一、填空
1）球磨机对钢球性质和质量的要求不仅耐磨、耐温、还要求足够的强度和韧性，在冲击的情况下不脆裂。
2）高炉喷煤系统工艺主要有原煤储运、煤粉加工、煤粉输送、煤粉喷吹、附加设施五部分组成。
3）高炉喷吹烟煤时，其粒度越细，爆炸性强，但燃烧性好。 4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。
5）包钢喷煤制粉系统MFD脉动反吹除尘器是由箱体、清洁室、进出风口、灰斗四大部分组成。
6）包钢喷煤制粉系统工艺特点：具有全负压操作，一次（一级）收尘方式等优点。
7）高炉喷煤的基本目的是以煤代焦。
8）袋式收尘器按其分离方式分为内滤、外滤。
9）影响煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的挥发成分含量。 10）高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。 11）球磨机衬板形状分为锯形、波浪形两种。
12）由于煤粉燃点低，具有爆炸性，因此，要求干燥气体氧浓度越低越好，要求在12%以下。
13）锁气器有板式和钟式两种。
14）包钢喷煤系统输送煤粉的仓式泵流化装置采用对切旋流供风进行仓式泵罐底流化的输送新技术。
15）落入中速磨盘（或磨碗）的原煤在离心力的作用下，向磨盘（或磨碗）的周缘运动。
16）一般吹烟煤应使用胶质层Y值小于10mm的烟煤。 17）高炉喷吹煤粉插枪式分直插式、固定式和斜插式。 18）高炉喷吹罐组布置方式有串罐和并列式两种方式。 19）高炉喷吹燃料的置换比越高说明喷吹燃料的利用效果越好。
20）喷吹罐内煤粉温度不得超过80℃，必要时将喷吹风和充压气源改成氮气。 21）高炉喷吹所能接受的最大喷吹量，首先是由高炉的料柱的透气性决定的。 22）喷吹管道堵塞，经常采用正吹或倒拉的方式来处理。 23）一般认为高炉喷吹煤粉浓度大于40kg/m³为浓相喷吹。 24）一般随喷煤量增加，煤粉的燃烧率降低。
25）高炉喷吹煤粉有热滞留后现象，煤中含有氢气越多，在风口分解耗热越多，则热滞后时间越长。
二、选择
1）高炉喷吹用煤属于（B）
（A）炼焦煤 （B）非炼焦煤（C）炼焦煤与非炼焦煤混合使用 （D）以上均不是 2）中速磨系统密封风与一次风压差≥2KPA主要为保护（B） （A）滑动止推轴承 （B）磨辊轴承 （C）粗粉分离器轴承 3）HP863中速磨磨碗的名义直径是（C）英寸。 （A）63 （B）83 （C）86 4）HP863型中速磨系统研磨生产的合格煤粉经历了（C）粗细粉分离过程。
（A）一级 （B）二级 （C）三级
5）HP1103型中速磨的粗细粉分离器随着角度变大（0°~10°），其收集的煤粉粒度为（B）。
（A）变粗 （B）变细 （C）没有变化
6）球磨机出口负压降低，粗粉分离器出口负压升高，布袋箱出口负压升高原因是（C）。
（A）球磨机堵塞 （B）布袋除尘器堵塞 （C）粗细分离器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）
（A）原煤可磨性小（B）原煤可磨性大（C）生产煤粉粒度粗（D）系统风量过大 8）提高煤粉输送浓度的关键是（B）
（A）仓式泵的容积 （B）流化效果 （C）高压输送 （D）大风量 9)球磨机的（C）是影响其生产能力的重要因素。
（A）给煤机能力 （B）衬板形状 （C）转速和装钢球量 10）球磨机给煤过多时会出现（A）
（A）磨煤机出入口压升高（B）磨煤机出口压差降低（C）磨煤机出口温度升高 11）高炉冶炼生铁的过程是（A）
（A）化学还原过程 （B）氧化过程 （C）物理分解过程 （D）原子裂变过程 12）包钢高炉喷煤输粉系统，煤粉的输粉形式为（B）
（A）罐车输送 （B）压送式气力输送 （C）吸入式气力输粉 13）高炉喷吹系统，降低喷吹量采取的调节方法是（C）
（A）提高罐压 （B）增加风口插枪数 （C）增加喷吹风风量 14）目前，我厂六座高炉喷吹罐出粉 方式采用（B）形式。
（A）多管路 （B）单管路 （C）两者均可 15）包钢1-3#高炉喷吹系统分配器选用的是（C）
（A）瓶式 （B）锥式 （C）盘式
16）高炉正常喷吹时，各压力表之间的关系正确的是（C）。
（A）喷吹罐压力＞喷吹气源压力＞高炉热风压力
（B）高炉热风压力＞喷吹气源压力＞喷吹罐压力
（C）喷吹气源压力＞喷吹罐压力＞高炉热风压力 17）高炉富氧是在（A）加入的。
（A）热风炉前 （B）热风炉后 （C）鼓风机入口 （D）冷风管道 18）高炉还原剂穿透能力最强的是（C）
（A）C （B）CO （C）H2
三、判断
1）HP863中速磨运行前需先给磨碗内铺垫一层煤床后，方可启动中速磨。（×） 2）粗粉分离器的作用就是把合格煤粉从干燥气体分离出来。（√）
