潍坊特钢转炉炉前工岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：炉前工考试

一、填空

1）球磨机对钢球性质和质量的要求不仅耐磨、耐温、还要求足够的强度和韧性，在冲击的情况下不脆裂。

2）高炉喷煤系统工艺主要有原煤储运、煤粉加工、煤粉输送、煤粉喷吹、附加设施五部分组成。

3）高炉喷吹烟煤时，其粒度越细，爆炸性强，但燃烧性好。 4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包钢喷煤制粉系统MFD脉动反吹除尘器是由箱体、清洁室、进出风口、灰斗四大部分组成。

6）包钢喷煤制粉系统工艺特点：具有全负压操作，一次（一级）收尘方式等优点。

7）高炉喷煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收尘器按其分离方式分为内滤、外滤。

9）影响煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的挥发成分含量。 10）高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。 11）球磨机衬板形状分为锯形、波浪形两种。

12）由于煤粉燃点低，具有爆炸性，因此，要求干燥气体氧浓度越低越好，要求在12%以下。

13）锁气器有板式和钟式两种。

14）包钢喷煤系统输送煤粉的仓式泵流化装置采用对切旋流供风进行仓式泵罐底流化的输送新技术。

15）落入中速磨盘（或磨碗）的原煤在离心力的作用下，向磨盘（或磨碗）的周缘运动。

16）一般吹烟煤应使用胶质层Y值小于10mm的烟煤。 17）高炉喷吹煤粉插枪式分直插式、固定式和斜插式。 18）高炉喷吹罐组布置方式有串罐和并列式两种方式。 19）高炉喷吹燃料的置换比越高说明喷吹燃料的利用效果越好。

20）喷吹罐内煤粉温度不得超过80℃，必要时将喷吹风和充压气源改成氮气。 21）高炉喷吹所能接受的最大喷吹量，首先是由高炉的料柱的透气性决定的。 22）喷吹管道堵塞，经常采用正吹或倒拉的方式来处理。 23）一般认为高炉喷吹煤粉浓度大于40kg/m³为浓相喷吹。 24）一般随喷煤量增加，煤粉的燃烧率降低。

25）高炉喷吹煤粉有热滞留后现象，煤中含有氢气越多，在风口分解耗热越多，则热滞后时间越长。

二、选择

1）高炉喷吹用煤属于（B）

（A）炼焦煤 （B）非炼焦煤（C）炼焦煤与非炼焦煤混合使用 （D）以上均不是 2）中速磨系统密封风与一次风压差≥2KPA主要为保护（B） （A）滑动止推轴承 （B）磨辊轴承 （C）粗粉分离器轴承 3）HP863中速磨磨碗的名义直径是（C）英寸。 （A）63 （B）83 （C）86 4）HP863型中速磨系统研磨生产的合格煤粉经历了（C）粗细粉分离过程。

（A）一级 （B）二级 （C）三级

5）HP1103型中速磨的粗细粉分离器随着角度变大（0°~10°），其收集的煤粉粒度为（B）。

（A）变粗 （B）变细 （C）没有变化

6）球磨机出口负压降低，粗粉分离器出口负压升高，布袋箱出口负压升高原因是（C）。

（A）球磨机堵塞 （B）布袋除尘器堵塞 （C）粗细分离器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性小（B）原煤可磨性大（C）生产煤粉粒度粗（D）系统风量过大 8）提高煤粉输送浓度的关键是（B）

（A）仓式泵的容积 （B）流化效果 （C）高压输送 （D）大风量 9)球磨机的（C）是影响其生产能力的重要因素。

（A）给煤机能力 （B）衬板形状 （C）转速和装钢球量 10）球磨机给煤过多时会出现（A）

（A）磨煤机出入口压升高（B）磨煤机出口压差降低（C）磨煤机出口温度升高 11）高炉冶炼生铁的过程是（A）

（A）化学还原过程 （B）氧化过程 （C）物理分解过程 （D）原子裂变过程 12）包钢高炉喷煤输粉系统，煤粉的输粉形式为（B）

（A）罐车输送 （B）压送式气力输送 （C）吸入式气力输粉 13）高炉喷吹系统，降低喷吹量采取的调节方法是（C）

（A）提高罐压 （B）增加风口插枪数 （C）增加喷吹风风量 14）目前，我厂六座高炉喷吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路 （B）单管路 （C）两者均可 15）包钢1-3#高炉喷吹系统分配器选用的是（C）

（A）瓶式 （B）锥式 （C）盘式

16）高炉正常喷吹时，各压力表之间的关系正确的是（C）。

（A）喷吹罐压力＞喷吹气源压力＞高炉热风压力

（B）高炉热风压力＞喷吹气源压力＞喷吹罐压力

（C）喷吹气源压力＞喷吹罐压力＞高炉热风压力 17）高炉富氧是在（A）加入的。

（A）热风炉前 （B）热风炉后 （C）鼓风机入口 （D）冷风管道 18）高炉还原剂穿透能力最强的是（C）

（A）C （B）CO （C）H2

三、判断

1）HP863中速磨运行前需先给磨碗内铺垫一层煤床后，方可启动中速磨。（×） 2）粗粉分离器的作用就是把合格煤粉从干燥气体分离出来。（√）

3）低速筒式磨煤机具有设备价格低，设备简单易维修，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大，噪音大等特点。（√）

4）低速简式球磨机与HP型中速磨比较工作原理基本相同。（×） 5）煤的工业分析也称煤的元素分析。（×）

6）球磨机有负荷与无负荷运转时相比电耗相差很大。（×）

7）中速磨具有设备投资高，结构复杂，对煤质要求严格，密封性好，耗电量低，运行平稳，噪音小等特点。（√） 8）MPF1713中速磨和HP863中速磨喷墨嘴环是和磨盘相固定，随盘转动的。（×） 9）管道输送流速要根据煤粉的沉降及悬浮速度来决定。（√）

10）正常生产时烟气炉炉膛呈正压状态运行，如果出现微负压炉子可能回火冒烟，正压太大可能导致回火。（×）

11）燃煤长管爆炸性实验，返回火焰长度大于400mm，为强爆炸性煤种。（√） 12）喷吹煤粉过程中，喷吹介质要高于高炉热风压力0.15MPa。（√）

13）喷吹罐的钟阀，受到罐压内压强的影响，罐内压力越高，则钟阀关闭越严密。（√）

14）单管路假分配器的并列式喷吹，工艺简单，便于调整喷吹量，但煤粉计量不如串罐喷吹准确。（×）

15）高炉喷煤调剂已成为高炉操作最基本的调剂措施。（√）

16）喷煤车间生产厂房，火灾危害的防火，防暴建筑设计属于乙类防火、防暴规范。（√）

17）随着煤比的增加，高炉风口前理论燃烧温度将逐渐升高。（×） 18）喷吹过滤器采取并联方式，并联在喷吹总管路上。（√）

四、简答题

1、煤气着火的必要条件是什么？

答：要有足够的空气和氧气；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。

2、喷煤制粉系统加热炉采用参入高炉热风炉废烟气有何优点？

答：降低干燥气体的氧含量，有利于制粉系统安全生产，能够实现烟煤比例提高综合利用煤炭资源；余热利用，减少煤气消耗，减少对环境的污染，降低制粉成本。

3、简述煤粉输送应具备的基本条件是什么？ 答：（1）

（2）要有足够的输送介质压力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、简述包钢喷煤制粉系统的工艺特点？

答：（1）中速磨代替低速筒式钢球磨煤机，具有噪音小，耗电低、运转率高的优点。

（2）使用高效布袋收粉设备，一次完成收粉。

（3）系统只有一台抽风机实现了全负压操作。

（4）便于调节控制，运行稳定。

5、叙述MFD脉动反吹布袋除尘器的特点？

答：（1）处理粉尘浓度高，入口气体含粉尘浓度可达600-1000g/m³。

（2）分离效果好，排放气体含粉尘 浓度在100mg/m³以下，分离效果可达到99.5%以上。

（3）布袋的使用寿命可达一年以上。

（4）布袋滤过速度为0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力为1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹时采用停止烟尘进入反吹，因而具有较高的反吹清

6、制粉系统磨煤机断煤有何危害？

答：（1）使系统温度上升很快，易火烧坏布袋。

（2）使系统煤粉，浓度易达到爆炸浓度。

（3）使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。

（4）机械，钢球，衬板，碾辊，碾盘直接接触造成严重磨损，使其设备寿命降低。

7、粗粉分离器堵塞有哪些原因？怎么处理？

答：原因：（1）木块分离器坏，使原煤中杂物被带入粗粉分离器。

（2）回粉锁气器失灵。

（3）系统温度控制过低，煤粉水分过大，造成回粉不畅，管道堵塞。 处理方法：（1）停止给煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活动锁气器。

（2）回粉管道畅通后，系统仍不适应，应停机清理粗粉分离器内原煤及杂物。

（3）回粉管道堵塞严重，割开堵塞部位，清理堵塞杂物。

8、制粉系统布袋除尘器压差升高的原因有哪些？ 答：（1）保温不好，热气遇冷结露，煤粉粘布袋。

（2）提升阀不工作。

（3）提升阀大盖脱落损坏，密封不严。

（4）反吹系统故障。

（5）脉动叶轮故障。

（6）星形给料机故障，布袋除尘器内积粉严重。

（7）气源压力低或三联体过滤网堵塞。

9、高炉喷吹采用单管路喷吹有哪些特点？

答：（1）工艺设备简单，操作方便易于实现喷煤自动化。

（2）下料顺畅，不宜产生积粉。

（3）管道可安装过滤器防止堵塞和快速切断装置以及自动调节煤量装置。

（4）可满足喷吹易燃及高挥发分煤种的要求。

10、简述高炉煤粉喷吹装置应具备哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、连续不断的把合乎要求的煤粉喷入高炉内。

（2）具有完善的煤粉计量手段，并可按高炉要求随时调节喷吹量。

（3）能实现高炉圆周均匀喷吹和煤粉在风口区域充分燃烧。

11、高炉喷吹的煤粉燃烧过程是怎样的？

答：预热、干燥、脱气、挥发、着火、挥发份燃烧、残炭燃烧。

12、简述喷吹罐下部安装流化装置的作用？ 答：（1）使喷煤量连续均匀并提高喷吹煤粉浓度。

（2）防止煤粉在罐内壁“挂腊”，积粉自燃。

（3）防止煤粉悬料。

13、高炉喷吹粉煤的意义

答：炼焦的工序成本比喷煤高得多，环境污染严重；喷吹用煤价格便宜，可用品种多。喷吹煤粉不仅能代替焦炭，降低生铁成本，而且也是调剂炉况的重要手段。

14、典型的高炉喷煤工艺流程

答：中速磨制粉--热风炉废气+烟气炉--大布袋收粉--并联罐--直接喷吹--单管路+分配器

15、球磨机的工作原理

答；球磨机转动的筒体将钢球带到一定高度后，它们沿抛物线落下，把衬板表面的原煤砸碎，而处在钢球与衬板之间的底层钢球，以及钢球与钢球之间也由于筒体的移动发生相对运动，把其间的煤粉带动研磨成细粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤从中心给煤管落到磨盘中心，磨盘旋转使原煤产生离心力向磨盘外沿运动，磨盘上的原煤受磨辊的碾压，其磨辊与磨盘间压力来自液压站以及磨辊自重，使原煤研磨成粉，并继续向外移动，溢出磨盘，煤粉被从喷嘴环进入的干燥热风携带旋转上升。上升的气粉混合物经过粗粉分离器受到折向叶片的遮挡改变方向，颗粒大的失去动量落入椎体返回磨盘，而颗粒小的合格煤粉被携带出磨煤机进入收粉装置。从磨盘溢出的那一磨碎的杂物以及煤矸石从喷嘴环落入烟气室，被安装在磨盘底部的刮板刮出烟气室，由废料口排出。

17、球磨机与中速磨制粉优、缺点比较

答：球磨机：设备价格低，设备简单易维护，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大而且噪音大。

中速磨：设备投资高，结构复杂，维护量大对煤质要求严格，适宜于磨质地较软的烟煤，但其密封性好，占地面积小，耗电量少仅为球磨机的1/2，噪音小。

18、为什么要控制球磨机出口温度在80--90℃

答：主要是保证干燥气体中的饱和水蒸气不结露，一旦结露，冷凝水被煤粉吸收影响输送，严重时布袋“挂肠”降低布袋透气性。

19、为什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影响煤粉的输送，另一方面喷入高炉后，在风口前燃烧带煤粉燃烧时，带入的水分要分解，加剧t理的下降，增加补偿热，无补偿手段时要降低喷吹量。

20、煤粉粒度对制粉、喷吹的影响

答：它影响煤粉在风口前燃烧带中的燃烧率，显然煤粉越细比表面积越大，在风口前的燃烧烧速度就快，燃烧率可以提高，但是煤粉磨得越细，能耗越大，磨煤机出力越少，制粉费用增加。

21、烟煤喷吹的利与弊

答：利：烟煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃烧率，可以扩大喷吹量；包头周边烟煤储存量大，便于采购。

弊：不利于安全生产，存在危险性；降低煤粉置换比。

22、什么是低温半焦，目前低温半焦生产存在的最大问题是什么？

答：在500℃左右干馏烟煤，使挥发分降到20%左右，最大的问题是低温半焦含水量高（工艺限制），影响台时产量8吨左右，煤粉水分高。

23、煤为什么能自然

答：煤被空气中的氧气氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应，生成CO、CH4及其它烷烃物质、而煤的氧化反应又是放热反应，如果热量不能及时散发在煤堆或煤层中越积越多，使煤的温度升高。煤的温度升高又会加速煤的氧化，放出更多的可燃性物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃。着火点越低、挥发成分越高的煤越易自燃。

24煤粉为什么具有流动性

答：新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粒之间的摩擦阻力非常小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。随着存放时间的延长，煤粒表面的气膜薄，静电逐渐消失，煤粉的流动性变差，喷吹煤粉需要气力输送，要求煤粉的流动性要好，存放时间不宜过长。

25、煤粉在风口前燃烧的特点 答：（1）有限空间内的快速燃烧

煤粉在风口前端和回旋区内燃烧，空间有限，时间只有10ms左右。

（2）高温热速率及高温环境中燃烧

喷枪喷出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬间进入1000--1200℃的热风中加热速率极高，燃烧温度高达2000℃。

26、浓相喷吹的优、缺点

答：喷吹浓度高，消耗输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量都有良好的作用。其缺点是设备比较复杂，价格较高，对煤粉掺有杂物要求严格，需用输送介质的压力也比较高。

推荐第2篇：6、炉前工

炉前工技术操作规程

1、日常操作 1.1 铁口：

1.1.1 按规定时间安全、正点钻开铁口，均衡出净渣铁。正点率大于96%。 1.1.2 出铁时间应符合规定时间。 1.1.3 全风出铁，堵口时不跑泥。

1.1.4 准确测量铁口深度，正常铁口深度：2.6—3.0米。铁口深度

1.1.5 铁口角度确定的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的增长，角度随之变大，但不得超过14.5度。开口机角度的变动甴技术科定，在炉缸炉底状态不佳时加大开口机角度要征得生产厂长同意。

1.1.6 开口机钻头直径确定的原则：既要考虑随着炉顶压力的提高直径逐步变小，又要考虑铁流时间在规定范围内，钻头直径选择范围：正常生产期间：φ45-60mm，开/停炉：φ85mm。

1.1.7 渣铁必须出净。铁量差≯±60吨。当倒铁口铁口过浅跑大流，估计铁量>-100吨时，应降低压力操作，将渣铁出净。 1.2 出铁前的检查：

1.2.1 出铁前必须配备足够的铁罐，并对位准确。检查确认铁罐内无潮杂物。 1.2.2主沟沙口检查：龟裂，侵蚀情况。有无水迹。渣铁凝结情况，沙口，方井撒保温剂处是否结盖，凝固。

1.2.3 渣沟铁沟检查：龟裂，流嘴，沟体的侵蚀情况。

1.2.4 铁口泥套的检查：泥套完好，深浅合适(80-100mm)，无水迹。 1.2.5 检查确认炉前设备的运行情况。

1.2.6 摆动流嘴检查:龟裂，侵蚀及结瘤情况，试倾动正常。 1.3 开口机试运行： 1.3.1 报警装置正常。

1.3.2 启动液压油泵，液压达到规定要求。 1.3.3 送上操作电源，无短路等异常情况。

1.3.4 试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏,气动系统无泄漏、串气。

1.3.5 吹扫或风、水混吹正常。 1.3.6 开口机钻头与铁口中心无偏差。 1.4 液压泥炮试运行： 1.4.1 报警装置正常。

1 1.4.2 启动液压油泵，液压达到规定要求。

1.4.3 试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏。 1.4.4 操作压炮压铁口，炮头与泥套吻合端正，紧密。压炮油压在规定范围内。

1.4.5 泥炮活塞进、退速度正常。 1.5 KDTA型开口机操作 1.5.1 打开报警器。

1.5.2 确认操作杆在“停止”位置后,打开压缩空气主阀.送上操作电源,启动油泵.1.5.3 倾动操作杆操作到“抬起”位置，使小车托架抬至，操作杆回“中”位。

1.5.4 根据信号将旋转操作杆操作到“进旋”位置，使开口机旋转到开铁口位置。操作前推挂钩钻头对准铁口中心，顶紧铁口眼，操作杆回“停”位（中位）。

1.5.6 根据联络信号，先打开吹风阀，再开水阀（首先启动开口机水泵）。 1.5.7 根据联络信号，将前进操作杆缓慢操作到“前进”位置，同时将“正转”操作杆操作到“正转”位置，使开口机边钻进，小车边前进，并密切注视小车前进速度，防止钻杆顶弯。

1.5.8 根据钻铁口深度进度，及时将振打操作杆作“振打”位置。

1.5.9 视铁口飞出的红点或火花，确认铁口是否钻到底或根据联络信号，小车操作到“后退”位置。

1.5.10小车后退到极限，操作杆回“停”位，后提挂钩。1.5.11钻机和振打操作杆分别操作到“停止”位置。

1.5.12旋转操作杆操作到“回旋”位置，开口机转回到停放位置，操作杆回“停”位。

1.5.13先关水阀，再关风阀。（首先停开口机水泵，再关闭水阀）。 1.5.14关闭压缩空气主阀。切断操作电源，停止油泵。 1.5.15关闭报警器。 1.6 液压泥炮堵铁口操作： 1.6.1 打开报警器。

1.6.2 按液泵“启动”键，启动两台油泵（绿灯亮）。

1.6.3 泥炮操作杆向后拉，见炮头出泥少许（炮头戴泥套除外）后，操作杆回中位。

1.6.4 旋转操作杆操作到“进旋”位置，炮身向铁口位置旋转，直至炮嘴压

2 紧泥套（炮身尾部瞬间上扬），压力表指示到21MPa后，操作杆回中位。 1.6.5 驱动泥炮装置，当炮嘴距离泥套1米左右时，推动操作杆同时向前推，直至炮嘴压紧泥套，推动操作杆回中位。

1.6.6 迅速将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，堵铁口无异常，注视打泥计时器的显示，直至完成确定的打泥量，操作杆回中位。 1.6.7 检查，确认堵口正常，油压表不泄压，数分钟后，按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄）。

1.6.8 关闭报警器。

1.6.9 炮嘴，炮身及油管少许洒水冷却。 1.7 KD300液压泥炮拔炮操作： 1.7.1 堵铁口35分钟后，方可拔炮。 1.7.2 打开报警器。

1.7.3 按油泵“启动”键，启动油泵（绿灯亮）。

1.7.4 泥炮操作杆缓慢操作到活塞“后退”位置，停顿1秒钟左右，操作杆回中位。等待数秒钟后，见无异常情况，重复2-3次。

1.7.5 旋转操作杆向“后退”位置缓慢操作一下，旋转油压表指针回到零位，操作杆回中位。

1.7.6 旋转操作杆向“退炮”位置再次操作一下，使炮嘴稍微离开泥套。 1.7.7 等待数秒钟后，铁口无异常情况，旋转操作杆操作到“退炮”位置，炮身转回到停放位置，操作杆回中位。

1.7.8 确认泥炮前方无人，将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，把泥炮内残泥挤出，操作杆回中位。泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至装泥孔后面。

1.7.9 按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄），关闭报警器。 1.7.10进入清理泥炮炮头及装泥操作。 1.8 KD300液压泥炮抠炮嘴操作：

1.8.1 操作者站在泥炮外侧，用钢钎抠净鹅颈内炮泥。

1.8.2 如果发现炮头内有结焦现象，先用钢钎将其抠松，后清洗干净。 1.8.3 如果发现鹅颈内有结焦现象，先卸下炮头，抠净鹅颈内结焦后，再安装干净炮头。

1.8.4 将清洗水管的水量调小，放在鹅颈上，冷却鹅颈及炮头。 1.8.5 将清洗池内的残泥清离现场。 1.9 液压泥炮的装泥操作：

1.9.1 泥炮活塞退回终位，将炮泥投进装泥孔内（挤活塞和包装泥必须由一

3 个人来单独完成）。

1.9.2见装泥孔满后，启动一台油泵，泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，挤紧泥炮炮泥，操作杆回中位。

1.9.3泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至终点，重复装泥，直至泥缸装满炮泥。1.9.4 退停止油泵。 1.9.5 清扫炮身及现场。 1.10 摆动流嘴操作： 1.10.1 摆动流嘴电动操作：

1.10.1.1 确认铁水罐对好位后，送上摆动流嘴操作电源。 1.10.1.2 操作按键开关，使摆动流嘴倾向受铁铁罐。 1.10.1.3 将摆动流嘴倾至受铁角度，准备受铁水。

1.10.1.4受铁铁水罐已满（留出规定高度），操作按键开关使摆动流嘴向过渡罐倾动，直至受铁角度。

1.10.1.5 通知机车准备拉走重罐，对好空罐。

1.10.1.6 受铁罐对好后，操作按键开关，使摆动流嘴重新回到受铁角度。 1.10.1.7 当受铁罐到最后一个铁罐时，及时通知机车到铁罐，变受铁罐为过渡罐，过渡罐为受铁罐。

1.10.1.8 再受铁过程中，若过渡罐将要满时，应提前通知机车，联系倒铁罐。 1.10.1.9 出铁完毕，操作按键开关，倒尽摆动流嘴内剩余铁水。 1.10.1.10操作按键开关，使摆动流嘴至水平位置停放。 1.10.1.11切断摆动流嘴电源。 1.10.2 摆动流嘴手动操作：

1.10.2.1 切断摆动流嘴动力及操作电源。 1.10.2.2 推动手动操作盘，使手动齿轮咬合。 1.10.2.3 按照电动运转方向，转动手动操作盘。

1.10.2.4 手动时，摆动流嘴倾动角度不宜过大，只要铁流能全部进入铁罐内即可。

1.10.2.5 进行手动操作时，应组织多人轮换作业。

1.10.2.6 恢复电动操作之前，拉到手动操作盘，使手动齿轮脱开。 1.11 摆动流嘴结瘤的处理：

1.11.1 摆动流嘴结瘤一般采取氧气熔烧的办法。

1.11.2 烧铁瘤时，既可以在出铁时进行，也可以在堵铁口后进行。 1.11.3 将氧气管点源后，熔烧妨碍摆动流嘴倾动的铁瘤。

4 1.11.4 在烧铁瘤过程中，一要防止氧气直接烧坏摆动流嘴装置，二要避免融化的铁水外满而造成烧损及铁水落地。

1.12 潮铁口的处理：

1.12.1 发现铁口有潮时，应立即停止向前钻动，若采用风水混吹装置开口机，应及时关闭水阀。

1.12.2 开口机（钻杆）往后退200—300mm。

1.12.3 利用吹扫风排潮，当风压＞0.85MPa时，刚开始可适当调小风量。 1.12.4 根据排潮进度，操作移动小车前后移动钻杆。 1.12.5 排潮后再次钻铁口时，要缓慢向前钻动，切忌心急。 1.12.6 若铁口连续有潮，应尽快查明原因，并采取措施。 1.13 铁口泥套检查：

1.13.1 铁口泥套与炮头的吻合面是否完好。

1.13.2 铁口泥套的框子是否完好，底部应无积渣（铁）及凹坑。 1.13.3 铁口泥套是否干燥无水迹。

1.13.4 铁口泥套与主沟斜坡接触是否严紧。 1.13.5 铁口眼的泥芯是否充实无空洞。 1.13.6 铁口上方的防水槽是否完好。牢固。

1.13.7 铁口泥套的深度是否再规定范围（50—80mm）内。 1.13.8 铁口区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。 1.14 堵铁口冒泥后的作业：

1.14.1 堵铁口后，用压缩空气吹出炮泥，拔炮后，用锹将炮泥全部清出。 1.14.2 再次用压缩空气吹扫泥套，检查，确认造成冒泥的原因。 1.14.3 根据冒泥原因，立即作出处理决定。 1.15 浇注铁口泥套的操作：

1.15.1 多铁口倒换出铁的高炉，一般采用浇注料浇注铁口泥套。 1.15.2 浇注铁口泥套在主沟浇注完毕后进行。 1.15.3 有铁口保护板的先卸下铁口保护板。

1.15.4 抠除残余渣铁及旧泥套，抠进深度以不触及异形砖套为准。 1.15.5 检查铁口框架，异形砖套是否完好，铁口孔道是否偏移。 1.15.6 用压缩空气吹扫泥套。

1.15.7 紧贴保护板架设一块薄钢板作临时挡墙。

1.15.8 将搅拌好泥套浇注料，从铁口上方的开口处往钢板内填充并 振实。（自流料可以免振）。

1.15.9 无铁口保护板的，操作泥炮压出泥套轮廓（50mm深），次日拔炮。

5 1.15.10有铁口护板的，次日拆卸钢板，在使用之前安装铁口保护板。 1.15.11使用之前安装铁口护板。

1.15.12对准泥套中心抠钻出铁口眼，深度稍大于浇注料的厚度。1.15.13用煤气火烤干。 1.15.14清理现场，收拾工具。 1.16 铁口周围的检查：

1.16.1 铁口处主沟斜坡有无龟裂和深度侵蚀。 1.16.2 铁口，主沟上方有无漏水。 1.16.3 主沟边部残余渣铁是否清理干净。

1.16.4 炮柱，机座上及旋转臂下有无超高残余渣铁。 1.16.5 主沟有无大渣块。 1.16.6 铁口区域煤气是否点燃。 1.17 渣铁沟检查：

1.17.1 渣沟勾头是否与铁沟勾头落差在200—250mm之间。 1.17.2 渣沟是否畅通。 1.17.3 渣沟高低坝是否完好。 1.17.4 渣沟流嘴是否完好。

1.17.5 铁沟勾头的高度是否适中，与渣沟勾头相匹配。 1.17.6 铁沟是否畅通无阻。

1.17.7 铁沟流嘴是否完好，无龟裂。

1.17.8 铁沟流嘴的底部是否光滑，确保铁流顺畅地流入摆动溜槽内。 1.18 堵铁口后的检查：

1.18.1 堵铁口后要对主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、流嘴（含摆动流嘴）进行全 面检查。

1.18.2 用钢钎探测，检查裂缝，侵蚀等情况。 1.18.3 目视，检查侵蚀情况。

1.18.4 根据情况吊起沟盖和除尘罩进行检查。 1.19 用氧气烧铁口的操作：

1.19.1 准备氧气管，氧气带，穿戴好劳保用品。 1.19.2 检查氧气带，卡具完好，不漏气。 1.19.3 将卡具与氧气管连接紧固。 1.19.4 将连接好的氧气管拿到铁口前。 1.19.5 根据联络信号，慢慢打开氧气阀。

1.19.6 确认氧气吹出后，将氧气管插入铁口通道内，直至底部。

6 1.19.7 氧气管必须摆正，与铁口钻杆一致。 1.19.8 氧气管点燃后，适当增大氧气量。

1.19.9 氧气头部不断熔化，操作者应将手中的氧气管不断的向前移动。 1.19.10当氧气卡具接近铁口（＜3.0米）时。逐步关闭氧气阀，氧气管抽出铁 口。

1.19.11更换氧气管，再烧铁口重复3.4.5.6.7.8.9项。1.19.12铁口烧开后迅速抽出氧气管。 1.19.13关闭氧气阀。

1.19.14整理氧气管，氧气带，清理现场。1.20 监视铁水罐（看铁罐）：

1.20.1 开铁口前必须检查，确认铁罐数量足够，对位准确。 1.20.2 正常情况下铁水罐大于30吨的残铁罐不能受铁水。 1.20.3 铁罐流嘴下沿与铁水面应保留300mm距离。

1.20.4 铁罐装铁水时，要密切监视铁罐内铁水液面，视铁水流速及时倾动摆动流

嘴。

1.20.5有铁水液面计时，在注视数字显示的同时也要密切监视铁罐内铁水液面的变化。

1.20.6 监视铁罐时要穿戴好劳保用品，慎防飞溅的铁花伤目。 1.21 投撒保温剂：

1.21.1 撇渣器投撒保温剂：

1.21.1.1将大砂坝捅到底，尽量排除主沟内的熔渣，待渣铁停止流动后进行。1.21.1.2将准备好的保温剂投放到主沟后端2—3米处（≮3包）及方井内。 1.21.2 铁罐投放保温剂：

1.21.2.1当铁罐已装满铁水后，将摆动流嘴倾动到过渡罐时，向已装铁水的铁罐内投放保温剂（≮8包）。

1.21.2.2过渡罐及最后一个铁罐均要投放保温剂（≮8包）。1.22 倒铁口前的准备工作：

1.22.1 液压炮，开口机、摆动流嘴全面试车，发现问题要彻底处理。 1.22.2 制作铁口泥套。

1.22.3 撇渣器眼用红砂塞严堵紧。

1.22.4 主沟，撇渣器，渣铁沟，摆动流嘴（安装）烘烤干燥。 1.22.5 渣沟，铁沟改道并烤干。

1.22.6 主沟（撇渣器）沟帮用红砂筑坝（加高）。 1.22.7 备足焦粉或保温剂，红砂及捣打料。

7 1.22.8 渣沟勾头做好大沙坝，铁沟勾头用焦粉筑坝。 1.22.9 泥炮装满炮泥，并用煤气火适当加热炮头。 1.22.10准备氧气管，氧气带及卡具。 1.22.11启动渣处理设备及对好铁水罐。 1.23 倒铁口操作：

1.23.1 选用小钻头（Ø45mm, Ø 50mm）开铁口。

1.23.2 铁口打开后，若先来熔渣，应及时加固铁沟勾头坝，确保熔渣进入干渣坑或冲渣沟，主沟，撇渣器（方井）投撒保温剂；若先来铁水，应及时将铁沟勾头的坝降低。

1.23.3 当主沟内盛满渣铁后，向沟内投撒保温剂。来熔渣时，适当降低大沙坝高度，并引熔渣进渣沟。

1.23.4 若出现“跑大流”通知工长酌情减风降压。 1.23.5 若出现“跑焦炭”用钢钎引导焦炭随熔渣流走。 1.23.6 当出铁到中、后期“跑焦炭”严重时，及时堵铁口。 1.23.7 铁水出尽时，按正常堵铁口操作，适当增加打泥量。 1.23.8 倒铁口时可连速出两炉。

1.23.9 撇渣器眼用捣打料塞严堵紧，清除残铁，清理现场。 1.24 倒停铁口：

1.24.1 铁水出尽时被停用铁口适当增加打泥量。

1.24.2 倒用铁口出铁2次后，才能放空停用铁口的撇渣器。 1.25 放撇渣器操作：

1.25.1 提前将残铁沟清理干净并烤干。

1.25.2 准备好氧气管、氧气带及卡具；扁口钢钎及锤子。

1.25.3 确认铁罐对位准确，可容量＞60吨，并与瓦斯工取得联系。 1.25.4 确认堵铁口正常无异后进行。 1.25.5 铁沟勾头用红砂筑坝，防止翻渣。 1.25.6 捅开大沙坝，尽量排除熔渣。

1.25.7 用锤子敲打钢钎，抠松撇渣器内的泥，并清出。

1.25.8 撇渣器眼抠至见红。用氧气烧撇渣器眼，氧气管摆正，稍向上， 防止撇渣器眼烧低，烧偏。

1.25.9 当主沟，撇渣器内渣铁放尽后，清理撇渣器眼和撇渣器过道。 1.26.撇渣器眼的操作：

1.26.1 准备捣打料（红砂），钢钎及堵耙（堵料根据当时情况而定） 1.26.2 用钢钎抠或烧氧气，将撇渣器眼内清理干净。

8 1.26.3 将铁沟内的残渣（铁）撬起，并搬（吊）离现场。 1.26.4 将捣打料（红砂）先从方井投到撇渣器眼内。 1.26.5 先从方井处用堵耙将泥料堵紧。

1.26.6 捣打料分次投入到撇渣器眼内，用堵耙分层塞严堵紧。 1.26.7 将堵料烘烤干。

1.26.8 清理残铁沟，收拾工具，清理现场。 1.27.人工开铁口操作：

1.27.1 准备风钻及钻杆，并与压缩空气软管连接。

1.27.2 搭设小平台：在主沟前端架横梁，摆上波纹瓦，并撒上少许红砂。 1.27.3 用钢钎在铁口中心抠出漏斗型深窝。

1.27.4 站在平台上将风钻钻头对准铁口眼，摆正撑稳（注意角度）。 1.27.5 将铁口钻至1000—1200mm，退出风钻。

1.27.6 用氧气烧铁口，操作方法参照“烧铁口操作” 。

1.27.7 “小平台”经过检查，确认，符合安全要求才能开始钻铁口工作。 1.28.除尘口作业的注意事项：

1.28.1 在铁口前端作业时，毛巾和安全帽必须穿戴牢固。 1.28.2 抽风口除尘盖吊离时，必须及时安装安全盖。 1.28.3 在摆动流嘴中作业时，必须关闭除尘风机。

