数控加工中心学习总结
随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。
数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。
作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。
一 工艺编排
钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层 所以分三层铣削。
粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。 二 工具及材料准备
刀具：面铣刀 中心钻 ￠9.5钻头 ￠10铰刀 ￠20立铣刀 ￠18立铣刀
量具：0-125游标卡尺 0-150钢尺
材料：45#钢 140*140*40 三 编程及加工
数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。
从节省时间和生产效率考虑 简单零件一般采用手动编程。
我采用的是绝对坐标值编程 刀具转速一般为6000/刀具直径 采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。
T1 ￠20立铣刀
T2 ￠18立铣刀
T3 中心钻 T4 ￠9.5钻头 T5 ￠10铰刀
对刀时以T1为基准
装夹好材料后 用面铣刀铣上表面 。 夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。
主程序 O 001 T03；
M98 P10；
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200; G43 H3 Z50; Z2; G81 G99 Z-2 R2 F100; Y-45; X-45; Y45; G0 Z100; M05； T04； M98 P10; G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400; G43 H4 Z50; Z2; G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50; Y-45; X-45; Y45; M05; T05; G0 Z100; T01 M98 P10; G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2; G81 G99 Z-2 R2 F100; Y-45; X-45; Y45; G0 Z100; M05； T01； M98 P10; G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300; G43 H1 Z50; Z2; G01 Z-5； M98 P02 D2; M98 P02 D3; G01 Z-10； M98 P03 D1; M98 P03 D2; M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3; G0 Z100; M30; %
子程序
O 002(六边形) G01 G42 X30 Y43.3; X-25 Y43.3; X-50 Y0; X-25 Y-43.3; X25 Y-43.3; X50 Y0; X25 Y43.3; X15 Y50; G40 G01 X80 Y80; M99 %
O 003(圆形) G01 G42 X25 Y50; X0 Y50; G03 X0 Y-50 R50; G03 X0 Y50 R50; G01 X-10 Y50; G40 X80 Y80; M99 %
O 004(正方形) G01 G42 X65 Y60; X-60; Y-60; X60; Y65; G40 X80 Y80; M99 %
O 005(六边形) G01 G41 X50 Y10; X50 Y0; X25 Y-43.3; X-25 Y-43.3; X-50 Y0; X-25 Y43.3; X25 Y43.3; X50 Y0; X50 Y-10; G40 X80 Y80; M99 %
O 006(圆形) G01 G41 X50 Y10; X50 Y0; G02 X-50 Y0 R50; X50 Y0 R50; G01 X50 Y-10; G40 X80 Y80; M99 %
O 007(正方形) G01 G41 X60 Y65; Y-60; X-60; Y60; X65; G40 X80 Y80; M99; %
O 010(换刀程序) M09; M05; G80 G40; G28 G91 Z0; G53 G90 G0 X-1000 Y-270; G30 G91 Z0; M06; M99;
精加工程序 T02 M98 P10; G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50; Z2; G01 Z-5； M98 P05 D4; G01 Z-10； M98 P06 D4; G01 Z-15； M98 P07 D4; G0 Z100; M30; %
四 刀具半径补偿值给定 ￠20立铣刀半径值为10毫米，故最小半径补偿值为10MM，粗加XY方向预留0.5MM加工余量 ￠18立铣刀半径值为9毫米 所以
D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9
五 程序模拟及加工
模拟运行所有编辑好的程序，并修改出错程序 确所有程序正确无误。 模拟完成后机床返回参考点。然后将所用到的刀具逐一对刀，将测量好的刀具补偿参数输入机床，然后按所排好的顺序将刀具逐一放入刀库。然后开始调用程序进行加工。正式加工前还可把
六 注意事项
1 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面。2 加工程序应先检查无误后，方可运行，3使用高速功能时要确认刀具的匹配4加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工
七 结束语
通过近三年来对数控技术的学习，时间里我受益非浅。操作和各类数控机床的使用有了比较深刻的认识，及加工简单零件图形，我知道：数控机床的广泛应用，提高了生产自动化程度，减小了复杂零件的加工难度。，既提高了效率又减少劳动强度。一定的基础。
Z坐标提高100.试运行一次 确保加工程序无误
装刀前擦拭刀柄末端。使我对数控加工及编程有了更深的认识，让我从完全不懂数控转变到能够绘制并且还让我在以后的工作的中看清了方向， 防止事故发生。
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在这段使我对Mastercam软件的通过这几年的学习让并奠定了
在指导老师的精心指导和同学的帮助下，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。
