炉前工技术操作规程
1、日常操作 1.1 铁口：
1.1.1 按规定时间安全、正点钻开铁口，均衡出净渣铁。正点率大于96%。 1.1.2 出铁时间应符合规定时间。 1.1.3 全风出铁，堵口时不跑泥。
1.1.4 准确测量铁口深度，正常铁口深度：2.6—3.0米。铁口深度
1.1.5 铁口角度确定的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的增长，角度随之变大，但不得超过14.5度。开口机角度的变动甴技术科定，在炉缸炉底状态不佳时加大开口机角度要征得生产厂长同意。
1.1.6 开口机钻头直径确定的原则：既要考虑随着炉顶压力的提高直径逐步变小，又要考虑铁流时间在规定范围内，钻头直径选择范围：正常生产期间：φ45-60mm，开/停炉：φ85mm。
1.1.7 渣铁必须出净。铁量差≯±60吨。当倒铁口铁口过浅跑大流，估计铁量>-100吨时，应降低压力操作，将渣铁出净。 1.2 出铁前的检查：
1.2.1 出铁前必须配备足够的铁罐，并对位准确。检查确认铁罐内无潮杂物。 1.2.2主沟沙口检查：龟裂，侵蚀情况。有无水迹。渣铁凝结情况，沙口，方井撒保温剂处是否结盖，凝固。
1.2.3 渣沟铁沟检查：龟裂，流嘴，沟体的侵蚀情况。
1.2.4 铁口泥套的检查：泥套完好，深浅合适(80-100mm)，无水迹。 1.2.5 检查确认炉前设备的运行情况。
1.2.6 摆动流嘴检查:龟裂，侵蚀及结瘤情况，试倾动正常。 1.3 开口机试运行： 1.3.1 报警装置正常。
1.3.2 启动液压油泵，液压达到规定要求。 1.3.3 送上操作电源，无短路等异常情况。
1.3.4 试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏,气动系统无泄漏、串气。
1.3.5 吹扫或风、水混吹正常。 1.3.6 开口机钻头与铁口中心无偏差。 1.4 液压泥炮试运行： 1.4.1 报警装置正常。
1 1.4.2 启动液压油泵，液压达到规定要求。
1.4.3 试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏。 1.4.4 操作压炮压铁口，炮头与泥套吻合端正，紧密。压炮油压在规定范围内。
1.4.5 泥炮活塞进、退速度正常。 1.5 KDTA型开口机操作 1.5.1 打开报警器。
1.5.2 确认操作杆在“停止”位置后,打开压缩空气主阀.送上操作电源,启动油泵.1.5.3 倾动操作杆操作到“抬起”位置，使小车托架抬至，操作杆回“中”位。
1.5.4 根据信号将旋转操作杆操作到“进旋”位置，使开口机旋转到开铁口位置。操作前推挂钩钻头对准铁口中心，顶紧铁口眼，操作杆回“停”位（中位）。
1.5.6 根据联络信号，先打开吹风阀，再开水阀（首先启动开口机水泵）。 1.5.7 根据联络信号，将前进操作杆缓慢操作到“前进”位置，同时将“正转”操作杆操作到“正转”位置，使开口机边钻进，小车边前进，并密切注视小车前进速度，防止钻杆顶弯。
1.5.8 根据钻铁口深度进度，及时将振打操作杆作“振打”位置。
1.5.9 视铁口飞出的红点或火花，确认铁口是否钻到底或根据联络信号，小车操作到“后退”位置。
1.5.10小车后退到极限，操作杆回“停”位，后提挂钩。 1.5.11钻机和振打操作杆分别操作到“停止”位置。
