心应手，一篇篇叙述流畅，内容丰富的实习报告仅用三天的时间就出自每一位同学的手中。在全体同学均通过实习考试后，2014的生产实习算是全部结束。

生产实习条件虽然艰苦，但同学们学习和生活的气氛就象河南炎热的气候一般热烈。同学们在实习之余没有忘记开展一系列积极向上的体育文化活动，以此来减轻2014的实习压力，丰富工厂职工的业余生活，同时也进一步拉近厂校之间的距离。在业余时间，同学们与工厂职工和兄弟院校的实习队开展了篮球和乒乓球比赛，在友谊第

一、比赛第二的氛围中增进了厂校友谊。为了让在实习期间过生日的同学感受到亲情温暖，同学们利用周末开展了集体生日晚会，他们尽情地唱、尽情地跳，为几位小寿星祝福和祈祷，在欢歌笑语中全体同学度过了难忘的一个夜晚。

紧张而有序的实习生活结束了，同学们在河南度过了意义非凡的一个月，中南大学02级轻冶实习队给中国铝业郑州研究院全体职工留下了深刻的印象，同时研究院的先进的科研设备和现代化的企业管理模式也深深扎根在同学们的脑海中。

冶金实习报告四：冶金专业实习报告

实习时间：20XX年6月26日至7月24日

实习地点：中国铝业郑州研究院

指导教师：

为了有效地将理论与实际相结合，进一步增强轻冶方向本科生对铝冶金生产实践的感性认识，20XX年6月26日至7月24日，中南大学冶金学院02级本科专业52名学生在中国铝业郑州研究院下属的电解铝厂(国家大型预焙铝电解试验基地)和氧化铝试验厂进行了为期四周的轻冶生产实习。在实习单位各级领导的关怀和协助下，本次实习自始至终洋溢着团结、严肃但又不失活拨的气氛，实习队全体师生按质按量顺利完成了学校下达的实习任务，取得了优异的实习成绩，在实习教学方面也有一些创新之处，得到了实习单位的高度评价。

常言道：万事开头难。但是，一旦有了充分的准备，事情的开头也就会变的容易。正因如此，我们早在实习出发前就做了周详的准备工作。首先是成立了以指导教师为核心的实习队组织机构和实习期间的临时党小组，并多次召开了实习队队委会议商讨实习的具体方案，制定详细的实习计划和具体的实习日程安排;其次是实习动员，为了进一步端正学生的实习态度，并请学院领导到会为实习队全体师生做了实习动员，鼓励同学们克服经费困难，发扬艰苦奋斗的精神，争当优秀实习队。领导的鼓励给同学们树立了信心，领导的殷切期望更给实习队注入了动力，为实习工作的顺利进行打下了良好的基础。

有了充分的思想准备，自然我们的实习取得了良好的开端。但是这还远远不够，我们更需要一个圆满的结局。我们知道，只有严格执行实习队制定的实习纪律，同时做到指导教师、队委干部和全体学生三位一体，同心协力，才能顺利地完成我们的实习计划。值得骄傲的是我们用实际行动做到了这一点，我们用辛勤的汗水换取了丰硕的成果。

在实习过程中，我们严格按照学院制定的教学计划和实习日程安排按部就班地开展实习工作。我们的实习内容涉及研究院下属的电解厂、氧化铝厂以及附近的黄河炭素厂的12个主体车间;实习环境比较差，如在电解厂我们需要长时间连续观察高达960°C的电解槽的生产和操作过程，在氧化铝厂我们要经常吸进高浓度强碱蒸气和防止地面的浓碱侵蚀，在炭素厂我们必须忍受浓密的焦碳粉尘、刺鼻的沥青烟气以及隆隆的球磨机运转声。在短短的4周时间内如何有效地开展实习工作，让同学们学到更多的知识，而不是像以往那样走马观花似的完成实习任务就成为了全体师生共同考虑的问题。通过实习队全体队委的讨论研究，统一了全队的认识，树立了同学们克服困难的自信心。

首先，我们进入一个新的分厂之前先请该厂技术人员给同学们讲解本厂的主体流程、设备结构，然后采取分组交叉的方式进入各车间跟班实习，在此期间，我们要求全体同学严格遵守工厂的作息制度和安全制度，坚守劳动岗位，仔细观察每个车间主体设备的运行，现场向技术人员请教有关生产问题，在下午下班前两小时，我们再将学生集中起来，大家各抒己见，对当天所见所闻进行概括和总结，同时对发现的问题提出来一起讨论，并由指导教师做综合解答，然后第二天同学们再返回车间寻找新的发现，如此反复，同学们觉得这种实习方式达到了事半功倍的效果，与以往走马观花似的实习收获大相径庭。

其次，我们打破了过去生产实习以查找和抄写资料为主的模式。在实习过程中，我们要求学生坚守在设备边观察，而不是一味地坐在车间办公室抄袭生产资料，只有自己通过观察所发现的东西才能牢牢地记在脑海中。这种方式虽然辛苦，但能使同学们学到更多的将来属于自己的知识。同学们在实习结束后由衷的感慨：这才是真正的生产实习。

此外，在实习过程中，同学们还积极主动与工人师傅们交谈，询问实习过程中发现的各种问题，同时也了解他们的工作和生活情况，学习他们淳朴的为人之道和对本职工作兢兢业业的敬业精神，为他们将来走向社会，扎根企业奠定了良好的基础。随着时间的推移，电解厂、氧化铝厂的实习相继结束了，接下来是紧张的实习报告的撰写和考试的准备。由于大家都有详细的听课笔记和现场观察及讨论记录，尽管实习内容繁多，工艺流程复杂，但同学们都成竹在胸，写起来得心应手，一篇篇叙述流畅，内容丰富的实习报告仅用三天的时间就出自每一位同学的手中。在全体同学均通过实习考试后，我们的生产实习算是全部结束。

生产实习条件虽然艰苦，但同学们学习和生活的气氛就象河南炎热的气候一般热烈。同学们在实习之余没有忘记开展一系列积极向上的体育文化活动，以此来减轻我们的实习压力，丰富工厂职工的业余生活，同时也进一步拉近厂校之间的距离。在业余时间，同学们与工厂职工和兄弟院校的实习队开展了篮球和乒乓球比赛，在友谊第

冶金学院XX级轻冶实习实习队

20xx年8月10日

冶金实习报告五：冶金认识实习报告

作为一名冶金专业的学生，选择市场营销对我来说是一种挑战。一切从零开始，证明自己有在社会上生存下去的能力，为未来的事业打下坚实的基础。

一、实习目的

本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。

一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。对于我理论知识掌握不多来说是一个好的方面，我可以迅速的了解掌握理论知识，进而进行实践，现学现卖不失是种好方法，而且理论知识掌握的更深刻，

实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。作为一名外专业的实习生，我必须更多的时间和精力投入到工作中去，学习和掌握相关知识，实现实习的真正意义是对自己磨练或者说一次历练，因为当代社会是一个充满向往和残酷竞争的社会，每天都上演着没有硝烟的为争夺市场的战争。因此我们要加大实习力度，培养自己的实际工作能力。

二、实习内容

实习的内容主要是销售橱柜台面板材，学习公司的企业文化、销售技巧、团队协作精神等各方面的知识。凭着对本公司产品的了解和与其它公司产品的对比，突出本公司产品的优点和公司的良好信誉，积极开拓客户源，向顾客推销产品，并尽量推销系列产品，完成公司分配的任务。

我的第一个市场是泰安，因为是第一个市场我很卖力，每天的报销金额为四十元包括住宿一日三餐，根本不够，确实不容易，有时候为了省钱徒步去寻找客户，尽量减少买水次数，早饭不吃，甚至睡网吧。刚开始踏入社会就遭遇一个重大难题，工作期间的工资收入竟抵不过花销支出很明显在花销支出里还有一部分时出差费用，但我一点都没动摇，我知道不经风雨怎见彩虹，事情并没想的那样好，而且很糟糕，我们的板材在泰安找不到市场，不但没有优势，而且市场运营模式不符合这个市场。出柜台面有很很多种，主要是人造石和石英石，石英石是比较前卫的一种，市场价格相对较高，是市场发展的趋势潮流。但在泰安却让仍然是人造是的天下，而且价格低质量差的板材统治着大半个市场，还零裁(是一张板材可以裁成两半或者更多来销售)

三、实习总结及体会

通过一段时间的市场营销专业实习，使我受益匪浅，在销售方面我不敢说有了深刻的了解，但通过学习使我理清了思路，市场营销对于原本的我既陌生又熟悉。所谓陌生，是在这之前我从没有真正意义上学习和研究过它，对它的认识仅仅是表面而已;所谓熟悉，是说市场营销从来都一直伴随在我们身边，例如最简单的例子，我们去超市购物，去逛街，去商店的遇到它，市场营销出现在我们生活的各个角落。这次的实训，把书面上的知识与实际相结合，这样不仅加深我们对营销的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我们的营销能力。

实习是个人综合能力的检验。此次的实习，我也深深体会到了积累知识的重要性。俗话说：“要给别人一碗水，自己就得有一桶水。”我对此话深有感触。通过这次实习，我真正领会了一位师兄送给我的一句话：“在学校要多看多学，到了社会总有用到的时候。”此次实习还增强了我毕业就业的信心和勇气。现在，我们能做的就是多吸取知识，提高自身的综合素质。自己有了能力，到时候才会是“车到山前必有路”。今后社会需要的人才是一专多能,甚至是多专多能的人才,这一理念带给我的冲击就是:学海无涯,只有不停的学习新的知识,掌握新的技能,你才能被社会所接受、所承认.这次实习在社会适应也得到了很大的提高我深深地体会到，别人告诉你的不一定都是正确的，也许他们都认为不可能的事，如果你去做了就变成现实

营销是一个很重视实践的专业，所以，倘若我们只会空谈知识，哪怕是再精妙的言论恐怕到了实际中也只是“空谈”。。我们要重视对于任何营销的实践，总结经验，不断地提高自己。

在这次实习过程中，我有如下深刻的体会：首先，营销的本质是人的营销。在与促销沟通的过程中，发现很多时候，同样的产品和价格，但是不同的人去操作，方法和结果往往是不同的，很多做的好的促销就是依靠自己的人格魅力去打动消费者的。要想让别人接受你的产品，第一步是要让他接受你这个人。其次，做好销售必须把每件事情落到实处，并且不断跟踪更进。做好销售是一件系统工程，对于每一个环节来说，都非常重要，任何一个环节操作不好，都难以达成销售的目标。

对于我们这样的学生来说，虽然销售这工作看似简单，其实却没办法很好的掌控，因为我们缺乏足够的经验。销售十分依赖于销售人员的个人魅力，另外，团队精神也十分重要，销售不是自己一个人的工作，而是整个团队共同的目标，只有做到团结在一起，发扬每个人的优势，才能高质量地完成任务。

这次实习，我还总结出要做好销售就应该做好如下准备：第一，精神状态的准备。在销售的过程中，如果销售人员有一个好的精神状态，就会给顾客一种积极的、有活力的、上进的氛围，那么这种积极的上进的情绪总会影响到他人，因为在看产品的时候，我们的销售人员就是直接体现我们品牌形象的，所以销售人员素质的提也是产品提升的一个重要标志。精神状态好的销售人员，成交的机会也会比较大。第二，专业知识的准备。在接待顾客的时候，由于我对产品的知识的不熟悉，在顾客询问性能和产品的有关事项时我总是不能很好的介绍，就是这么一点小小的产品知识，你不懂，顾客就不会买你的产品。第三，对顾客的准备。

当我们了解了相关的产品知识的时候，就是我们掌握销售的第一步，精神状态的表现还从我们的仪容仪表表现出来，具备一定礼仪知识的销售人员，才能让顾客感觉到自己的销售业绩提升还需要我们了解顾客的，只有我们对顾客掌握的越多，我们就能更能把握顾客的心理，和顾客建立一种和谐的关系，创造一种轻松休闲的购物环境，善于倾听顾客的每一句话，然后分析顾客是否有购买的意向，推荐适合它的产品。

在这段时间里我的感触颇深。以前总将自己的眼光局限在很小的空间里，现在才知道自己是多么的短浅，总认为市场营销就是将产品推销出去，从来没有去想推销的方法与策略，使我深深明白到销售的重要性和艰难性，根本不是想象的那样简单。它使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。更重要的是，它使我们初步培养了专业兴趣，初步设想了未来发展的方向，为今后的专业学习及就业打下了良好的基础。

实习的时间虽然不长，但是我非常珍惜这次实习机会,在有限的时间里加深对销售的了解，找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少,我自己感觉在知识、技能,与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。而且，通过这次实习，在市场营销工作方面我感觉自己有了一定的收获。这次实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用,增强了我们今后的竞争力。这次实习丰富了我在这方面的知识,使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到,要想做好这方面的工作单靠这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中逐步的积累，不断丰富自己的经验才行。

通过这次实习，我成长很多，作为一个学生，一个销售专业的学生，我学到了在学校不可能学到的知识，通过这次到企业的实习，我明确了自己以后做企业的方法和要走的道路。同时，也深知自己需要做些什么。我会多读书、多思考，再以后学习和工作生涯中，做一个活到老学到老的人，不断进步。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。

总之这次实习使我受益匪浅，让我看到了自己的不足和长处，并锻炼了我各方面的能力，吃了很多苦,亦学到了很多书本上学不到的知识,认识了更多的人.所有这些都将在我的人生中起到积极的作用。虽然说我学的有限，但起码我对于销售这个行业还是有了更进一步的了解和认识。这对于我今后的学习和工作将产生积极的影响。通过这次实习增强了我毕业就业的信心和勇气。现在，我意识到必须要做的就是多吸取知识，提高自身的综合素质，不断丰富自己的工作经验。同时,注重专业知识的学习。这样才能使自己有扎实的文化基础,迎接以后就业中各种严峻的挑战。

四、存在不足和建议

虽然这次实习很让我满意，但是我还是觉得这次实习有值得改进的地方，以下是我的几点建议：

3在实习的过程中，在艰苦的环境下，有时候难以适应这种环境，克服害羞的心理，没有深入的与顾客交流，以至于销售业绩不是太理想。所以在今后我要加强适应环境的能力和人际交往能力。同时，良好的服务态度至关重要要，我们要想顾客之所想，急顾客之所急，提高服务质量语言、热情周到，尽可能满足顾客的要求。最后我们还得具备良好的心态，因为要经常面对拒绝。

冶金实习报告六：钢铁冶金实习报告

实习时间：10月14日~10月27日

实习地点：石家庄钢铁有限责任公司

专业：电气自动化(冶金方向)

班级：电气二班(冶金方向)

实习学校指导教师：自动化教研室全体教师，

实习目的：提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径;是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识;在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。

实习内容：一安全教育

1、安全教育学习的目的：

2、事故的发生及其预防：

①、事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素

②、发生事故的认为因素

1)、管理层因素;

2)、违章：

a、错误操作

b、违章操作

c、蛮干

3)、安全责任(素质)差。

③、入厂主要安全注意事项 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防尘防毒 ⅲ、防止灼烫伤 ⅳ、防止触电 ⅴ、防止机械伤害 ⅵ、防止高处坠落 ⅶ、防止车辆伤害 ⅷ、防止起重机械伤害 ⅸ、防止物体打击

10、班前班中不得饮酒。

二、相关内容：通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。

㈠、钢材的分类：

1、按化学成份分

(1)碳素钢 (2)合金钢

2、按冶炼设备分

(1)转炉钢 (2)平炉钢 (3)电炉钢

3、按浇注前脱氧程度分

(1)沸腾钢 (2)镇静钢 (3)半镇静钢

4、按钢的品质分

(1)普通钢 (2)优质钢 (3)高级优质钢

5、按钢的用途分

(1)结构钢 (2)机械制造用结构钢 (3)工具钢 (4)特殊钢 (5)专业用钢

6、按制造加工形式分

(1)铸钢 (2)锻钢 (3)热轧钢 (4)冷轧钢 (5)冷拔钢

石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产能力。

主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。

㈡、炼钢流程:面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“九五”以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低72千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得1.4亿元环境效益。

为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善“原料-烧结-炼铁-转炉炼钢-lf精炼-vd精轧钢”短流程生产线，形成了“炼钢、精炼、连铸、连轧”四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到100%、80%以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰24平方米小烧结机、150立方米小高炉、60吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建50吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新90%以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。

石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废”为“三宝”：采用水质稳定和“零”排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到94%以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到100%，吨钢耗新水3.8立方米，比全国平均吨钢耗水少9.9立方米;提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达100%，吨钢转炉煤气回收达80立方米以上;利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。

石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。

动力厂实习

动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程

1)变电站电气操作规程

1、非持证电工不能进行电气作业。

2、任何人员有权制止不安全用电行为。

3、机械维修操作时，应当远离易燃气体。

4、在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。

5、在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。

6、临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。

7、使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。

8、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。

9、发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。

10、半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。

11、在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。

12、各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。

13、在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。

14、注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。

15、在更换保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。2)配电室操作人员注意事项配电室是接受、变换和分配电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。

实习心得体会

十天实习生活结束了，而在石钢的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在大一相关知识的学习，我们只能从理论上体会电气自动化的理念，只能片面的理解电气控制的相关概念。

然而，正是这次实习让我们在脑海里对电气有了一个新的认识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的知识应用到实践中。并且，充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。

在实习的过程中，一点一点的积累经验，一点一点的去摸索思考，逐渐的去领悟电气控制的基本原理与方法。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的测量实践打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。

推荐第4篇：冶金实习报告

暑期三钢实习报告

实习的目的：

学习炼钢炼铁的基本工艺知识。增强实践能力培养良好的思想和作风。并在初步接触生产实际中，对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识，为学习炼铁和炼钢基础及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作，打下一定坚实的基础。了解钢铁的主要冶炼方法，各主要车间的划分，所用设备和工具，对各种钢铁的加工工艺的过程，工程术语和主要技术问价有一定的了解。我认为“生产实习”是一门实践性的技术专业课，它可以让我们获得了冶金方面的基本基础认识，了解炼钢炼铁的基本操作，提高了自己的时间能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我的工作实践能力培养了工程素。

生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中生产实习是课堂教学的补充，通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固正在学习的书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生毕业设计打下扎实的基础。

实习任务：

我们班自2013年8月19号到8月26号在福建三钢集团有限责任公司进行了为期一周的实习，此次实习主要对炼铁炼钢的生产流程和设备进行了相关的了解和参观，通过现场参观的方式把理论知识融合进去，比较适于课本上的不同，为此能更好的学好以后的专业课和搞好以后的专职工作，与师傅的面对面的交流也培养了我们的交际能力，更多的了解了炼铁炼钢的具体流程和操作，在交流中我们讨论了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排，提高技术手段来扭亏为盈。在现场我们看到了现实生活中真真切切的冶金过程，让我们从各方面都受益匪浅。

