毕业实习报告
[实习地点]：西安浐灞生态区
[实习单位]：西安市第三与第四污水厂 [实习时间]：2012年3月16日到26日 [正 文] 1 西安市第三污水厂
1.1 西安第三污水处理厂工程概况
西安第三污水处理厂总投资2.62亿元，日处理污水10万吨，回用水5万吨。西安市第三污水处理厂位于浐河以西约320m，南距陇海铁路130m，工程总规模：污水处理部分20×10m/d，回用水处理部分10×10m/d，服务人口42万；一期工程规模，污水处理部分10×10m/d，回用水处理部分5×10m/d，服务人口29万；污水来源为西安东郊浐河两侧的城市生活污水，工业废水以及地表水，其中生活污水占80%。 4
34 34 3
4 31.2 污水处理各项指标
表1.1 设计进出水指标
COD (mg/L) 进水 出水 中水 390 ≦60 ≦50 BOD5 (mg/L) 200 ≦20 ≦10 250
SS (mg/L) 250 ≦20 ≦5 400
NH3-N (mg/L) 20 ≦8 40
TN (mg/L) 30 ≦20 ≦10 55
TP (mg/L) 4 ≦1.5 ≦1.0 4
6.5-9.0
PH 二期进水 500 第三污水处理厂污水排放执行的是城镇污水排放一级B标准。回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往电厂。 1.3 工艺介绍 1.3.1 污水处理系统
污水处理采用氧化沟工艺，主要构筑物有：粗格栅及污水提升泵，细格栅及曝气沉砂池，配水井，厌氧池及氧化沟，终沉池，紫外消毒渠，污泥泵房。 1.3.2 污泥处理系统
污泥在氧化沟中初步稳定， 直接进行机械浓缩，机械脱水；污泥处理主要构筑物：污泥平衡池、污泥脱水机房。 1.3.3 回用水处理系统
回用水采用混凝、沉淀、过滤、消毒的处理流程；主要构筑物有：回用水提升泵房、反应沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、、加氯加药间、废水调节池等。中水处理系统流程如下：
中水→反应沉淀池→砂滤池→送水泵房→用户 1.3.4 工艺流程图
第三污水处理厂的主体工艺为氧化沟，其工艺流程图见下图
1.4 主要处理构筑物工艺及设计参数 1.4.1 污水处理部分构筑物设计
1、粗格栅
采用的是两组反捞式粗格栅，两个都用采用的是开五停十的时间，粗格栅前有速闭闸门， 目的是为污水处理设备检修，可以实现在3-5s关闭进水，污水从超越管内流到河道。粗格栅后接四台污水提升泵，每台泵都为2080m3/h其中三台定速，一台变速并且常开。
2、提升泵房
共有4台污水提升泵，3台定频，功率为110kw,1台变频，其功率根据进水量调节；一般开两台定频，一台变频，流量1070-2080 m3/h，扬程12m，其作用是将污水提升至一定高度，使以后的处理通过自重流动。
3、鼓风机房与细格栅
第三污水处理厂采用的是将鼓风机房与细格栅合建，采用的是半地下室的。鼓风机房有两台罗茨鼓风机。三台螺旋式格栅除污机，直径1.8m，间隙6mm倾角55°，过栅流速0.6m/s，对丝状、带状等细小悬螺旋浮物具有很好的处理效果；分离出的物质由螺旋输送器向上运输经压榨机排出水分，从管道排出，压榨出的水分返回水池继续运作。在细格栅间还有在线监测仪，实时检测进水水质，同步传到环保局和中控室，检测的数分别有；COD、NH3-NPH流量四个数值。
4、曝气沉砂池
本厂采用曝气沉砂池，配置的是桥式细砂机，砂水分离器，隔油一个小时清除一次，平面尺寸为38×10m .水深3m。，曝气是在水深1/3处曝气，出水采用旋转式调节堰。罗茨鼓风机2台，风量24.5m3/min。
5、配水井
作用是预处理系统来水和来自污泥的回流污泥在此均匀配水至厌氧池。
6、厌氧池
分期建设，近期4座。单座尺寸L×B×H=27×9.8×4.95m，停留时间54min。设有水下混合器（每池2台），单池直径￠580mm，功率3.3kW。
6、氧化沟
分期建设，近期四座。单座尺寸L×B×H=108.2×50×4.95m，单池容积19483m。污泥负荷0.075kgBOD5/（kgMLSS·d）、混合液浓度4g/L，污泥回流比50%～100%，泥龄17d，污泥产率0.8 kgBOD5/（kgMLSS·d）。
主要设备：（9.2+7.5）m转碟曝气机：8套、每套转碟44个;N=37kW （7.5+5.8）m转碟曝气机：24套、每套转碟28个;N=22kW。碟单盘充氧能力1.15kgO2/h动力效率1.8kgO2/（kW·h）。配设出水调节堰4套。氧化沟设计中为使氧化沟运行节能、灵
3 活，每座特设了水下推进器3台，推进器每台直径2200mm、功率5.5kW；同时每座氧化沟的其中一组外沟的转盘曝气机设有变频调速设备。
7、终沉池
第三污水处理厂所采用的是幅流式二沉池，采用周边进水周边出水。共四座，直径42m，水深4.2m，分别对应四座奥贝尔氧化沟。采用的是单吸式吸泥机，单机功率0.75kW。
8、紫外消毒照射渠
分期建设，近期一座。设计最大流量：Q=9.5×10m/d,采用低压高强紫外灯管112个，总功率45kW。消毒渠尺寸：L×B×H=10.5m×1.45m×1m。 优点：占地面积小，处理效果好、时间短。 缺点:投资运行费用高，耗电量高。
9、回流、剩余污泥泵房
分期建设，并与终沉池配水井合建。近期2座，单座L×B×H=10.1m×9m×4.62m。设有潜污型回流泵3台（2用1备），流量1200m/h,扬程6m，功率37kW，潜污型剩余污泥泵1台，流量60 m/h，扬程9m功率3.5kW。 1.4.2 污泥处理部分构筑物设计
1、污泥平衡池
经过终沉池的的沉淀，污泥经过污泥泵房打到污泥平衡池。平衡池的为一个圆柱，尺寸为:H×D=7×13m。平衡池的主要作用为：
1、平衡污泥浓度。
2、曝气防止厌氧，防止厌氧菌释磷。泥龄最大可以达到23天。污泥含水率一般在99.1～99.3%。底部为圆锥型，污泥靠重力自流打入污泥浓缩脱水车间。
2、污泥浓缩脱水车间
第三污水处理厂所采用的是污泥浓缩机，采用型号为转筛式污泥浓缩机，这在很大程度上节约了占地，时污泥浓缩时间比较好控制，但是采用污泥浓缩机要加药，要用电，所以成本比较高。污泥浓缩后的污泥含水率为96～97%.污泥脱水采用的机械脱水，离心脱水和螺旋压榨机并用。三台离心脱水机和一台螺旋压榨机。污泥脱水后污泥含水率在80%左右。 1.4.3中水处理系统构筑物设计
1、回用水提升泵房
分期建设，近期1座2格，远期两座。单座L×B×H=9.5m×7.5m×4.75m。主要设备:潜水泵3台（2用1备），流量1260 m/h，扬程8m，功率40kW。
3
3343
2、混合、反应沉淀池
分期建设，近期1座2格，远期两座。单格L×B×H=30.85m×11m×5.8m 。 混凝沉淀构成部分分别为；波形板反应器，斜板管沉淀池，V型槽。底部是锥形采用管径为DN150虹吸排泥，排泥间隔为10h/次。
3、V型滤池
分期建设，近期1组8格，远期2组16格。单格尺寸：L×B×H=7.4m×8m×4.42m采用V型砂滤。从上往下分别为，粒径1.2mm的石英砂1.2m。10cm厚的鹅卵石层，不均匀系数为1.3～1.4.最下面为衬托层布有2687个滤头。反冲洗时间间隔一般为24～48h。
4、加药、溶药间