1.28.4 更换，修补摆动流嘴时，必须吊离罩盖，关闭除尘风机。 1.29 炉前除尘操作规定：

1.29.1 炉前罐位除尘开关设在罐位旁，由看罐者负责操作。

1.29.2 每次出铁时，打开转换开关至出铁位置，发出出铁信号，再打开罐位除尘开关，打开除尘阀门。铁出完堵口后，待铁水流嘴断流后，将转换开关打至“零”位，发出出完铁信号，再关闭除尘开关，关闭除尘阀门。 1.29.3 铁口除尘：在开铁口时打开除尘阀门，铁出完后关闭除尘阀门（含铁口除尘罩）。二个铁口轮换出铁时，必须留一个铁口除尘阀门开着，不能全部关闭，铁出完信号必须要发到除尘计算机。若要全关阀门必须与除尘操作室联系，经同意后方可操作，防止造成事故。 1.30.存铁式主沟（撇渣器）的检查制度：

1.30.1 存铁式主沟（撇渣器）在使用时期，长白班班长每天都要重点检查主沟前端斜坡段侵蚀情况及铁口框架，保护板的工作情况。

1.30.2 大砂坝高度要适宜，出铁时渣铁液面不能高出泥套下沿，确保铁口框架，保护板不直接与渣铁接触。

1.30.3 主沟（砂坝）使用到中后期，长白班班长每周不少于3次，高炉炉前

9

技师（大班长）每周不少于2次，采用钢钎探测的办法对主沟（撇渣器）进行检查。并做好记录。

1.30.4 确认主沟（撇渣器）工作层最薄弱处剩余厚度不小于80mm，杜绝主沟（撇渣器）烧穿事故。

1.30.5 确认大梁的侵蚀程度，检查渣，铁沟勾头的高度，确保渣沟不过铁，铁沟不过渣，渣铁正常分离。

1.30.6 发现主沟（撇渣器）异常，及时放撇渣器检查。

1.30.7 当班人员发现主沟（撇渣器）有异常情况要及时向班长，工长反映，班长，工长酌情向炉前技师（大班长）反映。 1.31 浇注料存铁式主沟（撇渣器）工作层小修的规定：

1.31.1 倒铁口过后，要保护好旧主沟，24小时内不得向沟内打水，使其具备重新出铁条件。

1.31.2 拆除旧主沟（撇渣器）要求：

1.31.2.1 不能用吊车强行起吊撇渣器大梁，以防拉坏砖衬。

1.31.2.2 拆除旧主沟时要将沟内残余渣铁及老化的泥料抠除，并清理干净。 1.31.2.3 用挖掘机拆除旧主沟（撇渣器）时，不能触动内衬的耐火砖。若墙砖松动或脱落应重新恢复。

1.31.2.4 倒铁口后，要在2周内完成小修施工，并烘烤干（具备出铁条件）。 1.32 更换风口操作：

1.32.1 提前准备好休风泥，工具及备品。

1.32.2 倒流休风后，卸下风管，并将风口吊离开。 1.32.3 看水工及时拆卸风口进，出水管的活接头及软管。

1.32.4 风口卸下后应及时进行风口堵泥，一定要捣紧堵严，防止风口拉下来后或抠残渣垮焦炭；然后卸下风口顶杆。

1.32.5 从导链环里将大拉钩伸进风口里，使大拉钩勾住风口内上沿，钩头下面用小拉钩向上顶紧，防止震打时脱落。 1.32.6 拉动滑锤，将风口震松后拉下。

1.32.7 用鸭嘴钢钎将容装风口的空间内环半圆均匀的扩大15—30mm。如果风口前端有凝铁，应一同抠或烧掉，并清理干净。

1.32.8 将灌满水的新风口搬进二套内，撑住冷却水管，用小打钩往里打击，摆正打紧，确保严密，然后装上风口顶杆。 1.32.9 看水工及时连接水管并通水。

1.32.10 风管及水冷管安装好后，关好视孔大，小盖。 1.32.11 经检查，确认后通知工长送风。

10 1.32.12 旧风口（风管）吊离风口平台，收拾工具，清理现场。 1.32.13 拆卸风管时，严禁站在楔销对面，慎防楔销飞出伤人。 1.32.14 抬大拉钩时，必须全力以赴，不准脱手，以防伤人。 1.32.15 往外拖坏风口时，以防蒸汽喷出伤人。 1.32.16 因更换风口现场人多物杂，慎防伤人。 1.33 捅风口操作：

1.33.1 捅风口前要准备好至少长钎子3根，焊好手柄，锤子1把，插在视孔把柄套筒1根。中夜班还要准备好照明装置。

1.33.2 在班长组织下，至少要组织3-5人，根据捅风口难度可组织整班人员捅。

1.33.3 捅风口人员面部要全遮盖起来或戴防护面罩，耳朵塞棉花团，防耳膜震坏。

1.33.4 先打开弯头视孔小盖，插进钎子，对准风口堵泥处推或拉紧，用锤子振打钎子，直至风口全部打开。

1.33.5 风口打开后，抽出钎子，关上视孔小盖，校正视孔眼，打紧销子。 1.33.6 不好打开的风口每一炉打一次，直至全部打开。 1.34 堵铁口操作：

1.34.1 铁口来风、渣铁出净后由班长发出指令进行堵口。

1.34.2 接到堵口指令后，再次启动泥炮试车，确认无误后开动转炮，确认炮头到位并压紧后立即打泥，严禁冲撞铁口。

1.34.3 打泥量力求稳定，特殊情况下，需要改变打泥量由班长决定，炉外工长负责监督。

1.34.4 铁口通道遭到破坏发生跑大流事故时，应立即堵口避免事故扩大。跑大流后，铁口堵不上或出现倒砂坝情况时，应立即通知值班工长拉风处理。

1.34.5 正常堵口时压炮时间不低于35分钟。跑大流堵口后压炮时间相应延长20~30分钟。待具备出铁条件时再拔炮，压炮期间应向炮身洒水降温。 1.34.6 出铁过程中，如发生意外事故，如渣槽放炮、跑铁等情况时立即堵口。 1.34.7 拔炮时，先退泥柄约50~100mm，确认正常后拔炮退出，装泥后顶出炮咀干泥，完毕切断电源。

1.34.8 不得在卡焦状态下堵铁口。捅开铁口后，工作人员应随时做好堵口准备。

1.34.9 堵铁口后关闭除尘阀门。阀门未关闭到位时严禁在铁口区域打水。 2、特殊事故处理

11 2.1 铁口自动烧穿：

2.1.1 铁口自动烧穿，现场人员应及时报告和报警。

2.1.2 遇铁口自动烧穿，若铁罐已对好，各项准备工作就绪，可以出铁，否则应立即堵口。

2.1.4 铁口自动烧穿若先流出是渣且流量很小，则应在主沟下部筑砂坝，防止冻结。

2.2 主沟、撇渣器放炮：

2.2.1 主沟、撇渣器放炮事故，一般都是因为没有烤干，或积水太多。 2.2.2 若打开铁口后采取一些临时措施仍不能消除，应立即堵上铁口。 2.2.3 如因突然放炮渣铁不能正常流出而憋在主沟内，应迅速加高主沟两边，并尽可能将大块渣铁勾出。

2.2.4 放炮后将撇渣器砂坝震开，应立即堵上铁口，将砂坝及主沟处理好后再出铁。 2.2.5 如撇渣器残铁眼崩开，应立即堵口，重新处理好后再出铁。 2.2.6 因放炮造成堵口困难应立即通知值班工长减风并尽快堵口。 2.3 汽机断风：

2.3.1 在有铁罐条件下，应立即打开铁口。

2.3.2 断风后若风口、吹管已灌渣应立即打开部分视孔大盖。打大盖时，必须两人一组并注意顺序和方向，以防烧、烫伤。 2.3.3 断风后吹管或风口烧穿，打开铁口后应及时更换烧坏的吹管、风口。 2.3.4 处理灌渣的风口、吹管。 2.4 炉缸冻结：

处理过程分为抢救、恢复和转入正常三个阶段：

（1）抢救阶段：炉前重点是处理风口与临时出铁口（或铁口）相通空间，即卸下风口中、小套（或与铁口相邻渣口的中小套），用氧气烧通，做好临时出铁口，根据空间大小填焦块，上好风口后送风。1~2个风口送风时，根据炉内要求及时出铁，并做好人工临时出铁口的准备。 （2）铁口可以出铁，高炉冶炼进入恢复阶段。此阶炉前操作重点是及时打开（3）风口全开，渣铁排放正常，炉内操作逐步恢复后，转入正常运转阶段，

炉前操作恢复正常。 3、天车操作

3.1 开 车 前 必 须 检 查 各 控 制 器 是 否 在 零 位，按 电 铃 后 启 动天 车。 3.2 天车吊物过程中，物件在升、降以及落地之时必须缓慢进行，天车行至轨道两端时应缓慢行走，天车行走过程中，若有特殊信号，均应停车。

12 铁口出净渣铁，继续处理不通的风口。 3.3 行 车 过 程 中，应 注 意 有 无 异 常 声 响，在 运 行 过 程 中严 禁 处 理 天 车 故 障。 3.4 吊 重 物 时，重 物 离 地 面 100mm 必 须 停 一 下，检 查 卷 扬 包 闸 是 否 正 常。 3.5 吊物时，钢丝绳必须垂直，严禁拖拉和斜吊。 3.6 吊物高度必须高于中途所有障碍物0.5m。

3.7 开车时，不准用紧急开关作为停车用，不准打倒车，不准上下人。 3.8 停车后，拉掉紧急开关、电源，人才能离开。

4、操作注意事项 4.1 出铁：

4.1.1打开铁口以后，不准跨越主沟，铁口正面不准站人。4.1.2开铁口时，双脚不许站在沟内。 4.1.3接触铁水的工具必须先烤干。

4.1.4捅铁口时面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒。

4.1.5出完铁推砂坝时，必须待铁水过完撇渣器后方可进行，冲渣沟处不许站人。4.2 泥炮操作：

4.2.1开动泥炮时，注意周围是否有人。4.2.2操作泥炮时应防止触电。 4.2.3禁止用泥炮顶铁口，拉东西。

4.2.4泥炮是谁装泥就谁操作推泥饼，别人严禁操作。4.3 撇渣器操作：

4.3.1挖存铁坑必须用长把锹，不准双脚站在沟内。4.3.2撇渣器保温用铁板盖好（包括主沟下部）。 4.4 铁沟操作：

4.4.1 看铁罐时，严防铁罐内有冷铁打炮，沟内不准放置冷铁。 4.4.2接触铁水的工具必须烤热。

4.4.3经常检查铁沟损坏情况，及时进行修补。4.5 天车操作：

4.5.1 炉前天车各班有专人操作。 4.5.2天车启动前应先按电铃。

4.5.3吊物运行时，不许从人头上方越过。

4.5.4必须在吊物挂钩人闪开后，才能启动天车。停车后，各方向盘回到零位。 4.5.5起吊时由专人用标准指挥动作指挥。

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推荐第3篇：炉前工试题答案

炉前工试题答案

1、高炉生产的主要产品是生铁，副产品是炉渣，煤气和炉尘。

2、高炉工艺流程除高炉本体外有上料系统，装料系统，送风系统，煤气回收与除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统以及为其服务的动力系统。

3、怎样维护好铁口？ ①保持足够的铁口深度。 ②开好铁口孔道。 ③防止潮铁口出铁 ④提高泥质量 ⑤排净渣铁，放好上渣 ⑥做好铁口泥套 ⑦保持合理的铁口角度

4、炉前常见的出铁事故⑴跑大流⑵铁口自动跑铁⑶铁水放炮⑷放风堵口⑸泥炮倒灌

5、炉前更换风口操作

①根据工长规定的时间，由组长组织好人员，准备 好工具和备件，待出空铁后停风更换

②松卸拉杆，打松弯头销子，将吹管卸下

③用拉钩拉下风口套，拆下水管接头，如果换中套需用拉钩拉下中套。 ④处理风口内的残渣铁（至装进套为止） ⑤装好风口套，撞紧至无缝接好水管。

⑥紧拉杆（不要上的过紧）打紧销子，然后再紧拉杆，上好窥视孔盖

6、更换渣口操作 ① 准备好所用工具和备件。待出铁后停风更换

② 将渣口泥套铲掉，打下卡子，用拉钩拉下渣口小套或中套，拆开水管。 ③ 将渣口内渣铁清理干净，堵好泥。

④ 装渣口套，撞紧并检查是否严密，接好水管。 ⑤ 打好卡子，套好渣口泥套并试堵渣机是否能对正渣口。

7、高炉本体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五段组成。

8、炉前操作的任务是

① 密切配合炉内操作，按时出净渣铁，保高炉顺行。

② 维护好铁口、渣口、渣铁分离器及泥炮、堵渣机等炉前主要设备。 ③ 在工长的组织指挥下，更换风口、渣口及其他冷却设备。

④ 保持风口平台、出铁场铁水包停放线、高炉本体各平台的现场清洁卫生。

9、炉前出铁场主要设备开口机、泥炮、堵渣机、炉前吊车

10、本体正常合理的铁口深度是炉缸原内衬至炉壳厚度的1.2-1.5倍。

11、炉前操作的五大指标是出铁正点率、出铁均匀率、全风堵口率、铁口深度合格率、上渣率。

12、渣铁处理系统包括那些内容：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊车、渣铁沟、渣铁分离器、铁水罐、铸铁机、修罐库、水渣池以及炉前水力冲渣系统。

推荐第4篇：炉前工试题

炉前工试题

单位 班组 姓名 成绩

一、填空题

每空0.5分共13分

1、炮泥分为（

）和（

），我厂450高炉使用的是（

）炮泥。

2、含碳量（

）为熟铁、含碳量（

）为钢、含碳量（

）为生铁。

3、.炉前三机是（

）、（

）、（

）。

4、炉缸的安全容铁量是炉缸总容量的（

）%。

5、我厂出铁出铁正点率是规定堵口时间的（

）分钟和（

）分钟。

6、.遇潮铁口出铁，必须（

）铁口后出铁，杜绝“三漏”即（

）、（

）、（

）。

7、出铁时应保证铁水包内液面离铁水包沿大于（

）mm。

8、炉前较常见的出铁事故有（

）、（

）和（

）。

9、炉前三率是指（

）、（

）、（

）。

10、烧铁口时胶管长度不应小于（

）米，氧管长度不能小于（

）米，且（

）米内不应有接头。

二、选择题2分×10

1、.衡量出铁口维护的好坏以（

）。

A.铁口深度

B.铁口合格率

C.渣铁出尽情况

D.铁口角度

2、.在休风过程中减风低压时更换风口小套，首先操作的是（

）。

A.松风管拉杆

B.打松弯头的固定楔子 C.打开窥孔大盖

3、.发现直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是（

）。

A.用高压水管往烧红、漏风部位打水

B.大幅度降压、减风

C.出铁休风后更换

D.报警

4、冲渣池滤水最上层鹅卵石大小是（

）。

A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂坝底部标高应（

）小井上沿的沟头高度。

A.低于

B.高于

C.等于

D.没关系 6.一般情况下，见下渣后的铁量应不大于该次炼铁量的（ ）％。

A.40

B.50

C.60

D.80 7.高炉炉前操作指标主要是（

）。

A.铁量差，出铁正点率，铁口深度合格率

B.出铁量，铁口角度，铁口深度

C.出铁量，铁口深度，出铁顺行

8、（

）是维护铁口的关键。

A.铁口角度B.铁口大小

C.铁口泥套

D.铁口深度

9、出铁时冲渣水流量应是下渣流量的（

）倍。

A、2

B、5

C、8 D、10

10、.出铁跑大流或冷却壁烧穿等事故，是由于（

）。

A.铁口长期过浅 B.铁口过深 C.打泥量太大

三、判断题1分×20

1、做铁口泥套时，必须点燃铁口处泄漏煤气。

2、出完铁后下渣沟铺垫河沙时必须用脚踩实，以维护好下渣沟。

3、衡量出铁口维护的好坏，一般以铁口深度为标准。

4、一个人手持煤气表便可进入煤气区站在上风向上作业。

5、.用氧气可以燃烧，我们要避免明火接触。

6、.有水炮泥主要靠粘土粘结及沥青结焦后形成高温结构强度。

7、无水泡泥15分钟在炉内便可结焦。

8、.紧急休风后造成风口，风管严重灌渣时，应打水封住。

9、夏天炉前铁钎、取样勺使用前不必像冬天一样烤干，可直接使用。10.两个出铁场的高炉一次一倒场出铁是为了减轻炉前工的劳动强度。

11、当发生铁水跑大流时，应立即上炮堵口。

12、发现直吹管弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压减风，然后用高压水打水封堵，待出净渣铁后休风更换。

13、发现直吹管弯头烧穿往外漏风时，为防止事故发生，应立即休风。

14、炉前化铁管时，应与铁水流逆向化铁。

15、风口大套周围漏煤气不可点燃，以免发生煤气爆炸。

16、.水力冲渣时，冲渣质量的好坏，与水压、水量、水温等有关。

17、高炉铁水温度大于炉渣温度50-100度。

18、冬季天气寒冷，炉前工可在风口附近取暖。

19、出铁时下渣沟堆渣应立即堵口，防止堆渣过多，造成更大事故。20、长期休风炉前操作的重点是卸下风口及渣口，并用耐火泥，耐火砖、河砂封死风口及渣口。

四、简答题8分×4

1、渣铁分离的原理是什么？

2、跑大流如何处理？

3、炉前操作的任务主要有那些？

4、维护铁口的措施主要有那些？

五、计算题：（15分）

国丰450M3某高炉24小时出16次铁，其中有两次晚点15分钟，有两次早点8分钟，其余是按时堵口，它的出铁正点率是多少？

答案： 一

1、有水泡泥、无水泡泥、无水泡泥

2、＜0.2%、0.2-1.7%、＞1.7%

3、泥炮、开口机、堵渣机

4、60

5、+

10、—10

6、烤干、钻漏、掏漏、烧漏

7、300

8、

跑大流、铁口自动跑铁、铁口或渣口放炮

9、出铁正点率、铁量差、铁口深度合格率

10、30、

3、10

二、

1（ B ）、2（ A ）、3（ A ）、4（ A ）、5（ B ）、6（ A ）、7（ A ）8（ D）、9（ D）10（ A ）

三、

1（√）2（×）3（×）4（×）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（×）11（×）12（√）13（×）14（×）15（×）16（√）17（×）18（×）19（√）20（√）

四、

1、答：这是采用渣铁密度不同，炉渣比铁水轻，漂浮在上面利用连通器U形管原理将渣铁分离。

2、答：这是铁口没有维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻漏造成的。铁流因流量过大失去控制而溢出主沟，漫过砂坝流入下渣沟，不但会烧坏渣罐和铁道，而且如果不能及时制止，发生突然喷焦，后果更加严重。为此必须维护好铁口，开铁口时控制适宜的开口直径，严禁潮泥出铁。如遇这种情况应及时减风，控制铁水流速防止铁流漫出，并根据情况提前堵口。如果喷出的大量焦炭积满主沟，泥炮无法工作，则应紧急休风处理。

3、答：（1）、配合炉内操作，按时出净渣铁，保证炉况顺行确保安全生产。

（2）．维护好渣口、铁口、撇渣器、泥炮、开口机等炉前设备 （3）、在高炉工长的指挥下，更换风口和其他冷却设备。

4、答：

1、按时出净渣铁

2、放好上渣

3、严禁潮铁口出铁

4、打泥数量稳定适当

5、固定适宜的铁口角度

6、改进炮泥质量

7、保持铁口泥套完整

五、计算题

国丰出铁正点率为±10分钟

（16—2）÷16=87.5%

推荐第5篇：特钢快讯

近期普钢价格波动大，优特钢平稳运行

钢茂网最新消息显示，本周（20

13、3月4日~3月8日）钢材市场价格继续盘整，交易情况好于上周。普钢价格震荡幅度较大，优特钢价格相对平稳，部分品种价格有所松动。一些贸易商对后市行情似乎并不看好。钢茂网营销管理部在跟踪调研中获悉，本周特钢市场价格稳定运行，除齿轮钢指数比上周下降0.7点外，轴承钢、结构钢、弹簧扁钢指数比上周分别小幅上升0.3点、1.0点和1.2点。从月度指数情况来看，齿轮钢、结构钢、轴承钢、弹簧扁钢指数分别比上月上升

1.6点、2.8点、3.0点和5.6点。从优特钢贸易商在销售中反馈的情况来看，本周优特钢市场价格总体趋稳，部分品种价格有所松动。随着近期市场低价资源的逐步消化，钢材产品成本有所上升。虽然目前销售情况并不理想，但商家并没有降价销售的意愿。另外，近期主流钢厂依旧上调出厂价格，幅度为100元~200元/吨，但市场对此反应并不积极。

从原料市场近期运行的情况来看，本周铁矿石、合金、煤焦、废钢市场价格均呈弱势，较上周价格均有所下调，但幅度不大。另外，从近期部分钢企原料招标会获悉，煤焦、合金、铁矿石招标价格均较上月有所下调，但幅度有限。总体原料成本虽然有所下调，但依旧维持高位，钢企经营压力不减。

从近期对3月份部分优特钢钢厂生产计划的调查情况来看，3月份钢厂生产计划量较2月份有所增加，但幅度不大，总体产能情况相对平稳。另外，部分优特钢企业订单已经饱满，钢厂总体开工率较好。值得注意的是，优特钢企业2月末库存量较1月末有所增加，这将对后期优特钢价格拉涨产生一定影响。对于后期特钢市场走势，钢茂网营销管理部认为，近期库存上升，交易不畅，房地产行业走向尚不明朗，下游用钢需求尚未完全释放。由此预计，下周优特钢市场价格总体维稳，成交量或将有所增加。

推荐第6篇：特钢总结

作为2011年特岗教师（刘云慧），我很荣幸地成了贺兰县逸挥回民中心这个大家庭的一员。时间过得真快，刚来时的情景还历历在目，转眼间特岗服务期已经满了。在此期间，我分别担任了高

二、高三的生物教学工作，我深深地感受到了来自校领导和老师们给予我的信任、关心、支持和帮助，同时我也在这个优秀的大家庭中慢慢成长了起来。为了更好地做好今后的工作、总结经验、吸取教训，本人将从德、能、勤、绩等方面做工作小结如下：

一、思想政治方面

本人积极参加政治学习，关心国家大事，拥护党的各项教育方针政策，忠诚于党的教育事业，将教书育人视为自己的使命和毕生追求。我在各方面都从严从高要求自己，工作上，兢兢业业，踏实进取，认真负责地完成各项任务，自觉遵守职业道德，时时做到教书育人、言传身教、为人师表，以自己的人格、行为去感染学生，在学生中树立了良好的教师形象。同时向同事虚心求教，共同钻研业务，互相学习，共同进步。闲暇之余，认真学习新的教育理论，及时更新教育理念。积极参加培训，不断地给自己充电，认真学习仔细体会新形势下时代对教师的要求。三年来在校领导的关心下，我的思想觉悟提高到了更高的层次，能力也得到了很大的锻炼。

二、作考勤方面

本人严格遵守学校的各项规章制度，遵守学校的作息时间，不迟到、不早退、不旷工，有事主动请假。在工作中，尊敬领导、团结同事，能正确处理好与领导同事之间的关系。平时，勤俭节约、任劳任怨、对人真诚、热爱学生、人际关系和谐融洽，处处以一名人民教师的要求来规范自己的言行，毫不松懈地培养自己的综合素质和能力。

三、育教学方面

在教学方面，敬业爱岗，严谨治教。为了有效地提高生物教育教学能力和教学质量，我首先从自己做起，改变观念，努力改进课堂教学，做了以下几点：

1、一丝不苟抓实抓好生物教学各个环节，我特别是在备、辅、考三个环节上下功夫。备——备课程标准，备教材，备学生、备重难点、备教学方法，备课教研要质量，努力做到在备课中知识结构由浅入深，选材内容贴近生活；辅——辅优生、辅差生，重点辅“边缘”学生。考——不超纲，不离本，考题灵活，开发思维，迅速反馈，及时补漏。

2、注重教法改革，不断探求生物教学规律，大胆尝试新的教学方法，开展了情趣生物教学方法，求异思维教学法，交际教学法等一系列生物教学方法，激发学生兴趣，让生物教学“活”起来。在生物课堂上，我组织课前问题探讨活动。以图片、动画等方式诱发学生的学习兴趣，课堂教学中运用实物教具，幻灯片，创设情景，设置悬念等教学手段启发学生，活跃气氛，收到了良好的教学效果。生物教学活动化，实际化，丰富了生物知识，提高了学生的学习兴，拓宽了学生的生物学视野。

3、注意培养学生良好的学习习惯，优化学习方法。个人认为，学生学习的不仅仅是知识，好的行为习惯和学习方法对学生的成长也是很有用处的。所以，课堂上，在教授学生自然科学文化知识的同时，更注重培养学生的学习习惯和方法，并且引导、帮助学生总结自己的学习方法、有意识地进行自我归纳与总结，让学生感觉到学习并不是一件困难的事情，减少畏难情绪，从而轻松学习。

4、积极向他人学习，提高自己的教学能力。刚参加工作，为了上好每一节课，仅仅靠看参考书和课本是远远不够的，手边的参考书、网络、名师、身边亲切的同事，甚至是新教师，他们都有自己对教学的独特见解，都可以为我所用。因此，我经常虚心向他们请教交流，慢慢地，我也形成了我自己的课堂教学风格。从他人身上学得的东西已然成了我教育生涯中一笔宝贵的财富。

5、做好后进生转化工作。作为教师，应该明白学生都有优缺点，对优生的优点是显而易见的，对后进生则易于发现其缺点，尤其是在学习上后进的学生。他们往往得不到老师的肯定，而后进生转化成功与否，直接影响着全班学生的整体成绩。所以，我一直注重从以下几方面抓好后进生转化工作： ①、用发展的观点看学生，使他们相信，他们的今天一定比昨天好。

②、因势利导，化消极因素为积极因素。首先帮助后进生找到优、缺点，以发扬其优点，克服其缺点。 其次以平常心对待：后进生也是学生，厌恶、责骂只能适得其反，我们应该使他们享有同其它学生同等的平等和民主，我们也应该在他们进步时给与肯定。 ③、真正做到晓之以理，动之以情。首先做到真诚，即教师不应有丝毫虚伪与欺哄，一旦学生发现“有假”，那么教师所做的一切都会被看作是在“演戏”。其次做到“接受”，即能感受后进生在学习过程中的各种心理表现和看法，如对学习的畏惧、犹豫、满足、冷漠，错误的想法和指责等，信任他们，鼓励他们自由讨论。最后做到理解学生，即通过学生的眼睛看事物。

四、工作业绩方面

在教学成绩方面，随着新课程改革对教师业务能力要求的提高，刚参加工作的我，在各位同事的帮助下，努力提高自己的教学水平，积极听课，并从中找到自己的不足，不断学习改正，后来我所教的班级的成绩也有了显著提高，我所教的生物成了学生喜欢的课程，我也成了受学生欢迎的老师。一路走来虽然艰辛，但也获得了些许收获。教学成绩得到了学校领导和其他老师的一致认可。

当然，作为一名教师，我在工作中还存在种种有待完善之处，俗话说：“金无足赤，人无完人”。在今后的工作中，我会多动手、多学习、多思考、多总结、多反思，以期更大的提高，争取成为一名优秀的人民教师！

逸挥基金回民中学

特岗教师工作总结

刘云慧

2014/6/3

推荐第7篇：转炉钳工

经安钢铁有限公司炼钢厂管理体系作业文件

转炉钳工作业指导书

控制状态： 拟 制 人：王小光 审 核 人：孙涛 批 准 人：么宏亮

发布日期：2016/01/0

1实施日期：2016/01/01

转炉钳工安全操作规程

1、上岗前劳保用品必须穿戴齐全，持证上岗，并保持良好的精神状态。

2、作业前按要求认真填写好作业票，特殊场所如高空、受限空间、煤气区域等必须开具对应工作环境的作业许可证；

3、作业前要认真检查好所使用工、器具，严格执行挂牌、停送电制度，确保检修设备处于停机断电状态。

4、进入工作场地和检修区域，首先检查周围环境是否安全可靠，必要时采取防护措施，否则不许作业；检修各种设备前，工作环境要清扫干净，防止滑倒跌伤，检修后对设备及检修区域进行清扫整理，做到活完料净场地清。

5、检修作业或日常巡检，严禁单人作业，在设备检修或巡检人员不足的情况下，可与生产部门协调抽调一人在旁监护或陪同巡检。

6、使用扳手时，检查好钳口方可使用，不可用力过猛，扳手大小要适宜；不准随意加套管及代替手锤或撬棍使用。

7、使用手锤及大锤前，必须检查好锤头、锤柄，锤头不得松动，锤柄不得有断裂、裂纹等缺陷；严禁用锤头当垫铁使用,打锤时要察看周围环境，对面和后面不准站人，旁人手指不能与锤击处接触，严禁戴手套。

8、使用砂轮机时，必须戴眼镜，严格执行砂轮机操作规程，砂轮机要设有安全罩，禁止磨削过长过大的工件。

9、使用电气设备时，必须检查绝缘、接地保护是否良好，手持电动工具必须加装漏电保护器。大型电气工机具如电焊机、切割机等须确保一机一闸。

10、使用倒链、卷扬、电葫芦等起重工具时，必须检查绳、钩、链、索和安全保护装置的完好性，否则不得使用。

11、使用天车时，严格执行天车使用规程，确认被吊物件的重量，检查绳索吊具是否完好并符合安全保险系数要求，与天车司机联系好，设专人指挥。严禁在被吊物

上下作业、通行和停留。

12、检修作业环境的照明，手灯安全电压不得超过36伏，在密闭金属容器和潮湿区内不得超过12伏，防止触电事故发生。

13、高处作业前，认真检查安全带、梯子、脚手架、踏台是否安全可靠，作业时严格执行高处作业规程和规定，并将使用的工具材料放置妥当，避免坠物伤人。

14、用油类清洗工件时，要在通风良好处进行，严禁烟火，废油统一处理。

15、在进行切割、焊接作业时，作业人员必须持有特种作业操作证方可作业，氧气瓶和乙炔瓶要相隔5米以上，距离明火10米以上，电焊机一次线长度不许超过5米，并检查电焊机一次线、二次线不得有破损，线接头须用绝缘胶布进行包裹处理。

16、检修转动部位或试车前，两人以上作业必须联系好，禁止用手触及齿轮及转动部件，防止挤伤。

17、拆装机件时，严禁用手指透眼、对口穿轴，拆装带有弹簧或压力件，一定做好防止压缩件崩出的措施，以防伤人。

18、煤气区域巡检，必须携带CO报警仪。煤气区域作业时，煤气浓度在24PPm以下可以正常工作，超出24PPm时要设专人监护。40ppm时允许工作1小时，80ppm时允许工作半小时，160ppm时允许工作15至20分钟，超过160ppm时必须采取防护措施。

19、修理氧气阀门时，必须关闭好上一级氧气阀门，将管内氧气放净，进行空气置换合格后方可进行工作，严禁油污；检修压力容器时必须将压力泄掉才能进行工作，严禁带压作业。

20、因检修维护等需拆除的设备安全防护设施，如联轴器保护罩、坑洞及设备盖板等检修维修完工后，必须及时恢复，安全防护措施不恢复不得开机作业。

转炉钳工岗位（技术）操作规程

１、掌握《工人技术等级标准》中关于技术等级的\"应知\"\"应会\"规定的标准，熟知并掌握相应的技术理论知识和实际方法。

２、熟悉所负责作业范围内的机械设备的性能，并负责维修。

３、使用大小锤不得戴手套，禁止打淬火零件，锤头、锤把不得沾油脂，应经常保持干净。

４、用钻床钻孔时，不得戴手套，钻孔时应按图表加润滑油，并检查钻床各部是否完好，进行空运转，正常后方可工作，工件必须卡紧装牢。

５、使用工夹量具应合理，精心维护，轻拿轻放，不得磕碰砸，并定期进行精度校验和调整。

６、扁铲凿子如有飞边毛刺应及时去掉，铲削工作台周围应设防护网，不准铲淬火件。

７、活扳手、管钳不得超负荷使用，使用时严禁用锤打，不可当锤子使用。８、使用手锯时，锯条要调正、崩紧，拉锯时不要左右摆动，要锯断时，用力要轻、速度要慢。

９、使用吊链时要捆绑牢固可靠。

10、使用砂轮时，必须戴眼镜，磨削时不要用力过猛。

11、机械设备运转时，不得随便用手触及运动部件或进行调整，必须停车后方可检查。

12、拆卸清洗机件时，必须切断电源，严禁带电作业。

13、修理后试车时，危险部位要加防护罩，周围加防护网或防护栏杆。

14、严格执行规程，检查全部配件是否良好，装配过程中做好装配检查记录。

转炉设备使用维护规程

转炉设备由岗位操作人员与维修人员共同检查维护，岗位操作工对设备重点部位点检出的异常现象，及时与维修人员联系，以便对异常设备合理维护，专业维护人员按规定和要求对设备进行巡点检，对设备异常以及岗位操作工反映的设备问题及时解决修复。