实习过程：

一、烧结厂

烧结厂主要设备：烧结机冷却设备流程安排：

1、2号烧结车间，副车间，混合车间，料仓规模：三钢烧结厂人员近1200人冷却方式：抽风冷却和水冷却烧结机：圆盘烧结机

二、棒材厂

三钢集团主要生产与三钢集团公司相配套的ф12-20小规格的热轧带肋钢筋，产品纳入三钢“闽光”名牌系列。生产的热轧带肋钢筋通过ISO9000-2000质量管理体系认证、测量体系认证，生产过程通过清洁生产认证审核，并荣获福建省名牌产品、全国用户满意十佳产品称号，公司生产的小规格螺纹钢筋为用户指定产品。

三钢棒材厂始建于1992年，1995年正式投厂。电气自动化控制，轧线采用两级计算机组成集散型控制系统，其功能有速度连调。

三、棒材厂

主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。

四、炼钢厂

炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20％。

五、中板厂

主要经营：中厚钢板等产品。：普通碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、碳素弹簧钢板、锅炉板、造船及舰艇板、高强度低合金板、容器板、汽车大梁板、军工及其他用途的合金板。实习感想：

在经过生产实习的这一周之后我认识的这种经历和军训时这辈子最难忘的，也是我大学生活中最可贵的一段日子。一起实习的同学也让我知道了什么是真正的友情，旅途车厢里相互让座，在工厂里相互照顾，相互提醒注意安全事项等等。生产实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经的隔阂与空白，增进我们的友情。

短短的一周时间，我们在学习和实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不是很多很多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们没有社会劳动的经验，那么我们这些大学生也只能是纸上谈兵。我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累，多参加社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献！

推荐第5篇：冶金实习报告

实习报告

实习，是一种期待，是对自己成长的期待，是对自己角色开始转换的期待，更是对自己梦想的期待；我作为一名大一新生，很是兴奋能够和大三学哥学姐一起参观下现代化钢厂生产的主要设计和工艺流程企业的车间组成，包括钢铁企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一些肤浅的认识。并对冶金专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下一些基础。通过这次实习，让我懂得学习与实践相结合的重要意义。以下是我个人的参观经历。

篇1．张家港联合铜业

它成立于96年，位于张家港市锦丰镇，由中国铜板块第一家上市公司——铜陵有色金属集团股份有限公司。公司主产品“铜冠”牌阴极铜在英国伦敦金属交易所和上海期货交易所注册，为国家名牌产品，其产品畅销江浙沪地区。其中它生产的阴极铜\"铜冠牌”高纯阴极铜，表面平滑、整齐、美观。

我在进入联合铜业的生产车间时，就远远的闻见了硫酸铜浓浓的刺鼻气味，生产车间很是简陋，大部分同学都捂住口鼻，但是工人们却是那么的认真工作，似乎早已习惯了。这与我们大学优越的学习生活形成了鲜明对比，原来对于繁重的工业生产，学习是那么的幸福。

带领我们参观的师傅告诉我们，现在国家提倡节能减排和环保，厂方在这里投入了巨大金额，正在转型期。

故此，为响应国家号召，提出以下解决方案

1构建循环型产业体系，强化节能降耗。

2加强有色金属新材料开发，扩大深加工产品应用。 3加大境内外资源开发力度，提高资源保障能力。 4推进企业技术进步，促进节能减排。 5利用国际贸易规则，积极应对贸易摩擦。

篇2．兴澄特钢

江阴兴澄特种钢铁有限公司隶属中信泰富特钢集团，93年投资成立。

公司现有三个厂区，其中地处江苏省江阴市经济开发区的滨江厂区占地4000亩，北临长江，重型码头两座，拥有公路、内河、长江和远洋海运等发达的交通物流优势。

公司的炼钢、轧钢、热处理、检测等主要装备设施均从国外引进，生产过程均采用国际先进工艺，现已成为国内优特钢棒线材和板材的生产基地。

在参观时，讲解员先是给我们交代下参观的路径和要求，使我们对这一行业有了个简单了的认识，不至于进入厂房后乱闯，破坏生产。使我们对这一行业有了个简单了的认识。不至于进入厂房后乱闯。

下面就让我介绍以下公司的工艺流程。铁矿石先经过烧结再高炉，变成热装铁水和废铁，接着再转炉和高功率电弧炉经过钢包精炼炉，真空循环脱气炉，真空脱气炉，合金钢连铸机，加热炉，连轧机以及精修，才能成品。我数了数，共11道程序。

由于轴承钢的综合质量要求很高，常被称作为“钢中之王”。兴澄是国内生产轴承钢最多的企业，市场占有率超过20%，其中高标准轴承钢的市场占有率为75%，含氧量是轴承钢主要的综合质量指标，兴澄高标准轴承钢的平均含氧量低于5ppm，达到世界顶尖水平。兴澄轴承钢的质量也很不错。

公司还生产汽车用钢包括结构件用钢和齿轮用钢。它已被江苏省认定为省名牌产品。

兴澄的管坯钢主要生产油井管、高中压锅炉管，其中超超临界高压管，在国内率先开发成功而替代进口。

碳素结构钢也即优质碳素结构钢，具有较好的机械性能和加工性能。主要用途：用于各种机械结构件、金属制品及各类工具，建造厂房、桥梁、锅炉、船舶等。

海洋系泊链钢用于制造海洋钻井平台和海洋浮式工程的系泊链条，船用锚链钢用于制造船舶锚链，系泊链条和锚链是保证钻井平台系泊或船舶停泊安全的重要设施。兴澄特钢开发的海洋平台用系泊链钢，产品质量稳定，力学性能优异，深受各大公司和用户的欢迎。产品不仅在国内销售，还大量出口韩国、日本等国。兴澄特钢是目前国内通过船级社认证最多、覆盖规格最大的系泊链钢、船用锚链钢制造企业和材料供应基地。

兴澄特钢大截面特殊钢连铸圆坯打破了这些行业以前只能用大型模铸钢锭经锻造或轧制后小批量生产的瓶径，既促进了国民经济向高、精、尖方向快速发展。简化了整个产业链的生产工艺流程，使这些行业大幅度提高了成材率、生产效益大大提高；同时改善了产品的内在和表面质量，深受广大国内外用户亲睐。

特别是今年，兴澄特钢“竞争力提升年”，公司将把“提高执行力，规范化管理”作为年度重要工作内容，强化部门职能，提升员工效能，全面提升竞争力。检查督办小组作为深入现场的主要监督、服务部门之一，始于一线、归于部门，目前各项工作取得明显进步。

公司通过不断深化，从常规检查向专业检查转变，并按照企业总经理部的要求做好“三抓”工作；同时完善固化现有制度，加大查处和考核力度，提高全员的执行力，保障公司全面提升竞争力。

兴澄面对行业形势和市场需求，把科技创新当成崛起的阶梯，把科技创新作为跨越的桥梁，成为企业界迎接机遇挑战、引领转型升级、推动科学发展的重要信条。

如果把经济比作一艘巨轮，那么创新就是巨轮的强大引擎。同样，特钢产业要实现健康可持续发展，具有自主创新的核心技术和关键产品至关重要。

我相信兴澄通过不断自主创新特钢核心技术，努力填补特钢产业空白，引领中国特钢产业关键产品和技术发展，助力中特集团和中国钢铁工业转型升级。因为依托科技创新开发新产品，是企业提升核心竞争力、增强综合实力的重要方式，也是寻求新的效益增长点、有效应对严峻市场的重要途径。对集团而言，只有紧紧依托科技,人才和技术管理，才能深入推进技术，提升创新能力和效率，开创新型企业之路。对员工而言，要坚持以创新为驱动、以卓越为标准、以专注为保证，对科学真理孜孜追求、对科技前沿敏锐把握、对科研事业不懈探索，成为企业转型、升级、发展的“顶梁柱”和“生力军”。

我相信也兴澄特钢江会用新理念谋划新突破，用新举措探索新路子，用新平台构筑新优势，努力推动企业发展站在高起点、抢占制高点、达到高水平。

篇3．永钢集团有限公司

江苏永钢集团位于江苏省张家港市南丰镇多年来，公司始终将科技创新作为企业发展的核心，引进先进生产线，强化技术改造，不断提高设备自动化水平；积极与全国重点院校交流合作，建立起良好的人才培养机制，引进吸收优秀技术人才，加强产品研发，产品提档升级成效显著。公司坚持环保、增效、可持续发展，统筹处理好发展循环经济与提升企业竞争力之间的关系，着力提升创新能力、管理能力、节约能力和环保能力，构建了以“生产中循环，循环中增效”为主要特征的循环经济发展模式，走上了一条新型钢铁企业发展道路。

近年来，公司围绕钢铁主业的供应、生产、环保、销售等环节，不断延伸产业链，成立了从事金属产品深加工、混凝土生产、设备安装、物流运输、小额贷款等多家子公司，产业多元化迈出了坚实步伐。“十二五”期间，公司将努力打造成品种规格齐全、综合竞争力强的冶金强企，并继续朝产业多元化方向大踏步迈进。

多年来，公司坚定不移走新型工业化道路，积极淘汰落后产能，提升节能环保水平，加快转型升级步伐。年初，公司成立了“铁腕治污”领导小组。根据工作安排，5月5日至6月底，将先后拆除烧结二厂3个产能较低的小烧结生产车间，之后“腾龙换凤”，新建第二座450平方米烧结生产线，配套建设活性碳脱硫脱硝、烧结余热发电等节能环保、循环利用装备设施。

今年3月份，总调办联合总工办、动力厂等单位完成了煤气发电项目改造工作，实现了管网煤气与煤气柜直送煤气切换使用，有效降低了煤气放散率，增加了发电量。接着，我们参观了操作室，看着各项高炉指标。对我来说还是很陌生的，但我相信等到我学了专业知识后一定能驾驭这些机器。总之，永钢集团给我留下了非常深刻的影响。

篇4．江苏沙钢集团

江苏沙钢集团位于长江之滨的新兴港口城市——张家港，它区位优势得天独厚。

75年，沙钢靠45万元自筹资金起家。改革开放39年来，沙钢定位国际先进水平，建设一流钢铁企业，大力推进科技创新、管理创新和机制创新，企业实现了又好又快发展。集烧结球团、炼焦、炼铁、炼钢、热轧、冷轧及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。沙钢是目前国内最大的电炉钢和优特钢生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业。企业先后荣获各种荣誉称号。

公司主导产品“沙钢”牌宽厚板、热轧卷板、冷轧卷板、高速线材、大盘卷线材、带肋钢筋等已形成数十个系列，多个品种，其中高速线材、带肋钢筋等产品荣获“实物质量达国际先进水平金杯奖”、“全国用户满意产品”等称号。

沙钢热轧卷板生产线采用国际著名跨国公司奥钢联、达涅利公司先进的工艺设计和ABB公司的传动控制系统，总体装备达到国际先进水平。热连轧产品具有强度高，韧性好，易于加工成型，具有良好的可焊接性等优良性能，被广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车、桥梁、压力容器等制造行业。

沙钢目前已形成年生产规模260万吨的冷轧产品生产能力，配套酸洗、连续退火、硅钢、镀（铝）锌、镀锡等机组。产品主要用于汽车结构用钢、中高档家电板、建材、食品饮料包装用板及电工钢。

焊接钢管生产线采用渐近式折弯成型，应力分布均匀，管体形状好；采用预焊＋精焊的工艺，焊接过程稳定，焊缝质量高；钢管焊缝为直缝，易于实现生产过程中的无损探伤；钢管经过整体机械扩径处理，内部应力小且分布均匀，可有效防止应力腐蚀开裂，且尺寸精度高，便于现场焊接施工；产品规格范围大、变换规格快而简单，既可生产小直径、大壁厚钢管，也可生产大直径、大壁厚的钢管，可实现生产范围内的任何管径尺寸的产品。

进口钢绞线生产线，年生产能力30万吨。预应力混凝土用钢绞线简称预应力钢绞线，具有高强度、低松弛的特点。在混凝土中通过使用预应力钢绞线，提高了构件的承载能力，减小混凝土构件的断面，节省钢材和混凝土；提高预应力混凝土构件的寿命，提高建筑物的安全和可靠性；同时可以大幅度提高横梁跨度，减少立柱的产生，提高楼层使用率。

篇5．广大机械锻造有限公司

这是我们最后参观的一家民营企业——张家港市广大机械锻造有限公司。它是03年自筹资金创办的企业，其公司致力于技术创新、工艺创新，厂方带领我们参观了诸如模块，齿轮钢，合金钢锭，船用锻件，风能锻件，煤机机械，泥机械，铁路机车用钢，汽轮机核电转子，各种规格合金结构锻圆、锻件等等。我就简单介绍下吧。

实习，让我知道了学好专业知识的重要意义。只有扎实的知识，精湛的技艺，公司才会接受你，吸纳你。我也知道接下几年，会有各种挑战等着我，但我不会轻言放弃。正如一句话所说——既然选择了远方，便只顾风雨兼程。学号：1345562212 姓名：马建强

2014/5/14

推荐第6篇：冶金认识实习报告

在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了昆明钢铁的原料厂，烧结厂，高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多在课堂没学到的知识。

一．昆明钢铁的简介

简介：

昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。

拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、XXm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。

生产部门：

炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。

生产设备：

二、实习过程、收获总结

8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。

8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

1、原料厂

公司现有占地面积为 30.8 万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台，年进料量为 500 万吨，处理量为 550 万吨。据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。

2、烧结厂

（1）烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能

（2）烧结过程

3、高炉炼铁厂

高炉炼铁的冶炼原理

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

参观云铝实习报告——铝业金部分

一、云南铝业股份有限公司简介

总体概况：

云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全资企业--云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市。公司的职工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人，占职工总数的40.4%；全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。综合生产超过70万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。XX年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。

云南铝业主要的六个生产单位：

电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。其中电解一厂年产量为10万吨左右；电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽；碳素厂下设煅烧、成型、锫烧，组装、煤气五个车间；有设备技术科和生产调度室两个科。煅烧车间有设备：回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等。生产产能：13万吨煅后焦/年。成型车间日产量：900--1000块。

云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过 “九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资36亿元)，至XX年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。公司严格按国际标准组织生产，先后通过了iso9001,iso14001,ohsm18001,i12和iso16949五个国际标准认证。

9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解

第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识。下午在工人师傅的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂。

二．电解厂

电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186ka的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科；分解二厂投产于XX年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300ka的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。

电解铝的生产原理

铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950-970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。

电解铝的工艺流程

现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

三．炭素厂

概况：下设煅烧、成型、焙烧、组装、煤气5个车间，有设备技术科和生产调度室2个科室。

实习心得

短短几天的参观实习，在老师和工厂技术人员的指导下了解了很多，也学到了很多。尽管是认识实习，但是我们还是从中学到了不少的东西，感受颇多。冶金工程，是一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。我们第一天出去实习的时候，去昆钢，去的时候心情特别的激动，毕竟这是我们第一次校外实习。给我的感觉不象大家说的那么累，总体来说比较的干净，像在烧结厂，要比我们看的录像上干净多了。在高炉旁的控制室，里面全部是计算机，看来应该是全自动化控制了。现在科技这么发达，安全问题，环境问题等等一系列的都会解决，因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战。作为一名大学生，应该多得到这方面的锻炼和学习研究，为冶金的自动化，环保做出自己的贡献！

还有一个心得，就是一个人知道的毕竟少，特别是刚刚接触专业知识的我们，要多向老师和专业技术人员学习请教，还可以在以后多向同学、同事学习。另外多看些专业的书籍，多关注一下电视，网络上的资源，多学多问。

推荐第7篇：冶金认识实习报告

一．昆明钢铁的简介

简介：

昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业，冶金认识实习报告。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。

生产部门：

炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。

生产设备：

二、实习过程、收获总结

8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

1、原料厂

2、烧结厂

（1）烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能

（2）烧结过程

3、高炉炼铁厂

高炉炼铁的冶炼原理

9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地

4、转炉炼钢厂

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。

炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50％的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等

5、高速线材厂

JDC-JGX棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行。此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利；通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊，实习报告《冶金认识实习报告》。此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。

参观云铝实习报告——铝业金部分

一、云南铝业股份有限公司简介

总体概况：

云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全资企业－－云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市。公司的职工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人，占职工总数的40.4%；全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。综合生产超过70万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。2005年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。

云南铝业主要的六个生产单位：

云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过 “九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资36亿元)，至2004年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。公司严格按国际标准组织生产，先后通过了ISO9001,ISO14001,OHSM18001,ISO10012和ISO16949五个国际标准认证。

9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解

二．电解厂

电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186KA的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科；分解二厂投产于2004年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300KA的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。

电解铝的生产原理

铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950－970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。

电解铝的工艺流程

三．炭素厂

概况：下设煅烧、成型、焙烧、组装、煤气5个车间，有设备技术科和生产调度室2个科室。

实习心得

推荐第8篇：冶金认识实习报告

一、实习地点.........................................2

二、实习目的.........................................2

三、实习流程.........................................2

四、实习内容.........................................2-3

五、实习过程 .........................................4-6 1.炼铁部 ...........................................5-6 2.热连轧厂...........................................4 3.中板厂 ............................................4-5 4.线棒材厂...........................................5

六、实习心得.........................................6-7

认识实习报告

一、实习地点

邯郸钢铁集团有限责任公司（邯钢）

二、实习目的

2.1认识接触生产实践；通过实践了解并熟悉冶金生产过程，熟悉专业内容，初步建立起冶金生产流程的概念和印象，为后续专业课学习打下基础，并培养理论联系实践的学风。

2.2了解生产工艺，生产装备；通过此次认识实习，我们初步了解了钢铁冶金中连铸连轧，高炉炼铁等几个生产工艺的生产线，生产设备，及工艺流程。 2.3熟悉工作岗位，工作环境；通过四天的认识，我们发现钢厂环境并没有想象中的恶劣和危险。厂房外是清洁宽敞的马路，随处可见绿植花木，厂内虽然有高温，有毒气体，辐射等，但只要按照要求操作，发生危险的机率也是很小的。

2.4了解行业现状，明确努力方向；通过工厂内部人员的介绍与讲解，我们认识到钢铁行业的发展是危机中蕴藏着生机，降低生产成本，发展高端生产工艺就能增强企业的生命力，使企业长久的发展下去。对技术人员工作学习情况的讲解，使我们明确了努力方向，增强了学习的动力。

