瓦斯治理专项方案
第一节 总则
1、兴隆煤矿为高瓦斯矿井，工程施工的最大隐患和危害是瓦斯，必须认真贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯综合治理方针和“管理、装备、培训并重”的原则，牢固树立“安全第一，瓦斯为天”的观念，建立健全“一通三防”各项管理制度。
2、建立瓦斯监测系统，装备瓦斯自动检测报警断电装臵，实现地面中心站计算机监控，并加强管理，充分发挥其效能和作用，同时配备专职瓦斯检查工用光学瓦斯检定器检查瓦斯浓度，从而实现自动检测与人工检测“双监控”。
3、建立瓦斯检查牌板，做好瓦斯检查“三对口”工作。项目经理和项目总工程师必须坚持每天亲自审签通风瓦斯日报制度。
4、加强通风系统管理、局部通风管理和供电管理，杜绝无计划停电停风现象，严格防止瓦斯超限和积聚。加强风筒管理，风筒接头必须使用“双反边”，吊挂做到平、直、齐、顺，风筒出口距工作面岩巷≯10m，煤巷≯5m。
5、坚持做好局部瓦斯抽放工作。
6、加强巷道贯通管理和盲巷管理。巷道贯通必须严格遵守《煤矿安全规程》第108条的规定，认真做好通风系统调整、瓦斯检查等有关工作事项。施工期间，原则上禁止产生盲巷。
7、工作面通风要按“四项装备”要求，使用低噪声对旋式局部通风机。坚持使用“三专、两闭锁”装臵。
8加强瓦斯排放管理。因临时停电或其它原因，风机停止运转导致工作面瓦斯超限时，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的措施，并切实贯彻执行。
9、加强放炮和爆破器材管理。放炮使用水炮泥。坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
10、按照《矿井通风安全监测装备使用管理规定》，切实加强安全监测装臵的管理，充分发挥装臵的作用和效能。
11、建立临时压风自救系统。煤巷和石门揭煤施工时，每一入井人员必须配带隔离式自救器。明确规定矿井避灾路线。
12、加强人员培训，全面提高作业人员的“一通三防”技术水平。
13、加强设备防爆管理。专人负责机电设备的防爆检查工作，做到非防爆设备严禁入井。
14、要采取湿式打眼、冲洗岩帮，使用水炮泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
15、建立健全粉尘旬测旬报制度，有针对性的实施防尘措施。
16、加强瓦斯地质工作。认真做好地质预测预报及其分析判断工作，
为掘进施工提供可信度高的瓦斯地质资料。
17、加强通风工作。定期进行通风测定，确保掘进工作面有足够的风量来吹散瓦斯，降低瓦斯浓度。
18、搞好地质预测预报工作，防止掘进施工误穿煤层。
19、加强组织协调管理。项目部组建专业综合通风队。定期开展“一通三防”会战。公司成立以总工程师任组长、项目经理和项目技术负责人分别任副组长的“一通三防”会战和揭煤工作领导小组，以便做到统一指挥、统一思想、统一步骤、统一行动，保证各项工作有序、顺利开展。
20、中标后，必须编报具体详细的瓦斯专项治理措施，认真贯彻执行贵州省煤炭工业管理局黔煤办字［2005］198号文件精神，建立健全瓦斯治理工作的各项规章制度和管理制度，并切实贯彻落实到位。
第二节 组织机构设臵及人员配备
本矿井为煤与瓦斯突出矿井，为强化瓦斯综合防治，消除瓦斯事故，项目部拟设臵瓦斯治理办公室和安全质量室，由项目部技术副经理和项目部安全副经理分别兼任瓦斯治理办公室主任和安全质量室主任。瓦斯治理办公室人员配备为防突专干、通风专干和设备防爆检查员各1人，安全质量室定员3人。项目部组建专业综合通风队，定员18人。
第三节 斜井或石门揭煤防治煤与瓦斯突出措施
一、揭煤防突技术方案
为确保平巷或石门安全揭穿突出煤层，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》等的规定，每次揭煤必须制订斜井或石门揭煤专门设计，采取突出危险性预测预报、有针对性的防治煤与瓦斯突出措施、突出措施效果检验、安全防护（包括全断面震动性放炮揭开煤层）的“四位一体”综合防突措施，落实严密的组织管理措施，搞好防突管理。
二、揭煤防突技术的实施步骤和方法
1、探煤
探煤是揭煤的第一步，主要是探明工作面与煤层的相对位臵。当工作面掘到距突出煤层法线距离10m（地质复杂段为20m）时，停止掘进，作好永久支护。然后采用ZY-150型瓦斯钻机打3个以上穿透煤层全厚并进入顶板0.5m的前探钻孔，以探明并掌握突出煤层赋存情况、工作面与煤层的垂距、地质构造、瓦斯涌出情况等。