1、倾动系统

1）空载试车无异常时，进行正式运行。使用过程中出现异常时，及时处理，不能及时处理时及时通知维修人员处理。

2）检查各进、回水路是否通畅，水压、水温等是否正常，有无泄露现象。 3）检查稀油站油位状况，并保证油路畅通，定期清洗过滤网。 4）检查耳轴轴承（瓦）油脂情况,不足时及时补充。

5）检查一次减速机、二次减速机以及电机与减速机的各种联接是否良好，保证无松动、无脱落现象。对减速机地脚、耳轴支座螺栓检查,及时紧固松动的螺栓.6）检查托圈、炉帽与炉嘴的进回水是否通畅，水压、水温等是否正常。 7）对耳轴每班进行加油,保证油脂充足，润滑良好。

8）电机与减速机连接尼龙棒（齿圈联轴器）及时检查，磨损严重时及时更换，同心度在2°以内。

2、炉前（后）挡火门

1）检查炉前炉后挡火门减速机、转动机构及导向装置。保证各处连接及地脚螺栓不得有任何松动。

2）检查门体是否有开裂、变形现象，联接固定装置是否可靠，轨道是否平直畅通，以保障挡火门工作正常。

3、散装料、铁合金系统：

1）检查振动给料机电机振动方向，弹性吊架连接状况，保证无松动、无脱落现象。 2）检查各喉口部位情况，无开裂、无堵塞。 3）检查软连接装置情况，无开裂、无泄露。

4、吹氧系统：

1）检查减速机内油量是否充足。

2）检查各种联接处，联接是否牢固，如地脚螺栓、联轴器螺栓等，保证无松动、无脱落现象，（氧枪靠辊磨损严重及时更换）。 3）检查氧枪横移及对中装置电动缸运行状况。

4）对氧枪小车勤检查不得有任何松动及卡死状况，并重点维护吊氧枪电动葫芦，能正常运转。

5）检查氧枪绳使用情况，是否有断丝，若达到报废时及时更换,防止因其老化而发生事故。滑轮及靠轮是否转动灵活。

5、钢车、渣车（过跨车、铁水罐车）

1）使用前对各传动部位进行检查，对各联接、紧固部位进行检查。 2）对轨道进行检查，对轨道面进行清理。

3）对车体积渣及时清理，检查车体结构有无开裂、变形现象。 4）使用过程中禁止打反车，禁止两车相撞。

5）对各部位检查时如有异常现象，及时联系维修人员，修复后再使用。

6）专业维护人员按规定对钢车、渣车的各机械部位进行点检，无松动、开裂现象，无缺油现象，保证设备正常运转。

6、上料系统

1）检查减速机地脚及油脂，保证地脚紧固、无松动、油量充足。

2）检查托辊、挡辊、调心辊，保持各皮带辊转动灵活，无严重磨损，对异常皮带辊

及时更换。

3）检查皮带，走位置中，无露线、破损、开裂。 4）检查尾辊改向圈筒轴承座油脂充足，转动灵活无异响。 5）下料小车行轮组转动灵活，轨道无杂物。

6）对钢架结构检查无破损、变形、开焊，下料口检查无破损漏料现象。 7）检查钢丝绳、卷筒、定滑轮、斗轮，是否有异常现，并对异常及时给予修复。

8、各减速机及防护罩灰尘及时清扫，保持设备及场地卫生。

转炉钳工交接班制度

1、各职工在交接时必须对各自岗位本班劳动纪律情况详细介绍，并认真听取班长的工作安排和对劳动纪律的要求，接班人员未到交班人员不得离岗，各班长请示汇报得到许可后方可离岗。

2、接班人员要向上班人员详细询问所辖设备运行检修及有无事故发生，交班人员一定要交待清楚，不得隐瞒或有漏项，交接时出观故障交班人员负责处理，接班人员配合。

3、交班人员向接班人员介绍本班生产情况，使接班人员了解各项生产安排计划。

4、交班人员主动向下班人员交待本班物品及备件消耗情况，接班人员负责检查清点，如有缺少、损坏须明确责任后方可交接。

5、接班人员负责检查询问所辖区域及设备卫生情况并负责检查，交班人员必须对卫生彻底清理，如有异议交班人员必须无条件清理干净，不准有推诿现象发生。

6、接班人员负责检查防火、防爆、防汛、防冻器材，如有异常及时向上班人员询问，并保持各种器材良好有效。

7、交接双方必须认真填写各种巡点检及润滑记录，记录必须与实际情况相符，接班人员要认真查看设备运行日表，检修情况，听取交班人的介绍。

8、如下班有检修计划，交班人员必须听从班组长安排为下班准备检修用备品备件及所用工具。接班人员须详细询问准备情况，做到心中有数。

推荐第8篇：转炉炼钢

转炉炼钢文献综述

内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）

摘

要

根据炼钢厂设计要求及设计任务书的要求，本设计阐述了230万吨合格铸坯的转炉车间的设计工艺，并且介绍了近年来国内外转炉炼钢的现状和发展。本设计主要对转炉炼钢生产的生产规模、产品方案、工艺流程、车间组成和车间布置进行设计，并对120吨转炉炉型、原料供应系统进行了详细计算。对厂房各跨宽度，长度进行了估算。此外，对转炉车间的一些主要的附属设备进行了选择并对其技术性能进行讲解。

随着现代炼钢技术的发展，新建转炉炼钢车间要求炼钢过程洁净、高效、负能耗、设备可靠等等。设计中为实现上述目标，借鉴了国内外大中型转炉炼钢厂的一系列先进且成熟的技术，同时参阅了大量的文献资料。设计的炼钢车间理论上能够生产绝大多数钢种，但是结合实际考虑经济效益，主要生产重轨钢和一部分高附加值的碳素结构钢及合金结构钢等，以满足230万吨合格铸坯全连铸炼钢厂的匹配。

关键词：转炉炼钢 重轨钢 冶炼 II

文献综述

1.1 引言

21世纪钢铁工业的发展面临着机遇和挑战。根据市场预测:至2010年发达国家钢材消费年均增长量为0.7%；而发展中国家将达到3.8%；太平洋地区的增长为4.57%。世界钢材市场消费量的缓慢增长,为钢铁工业发展,特别是太平洋地区发展中国钢铁工业发展提供了良好的机遇。

21 世纪国际钢铁工业发展面临的严峻挑战, 主要来自三个方面: （1）钢铁生产能力过剩,残酷的市场竞争将使一些落后的钢铁厂倒闭；

（2） 环境保护对钢铁工业发展产生巨大压力,一些污染严重的落后工艺将被强制淘汰； （3）世界钢材价格呈下降趋势。

进入21 世纪, 面对机遇和挑战,钢铁企业必须努力发展高效生产工艺,降低生产成本,提高产品质量和减轻对环境的污染,才可能立于不败之地。

[1]1.2 我国转炉炼钢的发展及现状

1.2.1 我国钢产量

作为转炉炼钢主要炉料的生铁逐年增长, 为转炉炼钢钢产量的大幅度增长提供了良好而充裕的原料条件, 与世界各主要产钢国家相比, 我国铁钢比较高,近年来我国生铁产量及铁钢比如表1.1所示。

1

表1.1 我国生铁产量及铁钢比

项目

2000 生铁产量/万t 钢产量/万t 铁/钢比 13103.42 12850 1.02

2001 15554.25 15103 1.028

2002 16908 18225 0.928

2003 20231.19 22234 0.91

年度

由于我国废钢资源短缺(仅2001年进口废钢量已达978.693万t) ,电力缺乏,电价偏高, 致使电炉钢产量的增长受到一定程度的制约；平炉被淘汰,生铁资源的充裕,给转炉钢产量的增长提供了良好条件,因此转炉钢产量近年来获得了快速增长。 1.2.2 国内转炉钢厂的技术经济指标情况

据统计，2013年上半年全国重点钢铁企业的吨钢综合能耗和各工序能耗比2012年同期均有所下降，一些钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。转炉炼钢工序基本实现负能炼钢，能耗-6.38kg/t，比2012年同期降低1.96kg/t[3]。

2013上半年国内重点统计钢铁企业节能指标统计情况见表1.2。

表1.2 2013年l-6份国内重点钢铁企业节能指标统计数据

指标

综合能耗/（kg·t） 电耗/（kwh·t） 水耗/（m3·t） 烧结/（kg·t） 球团/（kg·t） 焦化/（kg·t） 高炉/（kg·t）

-1-1-1-1-1-1-

1[2]

2013年上半年 594.29 465.84 3.48 49.77 28.69 100.37 399.96

与2012年同期相比 -9.42 -1.54 -0.23 -0.77 -0.02 -5.97 -2.17

转炉炼钢/（kg·t） 电炉炼钢/（kg·t） 轧钢/（kg·t） -1-1-1

-6.83 63.24 59.55

-1.96 -4.41 -1.45 1.2.3我国转炉炼钢的不足和改进思路

（1） 炉容偏小，截止2006 年，我国重点大中型钢铁企业中公称容量100t 以下的转炉多达266座，占总转炉数的70.74%，而发达国家，特别是欧洲和日本的炼钢转炉公称容量一般都大于150t，最大的为400t。可见，我国炼钢转炉大型化还存在很大空间，必须严格执行产业政策，淘汰落后产能，严把准入门槛，进一步提高大型转炉的比例。

（2）石灰消耗高，质量差，我国转炉生产消耗石灰40～80kg/t，波动较大，仅少数先进转炉厂达到国外同等水平，有相当数量转炉的石灰消耗都在65kg/t以上，除去工艺流程、技术装备的因素外，石灰质量差是一个重要原因。有效氧化钙和活性度低，S和P含量高，生烧或过烧严重，不仅增加石灰消耗，而且恶化了操作，如渣量大、铁损高、化渣难、易喷溅等。

（3）铁水预处理和二次精炼比低，近年来，我国铁水预处理和二次精炼技术发展很快，许多钢厂都建设了相关设备，大部分预处理和炉外精炼设备，甚至包括RH在内的真空处理设备均可实现高度国产化。但是在实际生产中，国内钢厂的铁水预处理和炉外精炼比例较低，均约30％，仅宝钢、武钢、攀钢、鞍钢等少数企业铁水预处理比例超过80％，钢水精炼比例超过60％。铁水“三脱”和钢水真空精炼比例更低，各厂差异较大。而日本绝大多数钢厂采用铁水“三脱”，炉外精炼比例超过90%，2006 年真空精炼74.7％。中国钢铁工业协会、金属学会指出，2010 年我国铁水预处理和钢水精炼技术的发展目标之一：铁水预处理和钢水精炼比均≥60％，真空精炼比达到30％。国内钢铁企业应重视提高预处理和二次精炼的处理能力，充分发挥已有预处理和精炼设备的潜力，这符合优化品种结构、提高钢水质量和增强企业竞争力的要求。

3

（4）供氧强度有待进一步提高据有关统计，我国小转炉供氧强度平均达3.9m3/min·t，利用系数已达64.8t/t·d，大中型转炉平均供氧强度约3.36m3/min·t，利用系数约23～34t/td。日本的转炉钢厂以铁水“三脱”为前提，开发高效转炉技术，转炉供氧强度提高到5ｍ3/min·ｔ，冶炼周期20min，其中吹氧9min，大大提高了转炉效率。中国钢铁工业协会、金属学会提出，2010 年我国转炉平均供氧强度发展目标是达到4～4.5m3/min·t，因此应尽快研发推广转炉强供氧及其相关工艺技术，提高转炉生产能力，降低成本。

（5）需加强煤气回收，降低能耗转炉煤气是炼钢过程最重要的副产品之一，回收利 用好转炉煤气对于节能减排意义重大，转炉钢厂应建设并利用好煤气净化回收装置。据统计，2006 年我国重点大中型钢铁企业转炉煤气回收量平均为56Nm3/t例，远低于国际先进水平（日本平均为110Nm3/t例）。我国各企业煤气回收水平参差不齐，大部分波动在18~100Nm/t例，只有个别企业达到国际先进水平，如武钢三炼钢250t转炉最好曾回收煤气112.33Nm3/t例。

转炉煤气回收量受装备水平、供氧强度、操作、原料等多种因素影响。原料条件主要指碳含量，在同等原料条件下，大转炉可能达到的煤气回收量比小转炉高。对于既定转炉来说，高供氧强度和合理的降罩操作制度是提高煤气回收量的关键因素。国内转炉炼钢厂应逐步实现转炉大型化，提高转炉自动化控制水平和供氧强度，优化降罩制度以提高转炉煤气回收量。

（6）转炉炉龄仍有提高空间

2006年我国重点大中型钢铁企业转炉平均炉衬寿命达6823炉，总体水平仍然偏低，但少数企业达到了国际领先水平，如莱钢、武钢、三明等，其它企业应积极学习相关经验，提高炉衬寿命，降低耐材消耗。

4 3.

（7）转炉控制技术落后我国除少数企业的一些大型转炉采用动态控制外，大多数转炉的装备、控制水平还较低，很多转炉钢厂，特别是中小型转炉，因技术、资金等方面的限制，日常生产是借助于“测温定碳”或“炉前取样快速分析”来进行人工经验判定。国外发达国家的转炉终点控制，目前已进入全自动吹炼控制阶段，主要方法为烟气分析法、副枪法或二者相结合。因地制宜地采用适合本厂具体情况的转炉自动控制技术，提高炼钢终点的控制精度和命中率，优化各项冶炼指标，是当前国内转炉炼钢生产中急需解决的问题。

目前，我国的转炉副枪系统技术已实现国产化，国内有条件的大型转炉厂应采用副枪、动态模型控制实现自动化炼钢；对于众多的中小转炉厂，由于容积规模偏小，适宜采用价格便宜、维护成本低，不用对设备、厂房大改造的烟气分析技术[4]。 1.2.4我国转炉炼钢的未来发展

（1）市场的强劲需求随着我国国民经济的持续稳定发展, 对钢材市场的需求必将保持强劲的势头。其理由为:我国固定资产投资尽管会有调整, 但投资水平仍保持不断适量增长, 特别是一些国家重点工程项目的建设, 如南水北调、西气东输、青藏铁路、三峡工程、奥运工程、能源战略, 以及国家实施的西部大开发和振兴东北老工业基地等都将进一步促进对钢材的大量需求;随着人民生活的不断改善和提高, 我国的城市化建设以及人们对住房、汽车、耐用消费品等社会消费的需求不断增长。转炉炼钢处于炼铁、轧钢的中间环节, 前工序受高炉铁水供应的制约;后工序要满足轧钢对品种质量的要求。由于我国高炉生产能力的逐年增长, 现有轧机生产能力已大于炼钢生产能力, 废钢资源的短缺, 电力的紧缺和电价的昂贵, 从而限制了电弧炉炼钢的发展。综上所述, 今后转炉炼钢仍将呈发展态势, 其钢产量也将视市场需求与炼铁、轧钢同步适度增长。

（2）高附加值钢种大幅度增长一些高附加值钢种多为低合金高强度或微合金高强度钢种, 特别是V、Nb、Ti微合金化钢种将受到关注。今后我国汽车、造船、集装箱、机

5

械制造、油、气输送管线、电工等用钢仍将大幅度增长,大型转炉炼钢厂将依靠自身的装备优势(配置热连轧或宽厚板轧机), 结合日新月异的冶炼工艺技术进步, 努力增产这类高附加值钢种, 满足市场需求[2]。

1.3 转炉炼钢新技术新工艺

1.3.1 铁水预处理技术

目前铁水预处理技术在国外属成熟技术, 已从单一脱硫发展到脱硅、同时脱磷、脱硫。在我国一些企业炉外脱硫已成功地应用于生产, 取得了显著的经济效益。 我国长期以来, 人们利用高炉和转炉对铁水进行脱硫处理, 认为冶炼过程是脱硫的主要手段,而把炉外脱硫看成是辅助手段。我国有些企业现在仍持这种观点, 阻碍了工艺技术结构调整的进程。由于高炉脱硫是要花费代价的(高碱度、高炉温, 故焦比高), 而转炉脱硫能力有限, 因而在现代钢铁工业中, 炉外脱硫是决定钢水最终含硫量的最经济工艺手段。采用炉外脱硫技术:(1)铁水含硫量可以降到超低含量, 有利于转炉冶炼优质钢和合金钢, 有利于钢铁产品升级换代, 生产具有高附加值的优质钢材;(2)能保证炼钢吃精料, 降低转炉炼钢成本、提高生产率、节约能耗;(3)可解放高炉生产能力, 减轻高炉脱硫负担, 适当降低炉渣碱度、减少渣量、降低焦比, 使高炉稳产、顺行;(4)可有效地提高铁、钢、材系统的综合经济效益。硫是决定连铸坯质量的关键因素, 铁水炉外脱硫是目前实现全连铸、近终形连铸连轧和热装热送新工艺的最可靠技术保障。

当前, 我国钢铁产量过剩, 产品供过于求, 企业只有靠不断改善产品质量, 开发新产品, 降低生产成本, 提高生产率, 才能在激烈竞争的市场环境里立于不败之地。因此, 在我国当前发展炉外脱硫技术是脱硫反应化学冶金学合理性的必要, 是钢材市场竞争力紧迫性的必要, 也是企业工艺结构调整、产品发展需求的必要[5]。

（1）处理容器

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铁水包脱硫处理时间短、粉剂消耗低、可以深脱硫、综合处理成本最低。铁水包脱硫有喷吹法和搅拌法( KR 法) 两种。铁水包喷吹法脱硫如图1所示，铁水包KR 法脱硫如图2所示[6]。

图1 铁水包喷吹法脱硫示意图

图2 铁水包KR 法脱硫示意图

（2）处理方法

铁水预脱硫的方法很多，主要有投掷法(将脱硫剂投入铁水中)、喷吹法(将脱硫剂喷入铁水中)和搅拌法( KR法)，投掷法、喷吹法和KR 法三种铁水预脱硫方法指标比较见表1.3。由表1.3可见，因投掷法脱硫率低、铁耗高、温降大、处理效果和可控性差、

7

污染环境较严重等问题而被逐渐淘汰。机械搅拌法( KR 法) 和喷吹法是工业应用较稳定且有发展前景的两种方法[6]。

表1.3 投掷法、喷吹法和搅拌法三种铁水预脱硫方法指标比较 工艺方法 脱硫率/% 脱硫剂种类 脱硫剂消耗/

8~10 （kg·t） -

1投掷法 60~70 苏打粉

喷吹法 80~90 Mg系脱硫剂

KR法 90~95 石灰

0.5~2.0 10~12 处理后铁水最低硫

0.015 质量分数/% 铁耗/（kg·t-1）

温降/℃ 处理成本/（元·t-1）

投资成本 1.3.2 动态控制技术

转炉所采用的动态控制技术主要有副枪动态控制和炉气分析动态控制以及副枪+炉气分析动态控制。

（1）副枪动态控制技术

副枪动态控制技术是在吹炼接近终点时(终点前2～3 min), 向熔池内插入副枪, 检测熔池温度T和碳含量[C]及钢水氧活度,并取出金属样。根据检测数据,修正静态模型的计算结果,计算命中终点所需的供氧量(或供氧时间)和冷却剂加入量,调整2～3 min的吹炼参数。副枪安装的组合探头不同,具备的检测功能也不同,终点命中率也不同。

（2）炉气分析动态控制技术

0.003 0.002

30 30~40 - 低

15~20 20~30 20 较高

炉气分析动态控制技术炉气分析动态控制技术是通过连续检测炉口逸出的炉气成分数据, 推算熔池瞬时脱碳速度和Si、Mn、Fe、P 的瞬时氧化量, 并对熔池物料平衡和能量平衡进行计算, 求出熔池瞬时的升温速度。它可依据前一时刻的检测值, 预报下一时刻的成分和温度变化, 同时, 比较每一时刻的计算值与检测值的误差, 不断对结果进行校正, 从而提高控制精度和命中率。目前, 国外如欧洲、日本、韩国等有基于炉气分析动态控制的应用实例较多, 国内应用较少。据了解, 在国内的大型转炉中, 目前只有本钢、马钢一炼钢已装备了炉气分析技术, 攀钢新建转炉也将引进副枪+炉气分析动态控制技术。

（3）副枪+炉气分析全自动吹炼控制技术

炉气分析与副枪是检测转炉吹炼信息的两种手段, 以达到优势互补, 目前日本和德国的做法是在大型转炉上同时采用副枪和质谱仪检测, 计算机采集数据在线计算, 将结果指令连续下达给控制系统, 实现完全自动控制, 吹炼结束直接出钢[7]。 1.3.3 转炉自动炼钢控制技术

转炉自动炼钢控制技术就是自动有效实现终点命中的一种冶炼技术。包括从主辅原料加料量的计算，降氧枪、降罩、加料、氧枪枪位过程控制、副枪测量、自动提枪拉碳等操作均由计算机自动控制[8]。

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图3 转炉自动炼钢原理示意图

1.3.4 转炉炼钢生产节能技术

（1） 煤气回收利用技术"氧气转炉炼钢过程放出的能量约为 0.8×106kJ/t。如转炉煤气回收量达到 100 m3/t时，并全部进行综合利用（此煤气热值＞8 000 kJ/m3），可使转炉工序能耗下降 25 kgce/t；在回收煤气过程中，靠煤气显热可产生约 90 kg/t 的蒸汽，又可实现节能 30kgce/t。这样，转炉炼钢就可实现负能炼钢"存在的主要问题是：煤气回收量少，且回收后的煤气没有得到充分利用。没有除尘的转炉煤气只能供烧锅炉用，如采用干法除尘，将含尘量降到 10 mg/m3（标态下）以下时，用途就更广泛，可取代部分发热值高的焦炉煤气，实现企业综合节能效果

（2） 转炉顶底复合吹炼技术"转炉顶底复合吹炼可实现转炉炼钢平稳!成渣快!喷溅少，终渣 FeO含量低，金属收得率提高 1%，氧气消耗减少 8%；钢中含Mn量升高，可节约锰铁 0.2 kg/t，改善了转炉脱 S、P 的条件，使钢水温度和成分均匀；提高转炉炉龄 10%~15%。

（3） 提高制氧机自动控制水平，减少氧气放散，是降低制氧能耗的重要节能措施。

（4） 对钢渣显热进行回收，可节能 6 kgce/t。

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（5） 铁水预处理工艺可将铁水中的 Si、P、S 脱除80%，进而使转炉冶炼时间缩短，提高生产率 25%~50%，提高金属收得率 10%~15%，提高生产过程的机械化和自动化，使钢种扩大，钢坯质量提高。

（6） 高效连铸技术是以生产高质量铸坯为基础，高拉速为核心，实现高连浇率和高作业率。现在一些企业已实现小方坯连铸平均连浇55炉，拉速提高 80%，作业率 96%。这大大提高了连铸的节能效果。

（7） 薄板坯连铸连轧技术生产的热轧带钢，比传统的模铸-开坯-热连轧生产工艺要节省基建投资70%，生产成本降到50%，减少能源消耗70%，降低人工成本90%，改善了生态条件（SO

2、CO

2、NOX外排少，用水少，占地少）[9]。

推荐第9篇：炉前工安全操作规程

高炉炉前工安全操作规程

1、接班前由工长或班长组织开好安全生产会议，检查劳动保护用品是否穿戴整齐，检查确认泥炮、开口机、撇渣器等所属生产设施处于安全正常状态。

2、出铁前认真检查铁水罐对位情况及流口情况，撇渣器和沙坝要维持规定的结构尺寸，杜绝渣中带铁和铁沟过渣，出铁时，冲渣沟、冲刷嘴附近不允许有人。

3、不准用空心管捅渣铁口，捅渣铁口时不准背靠大沟。出铁时严禁跨越无盖的渣沟、铁沟、大沟。

4、新做的沙坝、铁沟、闸板、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。烤沙坝时煤气不准熄火，烤沙坝的煤气要经常检查阀门是否严密，闷小坑必须盖上安全防护罩，待出铁时方能撤除。掏过眼时，脚不准站在大沟内。

5、铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。

6、不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。

7、渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。

8、泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动半径内不准有人。

9、出铁前保证炮头应完整。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。

10、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。

11、不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。

12、发现铁罐内有积水应及时报告处理；放铁时，铁水面离罐口应低于30CM，最后一罐铁水，不允许放满。过满时要用堵泥加高铁罐边沿，并通知调度中心派人护送，防止溅出伤人。正用于出铁的铁罐，不允许移动。

13、出铁、出渣之前，应与水泵房联系，确保水量水压正常。启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵，应及时报告。出故障时，应立即采取措施停止冲渣。

14、高炉上的干渣大块或氧气管等铁器，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。

15、接触铁水的工具必须烤干预热后才能使用。清理大沟时脚不得踩在沟内。

16、严禁用带油的手、工具、手套开氧气、烧氧气，皮管与吹氧管连接处必须扭紧，手不能握在胶皮管和氧气管接头处，以防倒火伤人，氧气阀周围严禁吸烟。

17、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。

18、氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。

19、严禁在风口，渣铁沟等非安全区域取暖，打瞌睡。

20、发现电机设备着火时应先切断电源，然后用干粉灭火器灭火后才能进行检查，不准乱打水。

21、炉台上严禁往下乱扔东西，防止打伤下面的工作人员。不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣。

22、铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取措施。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁时，不应清扫铁罐轨道和在铁罐上工作。

23、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。

24、更换开口机钻头或钻杆时，应先切断动力源，出铁时开口机应移离铁口使之固定，不得影响泥炮工作。

25、泥炮装泥时，严禁将手放入泥筒内和内泥膛内打水，禁止使用干泥，稀泥和混有杂物的炮泥；清理炮头时应侧身站位。泥炮量泥标计必须完好。

26、堵风口时，面部不准正对风口，更换弯头和吹管时，必须要检查葫芦、绳头等工具是否安全可靠，拉风口时人必须站在侧面，不准正对风口。

27、吊车作业要有专人指挥，禁止多人指挥行车。指挥人员执行吊工安全操作规程。

推荐第10篇：高级炉前工复习资料

高级炉前工复习资料.txt骗子太多，傻子明显不够用了。我就是在路上斩棘杀龙游江过河攀上塔顶负责吻醒你的公主。高级炉前工复习资料 判断题

1,生铁中[Si]的含量与温度无关,温度升高时对[Si]的还原无影响.(³) 2,在铁水中加纯碱作用是降低熔点,改善流动性.(³) 3,水力冲渣质量的好坏与水压水量有关,与水温无关.(³) 4,高炉大,中修时,都需要进行炉缸放残铁工作(³) 5,高炉炉内操作的目的是保证上升的煤气流与下降的炉料顺利进行.(√) 6,处理炉缸冻结开风口时不可以隔着封死的风口开其它风口.(√) 7,炉凉时,炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁.(√) 8,铁氧化物的还原顺序 Fe3O4 →Fe2O3→FeO→Fe.(³) 9,炉渣脱S的化学反应式(CaO)+(FeS)=(CaS)+(FeO).(√) 10,高炉中,铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为直接还原.(³) 11,炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度高低.(³) 12,造成开口困难的最主要原因是铁口中间渗漏.(√) 13,在堵口泥中加入SiC能提高炮泥强度.(√) 14,铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响.(³) 15,新建或大修高炉开炉前安装铁口煤气导出管的主要作用是加热铁口孔道.(³) 16,铁口长期过浅铁口上方风口应缩短.(³) 17,炉料在炉内突然滑落称崩料.(√) 18,炉缸风口前的碳素燃烧反应是高炉内一切反应的出发点.(√) 19,液压泥炮若泥缸间隙变大会发生返泥现象.(√) 20,新高炉开炉出第一次铁的时间是根据炉缸容铁量来确定.(√) 21,主沟钢结构壳体向外依次砌筑轻质保温砖,粘土砖,高铝碳化硅砖作为永久层.(³) 22,城市煤气在炉前主要用于对主沟,渣沟,铁沟和摆动流嘴的烘烤.(√) 23,出铁口主要有铁口框架,保护板,衬套,流铁孔道及泥包所组成.(√) 24,生铁中[Si]的含量与温度有关,温度升高时对[Si]的还原有利.(√) 2,炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度的高低.(³) 26,采用摆动流嘴来延长铁沟的长度,在出铁时可以左右任意转换方向.(³) 27,铁口泥套泥可分为两类,即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥.(√) 28,在高炉冶炼过程中可以去除90%以上的磷.(³) 29,铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况.(√) 30,在高炉中的还原剂为C,CO和H2.(√) 31,高炉的炉尘回收后可作为烧结原料,也可制作水泥.(√) 32,焦粉在泥料中具有良好的透气性,但塑性差.(√) 33,高炉燃料(包括焦炭和煤粉)带入硫量约占高炉硫负荷的80%.(√) 34,在清理渣沟时,可将渣块打碎后丢入冲渣水沟,以便顺水冲入渣池.(³) 35,更换风,渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行.(³) 36,煤气爆炸的条件是:空气,煤气混合浓度和温度.(³) 37,中修或封炉复风后炉前操作的关键是确保在送风一定时间后能够及时打开铁口.(√) 38,焦炭在高炉冶炼中的主要作用为还原剂,发热剂,料柱骨架.(√) 39,高炉内运动过程就是指炉内的矿石和焦炭两大流股运动过程.(³) 40,高炉出铁口是炉缸结构中最薄弱的部位.(√) 41,高炉中的还原剂是C,CO,H2.( ) 42,冶炼强度是高炉每立方内容积在一昼夜内消耗的矿石量.( ) 43,用碳还原铁氧化物的反应叫直接还原反应.( ) 44,炮泥中氮化硅含量的多少对其抗渣性好坏起着重要作用.( ) 45,炮泥马夏值是指炮泥在一定温度条件下的强度指标.( ) 46,铁口主要靠堵口时打入的新泥形成泥包来保护.( ) 47,CO间接还原是吸热反应.( ) 48,更换风口必须进行休风倒流.( ) 49,渣,铁沟所用的耐材是同一特性的料.( ) 50,高炉内容积是风口中心线到零料线之间的高炉容积.( ) 51,提高炉顶压力,有利于提高产量.( ) 52,出渣率是指出渣时间所占整个出铁时间的百分比.( ) 53,高炉炼铁中还原反应是最基本反应.( ) 54,宝钢2,3,4高炉水冲渣处理方法为拉萨法.( ) 55,在整个出铁过程中,出铁口的孔径是不变的.( ) 56,炉前作业的主要任务就是确保出尽渣铁,维护好铁口,为高炉顺行长 寿创造条件.( ) 57,煤气爆炸的条件是:空气,煤气混合浓度和温度.( ) 58,水冲渣时喷嘴水流的宽度比渣流窄些.( ) 59,稳定而均匀的炉缸热制度是顺行的基础.( ) 60,炉前取样以炉次为单位进行取样分析.( ) 61高炉内生成的CO与铁矿石的反应是直接还原反应.( ) 62,主沟的修理是根据熔损状况决定的.( ) 63,高炉冶炼过程是铁氧化物还原过程 .( ) 64,影响生铁质量的最重要因素是硅.( ) 65,高炉内容积就是高炉工作容积 .( ) 66,确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要.( ) 67,炮泥中氮化硅含量的多少对其抗渣性好坏起着重要作用.( ) 68,铁口维护好坏的考核标准是铁口合格率.( ) 69,炉顶压力的高低对出铁速度没有影响.( ) 70,炉子剧凉,风口涌渣时,应迅速打开铁口出尽渣铁,严防烧穿.( ) 71,重叠出铁是加快出铁速度的主要措施之一,而不是唯一措施.( ) 72,出渣率是指出渣时间所占整个出铁时间的百分比.( ) 73,出铁过程中,铁口受到一系列高温烧损,机械冲刷及化学侵蚀的破坏.( ) 74,造成渣中带铁的主要原因是主沟液面差低于标准.( ) 75,渣中的Al2O3高会使渣的流动性变差.( ) 76,高炉炼铁中还原反应是最基本反应.( ) 77,在实际生产中常用碱度(即碱性氧化物的含量与酸性氧化物的含量之比) 来表 示炉渣性能.( ) 78,铁口填充的炮泥其目的是保证铁口深度生成坚固的泥包.( ) 79,宝钢高炉主沟液面差标准为200mm.( ) 80,脱硅剂的输送要保证连续脱硅作业的需要.( ) 81熔渣的流动性越好对冲渣越不利 ( ) 82, 高炉炉内发生管道现象会使煤气利用率上升.( ) 83,用碳还原铁氧化物的反应叫直接还原反应.( ) 84,石灰石作为主要燃料广泛使用在高炉冶炼中.( ) 85,炉凉时,炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁.( ) 86,矿石量与焦炭量的比值称为矿焦比.( ) 87,宝钢1高炉水冲渣处理方法为拉萨法.( ) 88,提高炉顶压力,有利于提高产量.( ) 89,脱硅过程主要是一个还原过程.( ) 90,更换风口必须进行休风倒流.( ) 91,煤气爆炸的条件是:空气,煤气混合浓度和温度.( ) 92,高炉冶炼过程是铁氧化物还原过程 ( ) 93,出铁过程中,铁口受到一系列高温烧损,机械冲刷及化学侵蚀的破坏.( ) 94,确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要.( ) 95,铁口泥套制作前应进行煤气浓度的检测,当co浓度>100ppm时应使用空气面罩.( ) 96,宝钢高炉主要使用的燃料有焦炭,煤粉 .( ) 97,高炉休风后,炉顶点火必须在赶煤气前进行.( ) 98,铁水号外铁是指生铁含硫 >0.07% .( ) 99,宝钢高炉炮泥是无水炮泥.( ) 100,主沟液面差是指排渣口与排铁口最高点之间的高度差.( ) 101.SIO2是较稳定的化合物,比FE,MN都难还原.( ) 102.钻孔式开口机钻头运行的轨迹近似于抛物线形.( ) 103.炉顶压力的高低对出铁速度没有影响.( ) 104.确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要.( ) 105.炮泥马夏值是指炮泥在一定温度条件下的强度指标.( ) 106.TA-4炮泥与TA-3炮泥的区别在于增加了碳化硅.( ) 107.炉顶点火必须在风口堵泥完毕,赶完煤气后进行.( ) 108.出渣率的高低是衡量炉前作业状况的重要标准.( ) 109.铁口维护好坏的考核标准是铁口合格率.( ) 110.铁口深度的制定是根据炉缸砖衬厚度考虑的.( ) 111.稳定而均匀的炉缸热制度是顺利的基础.( ) 112.炮泥中氮化硅含量的多少对其抗渣性好坏起着重要作用.( ) 113.更换风口必须进行休风倒流.( ) 114.重叠出铁是加快出铁速度的主要措施之一,而不是唯一措施.( ) 115.铁口区域的炉墙是靠泥包来保护的.( ) 116.主沟液面差是指排渣口与排铁口最高点之间的高度差.( ) 117.一般情况下高炉高负荷高顶压生产状态下,铁口孔径应选择小些.( ) 118.宝钢开口机的倾角为10度与铁口孔道一样不可调.( ) 119.水冲渣时喷嘴水流的宽度比渣流窄些.( ) 120.炼钢对铁水的要求是较高的铁水温度.( ) 121.燃料比和焦比是一个含义.( ) 122.液压炮的效率比电动泥炮效率要高.( ) 123.生铁中[Si]的含量与温度有关,温度升高时对[Si]的还原有利.( ) 124.铁口深度L的变化对渣铁出净的程度无明显影响.( ) 125.长期休风(封炉)开炉送风后,保持铁口与炉缸上部贯通,达到加热铁口区域的目的.( ) 126.新建及大修后在烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气.( ) 127.炉凉时,炉前操作的中心任务时尽快排除凉渣铁.( ) 128.煤气爆炸的条件是:空气,煤气混合浓度和温度.( ) 129.冶炼铸造铁时,生铁含硅高,铁水对泥包与孔道的机械冲刷减小,因此,铁口深度比较稳定.( ) 130.高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口炭砖.( ) 131.高炉炉内操作的目的是保证上升的煤气流与下降的炉料顺利进行.(√ ) 132.稳定而均匀的炉缸热制度是顺行的基础.(√ ) 133.生铁的形成过程主要是渗碳和其他元素进入的过程.(√ ) 134.钻孔式开口机钻头运行的轨迹近似于抛物线形.(√ ) 135.更换风口必须进行休风倒流.(√ )) 136.重叠出铁是加快出铁速度的主要措施之一,而不是唯一措施.(√ ) 137.出铁过程中,铁口受到一系列高温烧损,机械冲刷及化学侵蚀的破坏.(√ ) 138.炮泥马夏值是指炮泥在一定温度条件下的强度指标.(³ ) 139.造成渣中带铁的主要原因是主沟液面差低于标准.(√ ) 140.炉顶点火必须在风口堵泥完毕,赶完煤气后进行.(√ ) 141.一般情况下高炉高负荷高顶压生产状态下,铁口孔径应选择小些.(√ ) 142.一般情况下铁量差在30%左右属正常.(³ ) 143.铁口填充的炮泥其目的是保证铁口深度生成坚固的泥包.(√ ) 144.造成开口困难的最主要原因是铁口中间渗漏.(√ ) 145.炼钢对铁水的要求是较高的铁水温度.(³ ) 146.铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况.(√ ) 147.鼓风动能大小与风速成正比.(√ ) 148.焦碳下降至高温区时与铁矿石和溶剂一样全部软化并熔化成液体.(³) 149.高压操作有利于高炉顺行,提高冶炼强度,降低焦比.( √) 150.新高炉开炉出第一次铁的时间是根据炉缸容铁量来确定.( √) 151.软熔带位置较低时,其占据的空间高度相对也小,而块状带则相应扩大,即增大了间接还原区.( ) 答案:√