1.5.12旋转操作杆操作到“回旋”位置，开口机转回到停放位置，操作杆回“停”位。
1.5.13先关水阀，再关风阀。（首先停开口机水泵，再关闭水阀）。 1.5.14关闭压缩空气主阀。切断操作电源，停止油泵。 1.5.15关闭报警器。 1.6 液压泥炮堵铁口操作： 1.6.1 打开报警器。
1.6.2 按液泵“启动”键，启动两台油泵（绿灯亮）。
1.6.3 泥炮操作杆向后拉，见炮头出泥少许（炮头戴泥套除外）后，操作杆回中位。
1.6.4 旋转操作杆操作到“进旋”位置，炮身向铁口位置旋转，直至炮嘴压
2 紧泥套（炮身尾部瞬间上扬），压力表指示到21MPa后，操作杆回中位。 1.6.5 驱动泥炮装置，当炮嘴距离泥套1米左右时，推动操作杆同时向前推，直至炮嘴压紧泥套，推动操作杆回中位。
1.6.6 迅速将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，堵铁口无异常，注视打泥计时器的显示，直至完成确定的打泥量，操作杆回中位。 1.6.7 检查，确认堵口正常，油压表不泄压，数分钟后，按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄）。
1.6.8 关闭报警器。
1.6.9 炮嘴，炮身及油管少许洒水冷却。 1.7 KD300液压泥炮拔炮操作： 1.7.1 堵铁口35分钟后，方可拔炮。 1.7.2 打开报警器。
1.7.3 按油泵“启动”键，启动油泵（绿灯亮）。
1.7.4 泥炮操作杆缓慢操作到活塞“后退”位置，停顿1秒钟左右，操作杆回中位。等待数秒钟后，见无异常情况，重复2-3次。
1.7.5 旋转操作杆向“后退”位置缓慢操作一下，旋转油压表指针回到零位，操作杆回中位。
1.7.6 旋转操作杆向“退炮”位置再次操作一下，使炮嘴稍微离开泥套。 1.7.7 等待数秒钟后，铁口无异常情况，旋转操作杆操作到“退炮”位置，炮身转回到停放位置，操作杆回中位。
1.7.8 确认泥炮前方无人，将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，把泥炮内残泥挤出，操作杆回中位。泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至装泥孔后面。
1.7.9 按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄），关闭报警器。 1.7.10进入清理泥炮炮头及装泥操作。 1.8 KD300液压泥炮抠炮嘴操作：
1.8.1 操作者站在泥炮外侧，用钢钎抠净鹅颈内炮泥。
1.8.2 如果发现炮头内有结焦现象，先用钢钎将其抠松，后清洗干净。 1.8.3 如果发现鹅颈内有结焦现象，先卸下炮头，抠净鹅颈内结焦后，再安装干净炮头。
1.8.4 将清洗水管的水量调小，放在鹅颈上，冷却鹅颈及炮头。 1.8.5 将清洗池内的残泥清离现场。 1.9 液压泥炮的装泥操作：
1.9.1 泥炮活塞退回终位，将炮泥投进装泥孔内（挤活塞和包装泥必须由一
3 个人来单独完成）。
1.9.2见装泥孔满后，启动一台油泵，泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，挤紧泥炮炮泥，操作杆回中位。