主要设备：碱式氯化铝溶药储液设备：2套变频隔膜计量泵：3套。聚丙烯酰胺自动加药系统;1套。变频螺杆泵：3套。 1.5 生物处理工艺特征
第三污水处理厂所采用的是奥贝尔氧化沟，共四座。其工艺特征如下：
（1）奥贝尔氧化沟由三个同心椭园形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中央岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L高效地完成主要氧化作用;中间沟道容积一般为25%-30%溶解氧控“在1.0mg/L左右作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右)以保证有机物和氨氮有较高的去除率。
（2）外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除。由于外沟道溶解氧平均值很低，绝大部分区域DO为0.0mg/L所以，氧传递作用是在亏氧条件下进行的，氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果。加之下面将谈到的外沟道内所特有的同时硝化反硝功能，节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。中沟道起到互补调节作用，提高了运行的可靠性和可控性。奥贝尔氧化沟独特的构造和机理，使之以较节能的方式获得稳定的处理效果。
（3）奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的耗氧和大区域的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。
（4）奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的长处。对于每个沟道内来讲，混 合液的流态基本为完全混合式，具有较强的抗冲击负荷能力；对于三个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式，有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特性，有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生。
（5）奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打坏成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。通过改变曝气机的旋转方向、浸水深度、转速和开停数量，可以调整供氧能力和电耗水平。尤其是蝶片可以方便的拆装，更为优化运行提供了简便手段。另一方面，由于转碟具有极强的整流和推流能力，氧化沟有效水深可达4米以上，即使因优化控制需要而减少曝气机运行台数时，一般也不会发生沉淀现象这是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具的优点。
（6）为了更好的脱磷，第三污水处理厂在氧化沟的前面设置了厌氧池，曝气采用转碟曝气。曝气转碟属转盘类水平推流式表面曝气器，由盘片、水平轴及其两端的滚动轴承、减速机和电动机组组成。每片圆形的曝气转碟由两个半圆形部件组成。每对半圆形部件跨穿水平轴，组成整体的圆片，每个碟片可以独立拆装，便于调节安装密度，使整机达到所需的充氧能力，每米轴长一般装碟片3片至5片。 1.6 影响orbal氧化沟运行的因素
在污水处理厂的实际运行管理中，影响活性污泥处理工艺运行效果的因素很多，在缺乏经验数据的情况下，运行管理人员常以污泥容积指数（SVI）作为指导运行的主要参数。通过对西安市第三污水处理厂Orbal氧化沟工艺在运行中的实测结果进行统计分析，归纳出了SVI与污泥负荷NS、溶解氧DO及出水SS之间的相关关系，提出以SVI值指导Orbal氧化沟的工艺运行。
1.7 运行中的问题及建议
（1）由于进水各项指标远高于设计值，造成了剩余污泥量大大增加，污泥浓缩、脱水设备的能力不足。
（2）污泥离心机械脱水设备能力达不到设备本身提供的脱水能力，建议设计中对离心脱水机处理能力考虑一定的折减系数。
（3）近水泵站的集水池应适当增大其容积，以对处理厂白天与晚间水量的不均匀性予以调节。集水池分两格，便于定期清理集水池。 1.8 西安第三污水处理厂图纸 西安市第三污水厂厂区平面图见附录一
2西安市第四污水厂 2.1 西安第四污水处理厂工程概况
西安市第四污水处理厂是继邓家村污水厂、北石桥污水净化中心和第三污水处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于西安市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d，建成后将对西安市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由西安市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据西安市排水工程规划及2002～2004年对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。该项目已于2006年12月开工建设，目前工程施工顺利。 2.2进水水质指标
污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对西安市邓家村污水处理厂和北石桥污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，西安市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质[1]。通过频率保证率的方法对2002～2004年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：CODcr＝192～412mg/L， BOD5＝108～203mg/L， SS＝117～303mg/L， NH3-N＝18.3～41.5mg/L， TN＝27.8～46.2mg/L， TP＝3.0～4.11 mg/L 。结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到西安市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。
表2 .2
西安市第四污水处理厂设计进水水质指标
CODcr 项目
/mg/L 进水
BOD5 /mg/L 190
SS /mg/L 260
NH3-N /mg/L 34
TN /mg/L 45
TP /mg/L 4.2
pH
6～9
水温 ℃ ≥13 380 2.3出水水质指标
第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》（GB3838—2002），渭河在西安市区北郊草滩段属于Ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定排入Ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。根据上述规定并结合西安市环境保护局关于西安市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：