三、实习流程

3.1基础知识认识

3.1.1观看冶金生产工艺流程视频 3.1.2安全教育培训 3.2现场安全教育 3.3生产现场参观实习

3.3.1连铸连轧厂 3.3.2中板厂 3.3.3线棒材厂 3.3.4炼铁部 3.4内部人员讲解 3.5认识实习报告的书写

四、实习内容

4.1实习单位认识

河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司（简称邯钢）位于国家历史文化名

- 1炼后进入其他连铸机（包括板坯、方坯、矩坯连铸机），生产出来的连铸坯分别送往中板厂、线棒材厂轧制。

炼钢生产的方坯和矩坯经棒材、线材和型材生产线轧制后生产出优质的棒材、线材和型材。炼钢生产的板坯经两条宽厚板生产线轧制后生产出优质的中厚板产品。CSP薄板坯连铸连轧生产线生产的热轧钢带，一部分直接销售，一部分经过酸洗、镀锌工序生产出优质的酸洗板和镀锌板；还有一部分用于冷轧深加工，经过退火平整、镀锌或彩涂等工序，生产出优质的冷轧板、热镀锌板、电镀锌板和彩涂板。

4.2安全教育内容

1、两穿一戴：穿工作服、工作鞋、戴安全帽。

2、不准跨越皮带、辊道、和机电设备。

3、不准钻越道口栏杆和铁路车辆。

4、不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须一停二看三通过）。

5、不准在起重吊物下行走和停留。

6、必须行走在安全通道内。

7、避免靠近高温、辐射区域内。

五、实习过程

9月24日，我们从学校乘坐大巴来到邯钢，在老师的带领下，开启了为期四天的认识实习旅程。

1.热连轧厂

9月24日，首先，工作人员对我们进行了现场安全教育，我们学习了进入厂房后存在的安全隐患和注意事项。随后，在老师和工作人员的陪同下，我们参观

了热连轧厂，观看了热轧卷板的整个轧制过程，对连铸连轧工艺流程有了粗略的认识，了解了连铸机的工作特点及工作参数。参观期间，同学们与工作人员时常进行交流，不时提出自己的疑问，并得到了解答。

邯钢热轧卷板主要产品有普碳钢、低合金结构钢、管线钢、桥梁用结构钢、容器用钢、耐候钢、船体结构用钢、汽车大梁钢、汽车结构和车轮用钢等。产品规格（1.8～25.4）×（900～2130）mm。产品广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业，其中核心品种管线钢大批量应用于西气东输二线、三线、中亚C线等国内外重大管线工程。

工艺简介：连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。

2.中板厂

9月25日，上午在前往中板厂的路上，我们四处观光，饱览了邯钢的美景，整洁宽敞的路旁或是高大的各种树木或是较矮的花木，不时有加长的运输车拉着各类钢铁制品通向四面八方，天气晴朗、微风，大家都怀着一丝的兴奋与好奇前行着。

经过大约四五十分钟的路程，我们找到了中板厂，进入厂房后，我们参观了中板厂最新的一条生产线，并在工作人员的允许下进行了拍照记录。

午饭休整后，我们来到了厂房内的会议室里，由厂内负责人员讲解了最新的生产工艺与生产线，并接受了同学们的提问。工作人员对行业前景进行了分析，并就如何提高行业竞争力做出了说明，即努力降低生产成本和变革生产工艺。并且对技术性人员的工作性质和待遇稍作说明，让同学们有了新的认识。

邯钢中厚板主要产品有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、造船板、管线钢、厚度方向性能板、汽车大梁板、桥梁板、容器板等。产品规格：厚度6～60mm，宽度1500～3200mm，长6000～18000mm。产品广泛应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等领域；凭借优质的产品质量，邯钢中厚板产品实现在宁波甬江特大桥、北京奥运场馆、澳门葡京大酒店、南京火车站等重点工程的应用。

中厚板是一个国家国民经济发展所依赖的重要钢铁材料，是工业化进程和发展过程中不可缺少的钢铁品种。

中厚板生产工艺流程：（1）板坯的准备；（2）板坯的加热；（3）除磷；（4）粗轧；（5）中间坯水幕冷却；（6）精轧；（7）矫直；（8）冷却；（9）精整；（10）热处理。 3.线棒材厂

9月26日，今天我们来到了线棒材厂，高大的厂墙上爬满了爬山虎，远处是超级高大的烟筒，头顶安全帽，我们进入了厂房。在厂房里走过一圈，我们见证了钢筋的生产过程，了解了管材的生产工艺流程。

下午我们在厂房外进行了集合，两名工作人员就线棒材厂的产品与工艺流程对我们进行了讲解。

棒材生产线工艺流程：钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库

4.炼铁厂

9月27日，在实习的最后一天，在工作人员的陪同下，我们参观了高炉炼铁部。在前往厂区的路上，随处是高大的装备，弯曲延伸的管道，还有几条长长的

铁路轨道，轨道上是一节节运载钢水的大铁炉组成的运输火车，车头处有工人在指挥车辆前行。进入厂区后，走过一段陡峭的扶梯，我们就进入了厂房。厂房正中是高大的炼铁高炉，炉内被烧的通红，炉前是一辆喷火的工作车，一侧有工人正在运输原料。

厂房的一侧是总指挥室，我们分两批参观了那里，带我们参观的师傅向我们介绍了指挥室内人员的工作，对总指挥室的参观让我们对自动化控制上料，炼铁过程有了充分的认识。室内正中是几台正在工作的电脑，工作人员通过电脑软件模拟监控着室外炼铁部的工作，工作人员对面是一个大大的监控屏幕，与电脑同步，可以随时监察。听工作人员说，厂内还有专门研发改进这些软件的部门，以及维修设备的部门。

出了总指挥室，走到另外一侧可以闻到刺鼻的气味，可以看到烟雾缭绕，气体成白色雾状不断喷出。

高炉炼铁的冶炼原理：高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

整个参观过程使我感受到了自动化生产的重要。不过在高炉炼铁上，感觉污染还是比较严重，需要改善。

六、实习心得

短短四天的实习结束了，在老师和工厂工作人员的指导下，我觉得自己受益良多，对钢铁冶金有了更多的认识，对各项工艺流程也有了直观初步的了解。并且激起了我学习更多专业知识的兴趣。通过此次认识实习，也启发了我的思考。

实践是检验真理的唯一标准。想要学到真正的知识，掌握真正的技能，仅仅依靠学习课本知识是远远不够的，只有走进工厂，参与实践，将实践与理论紧密结合，学会从实际考虑问题，才能真正的解决问题，才能有机会取得创新的成果。平时还要注意不要纸上谈兵，学会运用网络等现代化手段多多了解外国先进知识，充实自己。

尽管我们只是认识实习，很多地方只是大略的看了一遍，但是还是带给了我很大的震撼，轰鸣的机器，热连轧厂的高温，高炉炼铁部的刺鼻气体，工厂内的辐射标示，让我认识到了工作环境的艰苦，第一次正视了什么叫做冶金工程专业。如果想在这个行业发展下去，我们要做的还有更多。

自动化技术的应用的重要性，使我认识到，成为一名优秀的工作人员，我们还要掌握先进的技术，钢厂不是一个只能干体力活的地方，这个行业危机与机遇并存，未来，我们要用知识与现代化技术来武装自己。

走进钢厂，我们带着好奇，带着猜想，走出钢厂，我们有了新的认识和思考。祖国钢铁事业的未来，需要我们去书写。

推荐第9篇：冶金工程实习报告

实习报告

经过大约一个星期的认识实习，没有涉及到太多专业知识的我们终于对冶金有了一个全新的了解和理性的认识。这次的认识实习我们总共去了云南三个比较知名的企业，他们分别是：云南铝业股份有限公司、云南铜业股份有限公司、昆明钢铁控股有限公司。下面我将对这次的认识实习作一个大致的介绍。

一、云南铝业股份有限公司

（1）实习内容介绍：

1、看公司的宣传片

2、公司员工进行简单讲解和沟通交流

3、参观电解厂

4、参观电工圆铝杆加工厂

5、参冷轧厂和热轧厂（2）基本情况

公司前身云南铝厂，始建于1970年，1998年改制上市，是云南冶金集团股份有限公司控股的骨干企业。是全国有色行业、中西部地区工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，并荣获“全国文明单位”和“中华环境优秀奖”。另外公司分别在富源、大理、丽江、文山、个旧设立分公司，有的公司已经投产，有的正在加速建设之中。

公司秉承安全健康、节能环保理念，通过推行标准化管理，大力提升公司科学管理水平。1998年以来，先后通过了多项国际标准管理体系认证，为实现高效率、低消耗和安全生产奠定了坚实的管理基础，公司的管理模式也成功转型为以全面推行国际标准化管理为主要特征的科学管理模式。公司先后开发生产出氧化铝、预焙阳极、重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝板带材等十大系列产品。“云铝及图”商标被国家工商行政管理总局商标局认定为中国“驰名商标”,重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海期货交易所注册,重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝合金板带材荣获中国有色金属实物质量金杯奖和云南名牌产品称号。“十二五”期间，公司将抓住国家有色金属调整与振兴规划以及云南省加快“桥头堡”建设等政策机遇，全面贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的清洁水电能源优势，遵循“节能、环保、低成本”的铝产业发展规律，加快战略布局，加快技术创新，加快实施资源优先战略和“铝电一体化”战略，用科技创新和管理创新引领可持续发展，努力建成我国科技环保领先、低成本竞争优势突出和引领产业升级的铝业强企。

（3）原材料及辅助材料

铝冶炼的原材料主要是铝土矿，其主要含铝矿物为三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石。其原料主要靠火车运输。辅助材料有石灰、冰晶石。（4）生产工艺和技术指标

铝的生产主要包括氧化铝的生产和氧化铝的电解两个过程。首先将低品位的铝土矿进行选矿，得到高品位的铝土矿。然后将矿石破碎及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、种子分解、母液蒸发和氢氧化铝的煅烧，最后得到纯度大于98.2%的氧化铝供电解厂电解。电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186KA的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科；分解二厂投产于2004年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300KA的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。云铝现在每生产1吨铝需要耗电14Kw.h。现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在945℃—955℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，反应式为：al2o3+2c=2al+co2+co。其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、电工圆铝杆、型材等。我们此次参观看到的主要产品是电工圆铝杆、铝板带材。其轧机厂主要分为冷轧厂和热轧厂，生产铝板可以有不同的规格，如，生产时不断的往铝板上喷撒石墨，防止铝板带粘结在一起。最后再用机器按照标准尺寸将铝板进行切割，得到标准尺寸的铝板带材。（5）主要生产设备

电解槽：主要分为186kA和300KA两种。电流效率达94%左右，每个电解槽含40块阳极板，单面20块，更换周期为29天左右。

热轧机：分国产倾斜式和德国进口立式两种，国产可生产铝板宽度1.8-1.9m，最薄的可达0.05mm德国进口可生产铝板宽度为2.1m。另外还有冷轧机、静止炉、熔炼炉、天车等。（6）主要产品

云铝的主要产品近年来从铝锭逐渐转变为：铸造铝合金锭、电工圆铝杆、铝板带材等。（7）行情一直以来，铝行业产能过剩都是一个热点话题，我国多年来电解铝一直都处于产能过剩的境遇中, 据资料显示，我国电解铝产能的平均增速高达20.44%，目前，我国是全球电解铝产能扩张最快的地区。回顾2011年，铝市供给、需求继续增长，但增幅放缓，产能过剩问题依然抑制价格涨幅，成本上升会继续成为铝价上涨的重要支撑。价格整体呈现宽幅震荡上升的局势。2012年上半年对于铝市来说整体上是处于一个下行通道之中的，行业盈利能力下行，从年初的16000元/吨附近一路起起伏伏，而到6月开始出现了加速下滑，直至6月末跌破15500元/吨，铝价半年跌幅超过3%。就全球铝市供需格局来看，国外减产被中国产量增加所抵消，供应过剩局面有望延续。消费方面，由于企业收到的订单明显下滑，下半年铝材产量的增速将放缓，而且两市比价的走高令铝材出口量可能进一步下滑，限制了其对原铝产量的拉动作用。下游消费领域，纵使有国家刺激政策打底，但汽车市场继续处于调整转型期。不过保障性住房的加快建设料部分抵消商品房销售和新屋开工的下滑，铝市在建筑业方面的需求得以保证。当前国内外经济形势比较复杂，我国宏观经济仍面临下行压力，在短期内铝价看似不存在快速增长的动力。但从目前情况看，铝价下半年仍面临下跌风险，铝价还是处于反弹周期当中在，只不过面临反复震荡，正在调整阶段。从中长期来看，上游铝土矿供应瓶颈及氧化铝价格上涨，将限制铝价下跌空间，铝价或逐渐摆脱“价格倒挂”。

二、昆明钢铁控股有限公司

（1）实习内容介绍：

1、参观烧结厂

2、参观高炉炼铁厂

3、参观球团厂

4、参观转炉炼钢厂

5、参观轧钢厂（2）基本情况

昆明钢铁控股有限公司始建于1939年2月，前身是诞生于抗日战争烽火中的中国电力制钢厂和云南钢铁厂。经过70多年的不懈努力，现已建设成为集煤焦化工、矿业开发、重型装备、新型材料、水泥建材、地产开发、现代物流、工程设计、国际贸易、海外业务、酒店旅游、钢铁冶金等为一体的特大型企业集团，是全国520户重点企业和中国企业500强之一。2011年，公司资产总额达561亿元，钢铁主业与非钢产业实现销售收入603.9亿元，实现利税31亿元、利润17.2亿元、工业增加值80亿元。近年来，昆钢先后荣获全国“五一”劳动奖状和全国先进集体、全国保持一级计量合格单位、全国质量效益型企业、全国设备管理优秀单位、全国执行法定计量单位先进集体、全国企业文化建设先进单位、全国绿化先进单位等荣誉称号。公司的主导产品有棒材、线材、热轧板带、冷轧板带、镀锌板、彩涂板、焊接钢管及冷弯型钢、热轧型材共八大类、50多个牌号、700多个规格系列，被中国钢铁工业协会认定为冶金产品实物质量达到国际先进水平，荣获“金杯奖产品”、“品质卓越产品”、“云南名牌产品”和“昆明名牌产品”荣誉称号。由于有良好的信誉，昆钢在美国、德国、荷兰、乌克兰、印尼、马来西亚、越南、老挝、缅甸等国家都有技术合作和产品销售。“十二五”时期，昆钢将秉承创造价值、创造文明、造福社会的宗旨，以自我超越、求强创新的企业精神，进一步促进多元产业发展，加快由钢铁制造商向钢铁服务商转变、由数量规模型向质量效益型转变、由生产经营性向资产经营和资本经营性转变，更加注重发展质量和效益，更加注重资源节约和环境保护，谋员工福祉，尽社会责任，凝心聚力，创新创造，争取到“十二五”末，实现销售收入超过1000亿元，持续提高企业市场竞争力和盈利水平，为云南经济社会和昆钢跨越发展作出更大的贡献。（3）原材料及辅助材料

生产钢铁的原材料是铁矿石，主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。低品位的铁矿石通过磁选或浮选之后成为精矿再用于炼钢。辅助材料有石灰石、焦炭、煤粉、鼓风、镁粉、废钢等。

（4）生产工艺和技术指标高炉炼铁原料的准备

1、烧结矿

将铁物料（含精矿粉、粉矿和破碎矿、钢铁厂二次含铁原料）、溶剂和燃料通过皮带经过转运进入圆筒混料机进行混料作业，然后通过布料机将混合料均匀布入烧结台车内，然后由点火器将上层燃料点燃，台车下风箱抽风，由上往下烧，烧结结束后进行整粒处理。

2、球团矿

将铁精矿和消石灰在圆筒混料机内进行混匀，混合料用皮带机送入造球盘后通过滚动形成母球，并逐渐长大形成生球，生球达到一定尺寸后自动滚出造球盘，再通过筛选，筛除直径偏小的不合格的生球。然后将合格生球进行焙烧固结，最后进行筛分，得到成品球团矿。

将铁矿石通过皮带和焦炭、煤粉、鼓风、少量溶剂从高炉顶部一起加入高炉内，并从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料

炼铁。炉料在高炉内的分布状态从上到下分别为：块状带、软熔带、滴落带、风口回旋区、死料柱。产品高炉煤气进行回收利用，每冶炼一吨铁产生高炉煤气1800-2000M3.每炼一吨铁产生高炉渣250-400Kg，炉渣通过高压水淬冷粒化后用于生产水泥。产品铁水从高炉低放出，运往转炉用于炼钢。起技术指标为有效容积利用系数达2.040,焦比369 kg/t,煤比170-180 kg/t 转炉炼钢

将铁水进行预处理（脱硫、脱硅、脱磷）后兑入氧化转炉，并加入一定量的废钢经吹炼去除杂质，再将钢水倒入铁水包中，进行二次吹炼使钢水纯净化，然后钢水经过凝固成形成为钢坯，再经过轧制工序最后成为钢材。