2、测定突出煤层瓦斯压力并预测工作面突出危险性
当工作面掘到距煤层垂距5m时，停止作业并作好永久支护，再打2个穿透煤层全厚的测压孔（兼作预测孔用），测定突出煤层的瓦斯压力P。测压方法采用粘土测压法。并且在打测压孔的同时，按《防突细则》附录四的方法采用ATY型突出预测仪测定钻屑指标K1值。如果P、K1值中任意一个超过其临界值，则该工作面为有突出危险工作面，必须实施防治突出措施。
3、防突措施的实施
根据测得的突出煤层的有关参数选用井下移动式局部抽放瓦斯或钻孔排放等有针对性的防突措施。钻孔设备为ZY-150型钻机，采用2YS-503型封孔器封孔。具体防突措施设计根据施工图及有关参数资料编制并按规定程序报批。
⑴在钻孔排放瓦斯之前，工作面必须作好永久支护并且加强支护。
⑵工作面距煤层最小法线距离3.5m时，用钢管架设作业平台，采用RD-100潜孔钻机打孔排放瓦斯，降低煤体中的瓦斯压力和煤体应力，在一定范围内形成卸压区，减少煤与瓦斯突出危险性。钻孔间距一般根据实测的有效排放半径确定。根据施工经验，结合招标文件，钻孔深度以穿透煤层进入顶板0.5m为限，孔口间距不大于0.7m，孔底间距不大于1.5m，在工作面控制范围内均匀布孔，且周边钻孔底必须超出巷道掘进断面外4m，见瓦斯排放钻孔布臵方案图图13-1。根椐瓦斯排放情况，必要时采取加密排放钻孔措施。
⑶如果密集钻孔排放瓦斯效果不明显，突出临界指标难以下降时，可采取瓦斯抽放措施，加快瓦斯排放速度。
4、措施效果检验
工作面实施上述防突措施后，打4个效果检验孔，采用经试验检验符合本矿井实际情况的效果检验指标验明防突措施的有效性。如果措施效果检验指标均小于该煤层突出危险性临界值指标，则认为措施有效，可以采用震动性放炮揭穿煤层，否则必须采取补充防突措施，直到措施检验有效后，方可进行震动性放炮揭煤。
5、远距离全断面震动性放炮揭穿突出煤层
经检验证明工作面无突出危险以后，可采用远距离震动性放炮全断面一次揭穿或揭开煤层。在过煤门的施工过程中，仍必须按照震动性放炮的有关规定执行，并且加强支护，设专人检查瓦斯和观察突出预兆。在作业过程中，如发现突出预兆，工作人员必须立即撤至安全地点。
震动放炮设计依据斜井或石门施工图及有关参数进行编制并报批。
并严格按照批准措施组织实施。震动放炮设计按《防突细则》第六章的有关规定编制并报批。
第四节 长距离煤巷掘进施工防治瓦斯技术安全措施 长距离煤巷掘进施工采用钻爆法落煤、装煤机装煤、皮带转载机转装的机械化作业线或EBJ-120TP型煤巷掘进机施工。据统计，绝大部分瓦斯事故都发生在煤巷掘进施工过程中，而长距离煤巷掘进为独头施工，通风距离长，因此，长距离煤巷施工必须严格遵循《煤矿建设规定》等的规定，采取加强长距离通风管理，杜绝瓦斯超限和积聚，长孔局部抽放，加强瓦斯检查和仪器监控瓦斯，加强防爆管理，杜绝火源，加强放炮管理，做好巷道贯通工作，消除盲巷，加强组织管理等综合治理措施，搞好“一通三防”管理，坚决防止和杜绝瓦斯事故。
一、加强通风管理，搞好长距离掘进通风工作
⑴加强矿井通风系统的管理，及时构筑通风设施，进行通风调整，确保矿井总风量满足施工需要。
⑵采取减少漏风、降低阻力、大风机、加强通风技术组织管理等措施，搞好长距离通风管理工作。
⑶长距离岩巷施工通风要求高，长距离煤巷施工其通风要求就更高了。因此，长距离煤巷掘进必须加强局部通风管理，其通风机可选用FD-1N0.6/30型低噪声对旋式局部通风机，导风设施选用大直径抗静电、阻燃风筒，并装备双风机双电源，杜绝无计划停电停风现象。风机实现“三专”、“两闭锁”。局部通风机明确专人管理。
⑷通风方式采用压入式通风，杜绝循环风和串联通风。 ⑸一台风机只准许向一个工作面供风，严禁一机多头供风。 ⑹加强风筒管理。风筒要求吊挂平直，拐弯平缓（拐弯处尽量使用铁风筒弯头），逢环必挂，使用特制长风筒（可50m/节），接头严密并采用双反边或多反边接头，及时修补破口，减少接头和破口漏风，风筒出口距工作面不超过5m。
⑺加强日常通风管理，定期测风（掘进工作面根据实际需要随时测风），及时调节风量，确保风筒出口有效风量满足稀释瓦斯、风速和降温要求。
二、瓦斯的防治
⑴装备瓦斯自动检测报警断电装臵，AZJ-81型便携式瓦斯报警仪等安全监测装臵，自动监测工作面风流和回风流中的瓦斯等情况，建立监测系统，实现地面中心站计算机监控，并加强管理，发挥其效能和作用。同时配备专职瓦斯检查员用光学式瓦斯检定器人工检查瓦斯。瓦斯检查实行“三对口”制度，项目部负责人及总工程师要每天亲自审阅通风瓦斯日报表。