3）低速筒式磨煤机具有设备价格低，设备简单易维修，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大，噪音大等特点。（√）
4）低速简式球磨机与HP型中速磨比较工作原理基本相同。（×） 5）煤的工业分析也称煤的元素分析。（×）
6）球磨机有负荷与无负荷运转时相比电耗相差很大。（×）
7）中速磨具有设备投资高，结构复杂，对煤质要求严格，密封性好，耗电量低，运行平稳，噪音小等特点。（√） 8）MPF1713中速磨和HP863中速磨喷墨嘴环是和磨盘相固定，随盘转动的。（×） 9）管道输送流速要根据煤粉的沉降及悬浮速度来决定。（√）
10）正常生产时烟气炉炉膛呈正压状态运行，如果出现微负压炉子可能回火冒烟，正压太大可能导致回火。（×）
11）燃煤长管爆炸性实验，返回火焰长度大于400mm，为强爆炸性煤种。（√） 12）喷吹煤粉过程中，喷吹介质要高于高炉热风压力0.15MPa。（√）
13）喷吹罐的钟阀，受到罐压内压强的影响，罐内压力越高，则钟阀关闭越严密。（√）
14）单管路假分配器的并列式喷吹，工艺简单，便于调整喷吹量，但煤粉计量不如串罐喷吹准确。（×）
15）高炉喷煤调剂已成为高炉操作最基本的调剂措施。（√）
16）喷煤车间生产厂房，火灾危害的防火，防暴建筑设计属于乙类防火、防暴规范。（√）
17）随着煤比的增加，高炉风口前理论燃烧温度将逐渐升高。（×） 18）喷吹过滤器采取并联方式，并联在喷吹总管路上。（√）
四、简答题
1、煤气着火的必要条件是什么？
答：要有足够的空气和氧气；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。
2、喷煤制粉系统加热炉采用参入高炉热风炉废烟气有何优点？
答：降低干燥气体的氧含量，有利于制粉系统安全生产，能够实现烟煤比例提高综合利用煤炭资源；余热利用，减少煤气消耗，减少对环境的污染，降低制粉成本。
3、简述煤粉输送应具备的基本条件是什么？ 答：（1）
（2）要有足够的输送介质压力
（3）防止堵塞管道的措施。
4、简述包钢喷煤制粉系统的工艺特点？
答：（1）中速磨代替低速筒式钢球磨煤机，具有噪音小，耗电低、运转率高的优点。
（2）使用高效布袋收粉设备，一次完成收粉。
（3）系统只有一台抽风机实现了全负压操作。
（4）便于调节控制，运行稳定。
5、叙述MFD脉动反吹布袋除尘器的特点？
答：（1）处理粉尘浓度高，入口气体含粉尘浓度可达600-1000g/m³。
（2）分离效果好，排放气体含粉尘 浓度在100mg/m³以下，分离效果可达到99.5%以上。
（3）布袋的使用寿命可达一年以上。
（4）布袋滤过速度为0.30-0.50m/min。
（5）布袋阻力为1200-1500 Pa。
（6）布袋反吹时采用停止烟尘进入反吹，因而具有较高的反吹清
6、制粉系统磨煤机断煤有何危害？
答：（1）使系统温度上升很快，易火烧坏布袋。
（2）使系统煤粉，浓度易达到爆炸浓度。
（3）使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。
（4）机械，钢球，衬板，碾辊，碾盘直接接触造成严重磨损，使其设备寿命降低。
7、粗粉分离器堵塞有哪些原因？怎么处理？
答：原因：（1）木块分离器坏，使原煤中杂物被带入粗粉分离器。
（2）回粉锁气器失灵。
（3）系统温度控制过低，煤粉水分过大，造成回粉不畅，管道堵塞。 处理方法：（1）停止给煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活动锁气器。
（2）回粉管道畅通后，系统仍不适应，应停机清理粗粉分离器内原煤及杂物。
（3）回粉管道堵塞严重，割开堵塞部位，清理堵塞杂物。
8、制粉系统布袋除尘器压差升高的原因有哪些？ 答：（1）保温不好，热气遇冷结露，煤粉粘布袋。
（2）提升阀不工作。
（3）提升阀大盖脱落损坏，密封不严。
（4）反吹系统故障。
（5）脉动叶轮故障。
（6）星形给料机故障，布袋除尘器内积粉严重。
（7）气源压力低或三联体过滤网堵塞。
9、高炉喷吹采用单管路喷吹有哪些特点？
答：（1）工艺设备简单，操作方便易于实现喷煤自动化。
（2）下料顺畅，不宜产生积粉。
（3）管道可安装过滤器防止堵塞和快速切断装置以及自动调节煤量装置。
（4）可满足喷吹易燃及高挥发分煤种的要求。
10、简述高炉煤粉喷吹装置应具备哪些主要功能？
答：（1）能安全、可靠、连续不断的把合乎要求的煤粉喷入高炉内。
（2）具有完善的煤粉计量手段，并可按高炉要求随时调节喷吹量。
（3）能实现高炉圆周均匀喷吹和煤粉在风口区域充分燃烧。
11、高炉喷吹的煤粉燃烧过程是怎样的？