（5）主要生产设备：带式抽风烧结机、圆筒混料机、圆盘造球机、移动布料机、高炉、热风炉、转炉、钢包、连铸机等。（6）主要产品：

棒材、线材、热轧板带、冷轧板带、镀锌板、彩涂板、焊接钢管及冷弯型钢、热轧型材共八大类

（7）行情

据中钢协钢材综合价格指数显示，历经18年涨跌轮回，钢价回到起点之下。中国的钢铁产能历经了短缺—局部过剩—结构性过剩—全面过剩之后，钢铁产能已经步入体制性过剩时代：价格低迷与产量增长并存，需求下行与产能扩张并举，高库存而高产量，低效益而高投资，市场总体供大于求而新建项目仍在上马„„ 。据相关消息眼下市场情况非常糟糕，现在是炼一吨亏一吨，按照成本算，炼一吨铁水，基本上要2800元左右，但是钢材的出厂价已经降到3100元了，而且还在降。虽然有的钢厂想着眼下应该停产，但是停产检修时间不会很长，更不能关门。因为钢厂要考虑停产之后员工失业怎么办，银行上门追债、不再给贷款怎么办，还有政府，眼睛都在盯着企业，要完成GDP和税收指标的。如果一停产，银行就会上门，政府也会上门，职工也不会答应。停产的损失也不是小数目。一个1080立米高炉熄火再点火的费用，就是1000-2000万元。所以大部分钢厂采取的是限产检修。就是根据市场的订货，再决定生产，原材料都是即用即买的，不涉及到库存和资金占用，这是目前大家都在采取的做法。河北新武安钢铁集团董事长万喜河表示，眼下大市场如此，要挣钱是很难的。“武安这边的钢厂，亏得厉害的，一吨钢能亏300多元，一般的亏损都在100元以上。”现在大部分钢厂都在亏，只是大家采取的措施不一样，所以亏的幅度不同，尤其是那些大钢厂，前期进的铁矿石原材料价高，亏损更为严重。与此同时，归因于“4万亿”的滞后效应，新增产能也还在不断达产。据冶金工业经济发展研究中心统计，全国今年年底前要建成的高炉有58座，这58座高炉的总产能达到8440万吨。但得到国家核准的项目，只有宝钢湛江项目和武钢的防城港项目，其他的全部都是“先上车后买票”。产能无序扩张，从中央的态度上来说是不允许的，问题出在地方政府，很多地方政府出于投资、GDP、税收甚至就业等方面的考虑，对一些钢厂的建设是一直默许的态度。表示钢厂的投资其实不是政策决定的，而是市场决定的，靠国家的政策根本控制不住，只有依靠市场经济自身调节来解决。只要产能过剩还存在，需求没有大的改观，钢材价格就会继续下行，直到一些企业因库存加大、高产低效、亏损持续，直至资金链断裂死掉，最终行业内产能减少，产量减低，重回供求平衡，钢价才能重新稳住，市场才能重新回暖。但是令人担忧的是，现阶段下中国钢铁行业要有效实现供需总量平衡下的自觉减产，是一项几乎不可能完成的任务，体制性的产能过剩不仅出现在钢铁行业，也出现在水泥、重型机械、船舶制造甚至风电、光伏太阳能等新兴产业中，市场也在担心，这些产业的问题如果进一步传导到金融领域，将对整体经济造成影响。

（8）看法及建议

还没有到昆钢时，感觉他建设在安宁市，安宁市的环境还是挺好的，而且在安宁市里随处可见昆钢的标准，感觉昆钢也是有实力的企业。但进入厂里时感觉他的环境并不像安宁市里一样，昆钢的环境与之前参观的云铝比起来差远了，绿化面积少，到处都是灰尘和机器隆隆的轰鸣声，而且有一条小河内全是污水。在参观转炉炼钢厂时，还出机械故障，有一个工人师傅在那里焦急的叫道：“赶紧走”。当时把我们都吓了一跳，但后面却是虚惊一场，让我们感觉在里面工作还是挺危险的。对此，我的建议是希望加大环境的保护，应该严格控制排放量，减少污染。在没有利用的地方多种树，美化环境，提高空气质量。另外，应该多注意细节，按时值班，防止因麻痹而导致的意外事故，从而造成生命财产的安全。还有要求工人严格遵守规则制度，因为炼钢厂区内到处是高炉煤气，是禁止吸烟的，但我们还是看到有工人吸烟。最后，现在的钢铁行业不景气，希望公司研发新技术，降低成本和能耗，进行高效生产，从而更多的盈利。当然也希望贵公司多来我们学校招聘毕业生。

三、云南铜业股份有限公司

（1）实习内容介绍：

1、工程师进行安全培训和对公司进行介绍

2、参观熔炼分厂

3、参观精练分厂

4、参观电解分厂

5、参观电工用圆铜线加工厂（2）基本情况

公司前身为云南冶炼厂，成立于 1958 年， 1998 年改制为股份制上市公司，更名为“云南铜业股份有限公司”中国改革发展的浪潮和世界铜工业技术的进步，推动着公司实现了跨越式发展。公司生产高纯阴极铜、电工用铜线坏、工业硫酸、金锭、银锭、电工用圆铜线、硫酸铜等主产品，并能综合回收金、银、铝、铋、铂、钯等多种有色金属。其主产品“铁峰牌”高纯阴极铜，在上海金属交易所和伦敦金属交易所注册，并荣获“中国品牌产品”称号。现在公司坚持科学发展观，以科学技术进步为先导，大力开展综合利用和循环经济，加强环境保护, 实现企业与社会和生态的协调，致力于创建国内一流、国际闻名的现代化企业，竭诚为用户提供世界一流的产品和服务，并期望与海内外客商和社会各界形成可持续发展的伙伴关系，结成“和谐发展，互利多赢”的命运共同体。并凭借“有色金属王国”的天时地利，其悠久的历史、先进的技术、科学的管理、优质的产品、热忱的服务和不懈的追求，使之在中国铜工业中占有重要地位，成为中国最著名、最有影响力、最具竞争力的铜冶炼企业之一。其年生产高纯阴极铜56万吨、金锭6吨，银300吨、电工用圆铜线4万吨。

（3）原材料及辅助材料

炼铜原料主要是经过浮选之后的硫化矿，即铜精矿，其来源有国产的也有从国外进口的。

（4）生产工艺和技术指标

造锍熔炼

利用铜对硫的亲和力大于铁和一些杂质金属，而铁对氧的亲和力大于铜的特性，在高温及控制氧化气氛条件下，使铁等杂质金属逐步氧化后进入炉渣或烟尘而被除去，而金属铜则富集在各种中间产物中，得到提纯。即将硫化精矿、部分氧化物焙沙、返料和适量的溶剂等炉料从艾萨炉顶部加入高温（1200度）的艾萨炉内进行熔炼，得到熔锍（品位为50%-56%）和炉渣。其主要反应如下：8页

铜锍吹炼

将造锍熔炼得到的熔锍分批装入转炉内，利用硫化亚铁比硫化亚铜易于氧化的特点，在卧式转炉中，往熔融的冰铜中鼓入空气，使硫化亚铁氧化成氧化亚铁,并与加入的石英熔剂造渣除去,同时部分脱除其他杂质，而后继续鼓风，使硫化亚铜中的硫氧化进入烟气，得到含铜9

8、5％的粗铜，贵金属也进入粗铜中。

冰铜吹炼分为两个周期：第一个周期为造渣期,将FeS氧化成FeO，造渣除去,得到白冰铜(Cu2S)。主要反应是： 2FeS＋3O2─→2FeO＋2SO2 2FeO＋SiO2─→2FeO·SiO2

第二周期为造铜期，继续向硫化亚铜熔体鼓风，进一步氧化脱除残存的硫，得到金属铜，即粗铜，主要反应是： 2Cu2S＋3O2─→2Cu2O＋2SO2 Cu2S＋2Cu2O─→6Cu＋SO2 冰铜吹炼是放热反应,可自热进行,通常还须加入部分冷料吸收其过剩热量。吹炼后的炉渣含铜较高，一般为2～5％，返回熔炼炉或以选矿等方法处理。吹炼烟气含SO2浓度较高,一般为8～12％,可以制硫酸。粗铜火法精炼

火法精炼利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于铜液等性质，首先向铜液中鼓如空气，使杂质氧化而被除去。然后在铜液中加入还原剂除氧，最后得到符合电解生产的阳极铜板。 1.氧化过程主要反应有46页 4Cu+O2=2Cu2O Me为铜中的杂质金属 Cu2O+Me=2Cu+MeO CuS+2Cu2O=6Cu+SO2 2.还原过程

还原过程主要是还原Cu2O，用重油、天然气、液化石油气和丙烷等作还原剂，我国工厂多用重油。并依靠重油分解产出的H

2、CO等使Cu2O还原，反应为： Cu2O+H2=2Cu+H2O Cu2O+CO=2Cu+H2O Cu2O+C=2Cu+CO 4Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O 电解精炼

以火法精炼的铜为阳极（含铜9

9、1%），以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行电解，通过为期8-10天的电解，可产出含铜99.95％以上的铜。其阳极从265kg变到75kg,阴极从6kg变到100kg。而金、银、硒、碲等金属则富集在阳极泥中，送往稀贵分厂进行提纯冶炼，得到金锭和银锭。电解液一般含铜40～50克/升，温度58～62℃,槽电压0.2～0.3伏,电流密度200～300安/米2,电流效率95～97％,残极率约为15～20％,每吨电铜耗直流电 300千瓦时。

电解过程中，大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累，铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低。因此，必须定期引出部分溶液进行净化，并补充一定量的硫酸。云铜的电解厂有两个，一个是传统的电解法，一个是新引进的艾萨电解法。其区别在于：艾萨电解法的阴极为钢板，铜将在钢板上析出，再通过剥离机将铜和钢板剥离。其次，艾萨电解法是全机械化的自操作，操作人员较传统电解法少，提高了生产效率和产量。

电解精炼铜的反应式：48页阳极:Cu-2e-=Cu2+ 阴极:Cu2+ +2e-=Cu （5）主要生产设备：

熔炼分厂主要设备：艾萨炉等。

精练分厂主要设备：转炉、天车、铸胚槽等。电解分厂主要设备：电解池、剥离机等。

（6）主要产品：高纯阴极铜、工业硫酸、金锭、银锭、电工用圆铜线、硫酸铜等主产品;并能综合回收金、银、铝、铋、铂、钯等多种有色金属（7）行情

从全球精铜消费数据来看，全球铜消费增幅放缓。但其供应偏紧，铜矿供应偏紧主要是由于铜矿品味下降引起，并导致全球铜矿产能利用率下降使得铜矿供应紧张，产能利用率由2001年得94.7%降至2011年得79.2%，呈现出下降趋势。预计2012年全球铜需求约为2076.9万吨，同比增加为3.44%，2012年铜供给约为2067.6万吨，同比增速为4.9%。2012年供给缺口为9.3万吨，较2011年大幅度减少。基于以上分析，2012年上半年欧债危机将主导市场，危机的发展以及救助措施的推出将不断交替，这将加大市场的波动，也是铜市最大的风险。上半年因为欧债的偿还集中到期且规模较大，这将不断被市场炒作，并将对铜产生压力，铜价下行风险较大；下半年，随着欧债问题因债务到期规模的减小和救助措施的不断推出，危机缓和的可能性较大，铜价则可能进入振荡上升期。同时，随着欧债危机的缓和，基本面对铜市的影响将逐渐反映出来。

（8）看法及建议

参观了云铜之后，觉得该企业的效益还是很好的，可能是由于云铜有生产金和银的原因。还有这里的工人都很热情，给我们强调的最多的还是安全问题。最开始去的是熔炼分厂，可能是我们第一次去的原因，那里有一股强烈的刺激性气味，让我们有点难受，加上那天下了点雨，地上感觉有点脏，工厂环境一般，艾萨炉内的环境也是不太好，到处是灰尘，但自动化程度还是很高的。我们以为整个厂的环境都是这样，可后面去参观的电解分厂和加工厂的环境很好，全机械化，偌大的厂房只有几个工作人员，让我们大开眼界。我的建议是应加强环境的保护和绿化建设，毕竟会产出很多的SO2烟气，应防止烟气的泄漏，以防产出酸雨。还有就是研发或引进部分新技术，以降低成本和能耗，更安全、高效的生产。

四、实习总结

短短三天的参观认识实习，通过老师实习前的讲解和工厂技术人员的指导下我了解了很多，也学到了很多。一个人知道的毕竟少，特别是刚刚接触专业知识的我们，要多向老师和专业技术人员学习请教，还可以在以后多向同学、同事学习。另外多看些专业的书籍，多关注一下电视，网络上的资源，多学多问，时刻注意冶金方面的新闻和动态。冶金工程，是一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。但现在的冶炼环境比起以前来还是要好很多，而且里面大部分都是通过电脑控制大型机械进行操作，现代化程度很高，减少了体力劳动，大大的提高了生产效率。但冶金行业还是存在着很大的机遇和挑战，作为一名大学生，我们应该加强专业知识的学习，以后工作后，努力开发新技术，严格按照国家拟定的八字方针：节能、降耗、减污、增效进行生产，为冶金行业和环保做出自己的贡献！

推荐第10篇：冶金认识实习报告

冶金认识实习报告书---于宏达股份有限公司有色金属基地

一、实习的目的和意义 .................................................................................1

二、实习时间与地点 .....................................................................................1

三、公司基本情况介绍 .................................................................................1

四、实习中资料的收集 .................................................................................1 1.产品 .......................................................................................................1 2.工艺路线 ...............................................................................................3 3.三废的处理，有价元素的回收 ...........................................................3 1）废气 .............................................................................................3 2）废固 .............................................................................................3 3）废水 .............................................................................................3 4.工厂存在的问题 ...................................................................................6

五、实习感想 .................................................................................................6 1.环保 .......................................................................................................6 2.经济性 ...................................................................................................6 3.产品定位 ...............................................................................................6 4.工薪待遇 ...............................................................................................7

六、总结 .........................................................................................................7

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一、实习的目的和意义

通过认识实习，可以让我们了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。

二、实习时间与地点

时间：2017年7月1日

地点：四川省什邡市宏达股份有限公司有色金属基地

三、公司基本情况介绍

四川宏达股份有限公司创建于1979年，公司总部位于四川省什邡市境内，占地面积47万平方米，在职员工4000余人，其中各类专业技术人员1230人。在20多年的发展过程中，四川宏达股份有限公司，逐步发展成为以冶炼、磷化工为主的多元化、多产业的经济实体，产品涵盖电解锌、氧化锌、硫酸、饲料级磷酸氢钙、磷酸一铵、过磷酸钙、复混（合）肥料、磷酸二氢钾、碳铵等有色金属和磷酸盐产品。产品年生产能力如下：粉状磷酸一铵45万吨/年，粒状磷酸一铵10万吨/年，复混(合)肥料10万吨/年，工业级磷酸一铵1万吨/年，过磷酸钙25万吨/年，磷酸二氢钾1万吨/年，盐酸6000吨/年，硫酸60万吨/年，肥料级磷酸氢钙3万吨/年，饲料级磷酸氢钙6万吨/年，电解锌10万吨/年。 “云顶”牌磷酸一铵、“云顶”牌复混（合）肥料、“生灵”牌饲料级磷酸氢钙和“慈山”牌电解锌为“四川省名牌产品”。

四、实习中资料的收集

1.产品

我们所去的有色生产基地是锌的生产基地，主要产品为锌锭和锌合金锭，刘经理为我们介绍到，本厂生产的锌锭是0号锌锭，纯度为99.995%，块状的锌锭在厂里按堆摆放，显得井然有序，规格为20kg/块、1吨/堆，虽是已浇铸好、摆放好的锌锭，我们在参观时仍需要注意安全，因为此时有的锌锭的温度仍有100-200℃。除开0号锌锭外，刘经理还和我们介绍到了1号锌锭，纯度为99.99%，与0号锌锭相差0.005%的纯度，市场上的价

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格相差了500元/吨，而且1号锌锭在市场上销路不如0号锌锭。锌的主要用途是防腐，锌的纯度越高，耐腐蚀的能力越强，寿命也越长，随着社会的发展，对于锌的纯度的要求也越来越高，这就是0号锌锭供不应求，而1号锌锭销路不好的原因。

除开锌锭之外，另一个产品就是锌合金锭，规格为约950kg/块，宏达股份有限公司的“慈山”牌锌合金锭远销中外。锌合金锭是由电解后得到的锌片加上合金后，烘焙、冷却后制得。

图1 锌合金锭的生产装置

图2 “慈山”牌锌合金锭

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2.工艺路线

该公司所采用的工艺路线，以锌精矿（ZnS＜50%，Fe＜10%，Pb少量，等）为原料，先通过焙烧将硫化锌转变为氧化锌，再通过酸性浸出和中性浸出两段浸出，经由湿法净化系统后，得到含量为150g/L的电解ZnSO4溶液，将溶液转移至电解槽电解，得到附着在阴极板上的锌版，由人工剥离后得到粗锌板，再经由后续工序制成锌锭或锌合金锭。

其中锌精矿中的硫在焙烧过程中以二氧化硫的形态进入了烟气中，为了将烟气中的硫回收利用，该公司采用了“3+2”两转两吸制酸工艺，或者应该说是采用接触法生产硫酸工艺中“3+2”两转两吸生产工艺，生产硫酸最典型的两转两吸流程，常用

一、二次转化段数和含二氧化硫气体通过换热器的次序来表示。“3+2”是指

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30元/m3。

在治理废水问题上，宏达公司投入了大量资金，从2005年至2012年投入1300万元，从2012年至2016年又投入1400万元，刘经理给我们说到，一般的小工厂是做不到这样的投入的，宏达集团在三废的治理投入大量的成本，这也充分体现了企业的责任感。

图3 污水处理池

图4 污水处理系统

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图5 污水处理系统

图6 采用纳滤膜的净化装置

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4.工厂存在的问题

整个厂区比较整洁，但是噪声污染比较严重。此外，在电解锌的车间，有明显的酸雾，整个车间味道刺鼻，操作的工人们也只是戴上了口罩，眼睛、面部等均没有得到很好的防护，希望电解车间能在这方面做出改进，最好能在技术上有所进步，做到密闭电解，减小酸雾的污染。或许是受到酸雾的影响以及酸泄露的影响，电解车间的地面及其钢结构腐蚀严重，可能带来安全隐患。

五、实习感想

1.环保

在21世纪环保是个重头，国家加大了对环保情况的监督，许多企业就因为环保没有做好而面临倒闭，就连我们此行参观的宏达集团也曾因为环保没做好而被停产整顿，做好环保的难点就在成本太高，需要专门设计处理设施及工艺，投入大量人力物力财力，但这是可持续发展社会的必然要求，也是社会责任感的体现，只有做好了环保工作，企业才能长久发展下去。

2.经济性

通过刘经理的介绍我们了解到，现在许多企业抱怨处理三废的成本太高，甚至让工厂赚不到钱，但这是因为他们没能充分利用其中的资源，我很喜欢一句话：“从来就没有垃圾，只有放错地方的资源”。

在工厂排放的三废中，含有大量有经济价值的可回收元素，如果在处理三废时偷工减料，舍不得花成本，导致各成分之间的分离非常不充分，那么得到的产品的经济价值就会很低。相反的，如果在处理时就将各成分分离的比较完全，将回收的成分制成产品所获得的收益可能甚至大于原来投入的成本。

从这里我们可以看出，作为企业，至少说是作为冶金企业，要想要取得好的经济效益，就要有发现资源的眼光，加大在环保方面的投入可以取得双赢的成果。

3.产品定位

在听说刘经理介绍了0号锌锭和1号锌锭之后，刘经理说1号锌锭因为纯度低了0.005%而没有市场，这让我想到了整个冶金行业的产品定位问题，我国现在的钢材严重产能过剩，许多钢企业都抱怨产品卖不出去，但其实是产品定位的问题，现在社会对产品的质的要求越来越高，单纯的凭靠量并不能争得市场，只有往高性能的钢材的方向发展，才能寻得出

