改善无止境
一、改善及改善目标
1、所谓改善，就是发现问题点，找出发生原因，将原因追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。
改善是一种开放式的管理，追求比现状更好，成本更低，效益更低，效率更高，质量理更好，交期更短，至于如何达到的方法没有规定，需要每个人贡献自己的智慧和团队精神。
2、改善的目标
1）工作轻松（减轻劳动强度） 2）质量变好（提高产品质量） 3）速度加快（缩短生产时间） 4）成本降低（节减经费）
二、5S——改善的基础
5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 1.1、整理定义：
就是将工作场所任何物品区分需要与不需要的物品，把必要的留下来，不必要的清除，实行“零留置”。
所谓“零留置”管理并非一点都不留置，是物料的多少要的满足生产的需求为限，多了就可能造成闲置，而少了则会影响生产进度。
1.2、目的：
附上误用、误送、腾出空间、空间活用。 1.3、方法：
a、不能用——：废弃处理，没必要。 b、不能使用——：废弃处理，没必要。 c、可能会再使用：放入储存室或仓库，必要。
d、6个月到1年左右用一次：放入储存室或仓库，必要。 e、1个月到3个月左右用一次：放入储存室或仓库，必要。 f、每天到3天用一次：放工作场所地，必要。 1.4、注意事项：
a、要有决心，不必要的物品应果断加以处置，这是“5S”的第一步。 b、整理的着眼点：生产现场，治其棚架、仓库、工具箱、测量工具、消耗品、私人用品、办公场所、座位等。
2、整顿：
2.1、定义：把留下来的必要的物品便于使用原则，摆放整齐，明确标示，以便无论是谁都能清楚明白。
2.2、目的：工作场所一目了然，消除寻找时间，消除过多的积压物品，他人也能一目了然。
2.3、方法：空间腾出规划放置场所及位置，规划放置方法、放置标识，有序摆放、整齐明确。
2.4、注意事项： a、物品的摆放须安全
b、物品放在易于认知的地方，使用前立即取得，使用后立即还回。
c、尽量减少作业工具的各类和数量。
d、频繁使用的工具，宜由每人保管，不常使用的则尽量减少数量，以共有化为宜。
e、不良品宜红色算明显颜色注明，也就是颜色管理。 f、文件、档案、资料可采用分类、编号、颜色管理，让自己及同事都易于辩认。
g、整顿是提升生产效率的基础，也是“5S”的关键。
3、清扫
3.1、定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽，没有垃圾和脏污。
3.2、目的：稳定品质，减少工作伤害，提高员工士气。 3.
3、方法：
从地面到墙面到天花板，从通道到作业后，从作业现场到办公场所，所有地方物品、机中工具，坚持彻底清扫干净，并杜绝污染源。
3.4、注意事项：
清扫（擦）是到处都可以看到的家常事，只需扫一扫，擦一擦，就可以发现问题，并需加以彻底执行，住由机器，工作场所脏污不堪不去清扫，即种下发生问题的原因，漫延起来，而不可收拾。
4、清洁 4.1、定义：
不断地保持整理、整顿、清扫的成果，并不断追求进步。 4.2、方法：
目视管理：将物、人和设备明确区分（正常）与异常，将异常部分挑出来，使任何人一看即知，主要方法有：生产管理看板、自伐、红色标志，良品样本等。
5、素养 5.1、定义：
让每一位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
5.2、目的：培养遵守规则，有好习惯的员工，营造团队精神。 5.
3、注意事项：
“5S”活动将素养，终于素养，提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业，参与管理，才能嵋到效果，素养的实践始于内心，而形立于外。
整理：从心中就有（就在有与就不应有）的区分，并把不应有的给予去除的观点。
整顿：从心中将应有的给予定位的想法。
清扫：从心中就有的彻底清扫干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。
清洁：从心中就有保持清洁，保持做人做事就有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。
三、“5S”实施
从最高决策到最下面的作业人员，必须树立消除潜藏的浪费现象、异常现象和各种问题意识，也就是意识改革。不建立排除浪费的意识，改善也就无法进行。
第一阶段：培训、制度计划。
1、培训：向班组长以上人员介绍“5S”内容及做法，而班组长向班组所有人员介绍“5S”内容及做法。
2、讨论：所有人员结合实际情况讨论如何推行“5S”。
3、制度班组各部门“5S”活动计划。 第二阶段：实施
依照各班组各部门计划实施，以下要点提示。
1、整理：
1）将工作现场的物品按有用、没用、常用和常用分类。 2）将有用而且常用的物品留在工作现场。 3）将有用但不常用的物品存入仓库。 4）将没用的物品作废处理或存入仓库。
2、整顿
1）将留在工作现场的物品分类并固定位置存放。 2）对已固定位置存放的工具物品做好标识。
3）对仓库货物的分类，货位安排、标识、建帐、物料卡。 4）办公室的整顿。 5）样品的存放与标识。
3、清扫、清洁。
1）工作现场的清扫、清洁。 2）设备、工具、用品的清洁与保养。 第三阶段：检查、评论
1、对照检查表各部门自查。
2、组织定期检查，对不符合项用红片写标识。
3、检查结果，评比、公布、实行奖罚制。 第四阶段：改进、纠正、预防。
1、对检查的不符合项目用《纠正预防措施表》限期整改，并提出预防措施。
第五阶段：总结、建立制度、规范化
1、总结“5S”各阶段的工作，将好的做法形成制度。
2、对仍未解决的问题制定方案继续推行。
注：“5S”检查表，纠正预防措施表或改善记录表及“5S”推行组织结构图，省略。
