物料领用(配送)管理办法[1]1

发布时间：2020-03-03 21:35:49 来源：范文大全收藏本文下载本文手机版

物料领用（配送）管理办法

1目的

为规范生产物料领用（配送）制度，明确物料各环节的具体责任和时间等要求，保证物料配送的连续性、及时有效的服务生产。特制定本办法。 2 适用范围：

本办法适用于仓库半成品的物料领用和配送。 3 名词定义：无。 4 职责： 4.1仓管： 4.2品保： 5 作业内容：

5.1仓库划分为物料配送区，把车间当天所需要生产的物料集中摆放。配颜色、胶片、纸卡配套齐全后由物料员配送到车间指定生产区域。

5.1领料：根据公司的生产销售计划，由计划部制定生产计划单，物料员依据领料单到原材料仓库领取当天所需要的生产物料，并由拌料房进行拌料，拌料完成，物料员根据当天生产按照计划单指定配送到注塑车间机台生产。

5.3收料：仓库根据生产计划单将注塑车间的刷柄（半成品）入库,注塑车间物料员入刷柄仓库必须按照颜色、型号配合仓管员按照物料摆放原则指定摆放，如物料员不按要求摆放，仓库可以拒绝入库。仓库根据植毛车间计划结合物料配送原则由仓管员备料，物料员配送的原则将物料配送至植毛的指定生产区域。配送严格按照机器产能进行刷柄和刷毛的配比进行配送。配送原则按照时间节拍结合生产进度进行物料配送，仓管员和物料员做好数量的交接。仓库做好帐物的一致性，车间统计员做好物料领用报表的准确性。植毛车间根据计划单生产完毕，由物料员将物料交由包装车间品检处，待检验合格后物料员将物料入至牙刷仓库，并和仓管员做好数量、型号的交接。各车间统计员做好物料报表。

5.4送料：各仓库仓管员根据计划部提供的当天生产计划进行配料，物料员根据仓管员的发放数量按照小品种多批次的原则有计划的配送到生产现场。计划部计划员于每天5点前下达第二天生产作业。仓库主管组织仓管员和物料员检讨物料配套集成情况（包括原材料，如纸卡等。所谓配套集成指数量相符、质量合格的成套物料）。根据生产计划将物料配送到包装车间。并按生产计划单和物料库存情况核实缺料情况，并将缺料信息反馈给仓库主管，仓库主管反馈给生产计划部长和当天值班经理在进行沟通协调。缺料内容包括：合同号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。

5.5退料：物料员在每天生产完毕交接班时将每天车间所剩余的物料应及时退回仓库。并出具单据做好与仓管员的交接工作；植毛车间由生产线人员经过车间统计开具入库单后退回仓库。包装车间由配送员负责清点后退回相应的仓库。 5.6入库：包装仓库按照当天生产计划，当物料全部齐全后送到车间进行热合包装。包装热合包装完毕后，由车间物料员将已打包的成品送至成品仓库。 5.7仓库主管根据物料配套集成信息与计划员和值班经理充分沟通后，仓库主管根据生产计划通知仓库提前做好领用（配送）准备；作业需要调整时，值班经理或者计划员应提前通知仓库，仓库向仓管员和物料员发出作业领用（配送）指令。 5.8仓管员和物料员接收指令后，开始组织物料进行生产配送。并将有关物料领用（配送）信息填写到领用（配送）看板，注明紧急程度和完成时间，并及时知会相关部门人员，第一时间组织物料员去仓库领料配送。

5.9仓管员提前备好生产物料，按照生产计划单上的生产线别、编码、型号规格和数量发给物料员，物料员认真核对发料单与实物是否相符，确认无误后按照生产节拍配送到生产车间。原则上按照生产节拍配送多少就领用多少（大件物料可分批领用、分批配送）。确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送）。 5.10仓库将物料发放后，物料员对所配送物料应按照发料单的要求，填写领（配）料标签（内容包括型号、数量、和机台号。）后，再按照生产进度批次转运到车间现场。所领用或配送物料的外包装或周转器具上必须按照先进先出的物料发放原则。以免造成物料呆滞，减少因欠其它物料不能生产而造成现场过量积压。 5.11物料到达车间后由物料员按照车间要求定位摆放整齐，车间工位人员或班组长应核对物料员应按照车间生产进度按节拍配送，转产或未使用完的物料要及时清退到仓库。

5.12物料数量管理：仓管员必须和领料员或配送员清点数量。领料员或配送员与生产班组物料交接时应做好物料数量的交接，对包装完整、表示清楚的物料则只点箱数。发现物料数量短缺时，物料员应第一时间反馈仓库主管，仓库核实后及时补充短缺数量，生产管理模块负责后续处理并查明原因。

5.13物料员应按照生产节拍（原则上每两小时一次）向车间发放或配送物料，并及时反馈领料或配送过程中的物料信息，物料领用或配送完毕后回指定地点待命，每日下班前向中心仓库反映当天领用或配送情况。

5.14仓库主管应密切关注车间生产进度和配送物料的及时性、准确性，与仓库、值班经理保持信息渠道畅通，随时向仓管员、物料员及和仓库发出是否继续配送的指令。

5.15当仓库接到计划推迟或调整指令时，仓库主管应立即通知仓库和物料员或配送员组织物料进行计划调整。同时需将所调整计划所缺物料及时反馈给仓库，仓库做好物料的组织和协调。

5.16物料要按照车间要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽。对于摆放不符合要求的责任到人。采取“谁配送，谁负责；谁接收，谁负责；的原则追究有关责任。

5.17物料员将当天生产物料有序地配送到指定机台，严禁车间机台摆放过多的物料或者不生产物料。以确保车间整洁性。

5.18物料配送应该严格按照计划单配料，仓管员予以监督，当物料不配套时，物料员应在第一时间通知仓库在反馈至值班经理或计划员予以协调。

5.19仓管员根据物料领料单（生产计划单），向物料员发货，领料员核对领料单（生产计划单）型号、规格和数量，签名确认后送达车间相关工位。分厂工位人员清点数量，核对型号规格。如不一致，应及时调整，以免影响生产进度。 5.20物料员每天交接时应及时清退当天生产线下线物料，不使用物料物料员直接送到仓库与相关仓管员做好交接。 6考核细则

6.1仓库主管应保证车间物料配送指令的及时性、准确性负责；如出现偏差应及时调整。

6.2每仓库设置一名物料配送班长，负责人员的分工和生产进度协调，对物料配送的及时性负责。考核程度依据生产配送管理的责任轻重进行相应考核。 6.3仓管员对发货及时性、规范性和物料数量的准确性负责，如出现问题，给予每人每次1分（五元）考核。 6.4物料员对领料、退料数量的准确性负责，对领用或退料流程的规范性负责，对领（配料）标签填定的完整性负责。如违反物料配送制度，给予每人每次1分（五元）考核。

6.5各生产班组及工位对送达生产现场的的物料承担保管的责任。如造成物料超损耗或遗失由车间自行承担责任。 7附则

7.1本办法由计划部起草并负责解释。本办法自下发之日起执行。