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路，我国黑色金属行业的这个问题尤为典型，但有色金属行业也在往这个方向发展，单纯的把金属分离出来已经无法满足市场的需求，我们必须致力于生产更纯的金属，才能迎合市场，当然是建立在成本升高不是太多的情况下。

4.工薪待遇

刘经理给我们介绍了在宏达股份有限公司有色金属冶炼基地的薪资情况，一般的工人2800-3000元/月，班长3800元/月，研究生实习工资3800元/月，转正后扣除五险一金加上津贴后收入约为60000/年，而在什邡的房价为2000-4000/平方米，这样的收入水平是比我想象的要高的，我们进入工厂后的平均的倒班时间也比我想象中的要短，做工程的都是这样，从基层慢慢打拼，扎扎实实的一步一步往上走，只有沉得下心来才能做的了大事情，这也让在冶金这条路上的我更加有了信心，更加坚定了自己的信念。

六、总结

自高中以来，我一直以成为一名高级工程师为目标，希望在工程的道路上磨砺自己，此次宏达有色基地之行，让我增进了对冶金工厂的了解，我觉得冶金工厂比我想象中要先进很多，现在冶金这个大行业虽然发展的不是很好，不仅是在国内，乃至整个世界都是这样，但我觉得现在面临的主要是工厂转型和技术升级的问题，建造环境友好型工厂，研发低成本高效率的分离技术，才能让这个行业迎来

第11篇：冶金工程实习报告

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学院:_冶金与材料工程学院__专业班级:__冶金普08__ 学生姓名:__ ________学号:_ __

实习(实训)地点: ______重庆____________

报告题目:____有色冶金专业实习报告______________

报告日期：2011年 8 月 12日

指导教师评语: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:_____________________

有色冶金专业实习报告

一前言

实习目的：通过深入生产一线，结合理论知识，对有色冶金的工艺流程，应用，面临困难及发展前景等全面了解。提升理论联系实际，学以致用能力，学会在生产中解决实际问题的方法。

实习时间：2011年7月10—2011年7月30日。

实习地点：重庆华浩冶炼有限公司，重庆天泰铝业有限公司。

实习要求：安全第一，所有同学必须穿戴好劳保用品方可进入车间并严格遵守各个车间的安全生产规章制度，时时警惕；积极虚心向现场生产人员询问学习，并做好实习笔记，不放过一个知识点；不迟到早退，尊重现场人员。

二内容

1 重庆华浩冶炼有限公司

重庆冶炼(集团)有限责任公司是1997年1月由重庆冶炼厂按《公司法》改组设立的国有独资公司，现隶属于重庆机电控股(集团)公司。公司由著名科学家叶渚沛先生创建于1938年7月，国民政府时期称资源委员会电化冶炼厂，是民族工业中最早生产电解铜、电解镍的国有独资大型企业。公司地处重庆市南约80公里的綦江县三江镇。

（1）铜杆厂

在秦厂长的指导下我们对铜杆厂有了较深的了解。

其原料主要是电解铜，可以生产8 mm,12.5 mm,20 mm,60 mm的铜杆。电解铜经烘干，在熔化炉内熔化及保温炉内保温，再由结晶器牵引引出后经轧机辗轧及经后续的退火等处理即可得合格的各种铜杆。

Cu的熔点为1083℃，实际感应炉内温度为1035±5℃。在保温炉内应加覆盖剂，具有保温和防氧化作用，因为铜液易被空气氧化。在保温坑内要求氧含量在30PPM以下。

结晶器为主要的设备，其影响到后面的铸造性能。结晶器由引头和引杆组成，外面有SiC保护套，中间有石棉膜间隙。结晶器一般伸入铜液120—130 mm，引头与铸造机连结，并用循环冷却水冷却结晶器。要求结晶器正确安装，内壁清扫光滑无杂物，为得到高质量的产品，其内壁须像镜面一样光滑。

铸造温度为1140—1160℃，温度过高会造成结晶粗大，缩孔，气孔，裂纹等。温度过低会导致疏松，裂纹。结晶器的牵引速度为300—600mm/min。

铸锭缺陷分析：

①化学成分超标，应对炉料成分把关。如电解Cu上面附着有CuSO4应将其

加入85℃水中浸泡，“耳朵”部位应重点清洗。

②辅料，运输及堆放条件。如铅灰会使Cu发白，煅烧烘烤可能会使硫含量超标。

③铜液铸造温度不当，覆盖剂未覆盖好，边铸机牵引头运行不正常

④结晶器运行不正常，如可能是运行时间过长内壁结垢，此时应清洗。

（2）电解Cu粉厂

电解铜粉厂主要通电解生产铜粉，阳阴极为为铸造成形的铜块，电解液为CuSO4和H2SO4的混合液，在直流电的作用下，阳极反应为：Cu-2e=Cu2+阴极

反应： Cu2++2e= Cu

阴阳极都为含Cu极高，杂质较少，少量比铜正电性金属不能进行阳极溶解而是以金属粒子状态落到电解槽底部，形成所谓的阳极泥。铜粉在阴极析出后再定期进行刮粉作业即可得到一定质量的铜粉。

在现场生产中我们可闻到有刺激气味，蔡工程师介绍说是SO2，说明阳极

中含有少量的硫无素，并看到阳极周围有大量气泡冒出。我们知道氢的标准电热较Cu负，，再加以在铜板上析出的超电势，氢的电极电势会进一步降低，因而在正常情况下氢是不会析出的，但当Cu2+浓度降到一定数值后，铜的电极电势降低到接近氢的电极电势，H2与Cu将以一定以例同时析出。

铜粉厂的主要生产流程：电解→刮粉→洗粉（除去酸根SO42-，H+）→皂化

（生成氧化膜防氧化）→抽滤（水分量控制）→干燥还原→筛粉→混粉（由于操作水平的不同导致铜粉颗粒大小不一）→取样分析→称量→包装→入库

（3）合金粉末厂

两种及以上的金属各以独立均匀相存在，不形成合金相，称为假合金或伪合金。如Fe-Cu。根据曾厂长的介绍我们了解到合金粉末生产方法有 ①

② 机械破碎法，适用于生产易脆零散物料电解法，如我们上面提到的该厂的电解铜粉

③

④ 雾化法，运用高压气体或水冲击金属溶液，使其快速混合结晶化学沉淀法

该厂FeCu合金的生产基本原理：Fe+ Cu2+=Fe2++Cu即利用简单的置换反应，加入铁粉使铜析出并包覆在铁粉小颗粒的表面，形成FeCu复合粉，这种复合粉兼有铁和铜的一些性质，在某些领域更能满足要求，并且其价格比铜粉具有优势。

FeCu粉生产流程： CuSO4溶解→加入Fe粉（使Cu包覆在Fe粉表面）→

离心脱水（洗涤）→还原（调整粉末性能，还原表面被氧化部分）→筛分（控制粒度）→混批

FeCu生产中的难题：以上以上操作都是自动化控制，Fe置换Cu为整条生产线的主要控制点，要得到合格的产品，必须保证FeCu具有一定的致度，即使铜均匀包覆在铁粉粒表面，包覆层过厚或过薄都是不利的。为了保证反应的连续性，当铁粉反应完全（被包覆完全后）应立即加入新的铁粉，而判断这一反应的终点是十分困难的。

此外该厂还生产其它多种粉体，如用气雾化生产Pb,Sn,Cu ,663,CuSn水雾化生产Cu,CuSn.由于Pb,Sn熔点较低采用的是电阻炉熔化，而采用中

频炉熔化Cu

2重庆天泰铝业有限公司

重庆天泰铝业有限公司是重庆市主要电解铝生产企业，中国电力投资集团公司全资控股三级单位。现公司年产铝6万吨，公司正在建设二期10万吨铝液直供大板锭项目，并规划建设三期工程27万吨/年产能。公司采用大型预焙槽技术，计算机控制电解生产，重点设备引进西门子直降式供电整流机组、法国ECL电解用多功能天车。公司位于重庆市九龙坡区陶家镇。

天泰公司共有7个车间，8个职能部门，我们主要对其中的阳极车间，铸造车间，动力车间和电解车间进行了学习。

据了解，目前公司有130台预焙阳极电解槽，电流强度为175KA，每个电解槽平均一天能产生1.2吨铝水，每槽装有24块阳极，该公司的大部分铝水在电解车间产出后直接用抬包卖到其它铝厂，如西南铝业等，但为了生产的连续和留住一部分客户，公司目前有2条铝锭模生产线和1条电工线生产线。目

前，电解所需的冰晶石（Na3AlF6）和Al2O3以及炭阳极都是从外面买进。

铝电解机理：阴极反应Al3+(配离子)+3e=Al

阳极反应2O2-(配离子)+C - 4e=CO2

铝电解采用冰晶石―氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质被溶解，以碳素作为阳极（预焙阳极块），铝液作为阴极，通入直流电流后，在940℃～970℃下，电解槽两极上进行电化学反应，即电解。阳极产物主要是二氧化碳，和一氧化碳气体，但其中含有一定量的氟化氢（HF）等有害气体和固体粉尘，须对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在混合炉内净化澄清之后，浇注成铝锭，或生产成线坯，型材等。但生产中为改变电解质的物理性质如熔度，密度，电导率及粘度等往往会加入适量添加剂，常用的主要有CaF,MgF2,LiF,NaCl等，据现场工程师介绍，他们每生产一吨铝需大约加入

AlF3 20Kg。

提高电流效率，降低电耗一直是冶金工作者的不懈追求。如降低母线电压降，提高电解质的电导率，降低阳极过电压等都获得了不错的应用。由于电解反应有气体产生，会有大量气泡，这些气泡会增大电解液电阻，增大电压降，增大能耗。正是基于这一点，该公司正在实验用穿孔阳极代替一般阳极，并拟申请专利。

但据工程师介绍，穿孔阳极能及时排出气泡，在理论上具有优势，但在实际操作中仍具有相当的困难。穿孔阳极会加大换极的工作量，气泡上升溢出会带走热量„„

在铸造车间有两台ZLX-Z型模机，从电解车间运过来的铝液倒入保温炉内，并扒渣精炼，澄清净化，再出炉生产铝锭。每块铝锭为20Kg，每台有76模。其铝锭含铝量在99.7%以上，基本上能满足客户要求。在铸造铝锭前，为防止打泡，应先对模锭进行烘烤。

三结语

为期的20天的实习生活紧张而又充实，大家收获很多，对有色冶金有了更深的认识。相对钢铁，有色冶炼对象众多，设备和方法也是不尽相同，短暂的实习是远远不够的。

但通过认真的观察和思考大家还是深有体会的，生产中数据和操作以及设备比我们所掌握的理论知识远远丰富，实际中遇到的问题也更难解决，如前面提到的Fe置换Cu的反应，实际中是不会进行彻底的，因为Cu会包覆阻碍反应的进一步进行，而为得到一定的复合粉粒，则只有靠操作人员凭经验来判断反应的终点，理论是无能为力的。但这不意味着理论知识的不重要，如天泰公司的穿阳极试验就很有意义，有强大的理论支撑一旦突破操作难题将会产生具大经济价值的。

另外冶金作为高能耗，高污染行业，节能减污的道路任重道远。我们欣喜看到无论是华浩还是天泰公司对污水，废气的排放都严格遵守国家标准。但作为现场操作员，不可避免地会受到一些影响。如根据了解，华浩公司生产铅粉的员工每年都要去秦皇岛疗养排铅。

另一方面，有色冶金这几年发展都相当迅猛，上述两公司都制定有未来的发展目标，并扩建了厂区，更新设备。因此我们应该更加努力学习，夯实基础，为明天奋斗，为社会燃烧自己的微薄之光。

第12篇：冶金实习报告总结

实习报告

实习单位：安阳钢铁集团有限责任公司

实习性质：生产实习

实习时间：7月1日至7月19日学院：冶金与生态工程学院

专业班级：冶金1007班

姓名：宋阳学号：41021203 指导教师：左海滨、王安仁、张炯明、成国光

目录 1.前言 .............................................................................................................................3 1.1实习背景 .............................................................................................................................3 1.1.1实习目的 ..........................................................................................................................3 1.1.2实习要求 ..........................................................................................................................3 1.1.3实习场所 ..........................................................................................................................4 1.1.4实习起止时间 ..................................................................................................................4 1.2实习环境 .............................................................................................................................4 2.实习内容 ......................................................................................................................5 2.1实习过程 .............................................................................................................................5 2.2实习内容 ...........................................................................................................................13 2.2.1焦化 ................................................................................................................................13 2.2.2烧结 ................................................................................................................................16 2.2.3.高炉 ................................................................................................................................20 2.2.4.转炉 ................................................................................................................................27 2.2.5.精炼 ................................................................................................................................30 2.2.6.连铸 ................................................................................................................................33 2.2.7轧钢 ................................................................................................................................36 3.总结 ...........................................................................................................................38 3.1实习体会 ...........................................................................................................................38 3.2实习建议 ...........................................................................................................................39 4.参考文献 ....................................................................................................................39 5.致谢 ...........................................................................................................................40 1.前言

1.1实习背景 1.1.1实习目的

本次实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（i，ii）有色金属冶金学的基础上进行的。其目的在于通过组织学生参加专业生产活动：

1.培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业和基础理论知识。 2.培养学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法。 3.培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力。 4.培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学生经济、管理观点。

5.坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。 6.掌握生产工艺流程，熟悉各工序操作规程。 7.掌握主要生产设备和辅助设施，了解和熟悉主要设备的工作原理、工艺技术参数和指标。

8.参加各工序岗位的生产活动，向工程技术人员和一线工人学习操作经验，领会操作要领。参加工厂一项有关技术问题的专题试验或调研并写出分析总结。 9.了解冶炼工厂的总图布置及场内外运输、工厂组成及公用辅助工程、生产组织管理及人力资源配置。收集专业课程设计的有关资料和数据。 10.了解工厂的质量管理系统，包括分析检验设备及方法等。了解冶炼厂的资源综合利用、节能降耗及环境保护工作。 11.关心生产，在实习期间要为工厂做件实事如向工厂提出合理化建议，参加工厂服务活动。

1.1.2实习要求 1.参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产过程和相应的操作过程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领。 2.了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标。 3.通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产取得的先进经验，存在的薄弱环节、技改措施和发展前景等。 4.了解钢铁生产、有色金属的生产组织，产品成本和生产经济效果。 5.在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题调查研究。并为课程设计作资料准备工作。

6.认真写出书面岗位实习报告。 1.1.3实习场所

河南省安阳市安阳钢铁集团股份有限公司。 1.1.4实习起止时间

2013年7月1日起，2013年7月19日止。 1.2实习环境

实习单位全称：安阳钢铁集团。

地址：河南省安阳市。实习单位性质:国企。

规模：年产量1000万吨。

简介：安钢始建于1958年，经过50多年的发展，现已成为年产钢能力超过1000万吨的现代化钢铁集团，河南省最大的精品板材和优质建材生产基地。居2012年中国企业500强第207位、中国制造业企业500强第104位。

“十五”以来，安钢坚持以科学发展观为指导，加快转变发展方式，相继制定实施总投资近300亿元的“三步走”、“内部做强、外部做大”两大发展战略，加快结构调整，推进产业升级，打造特色优势，实现了工艺现代化的布局、装备大型化的升级和产品专业化的生产，跻身国内钢铁企业第一方阵。安钢近年来的结构调整呈现以下三个方面的显著特点：

一、实现了集约节约发展。

二、实现了节能减排的可持续发展。

三、实现了提高核心竞争实力的跨越式发展。

近年来，安钢荣获第十一届全国质量奖、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国优秀企业金马奖、国家标准化良好行为4a企业、全国内部审计先进集体。所在部门：安阳钢铁集团第二炼渣厂。

该部门主要工作：主要用于生产板材。

指导教师安排内容：车间布局：各主要冶金设备在车间内的位置，物流（铁水、废钢、熔剂，铁合金、气体耐材等在车间的调运路线及调运和存放设备）对应天车吨位、台数）车间高度设计依据，各工位设计依据。

设备及技术

1.混铁炉吨位、功能、混铁炉兑铁及出铁过程。相应设备。

铁水预处理设备能力，主要参数（枪径、出口形状、载气种类、压力、流量，枪位等）脱硫剂技术参数（石灰成分、活度、气孔率、粒度、均匀性、是否与其他熔剂预融，镁粉成分、粒度、密度）处理时间与处理深度与来源铁水条件的关系，脱硫剂用量，枪位调整，温降，如何提高脱硫效果，扒渣要求。 2.转炉：铁水成分、温度与冶炼钢种的关系，熔剂种类、批量、批次、加入时间等与成分温度的关系，渣量大小，枪位曲线，枪位与p、c、si、mn、s的关系，与炉龄的关系，复合吹炼气体种类、压力、流量，与顶吹如何配合，底吹位置，底吹嘴结构、寿命及影响因素，顶底吹成分变化曲线，顶枪直径、出口数、马赫

数、压力、流量），如何快速化渣脱磷，什么叫返干，返干现象如何？有何危害？副枪功能，副枪下枪时间、次数，终点依据及判别技巧，取样操作、碳花、火焰软硬及颜色，取样结膜时间与c、t的关系，片样、快样取样方法，出钢操作，挡渣方式及效果，溅渣时间、载气种类，n2压力，终渣如何调整，从炉口如何判别溅渣效果，合金加入方式、时间、脱氧剂种类、加入方式、加入时间、加入量，过吹弊病、危害、什么是高拉碳，净沸腾时间、出钢时间、除尘方式、废钢比、钢铁料消耗、冶炼周期、吹炼时间，氧耗、转炉结构参数、耐材种类。