1.9.3泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至终点，重复装泥，直至泥缸装满炮泥。 1.9.4 退停止油泵。 1.9.5 清扫炮身及现场。 1.10 摆动流嘴操作： 1.10.1 摆动流嘴电动操作：
1.10.1.1 确认铁水罐对好位后，送上摆动流嘴操作电源。 1.10.1.2 操作按键开关，使摆动流嘴倾向受铁铁罐。 1.10.1.3 将摆动流嘴倾至受铁角度，准备受铁水。
1.10.1.4受铁铁水罐已满（留出规定高度），操作按键开关使摆动流嘴向过渡罐倾动，直至受铁角度。
1.10.1.5 通知机车准备拉走重罐，对好空罐。
1.10.1.6 受铁罐对好后，操作按键开关，使摆动流嘴重新回到受铁角度。 1.10.1.7 当受铁罐到最后一个铁罐时，及时通知机车到铁罐，变受铁罐为过渡罐，过渡罐为受铁罐。
1.10.1.8 再受铁过程中，若过渡罐将要满时，应提前通知机车，联系倒铁罐。 1.10.1.9 出铁完毕，操作按键开关，倒尽摆动流嘴内剩余铁水。 1.10.1.10操作按键开关，使摆动流嘴至水平位置停放。 1.10.1.11切断摆动流嘴电源。 1.10.2 摆动流嘴手动操作：
1.10.2.1 切断摆动流嘴动力及操作电源。 1.10.2.2 推动手动操作盘，使手动齿轮咬合。 1.10.2.3 按照电动运转方向，转动手动操作盘。
1.10.2.4 手动时，摆动流嘴倾动角度不宜过大，只要铁流能全部进入铁罐内即可。
1.10.2.5 进行手动操作时，应组织多人轮换作业。
1.10.2.6 恢复电动操作之前，拉到手动操作盘，使手动齿轮脱开。 1.11 摆动流嘴结瘤的处理：
1.11.1 摆动流嘴结瘤一般采取氧气熔烧的办法。
1.11.2 烧铁瘤时，既可以在出铁时进行，也可以在堵铁口后进行。 1.11.3 将氧气管点源后，熔烧妨碍摆动流嘴倾动的铁瘤。
4 1.11.4 在烧铁瘤过程中，一要防止氧气直接烧坏摆动流嘴装置，二要避免融化的铁水外满而造成烧损及铁水落地。
1.12 潮铁口的处理：
1.12.1 发现铁口有潮时，应立即停止向前钻动，若采用风水混吹装置开口机，应及时关闭水阀。
1.12.2 开口机（钻杆）往后退200—300mm。
1.12.3 利用吹扫风排潮，当风压＞0.85MPa时，刚开始可适当调小风量。 1.12.4 根据排潮进度，操作移动小车前后移动钻杆。 1.12.5 排潮后再次钻铁口时，要缓慢向前钻动，切忌心急。 1.12.6 若铁口连续有潮，应尽快查明原因，并采取措施。 1.13 铁口泥套检查：
1.13.1 铁口泥套与炮头的吻合面是否完好。
1.13.2 铁口泥套的框子是否完好，底部应无积渣（铁）及凹坑。 1.13.3 铁口泥套是否干燥无水迹。
1.13.4 铁口泥套与主沟斜坡接触是否严紧。 1.13.5 铁口眼的泥芯是否充实无空洞。 1.13.6 铁口上方的防水槽是否完好。牢固。
1.13.7 铁口泥套的深度是否再规定范围（50—80mm）内。 1.13.8 铁口区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。 1.14 堵铁口冒泥后的作业：
1.14.1 堵铁口后，用压缩空气吹出炮泥，拔炮后，用锹将炮泥全部清出。 1.14.2 再次用压缩空气吹扫泥套，检查，确认造成冒泥的原因。 1.14.3 根据冒泥原因，立即作出处理决定。 1.15 浇注铁口泥套的操作：
1.15.1 多铁口倒换出铁的高炉，一般采用浇注料浇注铁口泥套。 1.15.2 浇注铁口泥套在主沟浇注完毕后进行。 1.15.3 有铁口保护板的先卸下铁口保护板。