152.大型高炉比小型高炉更易强化冶炼.( ) 答案:³

153.炉内气流经过二次分布.( ) 答案:³

154.直接还原中没有间接还原.( ) 答案:³

155.渗碳在海绵铁状态时就开始了.( ) 答案:√

156.提高炉渣碱度,较低炉温及适当增加渣量有利于排碱.( ) 答案:³

157.炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去.( ) 答案:³

158.FeO能降低炉渣粘度.( ) 答案:√

159.炉渣理论分为分子理论和电子理论.( ) 答案:³ 160.H2比CO的扩散能力强.( ) 答案:√

161.炉料结构合理化不属精料内容.( ) 答案:³

162.烧结粘结相最好的为铁酸钙粘结相.( ) 答案:√

163.烧结矿的孔隙度大于球团矿.( ) 答案:³

164.纯铁的熔点低于生铁的熔点.( ) 答案:³

165.熔化温度高于熔化性温度.( ) 答案:³

166.高炉脱硫效果优于转炉.( ) 答案:√

167.高炉中可脱除部分P元素.( ) 答案:³

168.提高碱度可提高渣中(SiO2)的活度.( ) 答案:³

169.近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象,经初步分析,认为与使用精料引起成渣带下移有关.( ) 答案:√

170.热负荷与热流强度是一个概念.( ) 答案:³

171.燃烧1m3高炉煤气的理论空气需要量为0.88m3左右.( ) 答案:√

172.提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高风温.( ) 答案:√

173.为防止水中悬浮物沉淀,当滤网孔径为4-6mm时,最低水速不低于1.0m/s.( ) 答案:³

174.高炉工作容积约占有效容积的85%左右.( ) 答案:√

175.高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些.( ) 答案:³

176.处理管道行程时,第一步是调整喷吹量和富O2量.( ) 答案:³

177.炉喉间隙越大,炉料堆尖越靠近炉墙.( ) 答案:³

178.提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁.( ) 答案:√

179.定期从炉内排放的渣,铁,空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%.( ) 答案:√

180.为改善料柱透气性,除了筛去粉末和小块外,最好采用分级入炉,达到粒度均匀.( ) 答案:√

181.非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在"超越现象".( ) 答案:√

182.焦炭的粒度相对矿石可略大些,根据不同高炉,可将焦炭分为40~60mm,25~40mm,15~25mm三级,分别分炉使用.( ) 答案:√

183.煤气运动失常分为流态化和液泛.( ) 答案:√

184.煤气流分布的基本规律是自动调节原理.( ) 答案:√

185.喷吹燃料的置换比永远不可能大于1.( ) 答案:³

186.为保护炉底,1150℃等温线应远离炉底.( ) 答案:√

187.串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析.( ) 答案:√

188.并联风机可提高送风压力.( ) 答案:³

189.顶燃式热风炉更加适应高炉大型化的要求.( ) 答案:√

180.在800℃-1100℃高炉温区没有直接还原.( ) 答案:³

191.入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响,仅对炉顶温度有降低作用.( ) 答案:³

192.高炉内的析碳反应可以破坏炉衬,碎化炉料,产生粉末,但对冶炼影响不大.( ) 答案:√

193.碳与氧反应,完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多.( ) 答案:√

194.高于1000℃时,碳素溶损反应加速,故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线.( ) 答案:√

195.球团矿还原过程中出现体积膨胀,主要是随着温度升高,出现热胀冷缩现象大造的.( ) 答案:³

196.在目前热风炉结构条件下,单用高炉煤气,采用热风炉废气预热助燃空气与煤气的办法也达不到1350℃的风温.( ) 答案:√

197.炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著,设计时常用来调整炉容大小.( ) 答案:³

198.炉渣组分中属于酸性氧化物的有SiO2,Al2O3,P2O5.( ) 答案:√

199.炉温高时,可以适当超冶强,但炉温低时是决对不能.( ) 答案:³

200.在风口前燃烧同等质量的重油,焦炭,重油热值要略低于焦炭,但置换比却高于1.0.( ) 答案:√

201.风温提高后,煤气利用率提高,原因是间接还原发展的结果.( ) 答案:³

202.炉温高时,煤气膨胀,体积增大,易造成悬料:在炉温低时,煤气体积小,即使悬 料也不是炉温低的原因.( ) 答案:³

203.洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石.( ) 答案:³

204.炉缸煤气成分与焦炭成分无关,而受鼓风湿度和含氧影响比较大.( ) 答案:√

205.炉渣Al2O3/CaO大于1时,随着Al2O3含量的增加,粘度也随之增大.( ) 答案:³

206.高炉中修开炉时应均匀开风口.( ) 答案:³

207.高炉所用燃料中,其中 H:C越高的燃料,在同等质量条件下其产生的煤气量也越多.( ) 答案:³

208.从湿法除尘出来的高炉煤气,煤气温度越高,其发热值也越高.( ) 答案:³

209.富氧鼓风后因为入炉氮气减少即使比不变也可以提高高炉的煤气利用率.( ) 答案:³

210.未燃煤粉在炉内的去向是还原,渗碳和随煤气逸出.( ) 答案:³

211.轧辊按其辊面硬度可分为软面辊,硬面辊和特硬辊.( ) 答案:√

212.轧件正常咬入的条件是摩擦系数大于摩擦角的正切值,或摩擦角大于咬入角.( ) 答案:√

213.压下量大,轧件容易咬入.( ) 答案:³

214.钢是以铁为主要元素,含碳量在2.11%以下并含有其他元素的铁碳合金.( ) 答案:√

215.工业用的碳钢含碳量一般在1.40%以下.( ) 答案:√

216.影响宽展的因素很多,其中轧辊直径,轧件宽度,轧辊工作表面,轧制速度,温度都对宽展有影响.( ) 答案:√

217.钢的加热目的是提高塑性,降低变形抗力,以便于轧制.( ) 答案:√

218.钢的变形抗力随着加热温度的升高而增加.( ) 答案:³

219.直流电动机不能调速,投资大,供电系统复杂.( ) 答案:³

220.轧辊按辊面硬度可分为软面辊,半硬辊,硬面辊和特硬辊.( ) 答案:√

221.精轧入口夹送辊的主要作用是保证钢板能平直进入轧机.( ) 答案:³

222.活套在轧制过程中力求使带钢上的张力保持恒定,起到储套作用和保持各机架秒流量平衡.( ) 答案:√ 223.钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度.( ) 答案:√

224.温度对金属塑性的影响是加热温度越高,金属塑性越好.( ) 答案:³

225.坯料宽度是影响宽展的主要因素.( ) 答案:³

226.提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一.( ) 答案:√

227.层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度,温度,速度等不同来打开或关闭各冷却区,大大提高了冷却能力和冷却精度.( ) 答案:√

228.精轧侧导板的短行程控制是解决钢板平直度的手段之一.( ) 答案:√

229.终轧温度主要是通过机架间冷却水和轧机速度控制的.( ) 答案:√

230.钢板出精轧后平直度的检测不精确,在卷板卷取形成张力后平直度检测最好.( ) 答案:³

231.通常将矿石在荷重还原条件下收缩率3～4%时的温度定为软化开始温度,收缩率30～40%时的温度定为软化终了温度.( ) 答案:√

232.从热力学角度分析,煤气中CO在上升过程中,当温度降低400～600℃时可发生2CO=CO2+C反应.( ) 答案:√

233.熔化温度低,还原性好的矿石有利于高炉的了冶炼.( ) 答案:³

234.实际风速是鼓风动能中最活跃的因素.( ) 答案:√

235.提高冶炼强度必将导致高炉焦比的升高.( ) 答案:³ 二,选择题: 1.出铁次数是按照高炉冷冻温度及每次最大出铁量不应超过炉缸安全出铁量来确定.( ) A.按安全出铁量的60～80%定为每次出铁量 B.按安全出铁量的30～50%定为每次出铁量 答案:A 2.高炉寿命一代炉龄中每立方米有效容积产铁量( ).A.低寿命为3000t/m3以下高寿命为5000t/m3以上 B.低寿命为2000t/m3以下高寿命为6000t/m3以上 答案:A 3.铁水液面计操作的作用是( ).A.测量铁水罐液面位置 B.测算实际出铁量 C.满量报警 答案:C 4.用氧气烧渣,铁,风口时,确认氧气压力在( ).A.800KPa以上 B.500KPa以上 C.1000KPa以上 答案:C 5.在炉凉情况下,铁口深度往往会变浅,铁口眼应( ).A.适当加大 B.维持正常 C.适当减小 答案:A 6.矿石含铁量每增加1%,焦比将降低( ).A.2% B.4% C.8% 答案:A 7.休风复风后当风量达到正常值的( )时开始喷煤.A.50% B.60% C.70% D.80% 答案:D 8.一般鼓风含氧提高( ),风口面积应缩小1.0%～1.4%.A.1.0% B.1.5% C.2.0% D.3.0% 答案:A 9.按照炉料装入顺序,装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为( ).A.正同装-倒同装-正分装-倒分装-半倒装 B.倒同装-倒分装-半倒装-正分装-正同装 C.正同装-半倒装-正分装-倒分装-倒同装 D.正同装-正分装-半倒装-倒分装-倒同装 答案:D 10.炉缸边缘堆积时,易烧化( ).A.渣口上部 B.渣口下部 C.风口下部 D.风口上部 答案:D 11.高炉喷煤后综合焦比降低的原因是( ).A.煤粉的热值高 B.间接还原发展 C.煤气量增加 D.直接还原发展 答案:B 12.边缘气流过分发展时,炉顶CO2曲线的形状为:( ).A.双峰型 B.馒头型 C."V"型 D.一条直线 答案:B 13.影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是( ).A.矿石的还原与熔化 B.炉料与煤气的运动 C.风口前焦炭的燃烧 答案:C 14.高炉喷吹的煤种属于( ).A.炼焦煤 B.非炼焦煤 C.气煤 D.肥煤 答案:B 15.高炉的冷却水水速应使悬浮物不易沉凝,不发生局部沸腾,对水速要求( ).A.0.8～01.5m/s B.1.5～2.0m/s C.>2m/s D.>4m/s 答案:C 16.根据高炉解剖研究表明:硅在炉腰或炉腹上部才开始还原,达到( )时还原出的硅含量达到最高值.A.铁口 B.滴落带 C.风口 D.渣口 答案:C 17.高压操作使炉内压差降低的原因是( ).A.冶炼强度较低 B.风压降低 C.煤气体积缩小 D.煤气分布合理 答案:C 18.喷吹煤选择的煤种是( ).A.烟煤 B.无烟煤 C.含结晶水高的挥发份煤 答案:C 19.要使炉况稳定顺行,操作上必须做到"三稳定",即( )的稳定.A.炉温,料批,煤气流, B.炉温,煤气流,碱度 C.煤气流,炉温,料批 D.煤气流,料批,碱度 答案:A 20.高炉冶炼过程中,P的去向有( ).A.大部分进入生铁 B.大部分进入炉渣

C.一部分进入生铁,一部分进入炉渣 D.全部进入生铁 答案:D 21.焦炭灰分的主要成份是( ).A.酸性氧化物 B.中性氧化物 C.碱性氧化物 答案:A 22.焦炭的气化反应大量进行的温度界限为( )℃.A.3.5 答案:C 26.衡量出铁口维护好坏的标准是( ).A.铁口深度 B.铁口合格率 C.渣铁出尽情况 答案:B 27.含铁矿物按其矿物组成可分为四大类:磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿和( ).A.富矿 B.贫矿 C.精矿 D.菱铁矿 答案:D 28.高温物理化学反应的主要区域在( ).A.滴落带 B.炉缸渣铁贮存区 C.风口带 答案:A 29.高炉中铁大约还原达到( ).A.90% B.95% C.99.5% 答案:C 30.高炉中风口平面以上是( )过程.A.增硅 B.降硅 C.不一定 D.先增后减 答案:A 31.高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达( )℃.A.1400～1600 B.1600～1800 C.1700～1900 D.1800～2100 答案:D 32.高炉冶炼要求焦炭对CO2的反应性( ).A.强 B.中等 C.差 答案:C 33.高炉冶炼条件下,下列氧化物最易还原的是( ).A.CaO B.SiO2 C.FeO 答案:C 33.高炉内直接还原温度开始在( ).A.800～1000℃ B.高于1100℃ C.高于570℃ 答案:A 34.高炉内型增大炉腹高度会使( ).A.炉料在炉腹区停留加长,减轻炉缸熔炼负荷 B.不利于炉缸熔炼 C.燃料消耗增加 答案:A 35.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓,由炉缸,炉腹,炉腰和( )五部分组成.A.炉身及炉顶 B.炉基及炉顶 C.炉身及炉基 D.炉身及炉喉 答案:D 36.高炉内炉料下降的动力是( ).A.气压 B.煤气的浮力 C.炉料与炉墙摩擦力 D.重力 答案:D 37.高炉内的( )是热量的主要传递者.A.煤气 B.矿石 C.焦炭 答案:A 38.高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧,这一过程称作( ).A.氧化过程 B.物理反应 C.相互作用 D.还原过程 答案:D 39.高炉冷却水压低于正常( )时应立即休风.A.70% B.60% C.50% 答案:C 40.焦炭的灰分主要是:( ).A.酸性氧化物 B.中性氧化物 C.碱性氧化物 答案:A 41.高炉冶炼过程中,不能去除的有害元素是:( ).A.C B.P C.Si D.S 答案:B 42.一般把实际含铁量占理论含铁量( )以上的矿石称为富矿.A.50% B.60% C.70% D.80% 答案:C 43.碱度低于( )的烧结矿称为非自熔性烧结矿.A.0.9 B.1.0 C.O.8 D.1.1 答案:B 44.风口小套主要是受到( )而烧坏.A.炉内的高温气流 B.渣铁与风口小套的直接接触 C.喷吹煤粉的燃烧 D.热风烧损 答案:B 45.影响炉缸和整个高炉内各种过程的最重要因素是: A.矿石的还原与熔化 B.炉料和煤气的运动 C.风口前焦炭的燃烧反应 答案:C 46.煤气利用最差的软熔带是:( ).A.V形 B.倒V形 C.W形 D.平形 答案:A 47.影响炉渣黏度的主要因素是: A.碱度 B.炉渣成分 C.温度 D.渣沟长度 答案:C 48.炉渣熔化后能自由流动的温度是炉渣的( ).A.熔化性 B.熔化温度 C.黏度 D.熔化性温度 答案:D 49.空腔式风口小套的缺点之一是:( ).A.小套内实际水速较低 B.强度不好 C.更换困难 D.小套内实际水速高 答案:A 50.一旦冷却器内水管结垢,( )而大大降低了冷却强度.A.因水垢导热系数很小 B.阻损增大,水量减少 C.水流速加快 D.水流速减少 答案:A 51.高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择:( ).A.0.B.10.C.15.D.19.答案:D 52.铁口泥套必须:( ).A.坚固 B.完整 C.适宜 D.干燥 答案:BC 53.撇渣器要求( )和( ).A.渣铁畅流 B.不憋渣 C.铁沟不过渣 D.渣沟不过铁 答案:CD 54.高炉结瘤时,结瘤侧第一点CO2值( ).A.降低 B.升高 C.不变 答案:B 55.炉凉时,渣样断口呈:( ).A.玻璃状 B.黑色 C.灰石头状 答案:B 56.碳气化反应大量进行的温度界限在( ).A.

92.焦炭在炉内的作用主要是( ).答案:提供热量,提供还原剂,保证料柱透气性

93.炉顶压力提高不利于炉内硅的还原,对( )有利.答案:冶炼低硅铁

94.顶压提高后炉内压力增高,煤气体积缩小,透气性改善,压差降低,给高炉( )创造良好条件.答案:进一步加风

95.富氧鼓风可以提高理论燃烧温度的原因是( ).答案:炉缸煤气体积减小

96.高炉使用差压流量计的检测数据,经( ),( )补正后,才是较准确地标准风量.答案:压力;温度

97.物料平衡是高炉在配料计算的基础上,按物质不灭定律原则,对加入高炉的物料与产生的物质进行平衡的分析,也是为编制( )打基础.答案:热平衡

98.高温区域热平衡是以高炉下部高温区为研究对象,其主要热收入只考虑( ).答案:碳素在风口的燃烧及风温

99.把富氧与喷吹燃料结合起来,可以增加焦炭燃烧强度,大幅度增产,促使喷吹燃料完全气化,以及( )的情况下扩大喷吹量,从而进一步取得降低焦比的效果.答案:不降低理论燃烧温度

100.高温区域热平衡方法的优点在于热平衡中明显地显示出直接还原对热消耗的影响,这部分热消耗应由( )来补偿,因而也就显示出直接还原对焦比的影响.答案:碳在风口前燃烧放出的热量

101.生铁与熟铁,钢一样都是铁碳合金,它们的区别是( )的多少不同.答案:含炭量

102.焦碳灰分大部分是( )和( )等酸性氧化物.答案:SiO2;Al2O3 103.高炉实际操作中通常以( )来表示煤气利用率.答案:CO2含量

104.CO间接还原是( )热反应,直接还原是( )热反映.答案:放;吸

105.( )是大量渗碳部位,炉缸渗碳只是少部分.答案:滴落带

106.烧结矿在下降过程中,大粒级数量逐渐减少,在炉身中部减至最少,到炉身下部又有所增加.这是由于小颗粒发生( )所致.答案:软化粘结

107.风口燃烧带的尺寸可按CO2消失的位置确定,实践中常以CO2降到( )的位置定为燃烧带的界限.答案:1～2% 108.高强度冶炼就是使用( ),加快风口前焦碳的燃烧速度缩短冶炼周期,以达到提高产量为目的的冶炼操作.答案:大风量

109.( )调剂是控流分布和产量影响最大的调剂.答案:风量

110.高炉操作调剂中,通常软溶带的形状与分布是通过( )调剂来控制的.答案:上,下部

111.高炉操作线是定量地表示炉内( )转移过度的平面直角坐标系的一条斜线.答案:氧

112.高炉下部调剂中,凡是减少煤气体积或改善透气性的因素就需( )风速和鼓风动能;相反,则需相应( )风速和鼓风动能.答案:提高;减小

113.液泛现象限制了高炉强化,软熔带位置较( )时,会使炉身上部容易结瘤.答案:高

114.烧结过程中产生一定数量的液相,是烧结料( )的基础.答案:固结成块

115.焦碳灰分中的碱金属氧化物和Fe2O3等都对焦碳的气化反应起( )作用.所以要求焦碳灰分越( )越好.答案:催化;低

116.在相同冶炼年条件下,铁氧化物还原随温度的升高反应先由( )范围转入过渡至( )范围.答案:化学反应速度;扩散速度

117.炉渣中Al2O3对粘度的影响为:当Al2O3/CaO1时,粘度( ).答案:增加;降低

118.矿,焦界面层阻力损失约占整个( )带阻力损失的20%～35%,对减少粉末如炉极为重要.答案:块状带

119.两种或多种粒度混合的散料床层,其空隙率与大小粒的( )比和( )比有关.答案:直径;含量

120.选择软熔带为倒"V"型软熔带时,希望其软熔带根部位置距炉墙应( ),这样使透气性改善,有利于强化冶炼.答案:稍远些

121.FeO在低温下不能稳定存在,当温度小于570℃时,将分解成( )和( ).答案:Fe3O4;α-Fe 122.在高炉内决定焦炭发生碳素溶解损失反应速度的因素是温度和( ).答案:焦炭的反映性

123.还原反应动力学认为气一固还原反应的总速度由( ).答案:气相的扩散速度和界面化学反应速度中速度慢者决定

124.鼓风动能的大小决定了回旋区和燃烧带的大小,从而决定着炉缸煤气的初始分布,影响着煤气在( ).答案:软熔带的二次分布和炉喉布料的三次分布 125.开炉的填充料由( ),( ),和( )组成.答案:净焦;空焦;正常料 四:简答题

1,缸冻结处理的原则 答:一,建立燃烧区; 二,打通风口与临时出铁口的通道; 三,由点到面,依次增加送风风口数目.2,长期封炉(中修)开炉对炉前操作有哪些特殊要求

答:1,保持铁口能与炉缸上部贯通,让高温煤气流向铁口,达到加热铁口区域的目的.2,先打开铁口二侧风口送风,一方面控制炉缸上部产生的渣铁量,另一方面,领先流通的高温煤气促使铁口附近加热,在炉缸下部造成一个高温区域,以利于铁口烧开; 3,做好临时撇渣器,做好渣口出铁的准备.3,简述炉前耐火材料的使用性能

答:1,耐火度要高;2,高温结构强度要好;3,抗渣性好;4,耐急冷急热性好;5,高温下体积稳定性好.注料施工时,加水量过多或过少对质量有何影响

答:加水量过多使颗粒下沉,细粉上浮,容易产生气孔,使之抗熔损能力下降;加水过少,流动性差,搅拌不均匀,振动困难,容易产生麻面,空洞造成事故,因此,施工中要严格要求加水.5,高炉进行喷补或造衬的理由主要有哪些 答:1)耐火材料过早损坏; 2)耐火材料局部损坏,影响高炉操作; 3)冷却系统损坏造成大量热损失; 4)延长炉衬寿命,以坚持到计划修补时候; 5)采用定期喷补维修办法以延长高炉寿命,并有利于降低燃料比.6,简述铁口泥套的作用

答:铁口泥套的作用是:使铁口框架不直接与渣,铁水相接触,保护铁口框架;同时还起到保护铁口异型砖,使铁水顺利排放及堵铁口不见冒泥,以保持适宜铁口深度,有利于泥包的形成和稳定.7,铁口跑大流的原因危害及如何预防与处理

答:铁口跑大流的原因是:铁口没有维护好,未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻偏造成的.铁流因流量过大失去控制而溢出主沟,漫过砂坝流入下渣沟,不但会烧坏冲渣设备和铁道,而且如果不能及时制止,大量铁水外溢会发生爆炸,烧坏炉前设备等重大事故.为此必须维护好铁口,开铁口时,控制适宜的开口直径,严禁潮泥出铁.如遇铁口跑大流,应通知中控及时减风,控制铁水流速制止铁流曼延,并根据情况提前堵口.如果喷出大量焦碳积满主沟,泥炮无法工作时,则应休风处理.8,泥炮应具有哪些理化性能

答:①应具有较高的耐火度(>1650℃); ②干燥后具有一定的强度和耐磨性; ③抗渣性能好; ④常温下具有一定的可塑性; ⑤具有迅速干燥的能力; ⑥受热干燥后收缩性小,保证铁口孔道泥包不能形成大的裂纹; ⑦具有耐急冷急热性; ⑧不粘渣铁,有利于保持铁口孔道清洁; 9.冷却系统漏水的主要危害有哪些 答案:(1)易造成炉凉.(2)易口漂渣,灌渣.(3)易造成炉墙粘结.(4)易造成局部炉缸堆积.(5)易坏碳砖炉衬.10.炉墙结厚的征兆是什么

答案:(1)炉况难行,经常在结厚部位出现滑尺,塌料,管道和悬料.(2)改变装料制度达不到预期效果,下部结厚出现边缘自动加重,上部结厚煤气温度曲线出现拐点.(3)压量关系不适应,应变能力弱,不接受风量.(4)结厚部位炉墙温度,冷却壁温度,水温差下降.11.精料的内容包括哪些方面 答案:(1)熟料率高,矿石品位高.(2)数量充足,物理化学性能稳定.(3)粒度适当,均匀,含粉低,低温还原粉化率低.(4)炉料强度高,有良好的还原性.(5)有良好的高温冶炼性能,软熔温度高,软化区间窄.12.冶炼低硅生铁有哪些措施

答案:(1)增加烧结矿配比,提高烧结矿品位,提高软熔温度,改善烧结矿还原性,稳定原料成分,烧结矿要整粒过筛.(2)降低焦炭灰份,提高反应后强度.(3)适当提高炉渣碱度,可抑制硅的还原,提高炉渣脱硫能力.降低渣中SiO2活度.(4)提高炉顶压力.(5)喷吹低灰份燃料,适当控制风口燃烧温度.(6)增加铁水锰含量.(7)适当降低炉温.(8)搞好上下部调节,使炉缸工作均匀活跃,气流分布合理.(9)精心操作,确保稳定顺行.13.高炉有几种停炉方法

答案:(1)填充停炉法;(2)降料面停炉法; 14.高炉有几种冷却方式

答案:(1)工业水冷却;(2)汽化冷却;(3)软水闭路循环冷却;(4)炉壳喷水冷却; 15.什么叫硫的分配系数 写出生铁含硫计算公式.答案:硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的分配系数.[S]=(S料-S挥)/(1+nLs) 16.>冶炼强度与鼓风动能的关系是什么

答案:在相似的冶炼条件下,鼓风动能随冶炼强度的提高而降低.17.>高炉有几种基本操作制度

答案:共5种基本操作制度:(1)热制度;(2)造渣制度;(3)送风制度;(4)装料制度;(5)冷却制度.18.>焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响

答案:焦炭挥发份过高表示有生焦,强度差,过低表示焦炭过火,裂纹多,易碎.19.>哪些因素影响炉渣的脱硫能力

答案:(1)炉渣化学成分如碱度,MgO,AlO3等;(2)渣铁温度;(3)硫的分配系数;(4)高炉操作.20.风口小套损坏的原因有哪些

答案:风口小套损坏的原因主要有铁水的熔损,磨损,及开裂三种.21.喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么 答案:喷吹燃料后高炉冶炼特点是:(1)中心气流发展;(2)压差升高;(3)有热量"滞后"现象;(4)炉缸温度趋于均匀.22.铜冷却壁有哪些特点

答案:(1)导热性好.(2)工作均匀稳定,表面温度低.(3)容易结成稳定的渣皮.(4)高炉冶炼热损失减少.(5)铜冷却壁壁体薄,质量轻,易于安装.(6)可使用普通耐火材料做炉衬.(7)高炉一代寿命延长.23.富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么

答案:富氧鼓风对高炉冶炼的影响是:(1)提高冶炼强度;(2)有利于高炉顺行;(3)提高了理论燃烧温度;(4)增加了煤气中CO含量,有利于间接还原;(5)降低了炉顶煤气温度.24.影响高炉热制度的因素有哪些

答案:影响高炉热制度的因素是:(1)影响T理方面:风温,富氧,喷吹,鼓风湿度;(2)影响热量消耗方面:品位,冶金性能,炉内间接还原发展程度;(3)影响热交换方面:煤气流和炉料分布与接触情况,传热速率和W料/W气(水当量比);(4)日常设备管理和操作管理方面:漏水,装料设备运行,称量是否准确等.25.推导相对变形程度与压下量,厚度之间的关系 答案: =2 h/3H 26.推导真变形程度(对数应变)与压下量,厚度之间的关系 答案:е=ln(H/h) 27.推导前滑与轧辊半径,压下量,中性角之间的关系 答案:f=(R/h)γ*γ

28.高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段

答案:第一阶段:是固定金属铁的渗碳,即海绵铁的渗碳反应; 第二阶段:液态铁的渗碳; 第三阶段::炉缸内的渗碳过程

29.石灰石分解对高炉冶炼造成的影响

答案:1)CaCO3分解反应是吸热反应,据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量.2)在高温区产生贝—波反应的结果,不但吸收热量,而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热(要注意,这里是双重的热消耗).3)CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛,降低了还原效果.30.高炉炉渣的作用与要求

答案:高炉渣应具有熔点低,密度小和不溶于铁水的特点,渣与铁能有效分离获得纯净的生铁,这是高炉造渣的基本作用.在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求: 1)炉渣应具有合适的化学成分,良好的物理性质,在高炉内能熔融成液体并与金属分离,还能够顺利地从炉内流出.2)具有充分的脱硫能力,保证炼出合格优质生铁.3)有利于炉况顺行,能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标.4)炉渣成分要有利于一些元素的还原,抑制另一些元素的还原,即称之为选择还原,具有调整生铁成分的作用.5)有利于保护炉衬,延长高炉寿命.30.新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么

答案:1)用热风烘炉时,部分热风经此排出,利于炉底及铁口区干燥; 2)开炉送风后,部分煤气经此排出(须点燃,以防中毒),利于炉缸下部加热,液态渣铁下渗和出第一次铁; 3)根据送风后经此吹出或流出物的情况,估计炉内熔炼进程.31.固定适宜铁口角度的操作有何意义

答案:固定铁口角度十分重要,现代高炉死铁层较深,出铁口由一套组合砖砌筑,铁口通道固定不变,如铁口角度改变,必然破坏组合砖.铁口角度相对固定,否则炉缸铁水环流会加重对炉缸的侵蚀.32.判断炉况的方法有几种

答案:判断炉况的手段基本是两种,一是直接观察,如看入炉原料外貌,看出铁,出渣,风口情况;二是利用高炉数以千,百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线,例如风量,风温,风压等鼓风参数,各部位的温度,静压力,料线变化,透气性指数变化,风口前理论燃烧温度,炉热指数,炉顶煤气CO2曲线,测温曲线等.在现代高炉上还装备有各种预测,控制模型和专家系统,及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议,操作者必须结合多种手段,综合分析,正确判断炉况.33,维护好铁口的主要措施是什么

答:一,出尽渣铁,全风堵口.二,稳定而适当的打泥量.三,固定适宜的铁口角度.四,稳定炉内操作.五,高质量的炮泥.六,维护好泥套不冒泥.34,炉缸热制度的基本含义是什么