3.lf炉：变压器大小、电压、电流大小及相关级别、入炉前扒渣否，扒渣位置、扒渣要求、入炉顶渣上限，造渣剂种类、用量、加入时间、脱氧剂种类、加入量、加入时间、lf炉处理时间、效果、升温速度、吹ar量与工艺如何配合和透气砖位置、用不用专用脱硫剂，电极消耗，lf炉基本结构、终点判别，各工位功能及要完成的操作、作用及意义，如何提高 lf炉精炼效果。电极消耗、电极直径、积心圆大小及意义。泡沫渣及埋弧操作操作要点及意义。供电曲线及意义。 4.vd炉：vd基本参数（工作真空度、极限真空度、抽气能力、达限时间）、真空泵技术参数（泵种类、级数、蒸汽压力、蒸汽量）、蒸汽泵在车间的位置、蒸汽泵工作原理、罐容（d、h）、vd结构（盖顶装备、密封方式、防溅盖结构）、vd入炉操作程序，处理时间、效果、ar量调整、终点判别依据、合金微调、吹ar量和顶渣量与脱气的关系、渣量上限（入炉前扒渣否）。 5.连铸：钢包回转台位置、技术参数（作用）、中间包位置，中间包拆卸、修砌或打结、中间包烘烤等位置、中间包结构参数，中间包作用，事故包位置及意义、覆盖剂加入时间加入量、种类、成分、如何保证中间包成分、温度均匀，有无中间包钢水加热装置，大包下渣如何检测，下渣危害、留钢量、中间包寿命或连浇次数，影响中间包寿命的因素，中间包如何替换、热换操作程序、大包、中包控流方式、结晶器内液位检测方式及原理，检测精度、开浇速度、拉速、过热度、浸入水口结构、浸入深度、保护渣成分、耗量、保护渣作用、预熔空心保护渣的优点及制造技术、振频、振幅、一冷、二冷比水量、进出口温度、结晶器锥度、弧形r，冶金长度及意义，矫直方式、矫直对温度的要求、定尺切割方式、引锭杆方式及结构、装入方法、连铸开浇前操作程序、轻压下装备位置及压下量，意义、液芯长度如何判别，铸坯质量缺陷种类、与操作及工艺参数的关系、保护浇注的保护方式、漏钢预报原理、常见事故及质量问题。 2.实习内容 2.1实习过程第一天，了解钢厂周边情况，查阅关于安阳钢厂的资料，为明天的正式实习做准备，明天要参观炼焦厂，了解关于焦炭的相关知识。

第二天，正式参观炼焦厂，安阳钢铁股份公司焦化厂是安阳钢铁集团有限责任公司十六家主体单位之一，承担着集团公司焦炭和煤气的生产、供应与输送任务，在安钢的生产经营和民用煤气的保障上具有十分重要地位。目前共有十座焦炉，其中jn43-80型焦炉6座，jn60-6型焦炉2座，jnx70-2型焦炉2座，190t/h、140t/h、75t/h干熄焦装置各一套，并配有三套煤气净化系统、一套15万吨焦油篇2：冶金实习实习报告毕业实习报告学院：冶金工程学院班级：冶金姓名：王学号：实习地点：陕钢集团汉钢公司实习时间： 1001班嘉玮 100840105 2014年3月11日—3月13日

一、公司概况???3

二、烧结工艺???3

三、高炉炼铁工艺?7

四、汉钢产业???8

五、钢铁产品???15 毕业实习报告

——陕钢集团汉钢公司实习报告

为高效进行毕业设计，对所研究课题有更深的了解，我们赴陕钢集团汉钢公司进行了毕业实习，现将实习成果汇报如下：

一、公司概况

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司位于汉中勉县定军山脚下，正在投资建设的2×1280m3炼铁高炉及其配套的烧结、炼钢、轧钢系统，将于今年10月份全面建成投产，投产后综合生产能力将达到300万吨以上，营业收入将达到200亿元。

按照集团发展规划，到“十二五”末汉钢公司的综合产能将要达到500万吨以上，营业收入要达400亿元。

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司是陕钢集团认真贯彻落实《陕西省钢铁产业调整和振兴规划实施方案》，积极推进汉中钢铁产业整合重组而设立的有限责任公司。公司成立于2010年9月，注册资本金10亿元，其中陕钢集团出资6亿元，汉钢集团出资2亿元，汉中市国有资产经营公司出资2亿元。陕钢集团汉中钢铁有限责任公司的成立，标志着陕西省打造千万吨级钢铁企业的工作进入了一个新的发展阶段。以此为契机，公司将认真贯彻落实科学发展观，秉承节能减排和循环经济发展理念，加快实施钢铁产业整合技术改造灾后重建项目建设，力争在2012年形成500万吨钢的综合产能，打造管理科学、运行规范、装备先进、技术一流的现代化新汉钢，为实现陕钢集团“南北两翼，比翼齐飞”的战略格局并跨入千万吨级大型钢铁企业之列，为汉中市实现率先突破发展而作出更大的贡献。

二、烧结工艺

1、概述

烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。 1）.低温预烧阶段

在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。 2）.中温升温烧结阶段

此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。 3）.高温保温完成烧结阶段

此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。

2、烧结生产工艺流程 1）.烧结的概念

将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2）.烧结生产的工艺流程

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 2.1抽风烧结工艺流程 1）烧结原料的准备 ①含铁原料

含铁量较高、粒度

要求熔剂中有效cao含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的mgo，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料

主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。入厂烧结原料一般要求 2）配料与混合 ①配料

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。

容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。

质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。

用粒度10～omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。

使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。 3）烧结生产

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。 ①布料

将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。 ②点火

点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。点火时间通常40～60s。点火真空度4～6kpa。篇3：冶金工程专业毕业实习报告范文

冶金工程专业

毕

业

实

习

报

姓名：杜宗飞学号： 2011090118 专业：冶金工程

班级：冶金工程01班指导教师：赵建明实习时间： xxxx-x-x—xxxx-x-x 20xx年1月9日

目录 ...............................................................................................................................2 前言 ...............................................................................................................................3

一、实习目的及任务 ...................................................................................................3 1.1实习目的...........................................................................................................3 1.2实习任务要求...................................................................................................4

二、实习单位及岗位简介 ...........................................................................................4 2.1实习单位简介...................................................................................................4 2.2实习岗位简介（概况）...................................................................................5

三、实习内容（过程） ...............................................................................................5 3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。...................................................5 3.2适应冶金工程专业岗位工作。.......................................................................5 3.3学习岗位所需的知识。...................................................................................6

四、实习心得体会 .......................................................................................................6 4.1人生角色的转变...............................................................................................6 4.2虚心请教，不断学习。...................................................................................7 4.3摆着心态，快乐工作.......................................................................................7

五、实习总结 ...............................................................................................................8 5.1打好基础是关键...............................................................................................8 5.2实习中积累经验...............................................................................................8 5.3专业知识掌握的不够全面。...........................................................................8 5.4专业实践阅历远不够丰富。...........................................................................8 本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。

前言

随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的冶金工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在冶金工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习冶金工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为冶金工程专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的冶金工程专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名冶金工程专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

一、实习目的及任务

经过了大学四年冶金工程专业的理论进修，使我们冶金工程专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求： 1.1实习目的

①为了将自己所学冶金工程专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过冶金工程的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力

②通过冶金工程专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的

认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；

③通过实习，了解冶金工程专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。 1.2实习任务要求

①在冶金工程岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题

②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处；

③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

二、实习单位及岗位简介 2.1实习单位简介浙江xxxx系统工程有限公司成立于****年，是一家专注于xx产品和xxx产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于****科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。

浙江xxxx系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。

产品，企业特聘请冶金工程专业专家（中科院院士）作为咨询顾问，紧密跟踪冶金工程行业发展特点，不断优化。 2.2实习岗位简介（概况） a.参与冶金工程岗位的日常工作，参与组织制定单位冶金工程岗位发展规划和年度工作计

划（包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。

b.协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在冶金工程专业岗位的工

作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。 c.在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职

业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。

三、实习内容（过程）

3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

我很荣幸进入浙江xxxx系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发冶金工程专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

3.2适应冶金工程专业岗位工作。

为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在冶金工程专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。篇4：冶金实习报告

冶金实习报告

前言我随0至7在豫金铅进为天的实习这次主要对和产流程进行参观解，习过中

通过师傅的讲解与现场，我了了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，

受益匪

我们开始从走入程这一个属于己地层次，初的了解了冶金工程的，了解了从矿石

金属基本过程过基属的冶程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了属

如：黑色金属和有色金属和等）、不同矿石种类（如：氧化矿石和硫化矿石等）

的不方法（如：火法冶炼和湿法冶炼等）以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所

用到的基本设备以不断进步的工艺技术和工艺设备。

我想理论只有通过实践才能真握，融会贯书本上和上以及资料文献中，我们只能

说是纸上谈兵。所以在下末，在学织安排，我们去冶炼厂进行两个星期的认识生

产实习。

第一部分

1 认实习安况介绍一．实时 7月10日日

二．实

南济源市

习金铅

认生产实习

实习目与要求

接触了业内容，印证和时在学校堂识续专业课及或定，培联实践学风。

深入工厂生活，虚工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国

冶金工业的现代化发奋图强、的思想。

掌握锌、铅、工艺流程，把那个掌握冶序的定量流程（包括成分、数量、条件、

指标等）。深入主要规格、详细结构主要尺寸、作的在的问题，以及主之间的相

互熟悉备、仪表、化工设备的规格、性能。

了解工厂的技术经济指标，生产管理概况对主要岗位生产技术问题进行研究

分析，并提出自己的见解 3 河南豫光金团有限责任公司始建于19579团公司，现有70有色金属、贵金属冶

豫光金铅股限公业有限公，河南豫铅股公司于200在上海证券交易所上市，是世

的铅冶炼国企业。经的发展，公司已以有色金属冶炼为行铅锌领域大型骨

干企业，国家第一经济全国废旧金试点年公司位国企业4中制造业500强第277 位，一般有色及压延加工0位。公司目前产品种类达30产品的生产能力为：电

解铅30万吨，电解锌25，黄金3，白银600吨，蓄电0万kvah。

公司坚持以科学发展观为指导，不断推进自主创新步伐，先后研制开发出非定态 so2转化技术、全金技术、风炉还原技术、液态高铅渣直接还原炼铅四项国内领

先的核利集群报。公多色行业国家标准的修订工成为2项国家、行业标准的一验

单位，1家、行业标准的二验单位。

公司承担了国家对外援助、援建项目，古巴乌拉玻利亚等援项目已经顺利完成，

塞内加尔、厄瓜多尔等援建项目正在实施中。 2008年，公司完成工业总产值110亿元，实现销售收入110亿元，实现利润1.5 亿元，实现利税5.8亿元。

2009年是建厂5遭遇最多困金融危机、铅超标事件都给公司带来很大挑战，在

这种极为不面下，我们以“四赛”活动为动力，以“指标对标、管理升级” 为

抓手，化管理，种，提高经济效带动管理全面升级；抓好贵、小金属回收力度，

拓展空间；调整产业产业链条；加快重点项目建设等措施积，使公司保持好的运

行状月份，预计共完成工业总产值97.7亿元，占年计划89%；实现销售收入96.8 亿元，占年计划的8润3.4亿元，占年计划的120总计5.8亿元，占年计划的80%。

第二部分 1 7月10日上午和7月11日上午，我们在学习了锌属的。只参观了铅系统和锌 1﹒1锌工艺 1﹒2 工艺 2 实程

知识 7月10到7月11日，我们金铅工会办公室进天的基本原理和安学习。

由于（工厂、剧毒（白尘），易燃易爆（煤气），强腐蚀（h2so4）,必须进行安

全生产。工厂生产念是“安安全生产”一

进行生时安全大事来抓，因就安解决这方面也就是说生产必须安全，不安。

◇ 安全生产为了生产过程中发生故与设备良好的生产环境而采系列措施。

◇操作转就紧

领口、下摆紧

为了搞作业习和遵守安全章最有，意，，不因为的过失而造须仔细具材料、机械

设备，确定无故障才能操作。

工作时精神要集、吃东西，两人以上有主有从，互相配合，不得任意行动，否事

故由引起一工作场所，严禁穿背、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全生产要求的

衣着上岗，否则不许

别人操作的设备不得任懂的问题险警告标志的场所，或挂有安全色标标志都要严

格遵守，严禁进入危险区摆弄闸阀门等。

◇ 劳动

保护产劳动过和健康。目的为中，存在各种不安全、不卫生的预防，就有可能发

生工病的危险。因此劳动者身体健康与安全就要进一步搞好劳动保护。 2﹒2 锌系统参观

7月11日到7月14日，我们参观了锌系统浸出车间、原料车间、净化车间、电

解车间等相关生产车间。

的原料基本上都是用zns、znco 和zn sio oh，其中zns最为普锌方法可分

湿法方法。其中湿法炼锌要下面三种： 1.zns精矿-焙出积

2.z精矿-加压浸出-电积

3.氧化锌精矿或氧化锌烟尘-酸出-电积。 2﹒3.1 锌系车间（净出iv净新液电解低酸浸出低底流低上清高浸沉矾高上清高底流矾底流矾清电铟

首先我参观的是浸出槽，各分为5个体呈一定的温和高酸，来冶浸出槽所用的是

搅拌浸出槽，在多槽连续浸出时，由配好的氧化液与焙砂组成的矿浆连续不断输

入中性浸出的第一个槽内进行浸出，为了保证所有的焙砂颗粒都具有充分的浸出

时间，来冶采用多观的是浓缩槽，即分离槽砂于浸出矿浆液固比较大，通浓缩机

分出比分溶液，浓缩成底流，则过滤机过滤，浓缩机是矿浆中固体颗粒借助重力

而自然以达，技术员带我们参观了过滤机，来冶所用的过滤机是高压厢式全自动

过滤机，它分卸渣几个区段。最后，参观了净化车间，锌焙砂中性浸出经过净化

除尘后得到比较纯净的znso4溶液，其中锌的浓度很高，一般为140-170g/l，

而有害杂质成分量很低。

浸出车间和净化车间是连在一起的，这是一个相对复杂的过程。来豫光金铅在这

个车间采用三段浸出和四段净化方法。具体操作流程如下：（见流程图）。

使用的浸出剂是h2so4,浸出过程发生的化学反应： zno + h2s + h2o 3+ 3h2o cuo + h24 + h2o as2o3 + 2h2o == 2h3aso4 浸出条

中性浸出出低酸浸出 60-70g/l 100-120g/l 时间 1h 1h 终酸 ph=5.0 30g/l 60-70g/l 中性浸出液(中上清)成分： zn: 140-150 g/l fe：20-60 g/l mg/l sb：1.2 mg/l co：500-600 mg/l f去fe。目前国内外除钒法、针铁矿法、赤铁矿法三种豫光金95℃时，常压加

入碱金属或者铵根离子下沉出afe3(so4)2(oh)2 ，a为na+、k+或者nh4+ 黄钾铁钒法沉钒剂是nh4hco3 沉钒过程如下：

fe2(so4)3+6h2o=6fe(oh)so4 fe(o3h2o=(nh4)2fe6(so4)4(oh)12 zno作中和剂：

fe6(so4)4(oh)12、cu、cd、co、ni，均采用置换沉淀法（较负电性金

属置换出较正电性得金属）除掉，除杂反应如下： zn+co2+=co+zn2+ 3zn+2as3+=2as+3zn2+ zn+ni2+=ni+zn2+ zn+ge2+=ge+zn2+ zn+cd2+=cd+zn2+ 温（80℃）除as、sb，三段中温除co，四段低温除cu、cd。除杂后净化液成分：

zn：150g/l as cd：0.8mg/l ge：≤0图

送浸出车间→送酸学反应： 2zns + 3o2 == 2zno + so2 zns + 2o2 == znso4 2pbs + 2 2gus + 3o2 == 2gso2 2as2s3 + 9o2 == 2as2o3 + 6so鼓风量为原料的1.2-1.3倍，过剩空气为2000立方米/t。

锌精矿焙烧的指标：

焙砂：zno≥8≤1.0% 烟尘：可熔zn≥90% 残余s≤2.0% fe≤1.5% ◇ 来豫光金铅炼锌的原料一部分属于自产的矿，一部分来

自外购矿。两种矿成分不尽相同，堆放成不同的矿坑，配料时候根据两种矿的含精矿中zn含量为45%-47%,s含量为28-32%，fe为15-17%。而其它杂质元素gu：0.也有一定要求来豫光金铅采用的是正流干燥系统。所谓正流即热流的方向与料流的方向一致。用煤气燃烧产生热空气流从炉头流入，精矿从炉身倾下，与热流同向。热的空气将精矿中的水分夺走干燥。通过控制热流的温度和流

沸腾炉连续工作，连续进料，在经炉底鼓入的空气的激烈搅拌下，在炉床上夹带大量烟尘的so2烟气，主要反应如下： 2zns + 3o2 == 2z zno + so3 = 烟气（成分：so

2、焙砂、烟尘）从炉顶排出，一般温度为900℃-100焙烧烟气经旋风收尘器:通过旋转的叶轮将烟尘回收，然后再经电收尘器收集尘粒。从点、电收00℃±，含尘量降到100mg/立方厘米。回收的烟尘和焙砂一

电解槽的工作周期：24h 阳极板为2 2cl-+ge-=c，而硫酸浓度不断增加，将有于氢的析出，导致锌析出的电流效率下降。为保含锌量为140-170 g量为zn2+40-60 g部分与新

电积各项技术经济板通过的电量（a/㎡）约为 500-550a/㎡。 (2) 电% 即y=m/qitnt×100% 其中q：锌的电化当量（ 1.电流 t为时间（h），n为电解槽个数。 (3) 槽电压： (4)电能消耗：般为3000-3300kw.h/t [本厂：3700 kw.h/t（高），3400 kw.h/t（低）] 电能消耗=实际消耗电量/阴极量产量

（5）电能效率=（理论上析出-定量阴锌耗电量）/(实际上析出-定量阴锌耗电量)×100%。

（一）氧气底吹熔炼---在借鉴外先进炼铅技术的基础上，自主开发的一种先进炼铅工艺。该用，我炉、前苏联的基夫赛特炉熔炼---鼓风炉还、境好、技术指标先进，部分指标达到或超过以上熔线，年粗铅生产能力约15万吨。该工艺的生产过程是内的混合矿和底吹炉厂房内的铅烟尘及原料厂房内的含铅物料、熔剂、少量粉煤等，经过料仓成分计量、制粒后入炉内，工业氧从炉底的氧枪喷入熔池后，首先和铅液发生反应，生成氧化铅，其状态下，和位于熔池上部的硫化铅次粗铅和经虹吸直接放出，铅氧化渣则由铸锭机铸锭成块后，送往鼓风炉熔炼，产出二次粗铅。烟气在经过余热锅炉降温、电除尘器除尘后送往制酸系统，余热锅炉及电除尘器所收集的烟尘，经埋刮板、料仓、斗提后送入配料系统。工艺流程图如下：篇5：冶金实习报告

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。路修远以多艰兮，励以远达得志期。自攀于冶金门徒日，莫妄他图，志定穷尽吾所可为之力，谦恭思进，求学冶金术，唯满载而后行，施之。

