一、加工中心概念
加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
常用的加工中心多为三轴联动，通过增加摆角，增加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。
加工中心又分为立式、卧式、龙门式。
二、加工中心特点
加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点：
1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。
2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。
3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程度越高。
三、加工中心的组成 从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：
1．基础部件：是加工中心的基础结构，主要由床身、工作台、立柱三大部分构成。主要是承受载荷，所以要有足够的刚度。
2．主轴部件：主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件构成。它的旋转精度和定位准确性是影响加工中心加工精度的重要因素。
3．数控系统：由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
4．自动换刀系统：主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
5.辅助装置：包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。
三、立式加工中心
具有三个直线运动坐标。立式加工中心主要用于加工箱体、箱盖、板类零件盒平面凸轮的加工。
四、操作面板
五、机床面板
粗调
JOG（手动连续进给）”方式档。先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“JOGFEEDRATE”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。
（2）微调：
本机床系统的微调需使用手轮来操作。将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作
台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360°，相当于100个刻度的对应值。
六、程序输入及调试 （1）程序的检索和整理 a ）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT ）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG ）键显示程序画面。
b）输入地址“o ”和要检索的程序号，再按[o SRH] 软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071 ”的报警。再按[o SRH] 软键，即检索下一个程序。在自动运行方式的程序屏幕下，按“? ”软键，按“FL.SDL ”软键，再按“目录（DIR ）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。
c）若要浏览某一番号程序（如O0001 ）的内容，可先键入该程序番号如“O0001 ”后，
再按向下的光标键即可。若如此操作产生“071 ”番号的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。
d）由于受存贮器的容量限制，当存贮的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序。否则将会在进行程序输入的中途就产生“070 ”番号的存贮范围不够的报警。删除某一程序的方法是：在确保某一程序如“O0002 ”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“O0002 ”后，再按删除（DELETE ）键即可。
2 ）程序输入与修改
程序输入和修改操作同样也必须在编辑档方式下进行。 a ）用手工键入一个新程序； b ）调入已有的程序；
c ）从PC 机、软盘或纸带中输入程序； 3）程序的空运行调试
将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键使光标复位到程序头部，再置“MODESELECT（工作方式）”为“自动（MEM或AUTO）”档，按下手动操作面板上的“DRYRUN（空运行）”开关至灯亮后，再按“CYCLESTART（循环启动）”按钮，机床即开始以快进速度执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。空运行时将无视程序中的进给速度而以快进的速度移动，并可通过“快速倍率”旋钮来调整。有图形监控功能时，若需要观察图形轨迹，可按数控操作面板上的“GRAPH”功能键切换到图形显示画页。
注意：
（1）回参考点时应先走Z轴，待提升到一定高度后再走向X、Y轴，以免碰撞刀、夹具；
（2）启动系统后，必须用MDI执行M19实施主轴准停操作，尔后才可以进行换刀操作。
（3）手动或自动移动过程中若出现超程报警，必须转换到“手动”方式，然后按反方向轴移动按钮，退出超程位置，再按“RESET”复位键解除报警。
七、指令代码功能 1.辅助功能M指令
M指令主要用于机床操作时的工艺性指令，如主轴的启停、切削液的开关等。它分为前指令和后指令两类。前指令是指该指令在程序段中首先被执行（不管该指令是否写在程序段的前或后），然后执行其它指令；后指令则相反。具体的M指令参见表3－2。
2.准备功能G指令
准备功能G指令有模态和非模态两种指令。非模态G指令只在指令它的程序段中有效；模态G指令一直有效，直到被同一组的其它G指令所替代。
FANUC0i－MB加工中心的准备功能G指令见表3－1。