答:炉缸热制度是指炉缸具有的温度水平,是指根据冶炼条件,为获得最佳效益而选择的最适 当的炉缸温度.35,确定铁口眼大小的原则是什么

答:一,根据高炉炉容及炉内压力,炉容越大,压力越高,铁口眼应小些,反之亦然.二,根据确定,炉温过高或过低时铁水流动性差,渣铁物理热不足易凝结,铁口眼应大些.三,根据铁口湿度来确定,铁口过深时眼应大些,铁口过浅时则应小些.36,炮泥应具备的理化性能是什么

答:一,有较高的耐火度二,干燥迅速,收缩小,体积稳定三,低温下可塑性好,高温小具有较高强度.四,抗熔渣化学侵蚀性能好.五,不粘渣铁,有利于保持铁口孔道清洁.五:计算题

1.假定100m3鼓风为基准,其鼓风湿度为f=2.0%,计算炉缸煤气成份的百分含量 (以100m3鼓风计算) 答案:由反应式2C焦+O2+(79/21)N2=2CO+(79/21)N2 得一个O2将生成两个CO CO=[(100-f)³0.21+0.5³f]³2 =[(100―2)³0.21+0.5³2]³2 =43.16m3 N2=(100―f)³0.79=98³0.79=77.42m3 H2=100³2%=2.00m3 ∴CO+H2+N2=122.58m3 ∵CO=43.16/122.58³100%=35.21% N2=77.42/122.58³100%=63.16% H2=2/122.58³100%=1.63% 炉缸煤气成份CO为35.21%,N2为63.16%,H2为1.63%.2.矿批重40t/批,批铁量23t/批,综合焦批量12.121t/批,炼钢铁改铸造铁,[Si]从0.4%提高到1.4%,求[Si]变化1.0%时, (1)矿批不变,应加焦多少 (2)焦批不变减矿多少 答案:矿批重不变

△K=△[Si]³0.04³批铁量=1.0³0.04³23=0.92t/批 焦批不变

△P=矿批重-(矿批重³焦批重)/(焦批重+△[Si]³0.04³批铁量) =40―(40³12.121)/(12.121+1.0³0.04³23) =2.822t/批

矿批不变,应加焦0.92t/批,焦批不变,应减矿2.822t/批.3.有效容积1260m3高炉,矿批重30t,焦批重8t,压缩率为15%.求:从料面到风口水平面的料批数(冶炼周期),(r矿取1.8,r焦取0.5,工作容积取有效容积的85%) 答案:工作容积1260³0.85=1071 每批料的炉内体积=(30/1.8+8/0.5)³0.85=27.77m3 到达风口平面的料批数=1071/27.77≈39 经过39批料到达风口平面.4.请按下列要求变料 已知: 矿批20t(全烧结矿),焦批6350kg(干),不加熔剂,生铁含硅0.6%,炉渣碱度1.15,生铁含铁94%,石灰石有效熔剂性50%,当矿批不变,焦比不变时,换用球团矿2000kg,计算焦炭,熔剂的变动量(不限方法).答案:矿批不变,焦比不变,设变料后焦批为X X=6482kg(取6480kg) 焦批增加量6480-6350=130kg 用2t球团矿代替烧结矿则(方法一) 原烧结矿含SiO2:2000³8.7%=174kg 原烧结矿含:CaO:2000³11.75%=235kg 球团矿含SiO2:2000³9%=180kg 球团矿含CaO:2000³0.6%=12kg 新增焦碳含SiO2::130³7%=9.11kg 设增加灰石量为y: Y=481kg(取480kg) 焦炭变动量为130kg,熔剂变动量为480kg (方法二)烧结矿含SiO2:18000³8.7%=1566kg 球团矿含SiO2:2000³9%=180kg 焦炭含SiO2:6482³7%=453.74kg 还原si消耗SiO2:(18000³53%/94%+2000³64%/94%)³2..14³0.6%=147.8kg 总SiO2=1566+180+453.74-147.8=2051.94kg 烧结矿含cao量:18000³11.75%=2115kg 球团矿含cao:2000³0.6%=12kg 设所需石灰石量为y,则: Y=465kg(取470kg) 注方法一中未考虑变料后铁量增多还原si消耗的SiO2也多.5.620m3高炉焦批3850kg,焦丁批重200kg,矿批15000kg每小时喷煤8000kg,每小时跑6批料,求焦炭综合负荷.焦炭综合负荷=15/(8/6+3.85+0.2)=2.79 6.烧结矿碱度从1.25降到1.15,已知烧结矿含SiO2为13.00%,矿批为20t/批,如全部使用烧结矿,如何调整石灰石用量 (石灰石有效cao为50%) 答案:一吨烧结矿需加石灰石量:13.00%³1000³(1.25-1.15)/0.5=26kg,当矿石批重为20t时,全部使用烧结矿时,每批加石灰时26³20=520kg/批 每批加石灰石520kg.7.某高炉要把铁水含硅量由0.7%降至0.5%,问需要减风温多少 (已知100℃±焦比20kg,1%si±焦比40kg) 答案:由1%si±焦比40kg知0.1%si±4kg 所以

减风温(100³8)/20=40℃

8.炼铁厂620m3高炉日产生铁1400t,料批组成为焦批3850kg焦丁批重为200kg,烧结矿批重12000kg,海南矿批重1000kg,大冶球团矿2000kg,每批料出铁8700kg,试计算其冶炼同期(炉料压缩率取12%,原燃料堆比重:烧结矿1.75,球团矿1.75,焦炭0.5焦丁0.6,海南矿2.6).答案:每吨铁所消耗的炉料体积: (385/0.5+0.2/0.6+12/1.75+2/1.75+1/2.6)/8.7 =1.886m3 冶炼周期=小时

9.高炉喷煤7t/h(煤的置换比为0.8),风温1040℃,矿石批重15t,焦炭批重4.05t,每小时7批料,每批料出铁8t,当2#高炉的1#热风炉检修风温降低300℃时,需加焦多少 (当风温700℃时,每100℃风温影响焦比6%).答案:(1)风温降低必须停煤,应补加焦炭(7³0.8)/7=0.8t/批,停煤后的焦批为4.05+0.8=4.85t (2)减风温后,每吨铁增加焦炭(4.85/8)³6%=36.4kg降300℃风温后,每批需增加焦炭3³36.4³8=873.6kg,风温降300℃后共加焦800+873.6=1673.6kg(取1670kg) 10.544m3高炉正常的日产量1300t生铁,风量1150m3/min.某天因上料系统出现故障减风至800m3/min,两小时后恢复正常,问减风影响生铁产量多少

答案:(1300/24)³2³[(1150-800)/1150]=33t 减风影响生铁产量33t.11.380m3高炉干焦批重3.2t,焦炭含碳85%,焦碳燃烧率为70%,大气湿度1%,计算风量增加200m3/min时,每小时可多跑几批料

答案:含氧量增加:200(0.21+0.29³1%)=42.58m3/min 每批料需氧气量:3.2³1000³0.85³0.7³[22.4/(2³12)]=1776.4m3 每小时可多跑料(42.58³60)/1776.4=1.44批 每小时可多跑1.44批.12.计算高炉风口前燃烧1kg碳需要多少风量(大气温度f=2.0%) 答案:V风=m3(0.3/kg) 13.1.1700mm轧机某轧件R1出口厚度为75mm,R2出口厚度为53mm,计算R2机架的压下量和压下率.答案:压下量=75-53=22mm 压下率=(75-53)/75=29.3% 难度:易.14.F1入口厚度为40mm,出口厚度为25mm,上下工作辊辊径为750mm,求接触弧的长度.答案:接触弧长度为L,入口厚度为H,出口厚度为h,轧辊半径为R,则有: 压下量S=H-h=40-25=15mm 接触弧长度L=(R³S-S³S/4)-0.5=75.4mm 15.已知某轧机刚性系数为500吨/毫米,入口厚度H为28mm,辊缝S为18mm,零调时的预压力P0为1000吨,轧制力P为2000吨,求出口厚度h 答案:h=S+(P-P0)/500=18+1000/50=20mm 16.1700mm轧机坯料厚度230mm,宽度1550mm,长度8.6m,卷重约为24吨,如果卷重不变,宽度不变,坯料厚度改为210mm,则坯料长度是多少m,是否可行

答案:L=0.23³1.55³8.6/1.55³0.21=9.42m 加热炉最大坯料长度为9m,9.42m不可行

17.推导咬入角与轧辊半径,压下量之间的关系 答案: h/2=2R(1-cosα) 18.推导咬入弧水平投影的长度与轧辊半径,压下量之间的关系(忽略压扁) 答案:l=√(R h- h³ h/4) 19.某7机架精轧机,中间坯厚度为40mm,成品厚度为4.5mm,根据下面方案简要分配每个机架的压下量(不考虑弹跳) 答案:F1压下量为40³40%=16mm F2压下量为(40-16)³35%=8.4mm F3压下量为(40-16-8.4)³30%=4.68mm F4压下量为(40-16-8.4-4.68)³25%=2.73mm F5压下量为(40-16-8.4-4.68-2.73)³25%=2.05mm F6压下量为(40-16-8.4-4.68-2.73-2.05)³20%=1.23mm F7压下量为(40-16-8.4-4.68-2.73-2.05-1.23)³8%=0.39mm 20.已知已知某带钢平直度为+20IU,将其换算成翘曲度表示 答案:设平直度为A,翘曲度为λ则有: A³10-5=π2³λ2/4 20³10-5=3.14³3.14³λ2/4 λ2=(4³20³10-5)/3.14³3.14 λ=9mm 21.已知某7机架精轧机辊缝如下,且F7头部穿带速度为7米/秒,求F1-F6的头部穿带速度 答案:根据秒流量相等原则

F1头部穿带速度=4.52³7/24=1.32米/秒 F2头部穿带速度=4.52³7/15.6=2.03米/秒 F3头部穿带速度=4.52³7/10.92=2.90米/秒 F4头部穿带速度=4.52³7/8.19=3.86米/秒 F5头部穿带速度=4.52³7/6.14=5.15米/秒 F6头部穿带速度=4.52³7/4.91=6.44米/秒

22.高炉鼓风中湿度为20克/米3富O2率为2%,试计算每米3鼓风的O2含量是多少 答案:20克水气体的容积是: 0.020³=0.025米3 鼓风的O2量为23.7%.23.计算900℃时,间接还原Co的过剩系数是多少 答案:提示:CO+FeO=CO2+Fe 900℃时Kp值为:0.486 故过剩系数n为: 间接还原CO的过剩系数是3.058 24.高炉CO利用率为0.49,炉顶干煤气H2含量为3%,请根据H2利用率与CO利用率的相关数值(ηH2 = 0.88ηCO + 0.1)计算出H2的利用率及H2还原生成的H2O量.答案:ηH2 = 0.88 ³ 0.49+0.1 = 0.53 生成的H2O量为

H2的利用率是0.53.H2还原生成的H2O量3.38% 25.高炉吨铁发生干煤气量为1700米3/吨,煤气中含N2为56%,鼓风含N2为78%,焦比380公斤/吨,焦炭中含N2为0.3%,煤比110公斤/吨,煤粉中含N2为0.5%,试计算顿吨铁鼓风量为多少

(不考虑炉尘损失) 答案:按N2平衡计算吨铁鼓风量为: 吨铁鼓风量为1218.78米3/吨.26.已知某高炉煤气发热值Q高=3200Kg/m3,焦炉煤气Q焦=18000Kg/m3,要求混合后的发热值Q混达到4500Kj/m3,当一座热风炉每小时耗煤气量为3000m3时,试计算一座热风炉需混入焦炉煤气量为多少

答案:V=(Q混—Q高)÷(Q焦—Q高)³100% =(4500—3200)÷(18000—3200)³100%=8.78% 3000³8.78%=263(m3/h) 座热风炉需混入焦炉煤气量为263m3/h.27.某高炉有效容积2500m3,焦炭固定含量85%,Cф燃烧率=0.65,干算系数W=1.1,冶炼强度1.1,请计算风口前碳燃烧所需风量为多少 答案:Vb=(W÷0.324)Vu²i²CK²Cφ

=(1.1÷0.324)³2500³1.1³0.85³0.65=5158(m3/min) 28.已知某高炉焦炭批重G焦=815Kg,焦炭灰分含量A=12%,SiO2焦=5.89%,CaO焦=0.6%,当炉渣碱度R=1.25时,请计算所需CaO量为多少

答案:Ф焦=G焦[A(SiO2焦³R—CaO焦)+0.8³1.75³S焦]% =815[0.12(5.86³1.25—0.6)+0.8³1.75³0.06]% =815[8.15+0.08]%=66.79(Kg) 需要CaO量为66.79Kg.29.某高炉炉顶煤气化验成分为CO21.8%,CO220.3%,H22.5%,N255.4%;C气化=370.05kg/t;干风氧量O风=23.5%,鼓风湿度1.5%;O料=368.16kg/t,O喷=3.5kg/t;H料=2.8kg/t;H喷=3.5kg/t;N料=1.5kg/t;N喷=0.9kg/t;喷吹煤粉使用压缩空气0.06m3/kg;无钟炉顶使用氮气为2500m3/h;日产生铁5500t/d.计算该炉风量及煤气量.答案:(1)先计算单位生铁的N其它,N其它=250024/5500=10.91m3/t (2)再用C,N平衡法求V风和V煤气 V煤气=1.8667²C气化/(CO+CO2+CH4) V风=N2²V煤气-[0.8(N料+N喷)+N其它]/N风 代入数据得: V煤气=1640.8m3/t V风=1171.5m3/t 30.已知: (1)矿石成分TFe58.69%,FeO12.4%,Fe2O370.67%; (2)煤气成分CO21.91%,CO220.54%,H21.72%,N255.83%,V煤气1637.5m3/t; (3)生铁成分[Fe]94.590%,[Si]0.500%,[Mn]0.327%,[P]0.049%,[C]4.506%; (4)炉渣G渣(渣铁比)332kg/t,(S)0.66%; (5)风口前燃烧炭量C风269.528kg/t,风量V风1166.71m3/t; 求该高炉操作线的直线方程.答案:确定A(炉顶状态)点坐标: yA=+=1.417 xA=1+=1.484 确定E(风口前燃料燃烧起始)点坐标: 由于E点位于y轴上,所以xE=0,yE=-(yf+yb) 而yf={4.0[Si]+1.0[Mn]+4.5[P]+1.75G渣²(S)}/Fe还 yb=C风/(12²NFe) 代入数据得: yf=0.031;yb=1.326 yE=-(0.031+1.326)=-1.357 由A,E两点求得该操作线方程为:yAE=1.869x-1.357 31,已知100kg纯碱可以脱去生铁硫磺20kg,现有100t铁水35kg硫磺需要脱掉,问至少要加多少公斤纯碱

答:设需要加纯碱为X 列比例:100/X=20/35 X=100³35/20 =175(公斤) 32.一座高炉炉缸直径11m,有死铁量699t,如果按铁口角度11.5°,铁口深度2.4m出铁,问死铁层剩余死铁量是多少吨

(π=3,铁水比重7t/m3,Sin11.5°=0.2) 答:剩余死铁量=T-T1 =T-π/4D2²L²Sinα²r铁 =699-3/4³112³2.4³0.2³7 =394吨

33.有一座高炉设计为800m3,每昼夜出铁量为2000t,从铁口中心线到渣口中心线的距离为1.5m,炉缸直径为7.0m,请计算该高炉日出铁次数 N=a1*p/t=1.2*2000/0.6*3.14*3.52*1.5*7=9.9 取10次

答:该高炉日出铁次数为10次.34,有一座高炉有效容积为1000m3,一昼夜出铁2000t,其中废品20t,一昼夜燃烧焦碳1050t,并喷吹煤粉100t(煤粉置换比为0.8),其中焦碳含水5%,求该高炉的利用系数,合格率,焦比及燃料比

利用系数:2000/1000=2.0 t/m3.昼夜 合格率:(200-20)/2000=99% 焦比:1050³0.95/2000=498.75kg/t.Fe 燃料比:(1050³0.95+100³0.8)/2000=538.75 kg/t.Fe 答:该高炉的利用系数为2.0 t/m3.昼夜,合格率为99%,焦比为498.75kg/t.Fe,燃料比为538.75 kg/t.Fe.35,某高炉有效容积4350M3,一日的利用系数2.35t/d.m3,焦比285 kg/t,煤比202kg/t,小块焦比10kg/t,计算当日的(1)燃料比(2)铁水产量(3)煤粉日消耗量(保留小数2位) 36,某高炉有效容积为4063M3,焦碳批重29吨,一天上料130批,产铁9500吨,(1)计算当日高炉有效容积利用系数,(2)焦碳冶炼强度 (3)日平均出铁速度.(保留两位小数点).37,高炉炉渣成份SiO2为33.6%,CaO为41.2%,MgO为8.5%,Al2O3为14.7%.计算(1),二元碱度 R2; (2),四元碱度 R4.(均保留二位小数) 38,某高炉有效容积4250M3,一日的利用系数2.35,焦比291KG,煤比202KG,计算当日的 (1)产量 (2)焦碳消耗量 (3)煤粉消耗量 (保留小数2位) 39,某高炉一日产铁9500吨,总出铁时间1465分钟.一日渣铁量2470吨,总出铁时间1246分钟.计算当日(1)平均出铁速度 (2)平均出渣速度 (3)出渣率(保留两位小数) 40.高炉有效容积4250M3,一日的利用系数2.35,焦比291KG,煤比202KG,计算当日的 (1)产量 (2)焦碳消耗量 (3)煤粉消耗量 (保留小数2位) 41.,一台泥炮泥缸的有效容积为0.25m3,炮泥比重为2.48吨.请计算该炮最多能装(装满)重量为多少公斤的炮泥

按规定每次堵铁口填充量为泥缸容积的80%,请计算泥量是多少公斤

42,某高炉有效容积1200M3,一天装料130批,当日入炉焦炭1105吨,入炉矿石4033吨,计算当日

(1)焦炭冶炼强度 (2) 焦碳批重 (3) 0/C(即矿焦比) (保留小数2位) 43,某高炉一日产铁9500吨,总出铁时间1465分钟.一日渣铁量2470吨,总出铁时间1246分钟.计算当日(1)平均出铁速度 (2)平均出渣速度 (3)出渣率(保留两位小数) 44,某高炉有效容积为1200M3,一天装料130批,当日入炉焦炭1105吨,入炉矿石4033吨,计算当日(1)焦炭冶炼强度,(2)焦炭批重,(3)O/C(即矿焦比).(保留两位小数) (1)冶炼强度=入炉焦炭量/有效容积 (2)焦炭批重=入炉焦炭量/装料批数 解: 1105/1200=0.92 解: 1105/130=8.5 (3),矿焦比入炉矿石量/入炉焦炭量5 解:4033/1105=3.45 45, 某高炉一日产铁9500吨,总出铁时间1465分钟.一日渣铁量2470吨,总出渣时间1246分钟.计算当日(1)平均出铁速度

(2)平均出渣速度 (3)出渣率 (4)吨铁渣比(保留两位小数) 答: (1 )平均出铁速度: 9500/1465=6.48吨 (2)平均出渣速度: 2470/1246=1.98吨 (3)出渣率: (1246/1465) ³100=85.05% (4)吨铁渣比: 2470/9500=0.26吨 六:综合题

1.溶剂.0在高炉冶炼中的作用是什么

答案:(1)渣铁分离,并使其顺利从炉缸流出; (2)具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫,确保生铁质量.2.焦炭在高炉冶炼中的作用是什么 答案:(1)燃烧时放热作发热剂; (2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂; (3)支撑料柱,其骨架作用; (4)生铁渗碳剂.3.如何降低炉顶煤气的温度

答案:使用低焦比,高风温,富氧加温鼓风,冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作,均可以降低炉顶煤气温度.4.短期休风的操作规程

答案:(1)停风前通知有关单位做好准备工作.(2)停氧,停煤.(3)出净渣铁.(4)高压操作改常压操作,并减风50%,全面检查风口有无漏水和涌渣.(5)开炉顶和除尘器蒸汽,切断煤气.(6)通知热风炉关冷风调节阀和冷风大阀.(7)全开放风阀.(8)热风炉关送风炉子的冷热风阀.5.机突然停风的处理.答案:(1)关混风调节阀,停止喷煤与富氧.(2)停止上料

(3)停止加压阀组自动调节

(4)打开炉顶放散阀,关闭煤气切断阀 (5)向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽

(6)发出停风信号,通知热风炉关热风阀,打开冷风阀和烟道阀.(7)组织炉前工人检查各风口,发现进渣立即打开弯头的大盖,防止炉渣灌死吹管和弯头.6.正常炉况的象征

答案:(1)铁水白亮,流动性良好,火花和石墨碳较多,断口呈银灰色,化学成份为低硅低硫.(2)炉温温度充足,流动性良好,渣中不带铁,凝固不凸起,断口呈褐色玻璃状带石头边.(3)风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀,风口很少破损

(4)料尺下降均匀,顺畅,整齐,无停滞和崩落现象,料面不偏斜,两尺相差小于0.5m.(5)炉墙各层温度稳定且在规定范围内.(6)炉顶压力稳定无向上高压尖峰.(7)炉喉煤气五点取样CO 曲线成两股气流,边缘高于中心最高点在第三点位置.(8)炉腹,炉腰,炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内.7.炉渣黏度对高炉冶炼的影响

答案:(1)影响成渣带以下料柱的透气性; (2)影响炉渣脱硫能力; (3)影响放渣操作; (4)影响高炉寿命.8.高压操作的优点是什么

答案:(1)可以强化冶炼进行,提高产量.(2)可在一定程度上降低焦比.(3)可降低炉尘吹出量.(4)可采用余压发电,回收能量.9.冷却系统漏水的主要危害有哪些 答案:(1)易造成炉凉.(2)易口漂渣,灌渣.(3)易造成炉墙粘结.(4)易造成局部炉缸堆积.(5)易坏碳砖炉衬.10.炉墙结厚的征兆是什么

答案:(1)炉况难行,经常在结厚部位出现滑尺,塌料,管道和悬料.(2)改变装料制度达不到预期效果,下部结厚出现边缘自动加重,上部结厚煤气温度曲线出现拐点.(3)压量关系不适应,应变能力弱,不接受风量.(4)结厚部位炉墙温度,冷却壁温度,水温差下降.11.精料的内容包括哪些方面 答案:(1)熟料率高,矿石品位高.(2)数量充足,物理化学性能稳定.(3)粒度适当,均匀,含粉低,低温还原粉化率低.(4)炉料强度高,有良好的还原性.(5)有良好的高温冶炼性能,软熔温度高,软化区间窄.12.冶炼低硅生铁有哪些措施

答案:(1)增加烧结矿配比,提高烧结矿品位,提高软熔温度,改善烧结矿还原性,稳定原料成分,烧结矿要整粒过筛.(2)降低焦炭灰份,提高反应后强度.(3)适当提高炉渣碱度,可抑制硅的还原,提高炉渣脱硫能力.降低渣中SiO2活度.(4)提高炉顶压力.(5)喷吹低灰份燃料,适当控制风口燃烧温度.(6)增加铁水锰含量.(7)适当降低炉温.(8)搞好上下部调节,使炉缸工作均匀活跃,气流分布合理.(9)精心操作,确保稳定顺行.13.高炉有几种停炉方法

答案:(1)填充停炉法;(2)降料面停炉法; 14.高炉有几种冷却方式

答案:(1)工业水冷却;(2)汽化冷却;(3)软水闭路循环冷却;(4)炉壳喷水冷却; 15.什么叫硫的分配系数 写出生铁含硫计算公式.答案:硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的分配系数.[S]=(S料-S挥)/(1+nLs) 16.>冶炼强度与鼓风动能的关系是什么

答案:在相似的冶炼条件下,鼓风动能随冶炼强度的提高而降低.17.>高炉有几种基本操作制度

答案:共5种基本操作制度:(1)热制度;(2)造渣制度;(3)送风制度;(4)装料制度;(5)冷却制度.18.>焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响

答案:焦炭挥发份过高表示有生焦,强度差,过低表示焦炭过火,裂纹多,易碎.19.>哪些因素影响炉渣的脱硫能力

答案:(1)炉渣化学成分如碱度,MgO,AlO3等;(2)渣铁温度;(3)硫的分配系数;(4)高炉操作.20.风口小套损坏的原因有哪些 答案:风口小套损坏的原因主要有铁水的熔损,磨损,及开裂三种.21.喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么

答案:喷吹燃料后高炉冶炼特点是:(1)中心气流发展;(2)压差升高;(3)有热量"滞后"现象;(4)炉缸温度趋于均匀.22.铜冷却壁有哪些特点

答案:(1)导热性好.(2)工作均匀稳定,表面温度低.(3)容易结成稳定的渣皮.(4)高炉冶炼热损失减少.(5)铜冷却壁壁体薄,质量轻,易于安装.(6)可使用普通耐火材料做炉衬.(7)高炉一代寿命延长.23.富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么

答案:富氧鼓风对高炉冶炼的影响是:(1)提高冶炼强度;(2)有利于高炉顺行;(3)提高了理论燃烧温度;(4)增加了煤气中CO含量,有利于间接还原;(5)降低了炉顶煤气温度.24.影响高炉热制度的因素有哪些

答案:影响高炉热制度的因素是:(1)影响T理方面:风温,富氧,喷吹,鼓风湿度;(2)影响热量消耗方面:品位,冶金性能,炉内间接还原发展程度;(3)影响热交换方面:煤气流和炉料分布与接触情况,传热速率和W料/W气(水当量比);(4)日常设备管理和操作管理方面:漏水,装料设备运行,称量是否准确等.25.推导相对变形程度与压下量,厚度之间的关系 答案: =2 h/3H 26.推导真变形程度(对数应变)与压下量,厚度之间的关系 答案:е=ln(H/h) 27.推导前滑与轧辊半径,压下量,中性角之间的关系 答案:f=(R/h)γ*γ

28.高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段

答案:第一阶段:是固定金属铁的渗碳,即海绵铁的渗碳反应; 第二阶段:液态铁的渗碳; 第三阶段::炉缸内的渗碳过程

29.石灰石分解对高炉冶炼造成的影响

答案:1)CaCO3分解反应是吸热反应,据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量.2)在高温区产生贝—波反应的结果,不但吸收热量,而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热(要注意,这里是双重的热消耗).3)CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛,降低了还原效果.30.高炉炉渣的作用与要求

答案:高炉渣应具有熔点低,密度小和不溶于铁水的特点,渣与铁能有效分离获得纯净的生铁,这是高炉造渣的基本作用.在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求: 1)炉渣应具有合适的化学成分,良好的物理性质,在高炉内能熔融成液体并与金属分离,还能够顺利地从炉内流出.2)具有充分的脱硫能力,保证炼出合格优质生铁.3)有利于炉况顺行,能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标.4)炉渣成分要有利于一些元素的还原,抑制另一些元素的还原,即称之为选择还原,具有调整生铁成分的作用.5)有利于保护炉衬,延长高炉寿命.30.新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么

答案:1)用热风烘炉时,部分热风经此排出,利于炉底及铁口区干燥; 2)开炉送风后,部分煤气经此排出(须点燃,以防中毒),利于炉缸下部加热,液态渣铁下渗和出第一次铁; 3)根据送风后经此吹出或流出物的情况,估计炉内熔炼进程.31.固定适宜铁口角度的操作有何意义

答案:固定铁口角度十分重要,现代高炉死铁层较深,出铁口由一套组合砖砌筑,铁口通道固定不变,如铁口角度改变,必然破坏组合砖.铁口角度相对固定,否则炉缸铁水环流会加重对炉缸的侵蚀.32.判断炉况的方法有几种

答案:判断炉况的手段基本是两种,一是直接观察,如看入炉原料外貌,看出铁,出渣,风口情况;二是利用高炉数以千,百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线,例如风量,风温,风压等鼓风参数,各部位的温度,静压力,料线变化,透气性指数变化,风口前理论燃烧温度,炉热指数,炉顶煤气CO2曲线,测温曲线等.在现代高炉上还装备有各种预测,控制模型和专家系统,及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议,操作者必须结合多种手段,综合分析,正确判断炉况.33.高炉冶炼受碱金属危害的表现

答案:(1)提前并加剧CO2对焦炭的气化反应,主要表现是缩小间接还原区,扩大直接还原区,进而引起焦比升高,降低料柱特别是软熔带气窗的透气性,引起风口大量破损等.(2)加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化.(3)由于上述两种原因,引起高炉料柱透气性恶化,压差梯度升高,如不适当控制冶炼强度,会频繁地引起高炉崩料,悬料乃至结瘤.(4)碱金属积累严重的高炉内,矿石(包括人造矿)的软熔温度降低,在焦炭破损严重,气流分布失常或冷却强度过大时,也会引起高炉上部结瘤.(5)碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀,热面剥落和严重侵蚀,从而大大缩短了高炉内衬的寿命,严重时还会胀裂炉缸,炉底钢壳.34.冶炼低硅生铁有哪些措施

答案:⑴增加烧结矿配比,提高烧结矿品位,改善烧结矿还原性,采用FeO和SiO2都低且含MgO的烧结矿烧结矿整粒过筛;⑵降低焦炭灰份,提高焦炭反应后强度;⑶适当提高炉渣碱度,降低渣中SiO2活度;⑷提高炉顶压力;⑸喷吹低灰份燃料,适当控制风口燃烧温度;⑹增加铁水含锰量;⑺搞好上下部调节,使炉缸工作均匀活跃,气流分布合理,形成位置低的W型软熔带;⑻在炉况稳定顺行的前提下,控制较低的炉温.35.喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么

答案:⑴煤气量和鼓风动能增加.⑵间接还原反应改善,直接还原反应降低.⑶理论燃烧温度降低,中心温度升高.⑷料柱阻损增加,压差升高.⑸冶炼周期延长.36.怎样更换风口大套

答案:风休下来后,待炉顶点火后.①卸掉直吹管,拉下风口小套和中套.②割掉联接大套与法兰的螺丝(割螺丝的部位应在大套与法兰之间).③再架好吹氧管在大套下部两侧烧出两道缝,烧完后用楔铁插入大套与法兰之间,将烧断的大套用楔铁顶出.④将大套拉下,将风口内清干净,把新大套拿来用葫芦将其吊起送进风口,进入一定位置,在大套与发兰之间穿入螺丝,通过螺丝把大套拔到合适位置后上紧螺丝.⑤其余按装中套过程进行.37.如何处理炉缸冻结事故 答案:炉缸冻结处理如下: (1)提高铁口位置,从铁口用氧气向上烧,争取从铁口放出渣铁,如放不出,则采用渣口出渣铁,但必须拉下渣口的中套,砌好砖.(2)如渣口仍不流渣铁,根据风口翻渣情况,可休风,将渣口与上方两个风口用氧气烧通,然后填充焦炭和少量萤石.复风后喷吹渣口,并经常捅,扒渣,保持畅通.(3)用氧气烧铁口,以及上方风口,使其相通,喷吹铁口,将炉内冷渣,铁排出.(4)渣,铁口仍放不渣铁时,应采用风口放渣铁,其办法是将靠近渣口上方的一个风口,卸下中小套, 做好泥套,卸下弯头,用泥堵塞好热风支管并用盲板封住,然后用适当风量送风,排出炉缸内渣铁,根据情况,再烧其它风口.(5)根据冻结程度,必须集中加一定数量的空焦和轻料.必要时,适当加萤石或锰矿,酌情堵部分风口.38.为什么会发生炉缸烧穿事故 怎样预防

答案:原因:1,炉缸结构不合理.2,耐火材料质量不好,施工质量差;3冷却强度低,冷却设备配置不合理;4,炉料含碱,铅高,造成砖衬破坏,铅的渗漏;5操作制度不当,炉况不顺,经常洗炉,尤其是用萤石洗炉.6,监测设备不完善,维护管理跟不上等.预防:1,推广综合炉底,可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构.2,改进材质,增加品种,除无定型碳砖外,应增添石墨化或SIC碳砖,提高尺寸精度,缩小砖缝;3,改进炉缸结构和冷却设计,4,生产应加强检测,发现炉缸水温差超出正常值,及时采取有效措施.39.简要说明解剖调查高炉内部的分区情况及特征.答案:①固相区:在高炉上部,固体炉料焦,矿呈层状分布,是炉料受热,水分蒸发分解及煤气与炉料进行间接还原的区域; ②软熔带:是炉料进一步受热,矿石开始软化和熔融的区域,出现固—液—气多相反应,主要进行造渣和开始直接还原,软熔的矿石层对上升,煤气阻力很大,煤气流主要靠固状焦炭层,即"焦窗"通过; ③滴落带:向下滴落的液态渣铁通过疏松的焦炭层与焦炭及煤气进行多种复杂地传热,传质过程; ④风口焦炭循环区:具有一定的能量的鼓风与喷入的煤粉和焦炭在循环过程中进行激烈燃烧,上面的焦炭不断补充进来,形成炉内温度高达2000℃以上的高温焦点; ⑤焦炭呆滞区:受四周循环区域的挤压及其碎焦的影响,该区焦炭呈呆滞的锥体状故又称"死焦锥"."死焦锥"焦炭其实不死,只是更换时间较长; ⑥渣铁储存储存区:渣铁层界限分明,熔渣浮在铁水表面,滴落的铁水通过渣层会发生一些液相之间耦合反应.40.如何对铁矿石进行评价