1.15.4 抠除残余渣铁及旧泥套，抠进深度以不触及异形砖套为准。 1.15.5 检查铁口框架，异形砖套是否完好，铁口孔道是否偏移。 1.15.6 用压缩空气吹扫泥套。
1.15.7 紧贴保护板架设一块薄钢板作临时挡墙。
1.15.8 将搅拌好泥套浇注料，从铁口上方的开口处往钢板内填充并 振实。（自流料可以免振）。
1.15.9 无铁口保护板的，操作泥炮压出泥套轮廓（50mm深），次日拔炮。
5 1.15.10有铁口护板的，次日拆卸钢板，在使用之前安装铁口保护板。 1.15.11使用之前安装铁口护板。
1.15.12对准泥套中心抠钻出铁口眼，深度稍大于浇注料的厚度。 1.15.13用煤气火烤干。 1.15.14清理现场，收拾工具。 1.16 铁口周围的检查：
1.16.1 铁口处主沟斜坡有无龟裂和深度侵蚀。 1.16.2 铁口，主沟上方有无漏水。 1.16.3 主沟边部残余渣铁是否清理干净。
1.16.4 炮柱，机座上及旋转臂下有无超高残余渣铁。 1.16.5 主沟有无大渣块。 1.16.6 铁口区域煤气是否点燃。 1.17 渣铁沟检查：
1.17.1 渣沟勾头是否与铁沟勾头落差在200—250mm之间。 1.17.2 渣沟是否畅通。 1.17.3 渣沟高低坝是否完好。 1.17.4 渣沟流嘴是否完好。
1.17.5 铁沟勾头的高度是否适中，与渣沟勾头相匹配。 1.17.6 铁沟是否畅通无阻。
1.17.7 铁沟流嘴是否完好，无龟裂。
1.17.8 铁沟流嘴的底部是否光滑，确保铁流顺畅地流入摆动溜槽内。 1.18 堵铁口后的检查：
1.18.1 堵铁口后要对主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、流嘴（含摆动流嘴）进行全 面检查。
1.18.2 用钢钎探测，检查裂缝，侵蚀等情况。 1.18.3 目视，检查侵蚀情况。
1.18.4 根据情况吊起沟盖和除尘罩进行检查。 1.19 用氧气烧铁口的操作：
1.19.1 准备氧气管，氧气带，穿戴好劳保用品。 1.19.2 检查氧气带，卡具完好，不漏气。 1.19.3 将卡具与氧气管连接紧固。 1.19.4 将连接好的氧气管拿到铁口前。 1.19.5 根据联络信号，慢慢打开氧气阀。
1.19.6 确认氧气吹出后，将氧气管插入铁口通道内，直至底部。
6 1.19.7 氧气管必须摆正，与铁口钻杆一致。 1.19.8 氧气管点燃后，适当增大氧气量。
1.19.9 氧气头部不断熔化，操作者应将手中的氧气管不断的向前移动。 1.19.10当氧气卡具接近铁口（＜3.0米）时。逐步关闭氧气阀，氧气管抽出铁 口。
1.19.11更换氧气管，再烧铁口重复3.4.5.6.7.8.9项。 1.19.12铁口烧开后迅速抽出氧气管。 1.19.13关闭氧气阀。
1.19.14整理氧气管，氧气带，清理现场。 1.20 监视铁水罐（看铁罐）：
1.20.1 开铁口前必须检查，确认铁罐数量足够，对位准确。 1.20.2 正常情况下铁水罐大于30吨的残铁罐不能受铁水。 1.20.3 铁罐流嘴下沿与铁水面应保留300mm距离。
1.20.4 铁罐装铁水时，要密切监视铁罐内铁水液面，视铁水流速及时倾动摆动流
嘴。
1.20.5有铁水液面计时，在注视数字显示的同时也要密切监视铁罐内铁水液面的变化。