答：预热、干燥、脱气、挥发、着火、挥发份燃烧、残炭燃烧。
12、简述喷吹罐下部安装流化装置的作用？ 答：（1）使喷煤量连续均匀并提高喷吹煤粉浓度。
（2）防止煤粉在罐内壁“挂腊”，积粉自燃。
（3）防止煤粉悬料。
13、高炉喷吹粉煤的意义
答：炼焦的工序成本比喷煤高得多，环境污染严重；喷吹用煤价格便宜，可用品种多。喷吹煤粉不仅能代替焦炭，降低生铁成本，而且也是调剂炉况的重要手段。
14、典型的高炉喷煤工艺流程
答：中速磨制粉--热风炉废气+烟气炉--大布袋收粉--并联罐--直接喷吹--单管路+分配器
15、球磨机的工作原理
答；球磨机转动的筒体将钢球带到一定高度后，它们沿抛物线落下，把衬板表面的原煤砸碎，而处在钢球与衬板之间的底层钢球，以及钢球与钢球之间也由于筒体的移动发生相对运动，把其间的煤粉带动研磨成细粉。
16、中速磨的工作原理
答：原煤从中心给煤管落到磨盘中心，磨盘旋转使原煤产生离心力向磨盘外沿运动，磨盘上的原煤受磨辊的碾压，其磨辊与磨盘间压力来自液压站以及磨辊自重，使原煤研磨成粉，并继续向外移动，溢出磨盘，煤粉被从喷嘴环进入的干燥热风携带旋转上升。上升的气粉混合物经过粗粉分离器受到折向叶片的遮挡改变方向，颗粒大的失去动量落入椎体返回磨盘，而颗粒小的合格煤粉被携带出磨煤机进入收粉装置。从磨盘溢出的那一磨碎的杂物以及煤矸石从喷嘴环落入烟气室，被安装在磨盘底部的刮板刮出烟气室，由废料口排出。
17、球磨机与中速磨制粉优、缺点比较
答：球磨机：设备价格低，设备简单易维护，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大而且噪音大。
中速磨：设备投资高，结构复杂，维护量大对煤质要求严格，适宜于磨质地较软的烟煤，但其密封性好，占地面积小，耗电量少仅为球磨机的1/2，噪音小。
18、为什么要控制球磨机出口温度在80--90℃
答：主要是保证干燥气体中的饱和水蒸气不结露，一旦结露，冷凝水被煤粉吸收影响输送，严重时布袋“挂肠”降低布袋透气性。
19、为什么控制煤粉水分
答：水分大一方面影响煤粉的输送，另一方面喷入高炉后，在风口前燃烧带煤粉燃烧时，带入的水分要分解，加剧t理的下降，增加补偿热，无补偿手段时要降低喷吹量。
20、煤粉粒度对制粉、喷吹的影响
答：它影响煤粉在风口前燃烧带中的燃烧率，显然煤粉越细比表面积越大，在风口前的燃烧烧速度就快，燃烧率可以提高，但是煤粉磨得越细，能耗越大，磨煤机出力越少，制粉费用增加。
21、烟煤喷吹的利与弊
答：利：烟煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃烧率，可以扩大喷吹量；包头周边烟煤储存量大，便于采购。
弊：不利于安全生产，存在危险性；降低煤粉置换比。
22、什么是低温半焦，目前低温半焦生产存在的最大问题是什么？
答：在500℃左右干馏烟煤，使挥发分降到20%左右，最大的问题是低温半焦含水量高（工艺限制），影响台时产量8吨左右，煤粉水分高。
23、煤为什么能自然
答：煤被空气中的氧气氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应，生成CO、CH4及其它烷烃物质、而煤的氧化反应又是放热反应，如果热量不能及时散发在煤堆或煤层中越积越多，使煤的温度升高。煤的温度升高又会加速煤的氧化，放出更多的可燃性物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃。着火点越低、挥发成分越高的煤越易自燃。
24煤粉为什么具有流动性
答：新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粒之间的摩擦阻力非常小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。随着存放时间的延长，煤粒表面的气膜薄，静电逐渐消失，煤粉的流动性变差，喷吹煤粉需要气力输送，要求煤粉的流动性要好，存放时间不宜过长。
25、煤粉在风口前燃烧的特点 答：（1）有限空间内的快速燃烧
煤粉在风口前端和回旋区内燃烧，空间有限，时间只有10ms左右。
（2）高温热速率及高温环境中燃烧
喷枪喷出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬间进入1000--1200℃的热风中加热速率极高，燃烧温度高达2000℃。
26、浓相喷吹的优、缺点
答：喷吹浓度高，消耗输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量都有良好的作用。其缺点是设备比较复杂，价格较高，对煤粉掺有杂物要求严格，需用输送介质的压力也比较高。