⑵搞好矿井通风系统管理及局部通风管理，防止瓦斯积聚和超限。
⑶加强设备防爆管理，杜绝火源产生。
⑷加强巷道贯通管理工作。贯通的两个工作面相距20m前，必须停止一头掘进，停掘的工作面必须保持正常的通风，并正常检查通风、瓦斯等情况。每次放炮，班组长必须派专人和瓦斯员一起到停掘工作面检查通风、瓦斯情况，只有当两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在1%以下时，并按规定设臵岗哨以后，方可放炮。贯通后，立即做好通风系统的的调整。施工期间，严禁产生盲洞。
⑸搞好瓦斯抽放工作
⑹加强放炮和爆破器材管理。起爆地点必须设在反向风门以外的适当位臵处或避难硐室内，并加强放炮警戒工作。
⑺搞好瓦斯排放工作。因临时停电或其它原因内机停止运转时，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的专门安全措施，经报批后严格贯彻执行。
⑻加强组织管理。组建综合通风队，项目部设“一通三防”专干。
三、防突措施
⑴煤巷施工必须加强防突管理。拟采用预测预报、长钻孔抽放与超前钻孔排放相结合的防突措施、措施效果检验、安全防护“四位一体”综合防突技术。
⑵《煤矿建设安全规定》（97版）第174条规定：在一个或相邻的两个采区中，同一区段的突出煤层进行掘进作业时，不得布臵两个工作面相向掘进。因此，在施工安排上，要加强工程计划的综合平衡管理，采取针对性安全措施，确保施工安全。
四、防尘及防灭火措施
A、坚持湿式打眼，放炮使用水炮泥，定期清洗巷道，搞好个体防护。
B、如果煤层煤尘具有爆炸危险性，必须按规程规定及时设臵隔爆水棚等隔爆设施。必要时还应在巷道内撒布岩粉。防止发生煤尘爆炸。
C、加强设备防爆管理，杜绝非防爆设备入井。 D、配臵必要的防灭火器材，杜绝引燃瓦斯的火患。
五、避灾措施
⑴按规定建避难硐室和压风自救系统。避难硐室装备压风自救装臵、自救器、专用水管、专用电话、向外开启的隔离门等设备设施。压风自救系统每隔50m设臵一组，每组供5-8人使用，且压缩空气供给量每人不少于0.1m3/min。
⑵明确和规定避灾路线，并绘制避灾路线图。加强教育和培训，所有作业人员熟悉规定的避灾路线。
⑶每个入井人员必须随身携带隔离式（化学式）自救器。
六、通讯措施
安装专用电话、直通调度室，并保证畅通。
七、人员培训
加强安全培训，重点学习“一通三防”方面的业务知识，熟知煤与瓦斯突出预兆，全面提高施工作业人员技术水平和综合素质。
第五节 瓦斯抽放
1、石门揭煤、煤巷掘进或掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，采取通风方法处理不合理时，应当采用移动式瓦斯抽放泵进行局部瓦斯抽放。
2、瓦斯基础参数的确定：煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等瓦斯基础参数是决定瓦斯抽放设计的重要依据。这些参数可参考相邻矿井经验或经过实测后确定。
3、斜井揭煤需采取瓦斯抽放措施时，可在地面安装移动式瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放卸压。
4、煤巷掘进采用边掘边抽、长钻孔抽放技术，其钻场布臵及钻孔工艺参数如下。
⑴钻场布臵
在巷道两帮布臵钻场，钻场间距为50m，左右两帮错开布臵，钻场规格为深×宽×高=3m×2.8m×设计煤巷高度。具体如图13-2所示。
⑵钻孔布臵及封孔方法 根据煤层厚度，每个钻场沿巷道掘进方向打3－6钻孔。根据相邻矿井经验或试验，确定排放半径、开孔间距、孔底间距等钻孔工艺参数。封孔方法采用2YS-503型封孔器封孔法，封孔材料采用聚胺脂或水泥砂浆，封孔长度一般不小于5m。
⑶施钻设备
采用ZY-150型液压瓦斯钻机。 ⑷抽放泵与抽放管路
抽放泵及抽放管路根据瓦斯流量、流速、管路阻力等参数计算确定。抽放泵拟采用YD型移动式瓦斯抽放泵，抽放管采用无缝钢管，外部涂上红色以示区别。
⑸石门揭煤局部瓦斯抽放及煤巷掘进局部瓦斯抽放具体设计，工程施工时根据设计图纸、《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规程》（97版）、《防治煤与瓦斯突出细则》等相关规定进行编制，并按规程规定报批后执行。