答案:①含铁品位:以质论价,基本上以含铁量划分; ②脉石成分及分布:酸性脉石愈少愈好,碱性稍高可用,AI2O3不应很高; 有些贫矿的结晶颗粒较为粗大,易选可用,否则应慎重; ③有害元素含量:S,P,As,Cu易还原为元素进入生铁,对后来产品性能有害.碱金属B,Zn,Pb和F等虽不能进入生铁,但破坏炉衬或易于挥发,在炉内循环导致洁瘤或污染环境,降低了使用价值; ④有益元素:Cr,N1,V,Nb等进入生铁,并对钢材有益,T1及稀土元素可分离提取有较高是宝贵的综合利用资源; ⑤矿石的还原性:还原性好可降低燃烧消耗; ⑥矿石的高温性能:主要是受热后强度下降不易过大,不易于破碎及软化熔融,温度不可过低.选矿及回收的粉矿都必须经过造矿才能应用,选矿过程是提供改进矿石性能的大好机会.41.粉块造矿的意义和目的

答案:铁矿粉造块并不是简单地将细粉造块,而是在造块过程中采用一些技术措施生产出性能质量更优越的炉料.目的是: ①将粉状料制成具有高温强度的块料; ②通过造块,改善铁矿石的冶金性能; ③除去某些有害杂质,回收有益元素达到综合利用资源和扩大铁矿石供应资源.42.高碱度烧结矿与自熔性烧结矿相比其性能优越在那里

答案:①随着碱度的提高,烧结矿中易还原的铁酸钙量逐步增加,还原性得到改善,当碱度提高到一定数值时,铁酸钙成为主相,特别是以针状析出时,还原性最佳,二元碱度大致在2.0左右,如果烧结矿碱度再提高,还原性较差的铁酸二钙及铁酸三钙数量增加,导致还原性下降.酸碱度最佳的峰值应由试验确定; ②具有较好的冷强度和较低的还原粉化率; ③具有较高的荷重软化温度; ④具有良好的高温还原性和熔滴特性.43.简要说明造渣的作用

答案:①与铁矿石中的脉石组成低熔点化合物,即炉渣,使渣铁良好分离; ②利于铁水脱S; ③可调整铁水成分; ④确保高炉顺行; ⑤保护炉衬,在特定情况下也可起到清理炉衬的作用.44.进一步提高喷煤比的途径

答案:以煤代焦是当前高炉炼铁的一项重要任务,世界上先进的高炉煤比已经达到200公斤/吨以上,我们应奋力赶上.限制煤比提高的因素主要有: ①煤粉的燃烧问题; ②理论燃烧温度的保证问题; ③炉内透气性与顺性的矛盾问题; ④煤气Co的利用问题.下面就操作上应采取的措施简述如下: ①选煤种,抓配煤,选灰分低燃烧性能好反应性高的煤,使用烟煤与无烟煤混喷,控制挥发分在15～25%之间; ②进一步抓"精料",要着重于炉料性能的改进,特别是焦炭,尽量将渣比控制在270公斤/吨以下; ③尽量使用高风温; ④富O2喷煤与富O2在优势上可以互补,喷200公斤/吨煤粉,富O2率应在1.5%以上; ⑤适当提高实际风速,鼓风动能,宝钢经验大喷煤粉导致边缘煤气流发展,提风速有利于炉缸活跃,煤粉燃烧; ⑥改进布料模式,喷煤越多,焦炭负荷越重,焦炭量相对减少,焦炭的骨架作用负担越重.焦炭的使用模式越要认真对待,宝钢提出的适当增多边缘焦炭量搭好一定宽度的平台,保持较大中心漏斗深度的模式值得研究.再有就是一定要搞好煤气利用,使Co利用率达50%以上,不能牺牲煤气利用去搞大喷煤.45.并罐式无钟炉顶相对串罐式有哪些缺点

答案:(1)由于两个料罐布置偏离高炉中心,导致炉料偏析,布料不对称,径向矿焦比不对称; (2)由于下料口是倾斜的,料流斜向与中心喉管相撞,导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀; (3)当溜槽的倾斜方向与料流方向一致时炉料抛的很远,而垂直时则较近,所以炉喉断面实际布料形状是椭圆形而非圆形,矿焦两个料层形状不吻合.46.在高炉冶炼过程中对高炉渣有哪些要求 答案:高炉渣应满足以下几方面的要求: (1)炉渣应具有合适的化学成分,良好的物理性质,在高炉内能熔融成液体并与金属分离,还能够顺利地从炉内流出; (2)具有充分的脱硫能力,保证炼出合格优质生铁; (3)有利于炉况顺行,能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标; (4)炉渣成分要有利于一些元素的还原,抑制另一些元素的还原,具有调整生铁成分的作用; (5)有利于保护炉衬,延长高炉寿命.47.高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点

答案:(1)安全可靠.因为采用了经过处理的软水且强制循环,可以承受热流密度的大波动,无结垢,无腐蚀,寿命长,冷却设备破损率小; (2)耗水量少,能耗少,无蒸发.耗水量只有循环水量的0.1%～1.0%; (3)给排水系统简化,投资少,占地小.48.实现高炉长寿有哪些措施

答案:(1)提高炉衬材质,严格筑炉质量; (2)改进冷却设备和冷却制度; (3)实现控制热流,控制操作炉型的优化操作制度; (4)推行护炉,补炉技术.难度:较难

开炉后回收煤气引气的条件是什么

答案:回收煤气条件是:炉料顺利下降,基本消除悬料与崩料现象,炉顶煤气压力大于3000Pa,煤气经爆发试验合格,含氧小于0.6%,可以回收煤气.49.加湿鼓风对高炉顺行有什么影响

答案:加湿鼓风在使用1000℃以上高风温又不喷吹燃料时,可以促进炉况顺行.其原因是: (1)扩大了风口前的燃料带; (2)因H2O分解后H2含量增加,可以提高煤气的还原能力,使初渣中FeO减小,成渣带下移; (3)因H2O分解,可以降低燃烧带焦点的温度,使炉缸半径方向温度分布合理.减少SiO挥发,有利于消除高风温或炉热造成的难行.50.什么叫炉况判断 通过哪些手段判断炉况

答案:高炉顺行是达到高产,优质,低耗,,安全,长寿的必要条件.为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的.在实际生产中原燃料的物理性能,化学成分经常会产生波动,气候条件的不断变化,入炉料的称量可能发生误差,操作失误与设备故障也不可完全杜绝,这些都会影响炉内热状态和顺行,炉况判断就是判断这种影响的程度及顺行的趋向,即炉况是向凉还是向热,是否会影响顺行,影响程度如何等等.判断炉况的手段基本是两种,一是直接观察,如看入炉原料外貌,看出铁,出渣,风口情况,水温差的变化;二是利用计器仪表,如指示风压,风量,料尺,各部位温度及透气性指数等的仪表.必须两种手段结合,连续综合观察一段时间的各种反映,进行综合分析,才能正确判断炉况.51.中等怎样搞好放残铁操作

答案:放残铁前要安排好时间,迅速完成放残铁的全部工作; ①开始降料面时,切开残铁口处的炉缸围板; ②当料面降至炉腰时,停止放残铁处立水箱的冷却水,并用氧气烧开立水箱; ③当料面降至炉腹时,做残铁口的砖套; ④当料面降至风口区时,可一边从铁口正常出铁,一边烧残铁口.在安装好残铁沟时,残铁沟与立水箱,炉皮的接口一定要牢靠,以保证百吨残铁顺利流出,不能发生漏铁,打炮,爆炸事故.具体做法是用伸入炉底砖墙内200㎜以上,使从立水箱,炉皮到残铁沟的砖套成为一个整体,并用耐火泥料垫好,烤干.要像制作正常铁口一样制作残铁口,才能安全顺利地放好残铁.52.长期休风,封炉复风后对炉前操作有哪些要求

答案:长期休风和封炉,由于休风时间长,炉内积存的渣铁和炉缸焦炭随温度下降凝固在一起,复风后短时间内很难将铁口区加热熔化,因此要求炉前做好以下工作.(1)复风前做好如下准备工作: ①复风前(约8h)用开口机以零度角钻铁口,要将铁口钻得大一些,钻通后直到见焦炭为止.当开口机钻不动时应用氧气烧,烧到远离砖衬内壁0.5m以上深度时再向上烧,烧到炉内距墙1.5m仍不通时,可用炸药将凝固的渣焦层炸裂,使复风后煤气能从铁口喷出以加热炉缸铁口区.②根据休风时间长短及开铁口的情况,决定是否用一个渣口作临时出铁口,方法是拆下渣口小套和三套,按出铁要求安装一个与三套同样大小的临时铁口,并准备好临时堵铁口的泥枪.③做好临时撇渣器,既要预防第1,2炉铁炉凉,铁量小易冻结,又要预防因铁口开得过大,铁流过大的现象.④准备比正常时多的河沙,焦粉,草袋,烧氧气用的材料工具等; ⑤人员要合理安排,尤其是采用临时备用铁口出铁时,要同时安排铁口与临时铁口两组人力.(2)出铁操作: ①铁口喷煤气时间尽量长一些,争取到铁口见渣为止.②随时注意风口变化,如果出现料尺过早自由活动及风口涌渣现象应尽早打开铁口.③当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时,应立即组织在临时铁口出铁,同时留一部分人继续烧铁口.④铁口烧开但铁流凉而过小时,应将铁水挡在主沟内,以免在撇渣器内冷凝.只有当铁流具有一定流速时,才能将铁水放入撇渣器并撒上保温剂保温.53.怎样进行开炉点火操作

答案:点火表示一代高炉生产的开始.点火前应先进行下列操作: ①打开炉顶放散阀; ②有高压设备的高炉,一,二次均压阀关闭,均压放散阀打开,无料钟的上下密封阀关闭,眼睛阀打开; ③打开除尘器上放散阀,并将煤气切断阀关闭,高压高炉将回炉煤气阀关闭,高压调节阀组各阀门打开; ④关闭热风炉混风阀,热风炉各阀处于休风状态; ⑤打开冷风总管上的放风阀; ⑥将炉顶,除尘器及煤气管道通入蒸汽; ⑦冷却系统正常通水; ⑧检查各人孔是否关好,风口吹管是否压紧.上述操作完成后即可进行点火.点火方法有热风点火和人工点火两种,热风点火是使用700℃以上的热风直接向高炉送风,最好使用蓄热较高的靠近高炉的热风炉点火,这样可以得到较高的风温,易将风口前的引火物和焦炭点着.这种点火方法很方便,但是风温不足的高炉不能采用;人工点火是在每个风口前填装一些木柴刨花,棉丝等引火物,在炉外把铁棍烧红,然后用铁棍伸入风口点燃引火物.不管使用哪种点火方法,为了保证点火顺利,可在风口前喷入煤油.54.怎样处理炉体跑火和开裂

答案:高炉生产到中后期,会出现炉壳变形甚至开裂而跑火,如果处理不及时或处理不好会酿成大事故.容易出现跑火的地方是冷却壁进出口与炉壳连接的波纹管处,容易开裂的地方是炉身下部,炉腰,炉缸铁口周围.炉体发红,开裂,跑火说明已有高温煤气窜到该处,造成的原因或是炉衬已被侵蚀掉;或是冷却器烧坏;或是冷却器间的锈接缝已损坏,高压高温煤气得以在它们形成的缝隙中窜到冷却壁与炉壳之间的膨胀缝,高温煤气从背面加热冷却壁,加速冷却壁烧坏,加热炉壳使其变形或在应力集中处开裂.处理上应遵循以下几点: (1)出现跑火应立即打水,若不见效应改常压,减风,放风直至停风,制止跑火; (2)检查冷却壁是否漏水,可用分区关水逐块检查,发现有漏水的冷却壁,则酌情减水或通高压蒸汽,尽量不要切断让其烧毁而影响其前面的砖衬,或无法结成渣皮自我保护; (3)如果耐火砖衬已完全损坏掉,可采用喷涂的办法修补,同时利用此机会修复冷却器; (4)补焊炉壳.补焊炉壳切忌用裂缝上另贴钢板的办法,应割补焊或原缝加工后对焊,应注意,使用新钢板割补焊时,新钢板与原钢板的钢号应一致,焊条要对号,焊接处要加工成K形,新钢板加工时应相应加温.55.请叙述高炉大修后烘炉的目的和用热风烘炉的方法.答案:(1)烘炉的主要目的是缓慢地除去高炉内衬中的水分,提高其固结强度,避免开炉时升温过快水汽迅速逸出致使砌体爆裂和炉体剧烈膨胀而损坏设备.(2)热风烘炉方法: ①在均匀间隔的部分风口设热风导入管,管头下弯至炉底一定距离(1～1.4m),并均匀分布在炉缸截面上.铁口设废气导出管,炉顶放散阀适当开度(约开1/3),选定风量(1/4～3/4)按烘炉曲线调风温.②350m3以下的高炉可不设热风导入管,在风口上放置铁板,挡风板与炉墙间隙约0.3m.更小的高炉可只设铁口废气导出管.升温曲线要求:粘土砖在300℃左右膨胀系数较大,在此温度应恒温8～16h.粘土及高铝砖,最高风温不超过600℃.碳砖不超过400℃.烘炉期间炉顶温度不超过400℃.无料钟炉顶不超过300℃.其密封室通氮气,保持不超过45℃.烘炉初始风温为100℃左右.提高风温速度300℃以前一般为20～40℃/h,300℃以后一般为30～50℃/h.56.高炉炉型的发展趋势如何

答案:①高炉逐步大型化,高炉的Hu/D即高径比缩小.大型高炉的比值已降到2.0; ②炉身角和炉腹角缩小且趋于接近; ③炉缸扩大,在高度和直径两个方面都有所增加,高炉的Vu/A缸缩小,炉缸的扩大使D/d值下降,由过去的1.1降到1.07～1.09.57.渣黏度对高炉冶炼有什么影响

答案:①首先是黏度大小影响成渣带以下的料柱透气性; ②黏度影响炉渣的脱硫能力; ③炉渣黏度影响放渣操作; ④炉渣黏度影响高炉寿命.58.写出高炉冶炼中碱金属的富集循环现象.答案:碱金属在炉内被还原,一般约70%进入炉渣,30%挥发后随煤气上升,其中一部分逸出炉外,一部分则氧化成氧化物又随炉料下降到高炉下部,再被还原,挥发,氧化形成循环富集.59.加湿鼓风对高炉冶炼有哪些影响

答案:①可保持鼓风湿度稳定,消除大气自然湿度对炉况顺行的不利影响; ②加湿可减少风口前燃烧1kg碳所需的风量,并减少产生的煤气量,在保持压差不变的情况下就可提高冶炼强度; ③湿分在风口前分解耗热将使理论燃烧温度和炉缸煤气的平均温度下降,为使用高风温创造了条件,也可通过调湿分来控制炉缸热状态; ④加湿后,炉缸煤气中的CO+H2的浓度增加,有利于间接还原的发展;另一方面H2的增加,使煤气的密度和粘度降低,在不增大压差的情况下,也为高炉强化创造了条件.60.影响理论燃烧温度的因素有哪些 答案:①鼓风温度; ②鼓风湿度; ③鼓风富氧度; ④喷吹燃料.61.如何根据CO2曲线来分析炉内煤气能量利用与煤气流分布

答案:①中心与边缘CO2的高低,可说明中心与边缘气流的发展程度; ②CO2曲线平均水平的高低,说明高炉内煤气能量利用的好坏; ③4个方向CO2曲线的对称性,说明炉内煤气流是否偏行; ④CO2曲线平均水平无提高的情况下,CO2最高点移向2,3点,也说明煤气能量利用有所改善,因为此处正对应炉内截面积大,矿石多的地方; ⑤某一方向长期出现第2点甚至扩展到第3点CO2含量低于第1点,说明此方向炉墙破损,有结厚现象.62.怎样安排开炉料的装入位置

答案:安排开炉料装入位置的原则是前面轻,后面紧跟,必须有利于加热炉缸.为此首先要确定第一批料的装入位置,一般是在炉腰或炉身下部,小高炉要偏高一些.第一批正常料以下所加净焦和空焦量占全部净焦和空焦量比例,随炉缸填充方法的不同而不同.用架木法或填柴法填充炉缸时第一批正常料以下的净焦,空焦量占全部净焦和空焦量65%左右;1/2或1/3填柴法为75%左右;填焦法则需85%以上.此外石灰石需吸热分解造渣,所以带石灰石空焦加入位置也不能太低,一般加在炉腹上部或炉腰下部为宜.使用不同的炉缸填充方法时其空焦前的净焦量占全部净焦和空焦总量比例依次分别为50%,60%,70%以上.在炉缸未充分加热之前,要尽量减少冷渣流入炉缸,以免造成炉缸冻结.正常料应从上而下分段加重负荷,最下层正常料负荷一般为0.5～1.0,各段加负荷幅度可以大一些,有利于矿石的预热和还原.63.送风制度有哪些指标

答案:送风制度有四个指标:①风口风速,即鼓风动能;②风口前的燃料燃烧,即理论燃烧温度;③风口前回旋区的深度和截面积;④风口周围工作均匀程度.64.炉渣在高炉冶炼中起什么作用

答案:炉渣具有熔点低,密度小和不溶于生铁的特点,炉渣具有脱硫的功能,渣铁之间进行合金元素的还原起着控制生铁成分作用,炉渣附着在炉墙上可形成渣皮,起保护炉衬的作用.65.高炉强化冶炼工艺操作技术包括哪些内容

答案:这些技术包括精料技术,高风温技术,高压操作技术,喷吹燃料技术,富氧大喷煤技术,先进的计算机控制技术等.66.送风吹管烧坏如何处理

答案:发现吹管发红或窝渣时应停止喷吹燃料;发现烧出应向烧出部位喷水,防止扩大;立即改常压,放风,使风压降到不灌渣为止;迅速打开渣铁口排放渣铁,出铁后休风更换..出铁口的构造如何

答案:主要有铁口框架,保护板,铁口框架内的耐火砖套及耐火泥做的泥套组成.67.哪些因素影响炉渣的脱硫能力

答案:炉渣的化学成份,炉渣碱度,MgO含量,Al2O3含量,FeO含量,渣铁温度,提高硫分配系数LS,高炉操作.68.简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为.答案:①参与碳素气化反应; ②参与渗碳反应; ③混在渣中,影响渣的流动性; ④沉积在软熔带和料柱中,恶化透气性; ⑤随煤气逸出炉外.69.高炉内FeO是通过哪几种方式被还原 答案:①被气体H2或CO间接还原; ②借助碳素溶解损失反应和水煤气反应被C直接还原; ③含FeO的液态炉渣与焦炭接触时或与铁水中饱和碳发生反应.70.为什么说高炉不具备脱磷的能力

答案:①磷在原料中以磷酸盐的形式存在,炉内有SiO2的存在,置换出P2O5,使磷还原变容易; ②P2O5很容易挥发,与C接触条件好,容易还原; ③还原出的P与Fe生成Fe3P和Fe2P,有利于磷的还原; ④P容易挥发,促进还原反应的进行; ⑤挥发的P会被海面铁吸收进入生铁.71.什么是水当量 写出其表达式,用水当量说明炉内的传热过程.答案:水当量:单位时间通过高炉某一截面的炉料和煤气,温度变化1℃所吸收或放出的热量.Ws=Gs²Cs;Wg=Vg²Cg 在高炉上部:Ws＜Wg,煤气与炉料温差大,炉料被迅速加热; 在高炉下部:Ws＞＞Wg,煤气温度迅速降低,而炉料升温不快,煤气与炉料之间进行激烈的热交换,因为在此区域炉料进行直接还原,渣铁熔化大量耗热; 在高炉中有一段Ws≈Wg,煤气和炉料之间热交换量很小.72.简述炉渣脱硫机理,指出那些因素影响炉渣的脱硫能力.答案:炉渣脱硫是将铁中硫转移到渣中;硫在渣中以FeS,MnS,MgS,CaS形式存在,FeS不稳定,既溶于渣,又溶于铁;MnS少量溶于铁;MgS,CaS不溶于铁;炉渣脱硫是要使[FeS]转变成稳定的(CaS)只存在于炉渣中; [FeS]+(CaO)+[C]=(CaS)+[Fe]+CO 影响因素:①碱度;②较高的炉温;③合适的炉渣粘度.73.高炉冶炼低硅生铁的措施有哪些

答案:①保持炉况稳定顺行是冶炼低硅生铁的基本前提; ②提高烧结矿铁分,改善炉料结构,增加熟料比; ③含铁原料混匀处理,减少原料化学成分波动; ④提高焦炭强度,降低其灰分和含硫量; ⑤在保证顺行的基础上必须适当提高炉渣碱度; ⑥控制生铁含锰量,锰有利于改善渣铁流动性,提高生铁脱硫能力; ⑦提高炉顶压力; ⑧控制合理的气流分布,保持炉缸工作均匀活跃.74.高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有那些

答案:高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有:①有良好的流动性,不给冶炼操作带来任何困难;②有参与所希望的化学反应的充分能力;③能满足允许煤气顺利通过及渣铁,渣气良好分离的力学条件;④稳定性好,即不致因冶炼条件的改变炉渣性能急剧恶化.75.高炉下部悬料产生的原因是什么

答案:高炉下部悬料产生的原因有两个方面:一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化,已经软化的矿料再次凝固,使散料层空隙度急剧下降,从而使Δp/H上升而悬料;另一方面是液泛现象,液态渣铁或由于数量过多,或由于粘度过大,被气流滞留在焦炭层中,极大地增加了对气流的阻力.76.喷吹燃料后,炉内直接还原和间接还原是如何变化的

答案:喷吹燃料以后,改变了铁氧化物还原和碳气化的条件,明显地有利于间接还愿的发展和直接还原度的降低: 煤气中还原组分(CO+H2)的体积分数增加,N2降低; 单位生铁的还原性气体量增加,因为等量于焦炭的喷吹燃料产生的CO+H2较多,所以尽管焦比降低,CO+H2的绝对量仍然增加; H2的数量和体积分数显著提高,而H2较CO在还原的热力学和动力学方面均有一定的优越性; 炉内温度场变化使焦炭中碳于CO2发生反应的下部区温度降低,而氧化铁间接还原的区域温度升高,这样前一反应速度降低,后一反应速度加快; 焦比降低减少了焦炭中碳与CO2反应的表面积,也降低了反应速度; 焦比降低和单位生铁的炉料容积减少,使炉料在炉内停留的时间增长.77.高炉接受高风温的条件有那些

答案:使高炉接受更高高风温的条件是:①加强原料准备,提高矿石和焦炭的强度,特别是高温强度,筛除

答案:终渣性能控制的主要目的是:使炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性,保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度,以控制好生铁成分,主要是[Si],[S].79.简述富氧鼓风对还原过程的影响.答案:富氧对间接还原发展有利的方面是炉缸煤气中CO浓度的提高与惰性的N2含量降低;对间接还原发展不利的方面是炉身温度的降低,700～1000℃间接还原强烈发展的温度带高度缩小,以及产量增加时,炉料在间接还原区停留的时间缩短.上述两方面因素共同作用的结果,间接还原有可能发展,也可能削减,也有可能维持在原来的水平.80.富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么

答案:富氧鼓风对高炉冶炼的影响是:(1)提高冶炼强度;(2)有利于高炉顺行;(3)提高了理论燃烧温度;(4)增加了煤气中CO含量,有利于间接还原;(5)降低了炉顶煤气温度.81.高炉大修后烘炉的目的是什么

答案:烘炉的目的是缓慢的降去高炉内衬中的水分,提高其固结强度,避免开炉时升温过快水汽溢出致使砌体开裂和炉体剧烈膨胀而损坏设备.82.高炉接受高风温的条件是什么

答案:高炉接受高风温的条件是:(1)搞好精料;(2)喷吹燃料;(3)加湿鼓风;(4)精心操作.83.高炉冶炼过程中焦炭破碎的主要原因是什么 答案:主要原因是化学反应消耗碳造成的: (1)焦炭气化反应:C+CO2=2CO; (2)焦炭与炉渣反应:C+FeO=Fe+CO; (3)铁焦反应:C+3Fe=Fe3+C; 通过上述化学反应,从而使焦炭结构疏松,强度降低.84.高压操作的条件是什么

答案:高压操作的条件是:(1)鼓风机要有满足高压操作的压力,保证向高炉供应足够的风量;(2)高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统要有满足高压操作的可靠的密封性及足够的强度.85.计划检修炉顶点火的三条原则是什么

答案:计划检修炉顶点火的三条原则是:(1)除尘器切断阀关闭后,蒸汽必须通够半小时;(2)气密箱经N2置换合格后(N2通入气密箱5～10min后关闭);(3)克林格阀关闭.86.检查送风制度的指标有哪些

答案:检查送风制度的指标有:(1)风口进风参数,风速,鼓风动能;(2)理论燃烧温度;(3)风口回旋区的深度和截面积;(4)风口圆周工作均匀程度.87.影响理论燃烧温度的因素有哪些

答案:影响理论燃烧温度的因素有:(1)鼓风温度;(2)鼓风湿度;(3)喷吹燃料量;(4)鼓风富氧率.88.精料的内容包括哪些方面

答案:精料的内容包括有:(1)熟料率高,矿石品位高;(2)数量充足,物理化学性能均匀稳定;(3)粒度适当,均匀,含粉低,低温还原粉化率低;(4)炉料强度高,有良好的还原性;(5)有良好的高温冶炼性能,软熔温度高,软化区间窄.89.炉况失常的基本类型有哪些

答案:炉况失常的基本类型分为两类:一是煤气流分布失常;二是热制度失常.90.炉前操作指标有哪些

答案:炉前操作指标有:(1)出铁正点率;(2)铁口深度合格率;(3)出铁均匀率;(4)高压全风堵口率;(5)上渣率.91,根据下面生产过程中的铁口状态图 指出不同部位的名称.简述铁口孔道里端为什么成喇叭口形

简述堵死铁口上方风口时为什么铁口泥包和炉墙冲刷磨损就会减弱

答:1,1-炉缸焦炭;2-炉墙渣皮;3-旧堵泥;4-残存的炉堵砖;5-出铁时泥包被渣铁侵蚀变化情况;6-残存的炉底砖;7-新堵泥

2,出铁时由于炉内的三种压力(热风,炉料重量,渣铁本身重量)的作用,使高速流动的渣铁冲刷铁口,但高速流动的渣铁流向铁口时由于铁口眼大小的限制不可能是平稳均匀的,使铁口冲刷更加剧烈,归根到底是处于运动状态的渣铁使铁口孔道前形成涡流冲刷铁口泥包,使铁口也道里端形成喇叭口.3,风口堵死后,循环区减弱,焦炭柱增加,液态渣铁充填在焦炭的空隙中,渣铁和焦炭都比较平稳,对铁口泥包和炉墙冲刷磨损就会减弱.92,分析铁口连续过浅的原因和处理方法 答:铁口连续过浅的原因为

渣铁连续出不净,炉缸内积存大量的渣铁; 开口操作存在不当之处,导致铁口的孔道过大; 炮泥的质量差,使铁口的抗渣性能不强; 铁口带潮泥出铁; 采用"闷炮"的开口方式.处理方法: 正确使用开口设备; 采用合理的开口机械直径,减小开口铁口孔径; 改进跑泥的质量,提高跑泥的抗渣性; 增加堵口后的打泥量; 出净渣铁后堵铁口,必要时炉内配合减风; 长时间的铁口过浅,可以采取堵死铁口上方1～2个风口的方法.93,合炉前生产特点,叙述你如何在保持稳定生产,提高操作技能等方面发挥作用.94,高炉发生炉凉状况,高炉低风量操作,炉渣流动性差,这时如果请你安排炉前出渣铁,你会如何安排,请具体描述.95,请结合炉前生产特点,叙述你如何在出好渣铁,促进高炉长寿等方面发挥作用.96,通过做题达到提高对作业现场非正常状况的分析,判断,协调处理能力.影响铁次增多的主,客观原因有哪些 铁次增多有什么不良后果 应该采取哪些有效的措施 97,刚接班1号,3号两个铁口正在重叠出铁.4号铁口泥炮故障要处理4个小时.此时4号主沟内贮铁时间已达6个小时,你将如何在确保高炉顺行的情况下安排好本班的作业,并给下一班创造好条件.98,通过做题达到提高对作业现场非正常状况的分析,判断,协调处理能力.影响铁次增多的主,客观原因有哪些 铁次增多有什么不良后果 应该采取哪些有效的措施 99,影响铁次增多的主客观原因有哪些 铁次增多有什么不良后果 应该采取哪些有效的措施 A, 影响铁次增多的主客观原因为 1)铁口浅低于标准较多,打泥不稳定.2)重叠出铁多,作业安排不良,开口孔径过大.3)铁口状态不好,渗漏断裂多.4)炮泥质量不好, 渣铁冲刷和化学侵蚀能力差.5)炉缸不活跃,堆积不可能储存大量的渣铁,透液性不良.B, 铁次增多的不良后果

1)资财消耗上升,设备运转率增加引起成本上升.2)劳动强度增加,员工体力消耗大,尤其夏季非常不利.3)由于铁次多,为了应付出铁,各项点检没有时间进行,有些隐患不能及时发现 易诱发事故.4)开堵铁口次数增加,冒黄 烟污染环境的机率加大.5)出铁时间短,炮泥烧结不充足,出铁眼扩大,造成恶劣循环.C, 应采取的措施

1)维护好铁口,打泥量应稳定量足,遇到打泥困难应严格按标准操作.2)根据各铁口的习性及变化,掌握好开口时机及开口孔径,维护操作好开口设备确保开口顺利.3)提高开口技能及判断水平,确保一次开口成功率在较高水平,遇到开口困难应采取果断措施.4) 提高改善炮泥质量,使其能适应高炉的生产需要.5) 高炉操业应稳定炉温,保持炉缸的温度充沛及活跃,使其有良好的透气,透液性..七:案例分析 案例试卷(1) 事件背景: 一钢公司750高炉为单铁口出铁,第二代高炉开始使用成型贮铁沟,于2000年3月第二代高炉点火开炉.2001年底计划检修20小时更换新成型贮铁沟,正常复风后2小时出第一炉铁,铁水温度1390℃,[Si]含量为0.95%.第一炉铁铁水顺利通过避渣器,出铁65分钟后堵口.45分钟后打开铁口出炉铁,开口5分钟后发现主沟液面铁水满出,避渣器出口铁流断流,此时高炉处于恢复状态,无法堵口.事件结论: 新沟[Si]高,铁水温度偏低,造成避渣器严重堵塞.事件分析: 高炉由于较长时间计划检修,造成复风后第一炉铁[Si]含量偏高,而实际物理热偏低;加之所用贮铁沟为新更换的沟,出厂时烘烤温度远未达到受铁时的实际温度,第一炉铁受铁时间不够,未充分吸热,出完铁后,贮铁沟继续吸热,造成铁水温度进一步降低;第二次开铁口前,,引起避渣器严重堵塞.通过分析,认为以下几个原因为事件的主要原因: 贮铁沟为新更换的沟,沟体耐材温度低,吸热造成铁水温度进一步降低; 铁水[Si]含量偏高,引起碳的偏析,造成避渣器大梁下部石墨C富集,通道变小; 出完铁后,避渣器进出口保温工作不完善; 出铁前,未对避渣器状况进行确认.事件处理: 事件发生后,炉前立即将下渣沟由冲水渣改为放干渣,防止发生爆炸事故,然后通过对避渣器进出口通道进行烧氧气,并用引流棒配合对避渣器进出口进行捅捣,经过20分钟处理,避渣器通道终于恢复畅通,高炉逐渐恢复正常.在事件处理过程中,由于是在出铁过程中处理,对安全要求较高,烧氧气时一定要控制好氧气大小,在烧氧气同时必须用干燥的,使避渣器大梁底部大量富集的石墨碳尽快排出,恢复避渣器通道畅通.通过烧氧气,配合引流棒对避渣器进出口进行捅捣,能迅速排除避渣器大梁底部富集的石墨碳与避渣器内积存的冷凝渣铁,解决避渣器通道堵塞问题.事件教训: 通过此次事故,我们认识到,在新沟切换过程中,贮铁沟前几炉受铁一定要做好避渣器保温工作,在没有贮铁条件的情况下,贮铁沟要及时进行放残铁,预防避渣器结死,造成高炉无法出铁事故;对贮铁沟已经贮铁的情况,在出铁前一定要对避渣器工作状况进一步确认,在确保避渣器畅通的情况下,才能进行开铁口作业,避免此类重复事故发生.案例试卷(2) 事件背景: 2004年10月4日22:45分,2500高炉3#出铁沟在累计通铁11.7万吨时,铁沟预制件T-1发生了漏铁事故,事故发生后,漏出的铁水瞬间烧坏了炉前设备电缆,高炉冷却纯水等设备.此时,炉前已无法进行堵口作业,炉内中控室在得到信息后,立即进行了紧急休风处理.30分钟后,高炉休风结束,大沟班对3#主沟进行放残铁处理.对漏铁的铁沟T-1预制件作了准备,炉前电缆设备,高炉冷却设备等均在第一时间作了临时恢复,高炉休风12小时25分钟后恢复生产.事件结论: 1,T-1预制件底部布局较高,预制沟耐板安全使用厚度减薄,钢筑的熔化铁水渗透在耐材中加快耐材熔损是本次事故发生的直接原因; 2,点检,维护,休止作业标准不完善是本次事故发生的次要原因 事件分析: 1,现场确认T-1漏铁部位位于T-1头部排铁接头后约400～450mm位置,漏铁处孔洞直径约200mm,残存边缘厚度70～140mm; 2,对T-1进行解体后,发现沟底有纵,横向裂缝,孔洞周围预制件沟底埋入的直径12mm钢筋已熔化.且熔化长度延伸至预制沟内部约200mm以上.同时发现与夹层处的冷铁有贯通的现象; 3,解体后剖面观察,底部布筋位置高度为120mm,比要求80mm高出40mm,使沟底工作层厚度减少40mm.分析原因:由于底部布筋高度位置偏高,该钢筋位置高于耐火材料残存安全厚度(要求为80mm)达到了120mm.当耐材熔损至接近沟底钢筋部位时钢筋开始逐渐软化,熔化.熔化的铁水渗透在耐火材料中形成夹层.加之高炉间隔出铁急冷急热产生在再次出铁时夹层中的铁受热膨胀使铁水进一步向深度和长度渗透引起耐材剥落和纵,横向裂缝.加剧局部熔损使耐材结构变得疏松.此时T-1预制沟已处于使用后期,底部残存厚度相对较薄,且T-1预制件已累计通铁达11.7万吨,由于没有完善的点检,维护,休止作业标准,没有及时发现隐患,造成该区域耐材强度已无法承受铁水的压力而穿孔.事件处理: 由于此事为突发紧急休风事故,高炉无任何准备,为使事故损失最小,事件发生后,对漏铁的铁沟T-1预制件作了更换,同时对炉前电缆设备,高炉冷却设备采取了临时恢复措施,用现场操作方法和临时供水措施保证高炉最简单的操作功能和冷却要求,高炉在休风12小时25分钟后恢复生产.五,事件教训: 通过此次事故,我们认识到,在今后的工作中我们必须做到以下几点,否则将造成不可避免的重大损失: 1,改进预制沟在生产过程中的钢筋摆放位置,降低其摆放高度,确保钢筋在耐火 材料残存的安全厚度; 2,强化生产前钢筋高度的测量和固定方式的可靠; 3,在制作钢筋笼时,严禁使用变形的螺纹钢; 4,在使用过程中,根据实际质量情况,制定相应的点检,维护,休止作业标准.八,解释题 1.冶炼强度

答案:冶炼强度是指每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量,即高炉一昼夜的焦炭消耗量与有效容积的比值.2.高炉一代寿命

答案:高炉一代寿命是指从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间,或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间.3.休风率

答案:休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数.4.焦炭反应性

答案:指焦炭在一定温度下和CO2作用生成CO的速度.5.铁的直接还原度

答案:FeO中以直接还原的方式还原出来的铁量与铁氧化物中还原出来的总铁量值比成为直接还原度.6.炉渣的稳定性

答案:指炉渣的化学成分或外界温度波动时对炉渣物理性能影响的程度.7.硫负荷

答案:冶炼每吨生铁时,由炉料带入的总硫量.8.理论燃烧温度

答案:指风口前焦炭燃烧所能达到的最高的平均温度.9.水当量

答案:所谓水当量就是指单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气其温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量,即单位时间内使煤气或炉料改变1℃所产生的热量变化.10.液泛

答案:高炉冶炼过程中液体渣铁穿过焦窗向下滴落时与向上运动的煤气相向运动,在一定条件下,液体被气体吹起不能下降,这一现象较液泛.11.什么是水当量

答案:单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气升高(或降低)1℃所吸收(或放出)的热量为水当量.12.什么是铁的间接还原

答案:用CO还原铁的氧化物叫做间接还原.13.熔化温度

答案:炉渣完全熔化成液相的温度叫熔化温度.14.什么是风口燃烧带

答案:炉缸内燃料燃烧的区域称为风口燃烧带,它包括氧气区和还原区.15.什么是鼓风动能

答案:鼓风动能就是向高炉内鼓入热风所具有的机械能.