CODcr≤60 mg/l BOD5≤20 mg/l SS≤20 mg/l TN≤25 mg/l NH3-N≤8 mg/l TP≤1.5 mg/l 2.4第四污水处理厂工艺流程图
第四污水处理厂采用的是倒置A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。其工艺流程图如下图；
2.5除臭工艺技术路线确定
污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，因此设计中采用生物除臭工艺。 2.6 主要处理构筑物工艺设计参数 2.6.1污水处理系统部分
1、进水控制井
进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为d2400mm，控制井分配至近远期两根管均为d2000mm，另设d2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸L×B=9.9×6.3m，深度12.31 m。安装φ2000 闸板及配套手电两用启闭机2套；φ2200 闸板及配套手电两用启闭机1套。
2、粗格栅间及提升泵房
粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=10.5×12.5 m，深度14.3 m，地面上高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7 m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。
提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸 L×B=20.4×12.6m,地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。泵房安装潜污泵 5 台（4用1备），单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192 kw；潜污泵 3 台（2用1备），单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率N=109kw。
3、细格栅间及曝气沉砂池
细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸 18.9×16.6 m。设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2 kw；钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m，配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6 kw。
曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长 47.2m，宽4.7m，池深 5.65 m。根据西安市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：V水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一套，L=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量 27l/s ，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，L=12m，配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6 kw。细格栅间一层为鼓风机 房，安装鼓风机3台（2用1备），单台风量22.82 m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率37 kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量 4.70 m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5 kw。
4、初次沉淀池
采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：CODcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%， TN平均去除率为7.0%，TP平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果[4]。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸L×B= 60.85 ×76.9m,（包括配水渠），池深5.1 m。分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷 1.92 m3/ m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55 kw。
5、生物反应池
生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。每组平面尺寸L×B= 118.30 m×100m，有效水深6.0m。采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥负荷为0.11 kgBOD5/kg MLSS·d，混合液浓度3040 mg/l，最大回流比200%，污泥龄14.03 d。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6 台，配电机功率3.1kw；混合液内循环泵4× 3 台，每台流量：532L/S，扬程0.7m，配电机功率13kw；好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪，在线显示池内氧化还原电位；好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。
6、终沉池
终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构, 内径45m，池边水深4.5m,中心池深10.75m(含泥斗)。设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。安装φ45m周边传动刮泥机 8 台 ，配电机功率0.37kw。
7、接触消毒池
采用廊道式接触消毒池，共1座（分2格），两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4KW，交替使用，供给厂区绿化用水。