1.20.6 监视铁罐时要穿戴好劳保用品，慎防飞溅的铁花伤目。 1.21 投撒保温剂：
1.21.1 撇渣器投撒保温剂：
1.21.1.1将大砂坝捅到底，尽量排除主沟内的熔渣，待渣铁停止流动后进行。 1.21.1.2将准备好的保温剂投放到主沟后端2—3米处（≮3包）及方井内。 1.21.2 铁罐投放保温剂：
1.21.2.1当铁罐已装满铁水后，将摆动流嘴倾动到过渡罐时，向已装铁水的铁罐内投放保温剂（≮8包）。
1.21.2.2过渡罐及最后一个铁罐均要投放保温剂（≮8包）。 1.22 倒铁口前的准备工作：
1.22.1 液压炮，开口机、摆动流嘴全面试车，发现问题要彻底处理。 1.22.2 制作铁口泥套。
1.22.3 撇渣器眼用红砂塞严堵紧。
1.22.4 主沟，撇渣器，渣铁沟，摆动流嘴（安装）烘烤干燥。 1.22.5 渣沟，铁沟改道并烤干。
1.22.6 主沟（撇渣器）沟帮用红砂筑坝（加高）。 1.22.7 备足焦粉或保温剂，红砂及捣打料。
7 1.22.8 渣沟勾头做好大沙坝，铁沟勾头用焦粉筑坝。 1.22.9 泥炮装满炮泥，并用煤气火适当加热炮头。 1.22.10准备氧气管，氧气带及卡具。 1.22.11启动渣处理设备及对好铁水罐。 1.23 倒铁口操作：
1.23.1 选用小钻头（Ø45mm, Ø 50mm）开铁口。
1.23.2 铁口打开后，若先来熔渣，应及时加固铁沟勾头坝，确保熔渣进入干渣坑或冲渣沟，主沟，撇渣器（方井）投撒保温剂；若先来铁水，应及时将铁沟勾头的坝降低。
1.23.3 当主沟内盛满渣铁后，向沟内投撒保温剂。来熔渣时，适当降低大沙坝高度，并引熔渣进渣沟。
1.23.4 若出现“跑大流”通知工长酌情减风降压。 1.23.5 若出现“跑焦炭”用钢钎引导焦炭随熔渣流走。 1.23.6 当出铁到中、后期“跑焦炭”严重时，及时堵铁口。 1.23.7 铁水出尽时，按正常堵铁口操作，适当增加打泥量。 1.23.8 倒铁口时可连速出两炉。
1.23.9 撇渣器眼用捣打料塞严堵紧，清除残铁，清理现场。 1.24 倒停铁口：
1.24.1 铁水出尽时被停用铁口适当增加打泥量。
1.24.2 倒用铁口出铁2次后，才能放空停用铁口的撇渣器。 1.25 放撇渣器操作：
1.25.1 提前将残铁沟清理干净并烤干。
1.25.2 准备好氧气管、氧气带及卡具；扁口钢钎及锤子。
1.25.3 确认铁罐对位准确，可容量＞60吨，并与瓦斯工取得联系。 1.25.4 确认堵铁口正常无异后进行。 1.25.5 铁沟勾头用红砂筑坝，防止翻渣。 1.25.6 捅开大沙坝，尽量排除熔渣。
1.25.7 用锤子敲打钢钎，抠松撇渣器内的泥，并清出。
1.25.8 撇渣器眼抠至见红。用氧气烧撇渣器眼，氧气管摆正，稍向上， 防止撇渣器眼烧低，烧偏。
1.25.9 当主沟，撇渣器内渣铁放尽后，清理撇渣器眼和撇渣器过道。 1.26.撇渣器眼的操作：
1.26.1 准备捣打料（红砂），钢钎及堵耙（堵料根据当时情况而定） 1.26.2 用钢钎抠或烧氧气，将撇渣器眼内清理干净。
8 1.26.3 将铁沟内的残渣（铁）撬起，并搬（吊）离现场。 1.26.4 将捣打料（红砂）先从方井投到撇渣器眼内。 1.26.5 先从方井处用堵耙将泥料堵紧。
1.26.6 捣打料分次投入到撇渣器眼内，用堵耙分层塞严堵紧。 1.26.7 将堵料烘烤干。
1.26.8 清理残铁沟，收拾工具，清理现场。 1.27.人工开铁口操作：
1.27.1 准备风钻及钻杆，并与压缩空气软管连接。