一、实习综述（实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间) (1)实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自2014年12月25日至2015年1月25日在河北兴业钢铁有限责任公司进行，由学院陈爽老师带队对原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。 (2)实习目的：此行前往河北兴业钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(i、ii)的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。 (3)实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。

二、实习主体 (实习过程、实习内容) (1)实习过程：这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习的平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。 (2)实习内容：在河北兴业钢厂实习的时间是2014年12月25日至2015年1月25日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事

务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。

一、炼钢厂

1、工艺流程工艺操作过程

氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。

2、原理

炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和夹杂、合金化。

3、原料

转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。

现代炼钢以转炉炼钢发为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气，把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热，使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料，转炉炼钢是在转炉里进行的。另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，前一种多已淘汰。电炉炼钢多用来生产优质碳素机构钢、工具钢和合金钢。这类刚质量优良，性能优越。电炉的主要原料是废钢，也有海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。兴业钢铁厂采用的是转炉炼钢法。

3、轧钢厂原理：

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状刚才的生产过程。根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材等。兴业钢铁厂的主要产品是螺纹钢。

二、炼铁厂

1、工艺流程：

2、原理

炼铁就是将金属从矿石中提取出来的过程。主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。德胜采用的是高炉炼铁，共有三座高炉。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。高炉生产是连续进行的，生产时不断的从炉顶装入铁矿石、焦炭、溶剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入煤、油或天然气等材料。在高温下碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁水从铁口放出，脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

3、安全操作规则 (1)高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。

(2 需要，上面应铺设耐火材料。 (3) 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 (4）风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固

定支撑；风口二套，渣口

二、三套，也应有各自的固定支撑。（5）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。

（6）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。

（7）冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。（8）炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：——冷却水压力比热风压力至少大0.05mpa；——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1mpa；——高炉风口、渣口水压油设计确定；——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。（9）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

（10）采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。

（11）汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定；——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；——汽化冷却应使用软水，水质应符合gb1576的规定。

三、烧结工艺

烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。

第13篇：冶金钢厂实习报告

实习报告

材料化工部09冶金10班马蕾200915091004 今年4月11号，我们第一组实习大军开始浩浩荡荡的向国丰公司出发。我们于八点半准时在国丰大门穿戴好劳保服装戴好安全帽，整齐列队集合，老师派发给我们国丰公司的外包人员通行证，我们便在老师的带领下怀着激动地心情进入了国丰。

其实经过近三年的学习，我们掌握了一定的理论知识。不过那只是书本上的知识点，我们需要经过理论与实践相结合，才能使我们更加理解我们所学的知识和以后的工作情况。所以钢铁厂的认知实习很必要，全面地了解钢铁企业生产的基本方法，要生产工艺流程和主要设备以及有关的实际知识，对钢铁冶金专业有一个感性认识，为以后的学习打下坚实的基础。

我们第三，四小组首先去参观的是炼钢车间。首先，我们在厂区走的时候，就感觉到非常壮观，各式的管道在我们头顶上方穿行，火车载着铁水在铁轨上驶过，看到到钢水是，火花四射的景象，这一切一切都无时无刻不在震撼着我们。最后我们到达了目的地，炼钢办公楼，在一间宽敞的会议室，一位负责我们在炼钢实习的师傅，为我们详细的简绍了国丰钢铁公司，以及进入车间后的各种安全事项，我们也认真阅读了炼钢车间安全守则。通过师傅的介绍我们了解了：唐山国丰钢铁公司是集铁矿开采、炼铁、炼钢、轧材于一体的特大型钢铁联合企业，拥有总资产70亿元，固定资产32亿元，职工 10500人。公司成立于1993年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体、具备年产铁钢材各500万吨的大型钢铁联合企业，中国钢铁协会会员。

此外，我们还了解到安全生产的重要性。安全生产不仅关系到个人的生命健康和家庭幸福，而且关系到企业的健康发展。师傅还通过几个以前发生的实例，提醒我们要时刻谨慎，不要伤害他人，也不要被他们伤害，不要伤害自己。无论是现在还是将来参加工作哦以后，都应该吧安全放在首位。当我们走在工厂的路上的时候，看到路边的警示牌，例如“疏忽一时，痛苦一世”“不及时排除隐患，等于放虎归山”等等。

炼钢部分

第一天下午我们来到的是炼钢厂，参观了连铸部分。一进到连铸车间，首先感到的是环境十分的嘈杂，师傅们都在井然有序的忙着手头的工作。连铸车间的班长接待了我们，他十分热情的把我们带到连铸车间办公室，细心为我们再次重申了车间安全注意事项。之后我们便随连铸班长走上楼梯去依次参观。之前的学习中我们了解了，将高温钢水连续不断的浇铸到一个活一组睡冷铜质结晶器内，钢水眼结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后由拉矫机将铸坯拉出，病经二冷区喷水冷却时铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺，这种使高温钢水直接浇铸成钢坯的工艺成为连续铸钢，简称连铸。

一参观连铸机的主要设备

首先看到的是钢包回转台，它是连铸钢水的承载和转运工具。师傅为我们简介了钢包回转台的技术要求，首先，当钢包运送到浇铸位置，在加注过程中支撑钢包；第二，能快速进入或退出浇铸位置，满足多

炉浇铸的要求；第三如遇突发事故，能将钢包转移到安全位置；第四可以安装钢流保护装置和钢液称量装置等等。示意图（炼钢设计二P197）见图一

二二次冷却装置

二次冷却装置直接接受来自结晶器的高温薄壳铸坯，坯壳厚度在10~25mm左右。二次冷却装置的主要作用是：第一，直接喷水冷却铸坯，使其迅速冷却至完全凝固；第二，支撑和导向铸坯级引锭杆，防止铸坯产生变形和引锭杆跑偏等。

三喷水冷却系统（图P216,217）喷水系统主要是将冷却水直接喷射到铸坯表面上，是铸坯迅速凝固，其冷却强度，喷嘴结构形式及配置都直接关系到铸坯的质量与产量。还要注意的是其隔断水量的分配原则是：既要使铸坯散热快，又要防止铸坯在冷凝收缩时坯壳内外温差所产生的热应力超过坯壳的强度而产生裂纹。

气水喷嘴在板坯连铸机的应用示意图，见图二

宽度方向的喷水冷却布置方式示意图，见图三

四引锭杆

由于结晶器是一个“无底的钢锭模”，开浇前须将引锭装置上端的引锭头伸入结晶器，作为结晶器的活底。引锭装置由引锭头和引锭杆本体两部分组成。引锭头和引锭杆用销轴联接。

经过一个半小时的参观我们看到了解了很多，最后我们一组人与师傅合影留念，结束了今天的实习任务。

第二天，我们来到的是炼钢厂的转炉车间，在之前师傅的介绍中我了解到，在我们所参观的国丰炼钢厂转炉车间，共有五座转炉，其中120t的两座，80t的三座，我们来参观的便是120t的转炉。首先我们被带到转炉车间公室，在哪里，与车间仅仅有一面硕大的透明玻璃相隔。我们隔着玻璃可以看到车间的全貌，看到火红的钢水在转炉中，非常壮观，看到旁边有师傅在进行测温等等的操作，火花有时会溅出来，感觉十分危险，虽然还未进入，已经感觉到那份火热了。等待了十几分钟，带我们的师傅来了，首先为我们讲解了一下国丰这两年炼钢部分的发展状况。之后，提醒过安全后便带我们走进了转炉车间的主控室，一进入那里就感觉到一股闷热，还有刺眼的火光，一看之下才发现就是刚才看过的转炉炉前，那里师傅们不顾闷热于强光依然兢兢业业的守在电脑前观察每一步的变化，然我们顿生敬佩之情。从主控室出来我们来到的是扒渣与脱硫。脱硫的师傅告诉我们由于科技的发展现在实现电脑控制，操作还是比较简单的。接下来是扒渣，跟我们在录像课上看的大同小异，一个师傅站在操作台前隔着一块透明挡板控制手中的操纵把手来使下边的铲子把炉渣铲除。

第14篇：冶金工程实习报告

工程教育实习报告

实习报告内容：工程实习专业(本/专)：稀土学院年级班级：08-1班学号：0877145136姓名：闫潇指导教师：樊老师实习地点：校园时间：两周

两个星期的工程教育实习很快就结束了。虽然因为流感没有真正的到工厂中参观实习，但是我们还是开展了许多关于冶金生产工艺的讲座。从中我们对自己的专业有了更深一步的了解，知道了今后我们稀土冶金方面发展的方向。虽然是短短的两个礼拜，但是意义非常深远，从多方位、多角度、多层次的了解了冶金内部及外部的各方面知识。

虽然大学已经学习了一年，但在这期间我们只是学习的基础课程，基本还没有接触到专业知识。我们通过这次工程教育，使我们对冶金方面的基本生产流程、生产设备及炉料配比有了大体认识。这使我们将来在学习专业课程的难度降低，能将课本中的理论知识更容易的理解。

炼铁的发展史

在远古时代,远古人类已经开始使用铁了，不过这些铁不是来自于地球,而是来自宇宙空间之中的陨铁。因在一些古语中,称之为\"天降之火\".埃及人把铁叫做\"天石\".可见人们最早认识的铁是从陨石开始的。

在冶金业发展之前,用陨铁制作的器具相当的珍贵，在18世纪探险家航行中甚至有过这样的经历,他们用一枚生锈的铁,可以换一头猪,用几把刀,就可换足够

全体船员食用好几天的鱼.因为他们遇见的波利尼亚西土著人对铁的渴望超过了其它.有史以来,锻造业也一直被认为是最体面的行业之一.

由于人类对铁的需要量不断增加,人们把视线投向了地球本身,希望能在地球

中找到所需要的铁,而不再是坐等\"天外来客\"的馈赠.为此人们作了不懈的努力.当人们学会了从矿石中提炼出铁以后,青铜时代就让位于铁器时代.在人类历史上,原材料中铁应该居首位,无论在世界的哪个地区,冶铁技术的发明都是划时代的重大事件.

早期的冶铁技术,大多采用\"固体还原法\",即冶铁时,将铁矿石和木炭一层夹一

层地放在炼炉中,点火焙烧,在650~1000℃温度下,利用炭的不完全燃烧,产生一氧化碳,遂使铁矿石中的氧化铁被还原成铁.但是由于炭火温度不够高,致使被还原出的铁只能沉到炉底而不能保持熔化状态流出.人们只好待把铁炼成,炼炉冷却后,再设法将铁取出.这种铁块表面因夹杂渣滓而显粗糙,有的还不如青铜坚韧.后人们发现,炼出的铁反复加热,压延锤打,才能柔韧不脆.人们还发现再将红热的锻铁猛淬入冷水会变成坚韧的好铁,这种铁比青铜好.

最原始的炼铁炉是碗式炉.它只不过是在地上或岩石上挖出一个坑,风可以从

鼓风器通过风嘴直接鼓入,碎矿石和木炭混装或分层装在烧红的炭火上,最高温度至少应达1150℃.这种炼炉没有出渣口,炉渣向下流到底部结成渣饼或渣底,有时则结成圆球,即渣球或渣粒.坯铁留在渣上面,在冶炼过程结束后,打开粘土上部结构,取出坏铁,清理炼炉.这种无出渣口的碗式炉即竖炉是欧洲早期铁器时代的代表.后在罗马时代由带出渣口的改进型碗式炉代替,有卧式和立式两种。

到17世纪中叶兴起的，1899年法埃鲁发明了第一台工业电炉。1914年至1918

年，主要是250吨电炉，而且是顶装料的，直到1958年英国安装了第一台60吨电炉，但是还是老三期的炼法（熔化期，还原期，氧化期）这样又一直到美国联合硫化氧公司研制成了UHP超工业电弧炉。之后发明了转炉炼铁大大缩短了冶炼时间

冶金的过程

1.选矿

根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程

选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。因为我国的矿产绝大部分是贫矿，所以全国的钢铁企业除了上海宝钢外，基本上都是用贫矿生产的。

破碎将矿山采出的粒度为 500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。磨碎以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。

筛分和分级按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。。

洗矿为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备，需进行洗矿。选别作业矿物原料经粉碎作业后进入选别作业,使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分离。

重选在介质(主要是水)流中利用矿物原料颗粒比重的不同进行选别。有、跳汰选、摇床选、溜槽选等。重选是选别黑钨矿、锡石、砂金、粗粒铁和锰矿石的主要选矿方法；也普遍应用于选别稀有金属砂矿。。

浮选利用各种矿物原料颗粒表面对水的润湿性(疏水性或亲水性）的差异进行选别。通常指泡沫浮选。

磁选利用矿物颗粒磁性的不同，在不均匀磁场中进行选别。

高炉炼铁

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和废渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出

炼铁工艺流程

高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。

1．高炉成本

高炉成本包括炉基，炉壳，炉衬，冷却设备，炉顶装料设备等。高炉的内部空间叫炉型，从上到下分为五段，即炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。

2．上料系统

上料系统包括储矿槽，槽下漏斗，槽下筛分，称量和运料设备，料车斜桥向炉顶供料设备。其任务是将高炉所需原料通过上料设备装人高炉内。

3．送风系统

送风系统包括鼓风机，热风炉，冷风管道，热风管道，热风围管等。其任务是将风机送来的冷风经热风炉预热以后送进高炉。

4．煤气净化系统

煤气净化系统包括煤气导出管，上升管，下降管，重力除尘器，洗涤塔，文氏管，脱水器及高压阀组等，也有的高炉用布袋除尘器进行干法除尘。其任务是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。

5．渣铁处理系统

渣铁处理系统包括出铁场，炉前设备，渣铁运输设备，水力冲渣设备等。其

任务是将炉内放出的渣，铁，按要求进行处理。

6．喷吹燃料系统

喷吹燃料系统包括喷吹物的制备，运输和喷入设备等。其任务是将按一定要求准备好的燃料喷入炉内。

转炉炼钢

转炉炼钢：一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。

原理：转炉炼钢法同其他炼钢法主要区别在于他不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600℃或更高）温度。

学习心得

由于我们还没有开设专业课，大家对冶金还一点都不了解。在短短两个星期的时间里，我们在老师的带领下进行了工程教育，虽然我们遗憾的没有实地参观，

但是通过听讲座的形式对炼钢技术及铁合金生产的流程有了初步的认知，也坚定了自己将来投身稀土冶金的决心。

第15篇：冶金工程认识实习报告

Xx科技学院

学生实习（实训）总结报告

学院:_冶金与材料工程学院专业班级:_ _

学生姓名:_学号:__ _

实习(实训)地点:__重钢（旧厂）__

报告题目:_____关于重钢的实习报告____

报告日期： 2011年 9月 9 日

指导教师评语: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:_____________________

关于冶金工程的认识实习报告

一、大纲说明

1.实习的性质：

《实习认识》课程是冶金工程专业的一门必修非实验课程；

2.主要先修课程和后修课程;

（1）先修课程：《大学化学》、《机械制图》、《冶金工程导论》、

（2）后修课程：《冶金物理化学基础》、《冶金原理》、《冶金传输原理》

二、实习目的：通过实习，使学生了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要流程的概念和印象，为学好专业课和专业限定性选修课打下基础。

三、实习要求：了解钢铁生产的基本工艺流程，了解焦化、烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢的生产工艺流程，初步认识相关的生产设备；了解有色金属熔炼的工艺特点、操作技术及主要设备的性能和作用；了解冶金技术发展的动向。

（一）焦化厂参观实习

主要内容：炼焦煤的接受和贮存；配煤；炼焦煤的粉碎；装炉煤预处理工艺；焦炉及其设备；装煤、推焦、熄焦、筛焦等炼焦生产操作；焦炉加热管理；焦炭的种类及其性质；焦炉煤气净化；炼焦化工厂品；焦化厂的环境保护。

（二）烧结及球团厂参观实习

主要内容：烧结用原料种类及性能；烧结用原料的准备处理；配料工艺；混合、布料及点火工艺；烧结工艺流程；烧结设备；烧结矿分类及质量评价；烧结生产技术经济指标；球团矿生产；烧结厂资源综合利用及环境保护。

（三）炼铁厂参观实习

主要内容：高炉本体；原燃料系统；送风系统；喷吹系统；煤气系统；渣铁处理系统；高炉强化冶炼。

(四）炼钢厂参观实习

主要内容：炼钢的金属料、非金属材料；氧气转炉炼钢设备；顶吹转炉炼钢工艺；顶底复合吹炼法；电炉炼钢原材料；电炉炼钢设备；电炉炼钢冶炼工艺；技术经济指标；连续铸钢设备；连续铸钢工艺；炉外精炼工艺；炉外精炼设备。

（五）轧钢厂参观实习

主要内容：了解钢铁材料的加工工艺工程的基本原理和设备使用及作用情况。

从8月28日到9月9日，我们进行了差不多两周的校外认识实习，28日上

午指导老师做了实习动员，使我们对这一行业有了个简单了的认识，为以后几天的认识实习奠定了基础。为期两周的实习很快就结束，在这两周时间里我们参观了天泰铝业有色冶金厂、重钢以及重庆特殊钢厂，时间虽然不是很长，但我从中也学到了很多的东西，比如对烧结、炼铁、炼刚、轧钢的生产工艺、冶炼的原料、炉外精炼工艺、浇铸工艺以及有色冶金生产的工艺及设备等有了一定的了解，我们在重庆钢铁股份有限公司进行了参观实习，使我了解到重庆钢铁（集团）有限责任公司是一个有百年历史的特大型钢铁联合企业。1994年被列为国家100家现代企业制度试点企业；1997年被列为国家120家试点企业；是国家重点支持的520家国有大型企业之一。重钢1997年组建国家级技术中心，1999年建立国家博士后科研工作站。中国共产党三代领导核心毛泽东、邓小平和江泽民都在重钢留下了视察的足迹。重钢的主业产品有六大类，即板材：中厚板、冷轧薄板、热轧硅钢片；管材：无缝钢管与焊管；型材：专用型材及大中型材；带材：镀铅、镀锌钢带等；线材：硬线、焊条钢、焊丝钢及建筑盘园；棒材：锚链钢、炭结钢、合结钢及螺纹钢筋。其中20g锅炉板和16MnR容器板系国家金牌产品；镀铅薄板、18号矿用槽帮钢、6.5号刮板钢系国家银牌产品；造船板获英国、德国、美国、挪威、日本、法国、韩国、意大利和中国等9国船级社质量认证。重钢获得ISO9001质量和ISO14001环境体系认证。

下面具体介绍各个生产单位生产工艺：

电炉炼钢生产工艺流程

电炉炼钢是以电能作为主要热源，由炉用变压器供电，靠电极与炉料间放电产生电弧，使电能在弧光中转变为热能，用电弧的热量来融化炉料并进行必要的精炼，冶炼出所需要的钢和合金的一种炼钢方法。