第11篇：炉前工交接班制度

炉前工交接班制度

（一）、交班要求

1、交班前完成本班生产任务，整理好所管生产工具 。

2、认真填写交接班日志及岗位原始记录，字迹要工整、清楚。

3、交班时要主动详细地介绍以下内容：

①、上级领导的指示、工作安排和布署。 ②、本班各项规章制度执行情况。

③、本班生产、设备安全情况，本班故障发生及处理情况，下班应注意的事项，不准隐瞒或弄虚作假。 ④、岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。 ⑤、操作牌使用情况。

4、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。

5、得到接班人员的允许后方可离岗。

（二）、接班要求

1、提前30分钟穿好劳保用品，参加班前会，认真听取工长的工作布置和要求，了解上班生产及设备状况。

2、提前15分钟到本岗位进行对口交接。

3、接班人员到岗后认真查看交接班日志、原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交代，查对无误。

4、对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生等情况检查确认，并就查出的情况进行询问。

（三）、交接班注意事项

1、必须在本岗位进行对口交接班，接班人员未到交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班工长汇报，经同意方可离开。

2、当交接遇到特殊情况时，应处理清楚，无危险后方可交接班。接班者未经当班人员允许不得随意插手处理。

3、交接时查出问题由交班人和接班人双方协商后处理，双方有争议时要逐级上报解决。

4、交接班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，接班后发生的一切问题由接班人负责。

5、上班为下班创造一个良好的生产工作条件。

第12篇：赞美你炉前工

赞美你炉前工

在巍巍耸立的高炉下，奔忙着一群炼铁汉子，他们平淡真实、质朴无华，把美好的年华挥洒在了红红火火的高炉旁，奉献给了炼铁事业，他们就是可敬的炉前工。 炉前工

用火热的胸膛，铮铮的铁骨 撑起了高炉雄壮的英姿。 炉膛内是炼铁人期盼的成果， 炉台上 留下了你坚定的脚印 炉前凝聚着你的责任与信心 每出一炉铁水都是打一场硬战 每一次开炉都是一次新的挑战 炉前工

一路上洒满了你的辛勤 厂房上空回荡着你豪壮的声音 无论春夏秋冬，坚守在高炉旁 开铁口、扒大沟、排渣铁，铲堵泥 一招一式都展现了拼与搏、力与量的美 炉前工，你们酝酿着红彤彤的希望 奏响着最动人的冶炼交响曲 炉前工

自豪吧 你是普通的一员 却创出不平凡的业绩 你用勤劳的双手 编织出一个个现实的梦 我赞美你们

铁流雄风是你们的本色； 我歌颂你们

炽热沸腾是你们的性格

我为你们喝彩，你们是炼铁人的自豪

苏万恩

第13篇：炉前工安全操作规程

新1#高炉炉前工安全操作规程

1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐，当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩，机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞，设备检修必须严格执行摘挂牌制度。

2、出铁时禁止跨越大沟，小沟，渣沟，防止跌滑烧伤；严禁用未烘烤的冷铁器接触铁水，防止爆炸伤人。

3、更换风口套时不得正对风口，防止炉内塌料烧伤，选择正确站位防止砸伤；严禁当风口、冷却壁漏水、炉壳开焊造成煤气泄漏时正对风口或在煤气区域逗留，发现问题及时向工长汇报处理。

4、日常生产中，作业场地物品必须按规定位置摆放。

5、使用氧气注意事项

5.1 装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽、安全阀，防止剧烈振动造成氧气瓶爆炸。

5.2 氧气瓶（管道氧气）严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开央企人员不得戴有油污的手套。

5.3 氧气瓶（管道氧气）严禁在阳光下暴晒，更不得放置在高温辐射区和危险区，距离明火必须保持在10米以上，且10米内不准有接头和漏气，氧气在跨越大小沟时要用支架架起或接铁管过度。

5.4 开氧气时不得过猛，待点火后方可加大压力，发现回火立即关瓶或关闭管道氧气阀；使用后，氧气瓶内要保留5kg以上余压并做上空瓶标记，结束后氧气瓶要运离现场至安全处，管氧阀要处于关闭状态。

6、使用大锤钢钎注意事项

6.1 握钢钎人员必须戴手套且要检查钢钎有无毛头毛刺，头部避开抡锤范围。 6.2 打锤人员必须检查锤头把是否牢固，站在握钎人对面，先试打后方可用力，不得戴手套。

7、严禁用湿手或导电物闭合开关，严格检查确认电动工具的漏电保护器，严禁触摸运行或转动设备。

8、炉前行车操作人员必须经过培训考试合格的操作者，严格执行安全操作规程，不准超吨位起吊或吊物不牢起吊。

第14篇：炉前工竞赛试题

炉前工竞赛试题高炉生产概述部分

一、填空

1、高炉本体由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备和支柱或框架等部分组成。

2、现代高炉炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉等组成。

3、高炉炉壳的作用是承受载荷强固炉体密封炉墙并固定冷却设备。

4、高炉的冷却方式有强制冷却和自然冷却两种。

5、高炉用的冷却设备有冷却水箱、冷却壁和冷却板三种。

6、供料和上料系统的任务是储存、混匀、筛分、称量原料和燃料并将其运 送到炉顶受料斗。

7、高炉顶上料有料车上料和皮带上料两种。

8、炉顶装料系统分为钟式炉顶和无钟炉顶两种。

9、喷煤系统由制粉、输送和喷吹三部分组成。

10、高炉冶炼过程可分为五个主要区域这五个区域称为五带或五层即块状 带、软熔带、滴落带、风口带及渣铁带。

11、装入炉内的炉料或多或少都含有一定的水分这些水分包括有吸附水和 结晶水。

12、风口区域是高炉内唯一存在的氧化性气氛的区域。

二、名词解释

1、高炉有效容积指从高炉出铁口中心线水平面到钟式布料时大料钟下 行位置下缘水平面或无钟布料时布料溜槽垂直位置底部水平面之间的 容积。

2、焦比是指每冶炼1吨生铁所消耗的焦炭单位是kg/t。

3、焦炭负荷每批料中铁矿石的重量与每批炉料中焦炭重量的比值。

4、直接还原以C作为还原剂气相产物为CO的还原反应称为直接还原反 应属吸热反应。

三、判断题

1、吸附水分解造成矿石破碎而产生粉未使料柱透气性变坏对高炉稳定顺 行不利。(X)

2、炉内以CO为还原剂气相产物为CO2的还原反应称为间接还原属吸热 反应。(X)

3、高炉内大于1100℃的区域是直接还原区。(√)

4、炉料中的结晶水在200℃左右开始分解到400-500℃时激烈分解。(√)

四、简答题

1、高炉煤气的主要成分是什么

答主要是CO、CO

2、H

2、N2和少量的CH4.

2、写出570℃以上和以下铁氧化物的还原步骤。

答570℃以下Fe2O3→Fe3O4→Fe

570℃以上Fe2O3→Fe3O4→FexO→Fe

3、简述高炉内生铁的形成过程。答矿石中已还原出来的金属铁随着温度的升高和渗碳的进行逐渐由 固态(海绵铁)变成液体状态在下降过程中吸收已还原的其它元素最后进 入炉缸形成了高炉冶炼的最终产物—---生铁。

4、渣铁处理系统的任务及主要设备有哪些

答任务定期将炉内的熔渣、铁出净保证高炉连续生产。

主要设备出铁平台、泥炮、开口机、炉前天车、铁水罐、铸铁机、堵渣 机、渣罐、渣铁分离器、水渣池以及炉前水力冲渣设施等。

第15篇：炉前工理论高级

工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 填空题

*an1.高炉生产的主要产品是生铁，副产品是煤气和__________。 *an2.降低消耗的重要途径是提高风温和降低生铁__________。 *an3.风温每提高100℃，可降焦比__________。 *an4.炉前铁口深度要求≥__________。 *an5.避渣器的主要功能是将__________。 *an6.生铁分为炼钢铁和__________两大类。 *an7.高炉冶炼不能控制的元素是__________。

*an8.高炉内型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和__________五大部分组成。 *an9.观察高炉风口是应使用__________观察。

*an10.渣口冒渣是因为__________造成的。

*an11.高炉基本操作制度包括：热制度、送风制度、装料制度和__________。 *an12.高炉风口水压应__________热风压力。

*an13.渣口破损了__________放渣。 *an14.钢与铁的主要区别是__________不同。

*an15.高炉冶炼所使用的还原剂有CO、C和__________。 *bn16.焦炭在炉内除燃烧以外，还有一个重要作用是__________。 *bn17.焦炭灰分应控制在__________以下。 *bn18.炉前液压炮的油压要求__________。

*bn19.硫对钢材是有害成分，它使钢材具有__________。 *bn20.工长要求提前放渣或出铁是为了__________。 *bn21.我们将烧结矿碱度提高，高炉不用加__________。 *bn22.精料的内容概括为熟、净、匀、小和__________。 *bn23.高炉调整风口为__________。 *bn24.碱度大于__________为高碱度烧结矿。 *bn25.休风时炉顶通蒸汽是防__________。

工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 *bn26.保持一定的铁口角度可保持一定的__________。

*bn27.炮泥中熟料配加量过少，可使炮泥的耐高温强度__________。 *bn28.渣口破损漏水时，因__________随煤气逸出，火焰发红。

*bn29.放渣过程中，发现带铁较多时，应勤透、勤堵、__________，防止烧坏渣口。 *bn30渣口破损发现不及时，漏水严重堵不上渣口，会因_________引起爆炸。 *cn31.磷在钢材中是有害元素，它使钢材具有__________。

*cn32.炼钢铁和铸造铁是以__________区分。 *cn33.__________是生铁炉温高低的重要标志。 *cn34.做好铁口__________是铁口工的一项重要工作。 *cn35.自熔性烧结矿碱度__________。

*cn36.高炉用的主要原燃料焦炭、烧结矿、__________。 *cn37.焦炭在炉内除了燃烧，在化学上还称为__________。

*cn38.强度不好的矿石在炉内容易产生__________，降低料柱的透气性。 *cn39.球团矿具有粒度均匀、品位高和__________优点。

*cn40.精料中的高是指__________。

*cn41.高炉长期休风__________以上称为焖炉。

*cn42.焖炉操作的关键是确保安全和确保三不漏，即不漏火、不漏水和_____。 *cn43.及时放渣、多放渣，可以改善炉缸料柱的透气性，有利于___炉况顺行。 *cn44.球团矿具有粒度均匀、还原性好、含铁分高、冶炼效果好，便于运输和__________。

*cn45.炮泥中配加__________，使炮泥体积稳定性好，加热时不易产生收缩，耐火度高，抗渣性好。

#：

1、水渣、

2、含硅、

3、30kg、

4、1000mm、

5、渣铁分离、

6、铸造铁、

7、C和P、

8、炉喉、

9、风口镜、

10、渣口安装不好、

11、造渣制度、

12、大于、

13、不可以、

14、含碳量、

15、H

2、

16、骨架、

17、12%、

18、0.8Mpa、

19、工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 热脆性、20、处理炉况、

21、石灰石、

22、高、

23、下部调剂、

24、1.8、

25、煤气爆炸、

26、死铁层、

27、降低、

28、水蒸汽、

29、勤放、

30、渣流带铁较多、

31、冷脆性、

32、含硅高低、

33、Si、

34、泥套、

35、1.0～1.2、

36、球团矿、

37、还原剂、

38、高温粉化、

39、还原性好、40、高品位、

41、10天、

42、不漏气、

43、风压稳定、

44、储存、

45、熟料

** 选择题

*an1.高炉每昼夜的产量除炉容为（ ）。 (A)利用系数 (B)焦比 (C)休风率 (D)冶炼强度 *an2.（ ）是炉前工的一项十分重要的任务。 (A)放渣 (B)出铁 (C)维护好铁口 (D)换风口 *an3.两炉铁之间的产量差称为（ ）。 (A)渣量 (B)铁量差 (C)出铁 (D)铁量 *an4.出铁前避渣器工的重要工作是（ ）。 (A)清渣沟 (B)清残铁 (C)挡好沙坝 (D)检查工具 *an5.高炉风口一般是由（ ）风口套组成。 (A)三个 (B)两个 (C)一个 (D)四个 *an6.高炉风口套水压应（ ）热风压力。 (A)＞ (B)＜ (C)＝ (D)≤

*an7.高炉风口小套直径应（ ）。

(A)根据炉况而定 (B)150mm (C)110mm (D)90mm *an8.高炉鼓风机的风量受（ ）影响。 (A)炉况 (B)风温 (C)气候 (D)电机 *an9.文氏管是（ ）除尘设备。 (A)半精细 (B)精细 (C)粗 (D)半粗

*an10.（ ）高低是直接影响生铁成本的主要因素。 工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 (A)产量 (B)休风率 (C)风温 (D)焦比

*an11.炉内脱硫是在高温区的（ ）反应。 (A)放热 (B)物理 (C)化学 (D)吸热

*an12.碳与氧反应生成CO2的为（ ）燃烧。 (A)不完全 (B)完全 (C)一般 (D)正常

*an13.煤气与空气的比例达到（ ）容易产生爆炸。 (A)60% (B)30% (C)70% (D)40% *an14.煤气与空气中呈（ ）状态。 (A)无色无味 (B)有色 (C)有味 (D)黑色 *an15.杜绝铁口跑大流的有效措施是（ ）。 (A)减风 (B)放渣 (C)维护好铁口 (D)垫好大沟 *an16.高炉煤气中CO含量（ ）。

(A)23～29% (B)10～20% (C)30～40% (D)40～50% *an17.高炉煤气发热值（ ）KJ/m3。

(A)6000～7000 (B)1000～2000 (C)3000～4000 (D)2000～3000 *an18.高炉炉缸目前都采用（ ）砖。 (A)高铝 (B)粘土 (C)碳 (D)铝碳 *an19.一般生铁所占碳素比例（ ）。 (A)10% (B)6% (C)4% (D)2% *an20.钢和铁的区分主要是以含（ ）来分。 (A)C (B)Mn (C)Si (D)P *bn21.炉前渣铁沟的布置应根据（ ）位置而定。 (A)风口 (B)炉台 (C)铁口 (D)铁口、渣口 *bn22.风口平台距风口中心线（ ）米。 (A)1.5 (B)2.0 (C)2.2 (D)2.5 *bn23.Al2O3将大大低提高炉渣（ ）。 工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 (A)流动性 (B)熔点 (C)成分 (D)碱度 *bn24.高炉冶炼不能脱（ ）。 (A)P (B)C (C)Mn (D)Si *bn25.炉渣里面的SiO2主要来源（ ）。 (A)矿石 (B)球团 (C)烧结 (D)焦炭 *bn26.MgO在炉渣里能提高（ ）。 (A)流动性 (B)粘度 (C)温度 (D)酸度

*bn27.在生产实践中炉渣出现拉丝是炉渣（ ）。 (A)偏碱 (B)偏酸 (C)高温 (D)低温

*bn28.在生产实践中炉渣发黑是（ ）表现。 (A) 渣温不足 (B)渣碱高 (C)渣温高 (D)渣成分变化 *bn29.铁矿石中大多数脉石是（ ）氧化物。 (A)碱性 (B)中性 (C)氧化 (D)酸性

*bn30.我厂高炉采用的（ ）炉顶装料设备。 (A)单钟 (B)皮带 (C)料罐 (D)双钟

*bn31.上部装料过程中进行料线、料制的调剂叫（ ）。 (A)下部调剂 (B)中部调剂 (C)上部调剂 (D)送风调剂 *bn32.炉缸冷却壁水温差应控制在（ ）℃。 (A)5 (B)6 (C)7 (D)3 *bn33.炉料在下降过程中与（ ）发生还原反应为间接还原。 (A)CO2 (B)H2 (C)CN2 (D)CO *bn34.炉料在炉缸中与（ ）发生还原反应为直接还原。 (A)C (B)CO2 (C)H2 (D)CO *bn35.炉腹冷却壁水温差应控制在（ ）℃。 (A)9 (B)10 (C)11 (D)7

*bn36.我厂烧结矿碱度在（ ）范围。 工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 (A)1.8～2.0 (B)2.0～2.5 (C)1.2～1.5 (D)1.5～1.8 *bn37.我厂烧结矿品位在（ ）范围。

(A)50～53% (B)58～59% (C)56～58% (D)60～62% *bn38.在焦比不变情况下，提高（ ）就可以取得提高产量的效果。 (A)提高风温 (B)提高系数 (C)提高喷吹 (D)提高冶强 *bn39.荒煤气是从高炉引出（ ）的煤气。

(A)未经除尘处理 (B)处理过 (C)经过重力除尘 (D)经过文氏管 *bn40.液体炉渣用水急冷，可粒化成水渣作为（ ）原料。 (A)炼钢 (B)铸造 (C)铁合金 (D)水泥

*cn41.国家标准生铁中含硫大于（ ）为号外生铁。 (A)0.4 (B)0.35 (C)0.7 (D)0.25 *cn42.硫在高炉冶炼中可除去（ ）以上。 (A)60% (B)80% (C)90% (D)100% *cn43.锰在钢中可改善钢的机械性能，尤其是增加钢的（ ）。 (A)硬度 (B)耐热 (C)延伸度 (D)强度

*cn44.炮泥太软或炮泥质量不好时铁口容易（ ）。 (A)断裂 (B)跑大流 (C)喷铁口 (D)铁口打炮 *cn45.保持适宜的（ ）使炉缸具有适当的死铁层。 (A)铁口深度 (B)铁口角度 (C)铁口泥 (D)铁口砖 *cn46.炮泥要求耐火度高，抗渣性好，（ ）。 (A)粘度高 (B)焦末多 (C)可塑性好 (D)使用方便 *cn47.炉况堆积严重时应禁止从（ ）。

(A)铁口喷吹 (B)渣口放渣 (C)堵风口 (D)扩大风口

*cn48.CO分解反应（ ）范围内最有利。

(A)300～400℃ (B)400～500℃ (C)450～600℃ (D)600～700℃ *cn49.生铁里面含碳量在（ ）左右。 工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 (A)4% (B)5% (C)6% (D)7% *cn50.炉渣中碱性氧化物是（ ）。 (A)CaO (B)SiO2 (C)MgO (D)CaO、MgO *cn51.炉渣中酸性氧化物是（ ）。 (A)SiO2 (B)SiO

2、Al2O3 (C)MgO (D)CaO *cn52.炉渣碱度在（ ）区域，炉渣流动性、稳定性都较好。 (A)1.0～1.2 (B)0.8～1.0 (C)1.2～1.3 (D)1.3～1.4 *cn53.FeO在高炉终渣含量很少，（ ）左右。 (A)1.0% (B)1.2% (C)1.5% (D)0.5% *cn54.成渣带对高炉料柱（ ）影响最大。 (A)透气性 (B)分布 (C)运动 (D)熔化

*cn55.矿石开始软化温度越高，成渣带的位置（ ）。 (A)高 (B)低 (C)无变化 (D)上行

*cn56.测量冷却水进出水的温度差可以说明（ ）情况。 (A)炉内 (B)煤气分布 (C)炉墙侵蚀 (D)冷却壁

*cn57.风口区域发现大量漏水，但风口各套又无损坏时应检查（ ）。 (A)炉料带水 (B)水路 (C)水泵 (D)风口周围冷却壁 *cn58.高炉休风分为（ ）两种。 (A)短期和长期 (B)短期 (C)长期 (D)暂停

*cn59.高炉长期休风，为减少热损失应适当（ ）。 (A)控制风量 (B)控制水量 (C)减少煤气 (D)增加水量

*cn60.突然停电，炉前应马上（ ）。

(A)放渣、出铁 (B)查找原因 (C)打开风口 (D)堵风口

#：

1、A

2、C

3、B

4、C

5、A

6、A

7、A

8、C

9、A

10、D

11、D

12、A

13、D

14、A

15、C

16、A

17、C

18、D

19、C20、A

21、D

22、A

23、B

24、A

25、D

26、A

27、B

28、A

29、D30、D

31、C

32、D

33、D

34、A

35、D

36、A

37、B

38、D

39、A40、D

41、C

42、C

43、

工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 A

44、A

45、B

46、C

47、B

48、C

49、A50、D

51、B

52、A

53、D

54、A

55、B

56、C

57、D

58、A

59、B60、A ** 判断题: *an1.硫是对钢材最为有害的部分，使钢材具有冷脆性。

*an2.批重主要是指每一批料中矿石的重量，矿批大，中心加重，反之边缘加重。

*an3.低料线虽然不会影响煤气流的分布，但却是造成炉凉的重要原因。 *an4.烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。

*an5.造渣制度只是对终渣性能的控制。

*an6.打泥活塞应具有足够的推力以克服比较密实的堵铁口泥的运动阻力。 *an7.生铁的含碳量在4%左右。

*an8.炉料的粒度影响矿石的还原速度。 *an9.扩大风口面积等于增大了鼓风动能。.*an10.稳定的使用合理的大风量是选择送风制度的标准。 *an11.炉渣中MgO、MnO能减少炉渣粘度。

*an12.焦炭成分和机械性能波动会导致高炉冶炼行程不稳定。 *an13.炉缸工作均匀活跃应使W型软融带升高。 *an14.为保证生铁质量，炉渣碱度越高越好。 *an15.烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。 *an16.热状态的稳定是高炉行程正常的条件和标志。 *an17.上部调剂主要是调整料柱的透气性和煤气的合理分布。 *an18.硫负荷过高，使炉内脱硫在技术上有困难，经济上也不合理。

*an19.良好的冶金焦应是含固定碳量高和灰分高。 *an20.低硅生铁节能增产明显，因此[Si]含量越低越好。 工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 *bn21.出铁操作的任务是按规定的出铁时间，按时出净渣铁。

*bn22.铁量差一般要求小于理论出铁量的15%左右。

*bn23.在铁口过浅的情况下，开铁口操作不当，使铁口眼过小，造成出铁跑大流。 *bn24.在正常情况下，堵铁口不应过早，不能过早，不能让铁口过吹。 *bn25.冷却水压0.07MPa，不影响高炉生产。

*bn26.当炉缸冻结时炉前工不应将铁口开得过大，过喷铁口。

*bn27.堵铁口的泥应具有较高的抗渣能力，为此必须提高焦末、沥青、熟料的配比量。 *bn28.无论炉况如何，渣口工都必须做到正点放净渣。

*bn29.铁口工主要负责维护铁口，掌握铁口位置，保证正点出铁。 *bn30.保持一定的铁口角度是按时出净渣铁及维护好铁口的关键。 *bn31.安全生产要求铁口泥包的深度比炉缸内衬薄一些。 *bn32.出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。

*bn33.为了保持适宜的铁口角度，在一定的操作条件下，铁口角度不应固定不变，要经常变动。 *bn34.铁口泥套是用特制的泥套利用泥炮的压炮装置压制而成的。

*bn35.堵铁口用的耐火泥通常是由焦粉、粘土、熟料、沥青按一定比例加水碾制而成的。 *bn36.出渣口 的维护主要是防止和减少渣口套损坏，以保证正常放渣。 *bn37.放渣时要注意渣中带铁情况，带铁多时要放完渣后及时堵上渣口。 *bn38.避渣器的尺寸大小主要与高炉的大小有关，与铁水的流速、铁水量无关。

*bn39.避渣器经常受渣铁的冲刷和侵蚀，容易损坏，在日常操作中要及时修补，否则会出现下渣带铁或铁中带渣现象。

*bn40.铁水流动过程中火花矮小而多，流动性好，铁样断口为白色，说明生 工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 铁含硅量高。

*cn41.高硅高硫时铁水断口呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。

*cn42.铁水火花几乎没有，同时流动性差，粘铁水沟，铁样断口由白色变为灰色，晶粒加粗，这时的铁水含硅量一定较低。

*cn43.开泥炮时要稳，不冲撞炉壳；压炮不必紧，大泥量要多。

*cn44.堵铁口时要将泥炮头在主沟上烤干烤热后在堵，防止发生爆炸。 *cn45.风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的地方，可随时观察。 *cn46.炉热时，渣的流动性差，颜色发红，水渣变黑。

*cn47.生铁含硫低时铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动裂纹大，凝固后呈凸状。

*cn48.生铁含硫低时铁样质坚，断口灰色，裂纹小，凝固后成凹状。 *cn49.炉温波动严重时，渣铁温度显著下降，放渣容易。

*cn50.炉渣变黑，渣铁温度急剧下降，生铁含硫量上升，是炉子严重炉热的征兆。 *cn51.渣中MnO高时断面呈黑色。

*cn52.渣中带铁较多时，铁与渣口接触极易生成低熔点的铁—铜合金，而使渣口损坏。 *cn53.炉料透气性与煤气流运动极不适应，炉料停止下降的失常现象就是悬料。

*cn54.降低炉顶温度是促进高炉热交换和提高煤气热量利用率的主要手段。 *cn55.出铁次数通常是按照高炉冶炼程度及每次的最大出铁量，不应超过炉缸的安全容铁量来确定的。

*cn56.玻璃渣的断面愈光亮平滑，炉温愈低，反之则高。

*cn57.改倒装疏松边沿，能促进炉料顺行，但也有降低炉温的作用，因此炉况向凉时不宜采用倒装。

工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 *cn58.为了保持一定的铁口深度，在铁不能放尽的情况下，应减少堵铁口的泥量。

*cn59.加净焦可改善料柱的透气性，促进煤气流均匀分布，并能提高炉温。 *cn60.造渣制度主要靠调整熔剂和其它附加物的加人量来控制。

#：

1、×

2、√

3、×

4、√

5、×

6、√

7、√

8、√

9、×

10、√

11、√

12、√

13、×

14、×

15、√

16、√

17、√

18、√

19、×20、×

21、√

22、√

23、×

24、√

25、×

26、×

27、√

28、×

29、√30、×

31、×

32、√

33、×

34、√

35、√

36、√

37、×

38、×

39、√40、×

41、√

42、×

43、×

44、√

45、√

46、×

47、×

48、√

49、×50、×

51、×

52、√

53、√

54、√

55、√

56、×

57、√

58、×

59、√60、√

** 简答题

*an1.预防铁水跑大流的措施？

#：1.按时出净渣铁； 2.做好泥套并烤干； 3.铁口深度合适； 4.钻头大小要合适； 5.砂口工作正常。

*an2.放好上渣有什么意义？

#：1.及时放渣，放好渣可以改善炉缸料柱的透气性，有利于风压稳定； 2.炉渣放出后，炉缸倒出空间，有利于炉料下降，提高产量；

3.放好上渣，减少下渣对铁口的冲刷侵蚀，有利于铁口的维护。*an3.炉前的常见事故有哪些？ #：①铁口跑大流； ②沙坝过铁造成水沟爆炸；

工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 ③烧坏泥炮嘴； ④渣口爆炸； ⑤风口漏水； ⑥铁水冻避渣器。

*bn4.引起渣口爆炸的原因有哪些？

#：①连续渣铁出不净，操作上又没采取适当措施，铁水面上升，放渣带铁； ②炉缸工作不活跃，有堆积现象，渣口附近有铁水积聚，放渣时将铁水带出； ③渣口漏水发现不及时。

*bn5.维护好铁口的主要措施有哪些？ #：按时出净渣铁； ① 放好上渣； ③严禁潮铁口出铁； ④打泥数量稳定适当； ⑤固定适当的铁口角度； ⑥改进炮泥质量。

*bn6.炮泥的塑性与哪些因素有关？

#：①与湿度有关，湿度大塑性好； ②与配制原料的粒度大小有关。

③在其它条件一定时，炮泥的湿度大是不允许的，要满足炮泥的塑性要求，不能靠加湿度，而应在缩小原料粒度上下功夫。

*cn7.炉顶高压操作的意义。

#：1.高压操作有利于增加风量，提高冶炼强度； 2.促进炉况顺行，从而增加产量； 3.降低焦比，达到强化冶炼的目的。 *cn8.煤气为什么会爆炸？

工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 #：1.煤气是一种可燃气体，它的化学成分含有可燃的C、H及它们的化合物，如H

2、CO、CH4等；

2.这些气体与空气或O2混合到一定比例，在密闭的设备中遇到明火或一定高 温就会发生剧烈燃烧而爆炸； *cn9.高炉送风制度应考虑的原则。

#：①应与料柱透气性相适应，维持一个合适的ΔP； ②形成良好的炉缸工作状态，得到合理的煤气分布；

③充分发挥鼓风机能力，稳定使用合理的大风量是选择送风制度的出发点。 ** 计算题

*an1.已知冶炼强度，求煤气的发生量。某高炉有效容积为300m，当冶炼强度为1.0时，使用100%烧结矿和全焦冶炼的小时煤气发生量是多少？（产气率3300标米3/吨焦）

#：每小时的焦炭消耗量为：1.0×300/24=12.5t/h 每小时煤气发生量为：12.5×3300=41250标米3/h 答：每小时煤气发生量为41250标米3/h *ay2.列出炉渣四元碱度的方程式（碱度=R）。 #：R=CaO+MgO SiO2+Al2O33

*by3.某高炉炉缸直径是5米，渣口中心线至铁口中心线的高度为1.2米，铁水比重7t/m3，炉缸容铁系数为0.6，求该高炉的炉缸安全容铁量是多少？ #：先求炉缸容铁体积：×D2×h=π

43.14×52×1.2=23.55m3 4 求炉缸容铁量：23.55×7×0.6=98.91t 答：安全容铁量98.91吨。

工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19

*by4.某高炉炉容为300m3，日产生铁600吨，每日消耗焦炭360吨，问该高炉的利用系数和焦比是多少？

#：高炉利用系数n n=日产量600==2.0 有效容积300 高炉焦比k k=日耗焦360==0.6t/t=600kg/t 日产量600 答：高炉利用系数为2.0,焦比为600Kg/t。

*by5.已知鼓风量计算煤气发生量，某高炉鼓风量为900m3/分，求煤气发生量？（高炉煤气成分CO215%、CO25%、H22%、N258%）

#： 煤气量=风量×风中N2% 煤气中N2% =900×60×79 58 =73550Nm3/h 答：煤气发生量73550Nm3/h。

*cy6.已知烧结矿中SiO26%，如炉焦灰分13%（灰分中SiO240%、CaO5%），矿 批重1200kg，焦批重500kg，要求炉渣碱度1.2，求烧结矿中CaO含量。 #：炉渣碱度=R R=CaO矿+CaO焦 SiO2矿+SiO2焦