8、鼓风机房
鼓风机房为地上一层框架结构,地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为L×B= 29.4× 15.0m（不包括工具间、值班室等）。安装离心式鼓风机5台（4用1备），单机风量 18430m3/h，扬程7m，配电机功率470KW；卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW。鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。
9、加氯间及投药间
设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构,平面尺寸L×B= 32.5×22.2m，包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机3台（2用1备），最大加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。
为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2(SO4)3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为15%。药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64～26.28kg/h。 2.6.2 污泥处理系统部分
1、初沉池污泥泵房
初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m, 深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为812 m3/d，含水率为96%。每座污泥泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。
2、剩余及回流污泥泵房
剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。设计最大污泥回流比100%，剩余污泥量为4017 m3/d，含水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37KW；安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2KW。
3、污泥浓缩池
初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5KW。浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。
4、污泥消化池（
一、二级）
采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%；消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW。污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。
5、污泥消化控制室
污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量 67.5 m3/h，配电机功率22 KW，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5 KW。
6、储泥曝气池
一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。
7、污泥脱水车间
污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17 m3/h，配电机功率37.5KW；投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行, 脱水后泥饼含水率78%～80%。混凝药剂（PAM）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括PAM药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8KW；污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW；螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5KW；30º倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套, 输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5KW。 2.6.3 沼气处理装置
1、沼气脱硫间
沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。湿式脱硫采用含6％的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔Ø1000×H5200一台；循环泵2台，流量 40 m3/h，扬程30m，配电机功率11KW。干式脱硫塔Ø2200×H10000 2台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。
2、沼气储气罐
设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000Pa，采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。
多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。 2.6.4除臭系统设计
采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m；循环泵3台（2用1备），单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w；引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。 2.7 工艺设计特点
本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合西安市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果, 其主要工艺设计特点如下： （1）提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法
即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于西安市第四污水处理厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。 （2）进行了工艺设计参数的模型试验研究