1.27.2 搭设小平台：在主沟前端架横梁，摆上波纹瓦，并撒上少许红砂。 1.27.3 用钢钎在铁口中心抠出漏斗型深窝。
1.27.4 站在平台上将风钻钻头对准铁口眼，摆正撑稳（注意角度）。 1.27.5 将铁口钻至1000—1200mm，退出风钻。
1.27.6 用氧气烧铁口，操作方法参照“烧铁口操作” 。
1.27.7 “小平台”经过检查，确认，符合安全要求才能开始钻铁口工作。 1.28.除尘口作业的注意事项：
1.28.1 在铁口前端作业时，毛巾和安全帽必须穿戴牢固。 1.28.2 抽风口除尘盖吊离时，必须及时安装安全盖。 1.28.3 在摆动流嘴中作业时，必须关闭除尘风机。
1.28.4 更换，修补摆动流嘴时，必须吊离罩盖，关闭除尘风机。 1.29 炉前除尘操作规定：
1.29.1 炉前罐位除尘开关设在罐位旁，由看罐者负责操作。
1.29.2 每次出铁时，打开转换开关至出铁位置，发出出铁信号，再打开罐位除尘开关，打开除尘阀门。铁出完堵口后，待铁水流嘴断流后，将转换开关打至“零”位，发出出完铁信号，再关闭除尘开关，关闭除尘阀门。 1.29.3 铁口除尘：在开铁口时打开除尘阀门，铁出完后关闭除尘阀门（含铁口除尘罩）。二个铁口轮换出铁时，必须留一个铁口除尘阀门开着，不能全部关闭，铁出完信号必须要发到除尘计算机。若要全关阀门必须与除尘操作室联系，经同意后方可操作，防止造成事故。 1.30.存铁式主沟（撇渣器）的检查制度：
1.30.1 存铁式主沟（撇渣器）在使用时期，长白班班长每天都要重点检查主沟前端斜坡段侵蚀情况及铁口框架，保护板的工作情况。
1.30.2 大砂坝高度要适宜，出铁时渣铁液面不能高出泥套下沿，确保铁口框架，保护板不直接与渣铁接触。
1.30.3 主沟（砂坝）使用到中后期，长白班班长每周不少于3次，高炉炉前
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技师（大班长）每周不少于2次，采用钢钎探测的办法对主沟（撇渣器）进行检查。并做好记录。
1.30.4 确认主沟（撇渣器）工作层最薄弱处剩余厚度不小于80mm，杜绝主沟（撇渣器）烧穿事故。
1.30.5 确认大梁的侵蚀程度，检查渣，铁沟勾头的高度，确保渣沟不过铁，铁沟不过渣，渣铁正常分离。
1.30.6 发现主沟（撇渣器）异常，及时放撇渣器检查。
1.30.7 当班人员发现主沟（撇渣器）有异常情况要及时向班长，工长反映，班长，工长酌情向炉前技师（大班长）反映。 1.31 浇注料存铁式主沟（撇渣器）工作层小修的规定：
1.31.1 倒铁口过后，要保护好旧主沟，24小时内不得向沟内打水，使其具备重新出铁条件。
1.31.2 拆除旧主沟（撇渣器）要求：
1.31.2.1 不能用吊车强行起吊撇渣器大梁，以防拉坏砖衬。
1.31.2.2 拆除旧主沟时要将沟内残余渣铁及老化的泥料抠除，并清理干净。 1.31.2.3 用挖掘机拆除旧主沟（撇渣器）时，不能触动内衬的耐火砖。若墙砖松动或脱落应重新恢复。
1.31.2.4 倒铁口后，要在2周内完成小修施工，并烘烤干（具备出铁条件）。 1.32 更换风口操作：
1.32.1 提前准备好休风泥，工具及备品。
1.32.2 倒流休风后，卸下风管，并将风口吊离开。 1.32.3 看水工及时拆卸风口进，出水管的活接头及软管。
1.32.4 风口卸下后应及时进行风口堵泥，一定要捣紧堵严，防止风口拉下来后或抠残渣垮焦炭；然后卸下风口顶杆。