电炉炼钢的生产工艺流程：

一：补电炉

补炉的原则：高温，快速，薄补。补炉所用的材料为镁砂或白云石。补炉的有人工投补或机械补炉。

二：装料

（1）防止错装（2）快速装料（3）炉料密实（4）合理布料

三：熔化期

熔化期的任务是将固体炉料熔化为钢液，并将钢液加热到所需温度，及时造好渣和去除一部分磷。

四：氧化期

（1）脱碳（2）脱磷（3）温度制度（4）气体和夹杂物的去除

五：还原期

（1）脱氧（2）脱硫（3）钢液合金化（4）温度控制

六：出钢

炼铁工艺流程

高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。

1．高炉成本

高炉成本包括炉基，炉壳，炉衬，冷却设备，炉顶装料设备等。高炉的内部

空间叫炉型，从上到下分为五段，即炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。

2．上料系统

上料系统包括储矿槽，槽下漏斗，槽下筛分，称量和运料设备，料车斜桥向

炉顶供料设备。其任务是将高炉所需原料通过上料设备装人高炉内。

3．送风系统

送风系统包括鼓风机，热风炉，冷风管道，热风管道，热风围管等。其任务

是将风机送来的冷风经热风炉预热以后送进高炉。

4．煤气净化系统

煤气净化系统包括煤气导出管，上升管，下降管，重力除尘器，洗涤塔，文

氏管，脱水器及高压阀组等，也有的高炉用布袋除尘器进行干法除尘。其任务是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。

5．渣铁处理系统

渣铁处理系统包括出铁场，炉前设备，渣铁运输设备，水力冲渣设备等。其

任务是将炉内放出的渣，铁，按要求进行处理。

6．喷吹燃料系统

喷吹燃料系统包括喷吹物的制备，运输和喷入设备等。其任务是将按一定要求准备好的燃料喷入炉内。

铝业生产工艺

电解铝生产系统：冰晶石、氟化铝等原料库：调查原料组分、贮运及用量；电解车间电解槽：电解烟气产生及处理、无组织排放；

铸造车间铝混合炉、铸造机：铸造烟气产生及处理；铸造循环水。

阳极生产系统：石油焦、沥青原料库：调查原料组分、贮运及用量；石油焦煅烧系统：粉尘、煅烧烟气产生及处理；

沥青熔化系统：粉尘、熔化烟气产生及处理；

混捏、焙烧：焙烧烟气产生及处理；原料及残极破碎、筛分、配料、阳极组装等：各产尘点含尘废气产生及处理。

阴极生产系统：无烟煤、沥青焦、石墨、焙烧填充料(冶金焦细粒料)、液体煤焦油和杂酚油等原料库：调查原料组分、贮运及用量；原料无烟煤预碎、煅烧：预碎粉尘及煅烧烟气产生及处理；原料中碎筛分、配料：粉尘产生及处理；沥青破碎机、熔化器：粉尘、熔化烟气产生及处理；以液体沥青为粘合剂配料加热混捏，糊料经压型后送至焙烧炉焙烧：焙烧烟气产生及处理。

心得体会：

虽然实习的时间不长，但通过这次的认知实习，我了解了铁矿石是怎么样被炼成为钢材的，我从中学到了很多，看到那工作环境，我感到了前路的艰难，但从来就没有那一条路是平坦的，所以在以后的学习生活、工作中不管遇到怎样的困难我一定会坚持下去，认真学习，刻苦专研。争取在钢铁行业作出贡献。

第16篇：冶金专业毕业生实习报告

实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。

作为一名冶金专业的学生，选择市场营销对我来说是一种挑战。一切从零开始，证明自己有在社会上生存下去的能力，为未来的事业打下坚实的基础。

一、实习目的

实习在帮助从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。

通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。作为一名外专业的实习生，我必须更多的时间和精力投入到工作中去，学习和掌握相关知识，实现实习的真正意义是对自己磨练或者说一次历练，因为当代社会是一个充满向往和残酷竞争的社会，每天都上演着没有硝烟的为争夺市场的战争。因此我们要加大实习力度，培养自己的实际工作能力。

二、实习内容

出柜台面有很很多种，主要是人造石和石英石，石英石是比较前卫的一种，市场价格相对较高，是市场发展的趋势潮流。但在泰安却让仍然是人造是的天下，而且价格低质量差的板材统治着大半个市场，还零裁(是一张板材可以裁成两半或者更多来销售)

三、实习总结及体会

这次的实训，把书面上的知识与实际相结合，这样不仅加深我们对营销的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我们的营销能力。

实习是个人综合能力的检验。此次的实习，我也深深体会到了积累知识的重要性。俗话说：“要给别人一碗水，自己就得有一桶水。”我对此话深有感触。通过这次实习，我真正领会了一位师兄送给我的一句话：“在学校要多看多学，到了社会总有用到的时候。”此次实习还增强了我毕业就业的信心和勇气。

现在，我们能做的就是多吸取知识，提高自身的综合素质。自己有了能力，到时候才会是“车到山前必有路”。今后社会需要的人才是一专多能,甚至是多专多能的人才,这一理念带给我的冲击就是:学海无涯,只有不停的学习新的知识,掌握新的技能,你才能被社会所接受、所承认.这次实习在社会适应也得到了很大的提高我深深地体会到，别人告诉你的不一定都是正确的，也许他们都认为不可能的事，如果你去做了就变成现实

营销是一个很重视实践的专业，所以，倘若我们只会空谈知识，哪怕是再精妙的言论恐怕到了实际中也只是“空谈”。

我们要重视对于任何营销的实践，总结经验，不断地提高自己。

在这次实习过程中，我有如下深刻的体会：首先，营销的本质是人的营销。在与促销沟通的过程中，发现很多时候，同样的产品和价格，但是不同的人去操作，方法和结果往往是不同的，很多做的好的促销就是依靠自己的人格魅力去打动消费者的。要想让别人接受你的产品，第一步是要让他接受你这个人

第17篇：冶金专业钢厂实习报告

XX年3月24日，带着满腔激情，冶金141班的五个同学踏上了去往湖南娄底市涟钢集团总公司的火车。大家都表现得十分开心，也十分激动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。

18日上午11点左右，我们顺利到达了娄底西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——涟钢职工第三招待所。

19日我们正式开始了涟钢之行的观察实践和采访。首先，我们访问了涟钢炼钢厂。19日上午8时许，由涟钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了涟钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值涟钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。在齐主任的安排下，我们首先参观了涟钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对涟钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，涟钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是 90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.5米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对涟钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。

??? 离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到涟钢的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对涟钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏进了涟钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。

??? 7月21日下了一天的雨。第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进涟钢，开始了对涟钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于７月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们涟钢实践团一行５人来到涟钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。涟钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧涟钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到涟钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。

通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。

第18篇：冶金专业实习报告（版）

在这次实习期间达到了预定的目的，大量的会计专业知识与社会知识相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，对我们不久的就业很有帮助。通过这次实习，对出纳、会计等岗位有了一个深层次的认识。我找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习。对会计岗位人员要求的耐心、细致有了切实的体会，对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有正确的认识与评价才能清楚自己适合什么样的工作，明白自己需要努力的方向。学会了人与人沟通需要一定的技巧。这次实习为我们步入社会奠下了基础，为我们就业找工作指明了方向。

唐山钢铁股份有限公司是中国十大钢铁企业之一，为深圳证券交易所上市的蓝筹股。公司地处“三大铁矿带”之一的冀东地区，已有63年的历史，是我国碱性转炉炼钢的发祥地，具有千万吨钢生产能力。钢材产品为板、棒、线、型、管、带等6大类，共140多个品种、400多种规格。

唐钢1943年建厂，近年来坚持贯彻落实科学发展观，用先进技术改造提升传统工艺设备，炼铁、炼钢、轧钢三大系统的装备实现了大型化、现代化，整体技术装备、产品结构全部处于国内先进水平，部分装备达到国际先进水平，通过大力调整产品结构，对标挖潜降成本，搞好清洁生产和循环经济，市场竞争能力显著提高，品牌产品赢得了市场的认可和用户的信赖。工作报告总结请访问http://

钢轧厂是2006年2月6日由原一炼钢厂和热轧薄板厂组建的唐钢主体生产厂。唐钢热轧薄板厂水处理自动控制系统采用以太网结构，通过网络PLC、一编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾IG计算机作为硬件，其操作系统为WindowsNT4.0，软件为CIMPLITY5.5For Windows NT，系统构成。轧钢机生产线由1810轧线和1700轧线组成。1700热轧制钢生产线是由唐钢依靠自身力量自主集成、自主技术建设的高水平热轧带钢生产线。粗轧机为往复式轧机。配有六台精轧机采用蓄热式加热炉，轧机除磷采用三点高压除磷技术，热带向无心卷取。高精度液压AGS控制等一大批先进技术。使带钢表面、宽度、厚度、板型等达到了高质量的标准。

1700给水控制即水处理自动控制，此系统采用以太网结构，通过网络PLC、编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾IG计算机作为硬件,其操作系统为WindowsNT4.0,软件为CIMPLICI

TY5.5For Windows NT。系统的人机接口主要由显示器、键盘、鼠标组成。中控室操作人员可以通过显示器监视流程及设备状态，通过鼠标的操作实现对流程和设备的操作、故障报警及其有关画面的显示。

二、实习过程和内容

1、安全教育

在实习开始时，学校组织我们到公司由安全保卫科科长对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等，如进车间必须穿好工作服佩带安全帽，不能擅自单独行动，有不懂和自己解决不了的问题及时向师傅请教。“安全是第一，工作是其次”可见安全的重要性！

2、组织参观

在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

3、车间实习

我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

4、理论与实际的结合

为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

三、主要收获

在1700给水控制室我大体掌握了水系统自动处理系统。中心循环水泵站监控系统包括两台中心循环水泵站操作员监控站、一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站和一台加药间操作员监控站。其中两台中心循环水泵站操作员监控站和一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站在中心循环水泵站操作控制室。一台加药间操作员监控站在加药间操作室。中心循环水泵站操作员监控站的画面包括以下A

1、A

2、B

1、B

2、C

1、C

2、D

1、D2共八幅。中心循环水泵站监控系统的连铸结晶器循环水泵站操作员监控的画面为A2，类同连铸结晶器循环水泵站监控系统的画面。中心循环水泵站监控系主要监控A软水循环系统、B净环水系统、C浊环水系统、D层流冷却循环水系统四大系统：

1.A软水系统包括A1中心循环泵站加热炉软水池画面和A2连铸结晶器循环水泵站两幅画面；

2.中心循环水泵站净环水B系统画面包含:两台空调冷却供水泵；

3.C浊环水系统包括C1中心循环泵站扎机浊环水池画面、C2中心循环泵站连铸浊环水池、C3化学除油除污器扎机浊环水池画面和C4一钢旋流池系统四幅画面；

4.D扎机层流赫旋流系统包括D1扎机层流冷却泵站画面和D2扎机旋流沉淀池及泵站两幅画面。随着自动化技术日益提高，不仅提高了工作效率促进工业的发展，而且大大的改善了生产环境。以前主要是靠工作人员在现场手动控制，不仅效率低，出现故障并不能及时地进行调整并加以控制，自动化强度的提高大大的克服了这些弊端，现在主要是通过电脑监控实现自动化生产，只需要工作人员定期巡检。以前需要的工作人员很多，实现高度自动化后，大大地节省了人力资源。以前的水不能循环再利用，自动化技术提高以后实现了水资源的循环再利用，不仅节省了能源，降低了成本而且实

现了污水零排放。我相信随着生产技术的日益提高，自动化强度的加大，会使原来重工业的强度污染大大的加以改善实现绿色生产！

在这段实习期间，上午帮师傅们搞好卫生，听师傅们讲理论及操作技巧。下午随师傅到现场，进行实践操作，真正的实现了理论与实践相结合。

四、存在问题

经过这段时间的实习，在各方面有了不小的收获。但还是存在着许多不尽人意的地方，由于生产现场中的设备与在学校学过的内容有很多不同，自学会碰到很大困难。

五、对学院的一点建议

与工厂联合，搞一些在职人员的岗位培训，以适应科技不断发展。

第19篇：冶金专业认识实习报告

将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神，认识实习是我们工科学生的一门必修课。下面为大家分享了冶金专业认识的实习报告，一起来看看吧！

冶金专业认识实习报告

1转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结冶金技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得：

一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。

在冶金技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合冶金技术岗位工作的实际情况，认真学习的冶金技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。

二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。

在冶金技术岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在冶金技术岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对冶金技术岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据冶金技术岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难

三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。

从大学校门跨入到冶金技术岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。

四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。

在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。

团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

五、存在的问题。

几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对冶金技术岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点

1.做好实习期工作计划，继续加强对冶金技术岗位工作岗位各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解各种制度和业务。

2.以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3.踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。

4.继续在做好本职工作的同时，为单位做一些力所能及的工作，为单位做出自己应有的贡献。

冶金专业认识实习报告

2在这次实习期间达到了预定的目的，大量的会计专业知识与社会知识相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，对我们不久的就业很有帮助。通过这次实习，对出纳、会计等岗位有了一个深层次的认识。我找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习。对会计岗位人员要求的耐心、细致有了切实的体会，对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有正确的认识与评价才能清楚自己适合什么样的工作，明白自己需要努力的方向。学会了人与人沟通需要一定的技巧。这次实习为我们步入社会奠下了基础，为我们就业找工作指明了方向。

唐山钢铁股份有限公司是中国十大钢铁企业之一，为深圳证券交易所上市的蓝筹股。公司地处“三大铁矿带”之一的冀东地区，已有xx年的历史，是我国碱性转炉炼钢的发祥地，具有千万吨钢生产能力。钢材产品为板、棒、线、型、管、带等6大类，共140多个品种、400多种规格。

唐钢19xx年建厂，近年来坚持贯彻落实科学发展观，用先进技术改造提升传统工艺设备，炼铁、炼钢、轧钢三大系统的装备实现了大型化、现代化，整体技术装备、产品结构全部处于国内先进水平，部分装备达到国际先进水平，通过大力调整产品结构，对标挖潜降成本，搞好清洁生产和循环经济，市场竞争能力显著提高，品牌产品赢得了市场的认可和用户的信赖。

钢轧厂是20xx年x月x日由原一炼钢厂和热轧薄板厂组建的唐钢主体生产厂。唐钢热轧薄板厂水处理自动控制系统采用以太网结构，通过网络PLC、一编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾IG计算机作为硬件，其操作系统为WindowsNT4.0，软件为CIMPLITY5.5For Windows NT，系统构成。轧钢机生产线由1810轧线和1700轧线组成。1700热轧制钢生产线是由唐钢依靠自身力量自主集成、自主技术建设的高水平热轧带钢生产线。粗轧机为往复式轧机。配有六台精轧机采用蓄热式加热炉，轧机除磷采用三点高压除磷技术，热带向无心卷取。高精度液压AGS控制等一大批先进技术。使带钢表面、宽度、厚度、板型等达到了高质量的标准。

二、实习过程和内容

1、安全教育

2、组织参观

3、车间实习

4、理论与实际的结合

三、主要收获

1、A

2、B

1、B

2、C

1、C

2、D

1.A软水系统包括A1中心循环泵站加热炉软水池画面和A2连铸结晶器循环水泵站两幅画面；

2.中心循环水泵站净环水B系统画面包含:两台空调冷却供水泵；

现了污水零排放。我相信随着生产技术的日益提高，自动化强度的加大，会使原来重工业的强度污染大大的加以改善实现绿色生产！

在这段实习期间，上午帮师傅们搞好卫生，听师傅们讲理论及操作技巧。下午随师傅到现场，进行实践操作，真正的实现了理论与实践相结合。

四、存在问题

五、对学院的一点建议

与工厂联合，搞一些在职人员的岗位培训，以适应科技不断发展。

第20篇：冶金技术认识实习报告

冶金是一项高技术高精准的工作，去冶金生产基地接触冶金行业可以让你的能力得到一定的提升，那么怎么写一份实习报告呢？下面和小编一起来看看吧！

冶金技术认识实习报告

一、简介：

昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100 亿元的云南省属工业企业。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。

生产部门：

炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。

生产设备：

二、实习过程、收获总结

8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→ 采矿→原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。

8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

1、原料厂

2、烧结厂

(1)烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能

(2)烧结过程

3、高炉炼铁厂

高炉炼铁的冶炼原理

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地

4、转炉炼钢厂

炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50%的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。

不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等

5、高速线材厂

随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合格率。

由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议。随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也

JDC-JGX棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行。此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊，此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。

参观云铝实习报告——铝业金部分

一、云南铝业股份有限公司简介

总体概况：

云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全资企业--云南铝厂的生产经营性资产，以发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市。公司的职工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人，占职工总数的40.4%;全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。

良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。综合生产超过70万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。先后获得 “全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。2005年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。

云南铝业主要的六个生产单位：

电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。其中电解一厂年产量为10万吨左右;电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽;碳素厂下设煅烧、成型、锫烧，组装、煤气五个车间;有设备技术科和生产调度室两个科。煅烧车间有设备：回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等。生产产能：13万吨煅后焦/年。成型车间日产量：900--1000块。

云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过 “九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资36亿元)，至2004年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。公司严格按国际标准组织生产，先后通过了 ISO9001,ISO14001,OHSM18001,ISO10012和ISO16949五个国际标准认证。

9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解

二、电解厂

电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186KA的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科;分解二厂投产于2004年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300KA的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。

电解铝的生产原理

铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950-970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。

电解铝的工艺流程

现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃— 970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。

阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

三、炭素厂

概况：下设煅烧、成型、焙烧、组装、煤气5个车间，有设备技术科和生产调度室2个科室。

三、实习心得

短短几天的参观实习，在老师和工厂技术人员的指导下了解了很多，也学到了很多。尽管是认识实习，但是我们还是从中学到了不少的东西，感受颇多。

冶金工程，是一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。我们第一天出去实习的时候，去昆钢，去的时候心情特别的激动，毕竟这是我们第一次校外实习。给我的感觉不象大家说的那么累，总体来说比较的干净，像在烧结厂，要比我们看的录像上干净多了。

在高炉旁的控制室，里面全部是计算机，看来应该是全自动化控制了。现在科技这么发达，安全问题，环境问题等等一系列的都会解决，因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战。作为一名大学生，应该多得到这方面的锻炼和学习研究，为冶金的自动化，环保做出自己的贡献!

《冶金生产实习报告.doc》

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