模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好；进水水质符合A2/O生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：污泥产率系数a＝0.4573 kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b＝0.0125 d-1。去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924 kgO2/kgVSS×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。
（3）采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺
鉴于普通A2/O工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置A2/O工艺。该工艺具有如下特点：①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力；②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力；③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧区和厌氧区进行碳源分配，以达到最优的碳源分配比例[2~3]。 （4）优化了水处理构（建）筑物布置
水处理构（建）筑物尽量合建，节省占地和工程建设投资，本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同时，构筑物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道，并在渠中设超声计量装置，既降低造价，又节约能耗。
（5）采用了生物除臭技术措施
污水处理厂地处经济开发区，与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少对周围环境的影响，设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集，集中处理的原则。除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。
3 西安市第三污水厂与第四污水厂工艺对比
3.1脱氮除磷
第三污水处理厂所采用的奥贝尔氧化沟工艺，而第四污水处理厂所采用的是倒置的A2O工艺，两者对脱氮除磷都有很好的脱除效果，但是在工艺方面来说倒置A2O工艺在脱氮除磷方面却比奥贝氧化沟工艺要好的多。 3.2占地
从两个厂来说，处理的量有所不同，三厂处理的水量是10万m3/d，而四厂处理的水量是25万m3/d，所以很大程度上来说四厂的占地比三厂的战地要大，且在工艺上来说三厂氧化沟工艺是不用设初沉池的，而四厂采用的是倒置A2O工艺，且处理量很大，根据处理量的大小采用了12座平流式沉底池。且在污泥处理中设置了污泥浓缩池和污泥消化池，这比三厂污泥浓缩机占用了大量的土地资源，这对于污水处理厂来说初期投资土建费用方面是很大的比重。 3.3能耗
三厂污水处理主要流程是：城市污水经过城市管网直接进入粗格栅，然后通过污水提升泵房，将污水提升至细格栅，后续污水处理都是靠污水的重力自流，污水分别通过曝气沉砂池，厌氧池，进入污水处理主体构筑物。所以三厂的主要能耗应该是在电的消耗，污水的提升和曝气转碟，后续中水处理污水的提升。且每个构筑物间建筑紧凑，沿程损失较小。
四厂污水处理主要流程是：城市污水经过城市管网进入控制井，在控制井可以调节水量，当出现紧急情况的时候污水直接可以通过超越管流走，然后就是污水进入粗格栅，在经过提升泵房提至细格栅，再进曝气池然后依次进入污水的后续处理。倒置A2O工艺好氧段里面还有浅层推流器。四厂还有臭气收集系统，所以在能耗方面也是消耗很大的。 3.4 臭气收集
污水在处理的过程中会产生臭气的，其中臭气比较多的地方就是格栅间，曝气沉砂池，污泥浓缩等处。三厂只是在细格栅间设计有臭气收集系统，采用的主要工艺是活性炭吸附。 而四厂针对于臭气产生的场所分别在进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池等地设置了臭气收集设施，这对于环保能源在利用有很好的效果。
3.5污泥上浮，污泥膨胀，泡沫
尽管三厂奥贝尔氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率比较高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题。
（1） 污泥膨胀问题
三厂的厌氧池，氧化沟等处发生了污泥膨胀，现在分析如下；
当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀。 （2） 泡沫问题
针对氧化沟工艺，三厂无疑也没有办法避免泡沫问题，
由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。
解决办法用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入 （3） 污泥上浮问题
当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件。
三厂也有污泥上浮的现象，技术员也是采用打碎污泥的方法来去除。
4毕业实习总结
按照教育教学的安排，经过超过一周的毕业实习生活，应该说收获不少，因为经过三年的学校学习，层层积累起来的专业知识有了实际对照的基础愿望，学习状态说得过去的我在生产实习中都有了突然顿悟的感觉，实际上实习就是如此的目的，现在还是好好把握课本，至于今后的专业的实际操作能力，到了工作岗位上有了必要的实践过程后，不出半年自然会融会贯通，剩下的就是自己今后的悟性和工作投入的问题了。
通过实习，使我自己认识到了行业特点和实用专业知识没有那么高不可攀，我们现在的任务就是把自己当前学校中的各种学习抓好，不能因为所谓的实践重要，而忽略了在校的学习，我们应该做符合自己身份的事情，以自己主要的任务为主，每时每刻把自己手头的事情完成好；没有必要崇拜任何事情，尤其是自己现在学习将来维持个人生存、发展的专业知识更是如此，如果出现盲目的崇拜和心理没底状态，说明自己在平时做不扎实，没有尽心尽。 最后，我感谢学院、感谢老师、感谢所有帮我解答疑惑的同学们，是你们给了我体验的机会，是你们让我的疑惑烟消云散，对专业重燃兴趣。
5 参考文献
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【5】鞠兴华，王社平，彭党聪.拟建污水厂生化反应动力学参数的测定[J] .《中国给水排水》2005.Vol..22（11）:35～44. 【6】黄宁俊1 王社平1 ，2 王小林1 李建洋3 刘丹松1 郑宁1 杜锐1 王建军1（1 西安市市政设计研究院，西安 710068；2西安建筑科技大学环境与市政工程学院，西中国市政工程西北设计研究院，兰州 730000；）
指导教师签名：年 月日 安 710055 ；3