1.32.5 从导链环里将大拉钩伸进风口里，使大拉钩勾住风口内上沿，钩头下面用小拉钩向上顶紧，防止震打时脱落。 1.32.6 拉动滑锤，将风口震松后拉下。
1.32.7 用鸭嘴钢钎将容装风口的空间内环半圆均匀的扩大15—30mm。如果风口前端有凝铁，应一同抠或烧掉，并清理干净。
1.32.8 将灌满水的新风口搬进二套内，撑住冷却水管，用小打钩往里打击，摆正打紧，确保严密，然后装上风口顶杆。 1.32.9 看水工及时连接水管并通水。
1.32.10 风管及水冷管安装好后，关好视孔大，小盖。 1.32.11 经检查，确认后通知工长送风。
10 1.32.12 旧风口（风管）吊离风口平台，收拾工具，清理现场。 1.32.13 拆卸风管时，严禁站在楔销对面，慎防楔销飞出伤人。 1.32.14 抬大拉钩时，必须全力以赴，不准脱手，以防伤人。 1.32.15 往外拖坏风口时，以防蒸汽喷出伤人。 1.32.16 因更换风口现场人多物杂，慎防伤人。 1.33 捅风口操作：
1.33.1 捅风口前要准备好至少长钎子3根，焊好手柄，锤子1把，插在视孔把柄套筒1根。中夜班还要准备好照明装置。
1.33.2 在班长组织下，至少要组织3-5人，根据捅风口难度可组织整班人员捅。
1.33.3 捅风口人员面部要全遮盖起来或戴防护面罩，耳朵塞棉花团，防耳膜震坏。
1.33.4 先打开弯头视孔小盖，插进钎子，对准风口堵泥处推或拉紧，用锤子振打钎子，直至风口全部打开。
1.33.5 风口打开后，抽出钎子，关上视孔小盖，校正视孔眼，打紧销子。 1.33.6 不好打开的风口每一炉打一次，直至全部打开。 1.34 堵铁口操作：
1.34.1 铁口来风、渣铁出净后由班长发出指令进行堵口。
1.34.2 接到堵口指令后，再次启动泥炮试车，确认无误后开动转炮，确认炮头到位并压紧后立即打泥，严禁冲撞铁口。
1.34.3 打泥量力求稳定，特殊情况下，需要改变打泥量由班长决定，炉外工长负责监督。
1.34.4 铁口通道遭到破坏发生跑大流事故时，应立即堵口避免事故扩大。跑大流后，铁口堵不上或出现倒砂坝情况时，应立即通知值班工长拉风处理。
1.34.5 正常堵口时压炮时间不低于35分钟。跑大流堵口后压炮时间相应延长20~30分钟。待具备出铁条件时再拔炮，压炮期间应向炮身洒水降温。 1.34.6 出铁过程中，如发生意外事故，如渣槽放炮、跑铁等情况时立即堵口。 1.34.7 拔炮时，先退泥柄约50~100mm，确认正常后拔炮退出，装泥后顶出炮咀干泥，完毕切断电源。
1.34.8 不得在卡焦状态下堵铁口。捅开铁口后，工作人员应随时做好堵口准备。
1.34.9 堵铁口后关闭除尘阀门。阀门未关闭到位时严禁在铁口区域打水。 2、特殊事故处理
11 2.1 铁口自动烧穿：
2.1.1 铁口自动烧穿，现场人员应及时报告和报警。
2.1.2 遇铁口自动烧穿，若铁罐已对好，各项准备工作就绪，可以出铁，否则应立即堵口。
2.1.4 铁口自动烧穿若先流出是渣且流量很小，则应在主沟下部筑砂坝，防止冻结。
2.2 主沟、撇渣器放炮：
2.2.1 主沟、撇渣器放炮事故，一般都是因为没有烤干，或积水太多。 2.2.2 若打开铁口后采取一些临时措施仍不能消除，应立即堵上铁口。 2.2.3 如因突然放炮渣铁不能正常流出而憋在主沟内，应迅速加高主沟两边，并尽可能将大块渣铁勾出。
2.2.4 放炮后将撇渣器砂坝震开，应立即堵上铁口，将砂坝及主沟处理好后再出铁。 2.2.5 如撇渣器残铁眼崩开，应立即堵口，重新处理好后再出铁。 2.2.6 因放炮造成堵口困难应立即通知值班工长减风并尽快堵口。 2.3 汽机断风：
2.3.1 在有铁罐条件下，应立即打开铁口。
2.3.2 断风后若风口、吹管已灌渣应立即打开部分视孔大盖。打大盖时，必须两人一组并注意顺序和方向，以防烧、烫伤。 2.3.3 断风后吹管或风口烧穿，打开铁口后应及时更换烧坏的吹管、风口。 2.3.4 处理灌渣的风口、吹管。 2.4 炉缸冻结：
处理过程分为抢救、恢复和转入正常三个阶段：
（1）抢救阶段：炉前重点是处理风口与临时出铁口（或铁口）相通空间，即卸下风口中、小套（或与铁口相邻渣口的中小套），用氧气烧通，做好临时出铁口，根据空间大小填焦块，上好风口后送风。1~2个风口送风时，根据炉内要求及时出铁，并做好人工临时出铁口的准备。 （2）铁口可以出铁，高炉冶炼进入恢复阶段。此阶炉前操作重点是及时打开（3）风口全开，渣铁排放正常，炉内操作逐步恢复后，转入正常运转阶段，
炉前操作恢复正常。 3、天车操作
3.1 开 车 前 必 须 检 查 各 控 制 器 是 否 在 零 位，按 电 铃 后 启 动天 车。 3.2 天车吊物过程中，物件在升、降以及落地之时必须缓慢进行，天车行至轨道两端时应缓慢行走，天车行走过程中，若有特殊信号，均应停车。
12 铁口出净渣铁，继续处理不通的风口。 3.3 行 车 过 程 中，应 注 意 有 无 异 常 声 响，在 运 行 过 程 中严 禁 处 理 天 车 故 障。 3.4 吊 重 物 时，重 物 离 地 面 100mm 必 须 停 一 下，检 查 卷 扬 包 闸 是 否 正 常。 3.5 吊物时，钢丝绳必须垂直，严禁拖拉和斜吊。 3.6 吊物高度必须高于中途所有障碍物0.5m。
3.7 开车时，不准用紧急开关作为停车用，不准打倒车，不准上下人。 3.8 停车后，拉掉紧急开关、电源，人才能离开。
4、操作注意事项 4.1 出铁：
4.1.1打开铁口以后，不准跨越主沟，铁口正面不准站人。 4.1.2开铁口时，双脚不许站在沟内。 4.1.3接触铁水的工具必须先烤干。
4.1.4捅铁口时面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒。
4.1.5出完铁推砂坝时，必须待铁水过完撇渣器后方可进行，冲渣沟处不许站人。 4.2 泥炮操作：
4.2.1开动泥炮时，注意周围是否有人。 4.2.2操作泥炮时应防止触电。 4.2.3禁止用泥炮顶铁口，拉东西。
4.2.4泥炮是谁装泥就谁操作推泥饼，别人严禁操作。 4.3 撇渣器操作：
4.3.1挖存铁坑必须用长把锹，不准双脚站在沟内。 4.3.2撇渣器保温用铁板盖好（包括主沟下部）。 4.4 铁沟操作：
4.4.1 看铁罐时，严防铁罐内有冷铁打炮，沟内不准放置冷铁。 4.4.2接触铁水的工具必须烤热。
4.4.3经常检查铁沟损坏情况，及时进行修补。 4.5 天车操作：
4.5.1 炉前天车各班有专人操作。 4.5.2天车启动前应先按电铃。
4.5.3吊物运行时，不许从人头上方越过。
4.5.4必须在吊物挂钩人闪开后，才能启动天车。停车后，各方向盘回到零位。 4.5.5起吊时由专人用标准指挥动作指挥。
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