CaO矿=(SiO2矿+SiO2焦)×R-CaO焦

CaO矿=(1200×6%+500×13%×40%)×1.2-500×13%×5% =(72+26)×1.2-3.25=117.6-3.25

=1143.35kg 答：烧结矿中CaO含量。

工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19

*cy7.已知每批料中烧结矿3000kg，球团矿1000kg。烧结矿含铁量58%，球团矿63%，求每批料的出铁量？（铁系数按0.93）

#：出铁量=3000×58%+1000×63%1740+630==2548kg 0.930.93 答：出铁量为2548Kg。

*cy8.已知某高炉炉缸积存有90吨铁，如果要求将出铁时间控制为15分钟，求出铁时间铁水平均流速应控制每分钟多少吨。

#：铁水平均流速Vt Vt=总铁量90==6吨/分 出铁时间15 答：控制每分钟60吨/分。

第16篇：方大特钢

方大特钢实施差异化战略 书写钢铁业奇迹

一家年产钢只有300万吨左右的企业，却创造出国内某些千万吨企业的利税水平。 在钢铁产业产能过剩、亏损严重的寒冬中，这家企业却能逆势飘红，企业实现大幅盈利，盈利能力迈入行业第一方阵，净资产收益率在钢铁行业上市公司中名列第一。

而就在几年前，这家企业还曾数度面临生存危机。

位于英雄城南昌的方大特钢科技股份有限公司（以下简称方大特钢），前身是曾被戏称为“难钢”的“南钢”。改制3年多来，方大特钢变革创新，使“南钢”真正实现了浴火重生，被誉为“江西国企改革的典范”。

今年10月，江西省省长鹿心社在该省工信委呈送的一份简报上批示说：“传统产业如何在激烈的竞争中求发展，方大特钢给人以启示。”

实施差异化战略

2009年9月，辽宁民企方大集团通过公开竞拍，收购了南昌钢铁有限责任公司57.97%的省属国有股权，南钢正式加盟方大集团，南钢绝对控股的上市公司——南昌长力钢铁股份有限公司随后更名为方大特钢科技股份有限公司。

改制之前的南钢，底子薄，基础差，竞争力弱。设备老旧落后甚至面临淘汰，资产负债率超过70%，主要经济技术指标相当一部分处于全国同行业中下游，其中高炉入炉焦比长期处在末位。2007年，是钢铁行情最为走俏的一年，行业中先进企业的销售利润率已达到13%以上，行业平均销售利润率已达到7%以上，而南钢销售利润率只有1.63%，仅为先进企业的1/10，全国平均水平的1/5。

2008年1月，在罕见的雨雪冰冻灾害中，南钢当月亏损高达9000多万元，企业生产经营难以为继。2月，江西省国资委调整南钢领导班子，时任新余钢铁公司党委书记的钟崇武临危受命，出任南钢公司董事长、党委书记、总经理。

钟崇武到任后，审时度势提出了差异化发展战略，建立起新的用人用工分配机制和市场快速反应机制，净化生产经营环境，南钢3次闯过“死亡关”，逐步拉近了与同行业的距离。这一年，南钢销售利润率由上一年相差全国平均水平5.91%减至相差2.92%。

即便如此，制约南钢发展的深层次问题依然难以解决。“高炉急需大修，提升装备水平的巨额资金仍无着落，解决问题的唯一办法就是引进战略投资者。”钟崇武追忆说。

方大集团的进入，让南钢真正开始了脱胎换骨。按照协议，方大集团两年内将完成总投资23亿元的二期重大技改。

方大集团是一家涉及碳素、钢铁、化工及房地产等多个行业的大型民营集团，下属企业遍及全国10多个省份，曾成功收购多家国企并迅速使其转亏为盈。方大特钢组建后，企业的发展战略得到了方大集团的高度认可和支持。

以“差异化”为核心，实施低成本、精品、差异化组合战略。从追求多元化转向产业链的延伸；从追求规模转向追求品种、质量、效益；从追求做大转向追求做精、做优、做强，先做强后做大；从做建材为主转向做工业材为主，调整产品结构，实施普转优、优转特，提高产品附加值。坚持做细分产业链条上的龙头企业，把企业建成全球最具竞争力的弹扁、板簧、易切削钢精品生产基地。

近年来，方大特钢积极向上游拓展，加大对铁矿石资源的控制力度，目前已拥有本溪同达铁矿、湖南兴龙矿业、新余九龙山铁矿，还将收购控股南非一家矿业公司。

坚持深挖潜力降成本。方大特钢在指标攻关、科技研发、物资采购、基础管理等各个方面查找自身不足，挖掘内部潜力，尤其在主要技术经济指标上与先进企业对标，成效明显，平均每年节约生产成本超过5000万元。

改制以前，公司普材比重超过80%，特色优势产品弹簧扁钢等的比重只有19%，致使企业盈利能力极低。改制后，方大特钢实施弹扁战略，陆续完成了优特钢生产线、新2号高

炉等一系列重大技改项目，兼并控股了部分国内汽车板簧及悬架企业，优特钢比重达到了45%以上，产品结构更趋合理，“矿山—冶炼—弹扁—板簧”特色产业链基本形成。2011年，方大特钢的弹簧扁钢在国内市场的占有率达到52%，同比提高6.9个百分点；板簧产品在汽车行业下滑的严峻考验下，国内市场占有率同比持平。两大产品的国内市场占有率继续保持第一。新开发的易切削钢市场占有率也位于全国前列。

“只有在细分市场占据主导地位，企业才可避免同质化的恶性竞争，走出一条资源节约型、质量效益型的发展之路。”钟崇武说。

党建为魂

在总结方大特钢的巨大跨越时，方大特钢董事长、党委书记钟崇武告诉记者，一是得益于企业改制后的体制机制优势，二是因为集团董事局主席方威亲自倡导的“党建为魂”理念的导入形成的文化软实力。

加盟方大集团后，方大特钢党建工作不仅没有削弱，而且得到了重点加强。目前，方大特钢拥有党员1846名，约占员工总人数的20%。公司设有党委16个、3个党总支、104个直属党支部，与之相配套设有工、团组织。改制重组后，每年发展党员90-100人，比改制前增长15%左右。

方大特钢的党建，始终以生产经营为中心。改制之初，公司党委就提出了“如何贯彻落实科学发展观，调整企业发展战略”的重大课题，要求各级党组织发动党员、干部员工进行大讨论。为使员工适应新体制、新机制，公司党委又组织开展了“转观念、创思路，适应新体制、迎接新挑战”和“转观念、创思路、强素质、创佳绩”主题思想教育活动，引导员工树立适应企业改革发展的市场观、效益观、成本观、收入观和竞争观。

改制3年多，基层党组织和党员的先锋模范作用在方大特钢得到了充分彰显。公司以“党员责任区”为抓手，坚持党员佩戴党徽上岗制度，企业本部共设立党员责任区332个，1500多名党员各自承担了本责任区

内的安全生产监督、设备维护管理、技术革新管理、员工队伍稳定等多方面工作职责。同时，以“科技攻关”活动为重点，发挥党员标杆作用。公司技术中心党支部组织党员科技人员在新品研发中创先争优，开发出7类13个新品种，新品创效达1300万元。由全国劳模涂仁辉任项目负责人的节能项目，实施后每月创效134万元。今年上半年，在公司评审认定的小改小革项目中，有177项是党员骨干担任项目负责人，有526名党员参与，创经济效益1078万元。

着力创建学习型党组织，以此带动学习型企业建设。公司开设了“党建工作”等理论讲坛，借以提升干部职工的政治素质和理论素养。在公司党委的发动下，全员读书活动、全员培训活动开展得红红火火，2010年、2011年两年累计培训员工3.6万多人次，员工人均接受培训30个课时以上，其中有300多人接受了“一专多能”培训。

“对政府有利，对企业有利，对员工有利”

2010年，方大特钢实现销售收入121亿元，同比增长10.97%；实现利税7.7亿元，同比增长93.83%；实现利润4亿元，同比增长近6倍。2011年，实现销售收入133亿元，同比增长9.91%；实现利税15.8亿元，同比增长105%；实现利润9.8亿元，同比增长145%。

有业内专家感叹，这几年是钢铁行业非常不景气的时期，而生产规模只处于行业中下游的方大特钢，在销售收入微增长的情况下，利税却能以倍数增长，且盈利能力领先于绝大部分钢企，这是中国钢铁行业的一个奇迹，也充分说明转型升级、精细管理对一个企业来说是多么重要。

今年前三季度，在钢价大幅下挫的态势下，方大特钢依然实现了3.17亿元的净利润，成为我国钢铁行业上市公司中少有的几家盈利企业之一。

企业发展了，方大特钢不曾忘记“对员工要好，要建和谐企业”的企业方针，8000多

名员工充分分享了企业的成长。2010年，在岗员工（不含中层以上管理人员）年人均收入达到4.2万元，同比增长45%；2011年达到5.23万元，同比增长24.52%。

事实上，从方大集团进入南钢的第一天起，企业对员工的关爱就体现无遗。很多员工还记得，2009年9月30日，是南钢省属国有股权转让签约后的第二天，方大集团就作出指示，要尽快解决员工工作餐一餐免费的问题。2009年12月始，方大特钢的员工每人每月享受了110元（生产单位员工每月140元）的餐费补助。

随后，一系列关爱员工的举措让方大特钢人倍感温暖：对1500余名70岁以上的离退休人员每月发放100元捐赠金；给全体员工配送一部新手机，每月享受50元话费补贴；对患病住院员工属医保报销后认可的个人自付部分给予全额资助报销，这种资助力度在全国企业中罕见„„

而方大特钢对社会的奉献也前所未有：先后捐助青海玉树灾区，赞助江西省体育事业，赞助江西省举办第五届中部博览会，成立江西省预备役师应急大队，承担省级重点贫困村的扶贫等等，企业改制后3000多万元的捐助超过了改制前50年的总和。

2011年11月，在首届中国证券金紫荆奖评选中，方大特钢从内地、香港3000多家上市公司中脱颖而出，获得了“最具成长性上市公司”和“最具社会责任感上市公司”两个奖项，是江西省唯一一家、钢铁行业仅有的两家获奖企业之一。从南昌市最大、最难的国企改制到平稳过渡、强健成长，从濒临死亡、原处同行业倒数前几名到成为钢铁“小巨人”，方大特钢交出了一份出色的答卷。

一如钟崇武所言，改制后企业迅速发展，政府和员工放下的是忧心、担心，得到的是放心、信心。

初冬时节，在十里钢城采访，最常听到员工谈起的是方大集团的企业价值观。“经营企业一定要对政府有利、对企业有利、对员工有利”，方大人是这样说的，也是这样做的，他们正在不断践行这一充满使命感的承诺。

第17篇：特钢考试材料

新疆维吾尔自治区民族团结教育条例

目录

公告

新疆维吾尔自治区民族团结教育条例 公告

新疆维吾尔自治区民族团结教育条例

展开

新疆维吾尔自治区第十一届人民代表大会常务委员会 编辑本段公告

（第18号）

《新疆维吾尔自治区民族团结教育条例》，于2009年12月29日经新疆维吾尔自治区第十一届人民代表大会常务委员会第十六次会议审议通过。现予公布。

特此公告

2009年12月29日

编辑本段新疆维吾尔自治区民族团结教育条例

（2009年12月29日新疆维吾尔自治区第十一届人民代表大会常务委员会第十六次会议通过） 第一章 总则

第一条为了巩固和发展平等，团结、互助、和谐的社会主义民族关系，促进各民族共同团结奋斗、共同繁荣发展，根据《中华人民共和国宪法》和《中华人民共和国民族区域自治法》及有关法律、法规，结合自治区实际，制定本条例。

第二条自治区行政区域内的国家机关、社会团体、企业事业单位、城乡基层组织、社区和其他组织及公民开展民族团结教育活动，接受民族团结教育适用本条例。

第三条民族团结教育是对公民进行以爱国主义教育为核心内容的学习民族理论、掌握民族政策、普及民族团结常识、树立民族团结意识、履行维护民族团结义务、增强维护民族团结责任的教育。

第四条开展民族团结教育活动应当坚持因人施教、正面教育、注重实效、与时俱进的原则，使维护民族团结、维护社会稳定、维护祖国统一成为各族人民的共同意志和自觉行动。

第五条新疆是祖国不可分割的一部分，是多民族聚居的地方。影响新疆社会稳定的主要危险是民族分裂主义。反对民族分裂，加强民族团结，维护祖国统一，是公民的神圣职责和光荣义务。

民族团结是各族人民的生命线。各族人民应当牢固树立“汉族离不开少数民族，少数民族离不开汉族，各少数民族之间也相互离不开”的思想，互相尊重、互相信任、互相学习、互相帮助、互相合作，和睦相处，始终同呼吸、共命运、心连心。

第六条开展民族团结教育是全社会的共同责任。接受民族团结教育是公民依法享有的权利和应尽的义务。

第七条县级以上人民政府应当加强对民族团结教育工作的领导，将民族团结教育纳入社会发展总体规划，纳入精神文明建设和公民道德建设全过程，将其作为考核、验收创建精神文明单位的重要内容。

县级以上人民政府应当推进民族团结进步事业，突出民族团结进步事业的实践性、时代性，适应各族群众利益关系发展变化，丰富民族团结进步事业内涵、创新民族团结进步事业活动，增强民族团结进步事业的感召力、亲和力、影响力。

第八条县级以上民族团结教育领导机构对在民族团结教育活动中作出显著成绩和突出贡献的单位和个人，应当给予表彰、奖励。

第九条任何单位和个人不得散布不利于民族团结的言论，不得收集、提供、制作、发布或者传播不利于民族团结的信息，不得有实施破坏民族团结、煽动民族分裂的行为。 第二章 机构与职责

第十条县级以上民族团结教育领导机构主要职责是：

（一）宣传、贯彻党的民族政策和国家法律、法规；

（二）制定和组织实施民族团结教育规划；

（三）组织、指导、督促和检查民族团结教育工作；

（四）协调解决民族团结教育工作中的重大问题；

（五）总结和推广民族团结教育经验，表彰民族团结教育先进单位和个人；

（六）民族团结教育工作的其他事项。

第十一条国家机关和社会团体负责本单位、本部门、本系统的民族团结教育工作。

企业事业单位应当结合本单位特点，通过灵活多样的形式，组织开展民族团结教育活动。

乡（镇）、街道、村（居）民委员会、社区应当从实际出发，有针对性地加强本辖区内村（居）民和流动人口的民族团结教育工作，充分利用城乡基层组织和社区的有效平台，把民族团结教育工作做到千家万户。

第十二条教育行政主管部门应当将民族团结教育内容纳入教育规划，组织编写适用于大中专院校、中小学的民族团结教育教材。加强对教师队伍的民族团结教育培训，明确教师在民族团结教育中的责任，发挥教师在学校民族团结教育中的主导、示范和表率作用。

学校应当加强学生的民族团结教育工作，并将民族团结教育列入教育教学计划，融入国民教育的全过程，贯穿学生成长成才的各阶段，推动党的民族理论、民族政策和国家法律、法规进课堂、进教材、进头脑。

幼儿园应当对学前儿童进行适合儿童特点的民族团结教育。

禁止任何人利用学校讲台、讲坛等阵地散布不利于祖国统

一、民族团结、社会稳定的言论；禁止任何人传播危害民族团结、社会和谐、扰乱公众视听的谣言。

第十三条文化行政主管部门应当加强对文化市场的监督管理，充分运用文艺创作演出、博物馆文物展览、非物质文化遗产展演展示、群众文化活动、文化信息资源共享和图书阅读等载体，广泛开展以民族团结教育为主题的文化活动。

文学艺术团体、院校应当创作体现时代精神，展示各民族平等团结互助、和谐相处、共同发展进步的文艺作品。

第十四条新闻出版行政主管部门应当对涉及民族团结教育内容的书籍、刊物进行审定，不断推出反映民族团结进步的优秀出版物。加强对书刊编辑、印刷、出版、发行和音像电子出版制作、网络出版以及出版物市场的监督管理。

第十五条司法行政主管部门应当做好民族团结教育法律、法规的宣传工作，将宪法、民族区域自治法以及涉及民族团结方面的法律、法规列入普法规划和年度普法计划，引导各族群众自觉遵守国家法律，学会运用国家法律维护自身的合法权益，做知法守法的公民，坚决同各种违反国家法律、破坏民族团结和社会稳定、制造民族分裂的行为作斗争。

第十六条人力资源和社会保障行政主管部门在会同有关行业主管部门、社会组织编制继续教育规划、职业培训和务工人员培训计划时，应当有民族团结教育内容，并将其纳入考核范围。

第十七条民族宗教事务行政主管部门应当组织开展民族团结进步创建、表彰活动，做好民族团结创建活动的检查、验收工作，发现典型、总结典型、弘扬典型，使民族团结进步模范的先进事迹广为人知、深入人心，发挥各类先进典型作用，用群众身边的人和事教育群众，带动群众积极参与民族团结进步事业。

民族宗教事务行政主管部门应当做好宗教人士及信教群众的民族团结教育工作，发挥爱国爱教宗教人士的作用，把民族团结教育活动开展到宗教活动场所，开展到信教群众中。

第十八条工商行政主管部门应当做好对企业、个体工商户的民族团结教育工作。

禁止在名称登记、商标注册、广告发布以及其他商业性活动中出现不利于民族团结的内容和行为。

第十九条社会团体应当结合各自特点有针对性地开展民族团结教育工作。

工会应当发挥联系各族职工的桥梁、纽带作用，做好职工群众的民族团结教育。

共青团应当重视做好青少年的民族团结教育工作，结合青少年特点组织实施寓教于乐的各类民族团结教育活动。

妇联应当发挥妇女在社会和家庭中的作用，做好妇女和家庭成员的民族团结教育。

工商联应当指导、督促各商会做好民族团结教育工作。

第二十条报纸、广播电影电视、经济和信息化等主管部门应当发挥媒体的社会宣传和舆论引导作用，发挥互联网、手机等新兴媒体的优势，积极开展民族团结法律法规、民族团结教育重大活动和民族团结教育典型事迹的宣传报道，创作生产具有民族团结教育内容的专题报道、广播影视节目和信息网络视听节目，刊播民族团结教育公益广告，营造良好的舆论氛围。

第二十一条铁路、公路、民航、卫生、旅游、商务等部门应当把民族团结教育活动开展到机场车站、商场医院、街道广场、旅游景区等窗口行业和公共场所，创造良好的社会环境。

第二十二条哲学、社会科学教育研究机构应当做好对民族团结理论和重大实践成果的研究，为民族团结教育提供科学理论指导和支持。 第三章 内容与方式

第二十三条民族团结教育主要内容：

（一）马克思主义国家观、民族观、宗教观、历史观、文化观的教育；

（二）国家意识、公民意识、法律意识和中华民族意识的教育；

（三）爱国主义、集体主义、社会主义的教育；不分裂民族

（四）党的民族理论、民族政策、宗教政策、国家民族区域自治制度以及国家法律、法规的教育；

（五）对伟大祖国的认同、对中华民族的认同、对中华文化的认同、对中国特色社会主义道路的认同的教育；

（六）各民族共同团结奋斗、共同繁荣发展的教育；

（七）新疆历史、民族发展史、宗教演变史的教育；

（八）维护祖国统一，反对民族分裂势力、反对宗教极端势力、反对暴力恐怖势力的教育；

（九）尊重各民族风俗习惯的教育；

（十）有关民族团结教育的其他内容。

第二十四条开展民族团结教育活动应当讲求实效、贴近实际、贴近生活、贴近群众，采取集中教育与经常教育、重点教育与普及教育、理论教育与实践教育、学习先进典型与弘扬先进精神相结合的方式进行，增强教育活动的吸引力、感染力、影响力和说服力。

第二十五条开展民族团结教育活动可以采取民族团结主题征文、知识竞赛、报告会、演讲会、座谈会、图片展览、板报、文艺演出、专题辅导等形式以及利用互联网、远程教育、电化教育等传播手段进行。

第二十六条每年五月为自治区民族团结教育月。

每年的民族团结教育月应当确定主题，开展系列活动，做到以月促年。 第四章 保障与监督

第二十七条县级以上人民政府应当将民族团结教育工作经费纳入本级财政预算，确保民族团结教育工作正常开展。

第二十八条县级以上民族团结教育领导机构应当建立健全民族团结教育工作长效机制，保障民族团结教育工作广泛、深入、持久地开展。

第二十九条民族团结教育工作实行领导负责制，作为领导班子、领导干部考核的一项重要内容。

第三十条县级以上民族团结教育领导机构应当重视民族团结教育师资队伍的建设，加强对民族团结教育专、兼职师资力量的培训。

第三十一条自治区民族团结教育领导机构负责确定民族团结教育教材，教育、文化、新闻出版等部门按照各自职责，负责维吾尔、汉、哈萨克、蒙古、柯尔克孜等民族语言文字民族团结教育教材的编译、出版、发行工作。

第三十二条开展民族团结教育活动可以利用爱国主义教育基地、博物馆、革命历史纪念馆（址）、烈士陵园等场所进行，有条件的地方可以建立民族团结进步教育基地、示范单位。

第三十三条民族团结教育领导机构应当建立民族团结教育年度考核制度，制定考核评估办法，加强对民族团结教育的监督检查。

第三十四条任何单位和个人有权对民族团结教育工作存在的问题向有关单位提出批评和建议，有义务对破坏民族团结的言行予以制止和举报。

任何单位和个人不得泄露举报内容，不得打击报复举报人。 第五章 法律责任

第三十五条国家机关、社会团体、企业事业单位、城乡基层组织、社区和其他组织有下列情形之一的，由县级以上民族团结教育领导机构通报批评，并责令限期改正；拒不改正的，由县级以上人民政府有关部门和相关单位取消其相关荣誉称号、评先评优资格；情节严重的，由其所在单位或者上级主管部门依照有关规定对直接负责的主管人员和其他直接责任人员予以处理：

（一）不按规定建立民族团结教育目标管理责任制的；

（二）民族团结教育考核不合格的；

（三）弄虚作假骗取荣誉称号的；

（四）对干部、职工及其他公民针对民族团结教育活动提出的建议和批评不予重视的；

（五）不及时妥善处理影响民族团结矛盾和问题的；

（六）接到影响和破坏民族团结违法行为举报后，不依法调查处理的；

（七）其他违反本条例规定的。

第三十六条违反本条例规定，出现不利于民族团结言行的，应当由其所在单位或者上级主管部门或者村（居）民委员会批评教育，责令改正；属于国家公务人员的，由其所在单位或者上级主管部门依法给予行政处分。

第三十七条违反本条例规定，散布不利于民族团结的言论，收集、提供、制作、发布或者传播不利于民族团结的信息，破坏民族团结、煽动民族仇恨、制造民族分裂，违反治安管理秩序的，依法给予治安管理处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第三十八条县级以上人民政府有关部门、相关单位及其工作人员，在民族团结教育管理工作中，玩忽职守、弄虚作假、滥用职权的，由其所在单位或者上级主管部门给予批评教育，责令改正；情节严重的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予行政处分。

第三十九条违反本条例应当给予行政处罚的其他行为，按照法律法规的规定，由有关部门分别给予处罚。 第六章 附则

第四十条驻疆人民解放军和人民武装警察部队开展民族团结教育活动参照本条例。

第四十一条本条例自2010年2月1日起施行

第18篇：东特钢公司简介

东北特钢集团林西金域矿业有限公司

林西金域钼制品加工有限公司简介

1、东北特钢集团林西金域矿业有限公司

东北特钢集团林西金域矿业有限公司于2009年5月6日组建成立，公司经营项目主要从事矿产勘查和开发，拥有内蒙古自治区林西县哈什吐东梁铜多金属矿普查项目探矿权，探矿区面积27.14平方公里，位于赤峰市林西县北部新林镇哈什吐东梁地区，距林西县城70公里。

哈什吐东梁铜多金属矿区位于成矿有利地段，探矿工作始于2007年8月，截至目前已投入钻探工作量3万多米，坑道工作量3500多米，探槽2000立方米，1:10000比例尺全区土壤化探扫面27.14平方公里，1：10000高精度磁测27.14平方公里，1：10000激电测量10平方公里，已发现铜钼多金属矿化带多条。

2、东北特钢集团林西金域钼制品加工有限公司

东北特钢集团林西金域钼制品加工有限公司

2010年1月组建成立，公司位于林西县金鼎工业园区内。目前公司拥有员工109多人，其中大专学历以上的占85%。

2010年3月25日项目一期工程年产1万吨钼铁

生产项目开工建设，预计2011年6月建成试车生产。计划在3至5年内使钼铁生产规模达到年产2至5万吨。该项目一期工程总投资为1.2亿元，占地面积160亩，建筑面积2.17万平方米，年产值14亿元。

本项目的生产工艺流程是首先将钼精矿进行焙烧后制取钼焙砂，钼焙砂在配以铁粉、铝豆、萤石、硅石等配料以自熔反应形式制取钼铁。

主要建设内容：配料系统、焙烧系统、熔炼系统、收尘系统、脱硫系统和变配电、给排水、厂区道路及运输，供风供汽系统、厂区管网、磅房、仓库、化验、环保设施等，以及办公生活等设施。

第19篇：高级炉前工试题(B)

高级炉前工试题（B）

一、填空题（15×1分=15分）：

1、高炉停炉方法基本有两种：（充填料停炉）法和（空料线炉顶打水）法

2、，而 深度的中心环节。

3、遇潮铁口出铁，必须(烤干)后出铁，杜绝“三漏”即(钻漏)、(掏漏)、? (烧漏)

4、撇渣器在出铁过程中起(渣中不过铁)和(铁中不带渣)的渣、铁分离作用

5、液压泥炮由 (打泥机构)、(压紧机构)、(回转机构)和(锁紧机构)组成。

6、正常生产中，当铁口泥套破损时必须及时修补 ，当泥套深度超过规定时就需要新制作泥套 ）。

二、断题（10×1分=10分）：

1、堵铁口时打入的炮泥的唯一作用是堵塞出铁口孔道。(×)

2、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。(×)

3、长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸上部贯通，?达到加热铁口区域的目的。(√)

4、高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。(√)

5、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。(√)

6、在制作撇渣器时，不准用碳砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事故。(√)

7、在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏作用。

8、有水炮泥和无水炮泥的区别主要指含水份的多少。(×)

9、铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产过程中是靠渣皮保护层来保护。(×)

10、为出净渣、铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一些时间。(×)

三、选择题（10×1分=10分）：

1、在出铁操作中，为了衡量出铁口维护的好坏，一般以（B）作为考核标准。A、铁口深度 B、铁口合格率 C、渣铁出尽情况

2、开口机的初始角度与铁口角度的关系应该是（C）。A、无关系 B、有关系 C、决定性的关系

3、新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（C）毫米为宜。A、10～15 B、15～20 C、20～40

4、对于出铁口的维护方便，工作可靠来说，?使用无水炮泥和有水炮泥相比（B）。A、无明显优越性 B、有明显优越性 C、无优越性

5、为提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加（B）配比。A、熟料 B、粘土 C、焦粉

6、铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是（C）。

A、高温烧损 B、渣、铁流机械冲刷 C、机械冲刷和化学侵蚀

7、更换风口时，高炉应（C）后才能打开窥孔大盖。A、减风低压 B、休风 C、倒流休风

8、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可（A）。A、小些 B、大些 C、无要求

9、撇渣器操作的中心任务是 C 。

A、渣沟不过铁 B、铁沟不过渣 C、确保撇渣器的渣铁分离作用

10、无水炮泥的结合剂是 C 。 A、水 B、粘土 C、二蒽油及防腐剂

四、简答题（4分×5 =20分）

1、铁口的维护有哪些主要技术措施？

(×) 答：（1）按时出净渣铁，渣铁出净后，全风堵缺口 （2）放好上渣 （3）严禁潮铁口出铁 （4）提高炮泥质量（5）固定适宜的铁口角度 （6）打泥数量适当而稳定

2、引起铁口过浅的原因有哪些？

答：(1)渣铁出不净； (2)下渣量过大；(3)炮泥质量差； (4)潮铁口出铁； (5)打泥量少。

3、吹管烧穿如何处理？

原因：吹管漏风严重；吹管质量差；渣铁倒灌。

处理：发现烧出应立即向烧出部位打水，防止扩大。停煤停氧，降顶压及时减风到最低安全风压，及时组织人员出干净渣铁。铁后休风更换。

4、撇渣器的维护

①每班接班后应立即检查撇渣器是否畅通、沙坝底部是否牢固,高度是否合适,流咀是否破损,龙沟有无损坏。如果有损坏，立即补好并烤干； ②按规定每星期垫补一次撇渣器和龙沟;每月放撇渣器一次检查,有损坏的用料补好; ③一般计划休风检查和大修撇渣器; ④如高炉休风超6小时,应把撇渣器内的铁水放掉; ⑤如撇渣器结死,应用氧气烧通才能出铁; ⑥待铁口堵上后,把残渣推干净,预防渣结死后撬坏撇渣器.

5、铁口过浅的原因、危害。

答：铁口过浅的原因：引起铁口过浅的原因很多，主要有：渣铁出不干净，渣量大，炮泥质量差，潮铁口，打泥量小，堵口打泥时炮泥跑泥。 铁口过浅的危害：

1）容易发生“跑大流”生产事故 2）高炉被迫减风，产量低 3）破坏高炉顺行

4）铁水出不干净，容易烧坏渣口，产生爆炸事故 5）铁水出不干净，新泥包稳不住，退炮时铁水容易跟出。

五、计算题（2×10分=20分）

1、某高炉缸直径D＝9.8米，低渣口中心线距离铁口中心线高度为1.5米，?求该炉炉缸安全铁量是多少？（γ铁一般取7.0吨／立方米） 解：取R容＝0.60，按公式计算得 T安＝R容×π／4×D2h渣γ铁 ＝0.60×π／4×1.5×7.0 ＝475（吨）

答：该炉炉缸安全容铁量为475吨

2、某高炉贮铁式主铁沟长15000mm，高960mm，宽750mm，高炉贮铁式后铁水液面距离主铁沟地面300mm，请计算当贮铁式主铁沟烧穿时会有多少吨铁水下炉底？（γ铁一般取7.0吨／立方米）

解：15000mm× （960mm—300mm）×750mm=7.425m3 7.425立方米×7.0吨／立方米=51.975吨

六、综合题（1×10分=10分）

17月10日中班，老1#高炉（380m3）丙班于20:25分组织出第四炉铁，20:46分撇渣工黄健在捅分流闸把铁水往东灌放铁水时,发现撇渣器沙井有冒泡现象，当时另一个撇渣器工刘太山在钩撇渣器渣时也发现有一大块料浮起，且有打泡现象，班长马上离开并汇报工长。20:50分撇渣器发生爆炸,班长立即进行堵口.在堵口时由于爆炸不断，并有渣铁从操作窗外飞入，且烟雾大，看不见，压好炮打泥(约一格),以为堵好口,为了安全，立即逃离。20:53发现铁口未堵好有漏铁，并且炮嘴被烧坏。工长立即做减风休风工作，21:02高炉休风。 问：

1、请你谈谈炉前管理有何不足？

2、提出事故的预防措施。

答：

1、请你谈谈炉前管理（根据个人写作打3分）

2、第三炉出铁铁量不正常，带铁堵口，出第四炉铁时，沙坝已填得过高而南侧反而偏低，出铁时铁量大，撇渣器过道受阻，造成铁水外溢往南侧流进水管沟，是引起爆炸的主要原因。（3分）

3、撇渣器的日常维护（4分） ①每班接班后应立即检查撇渣器是否畅通、沙坝底部是否牢固,高度是否合适,流咀是否破损,龙沟有无损坏。如果有损坏，立即补好并烤干； ②按规定每星期垫补一次撇渣器和龙沟;每月放撇渣器一次检查,有损坏的用料补好; ③一般计划休风检查和大修撇渣器;

七、论述题（1×15分=15分）、怎样搞好封炉操作？

答：封炉是有计划的工作，为了便于以后顺利恢复生产，封炉前必须使炉况顺行，炉缸活跃。封炉与复风操作和一般长期休风相比，在以下几方面要求更严：

（1）对封炉前的炉内冶炼要求更严。休风前要采取改善渣铁流动性的措施，清洗炉衬粘结物和炉缸堆积物。

（2）对密封要求更严。下部密封要卸下风口依次用耐火泥、耐火砖、河沙、耐火泥封死，外面再涂上沥青或重油等物。炉体除焊补较大裂缝外，小裂缝也要用沥青密封。上部密封方法也是用2~4批不带焦炭的炉料密封，并适当关闭炉顶放散阀（只留很小的缝隙），减少自然抽力。在整个封炉期间，要有专人按班检查密封情况，一般封炉5~7d以后，炉喉料面已基本无残余煤气火苗，若发现火苗较大时，应仔细检查密封情况和水箱是否漏水，并采取相应措施减小火苗。

第20篇：80t转炉操作规程

80t转炉操作规程

1 使用设备

1.1 公称80t转炉

1.2 氧枪系统

1.3 喷补机

1.4 测温仪表

1.5挡渣小车

1.6 合金旋转溜槽

1.7 叉子车

1.8 拆炉机

2 设备功能

2.1 转炉：冶炼。

2.2 氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。

2.3 喷补机：喷补炉衬。

2.4 测温仪表：测定温度。

2.5 挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。

2.6 合金旋转溜槽：加合金

2.7 叉子车：运送合金。

2.8 拆炉机： 清理炉头及更换出钢口。

3 技术标准

3.1 产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种 钢按质量计划执行。

3.2 温度控制执行附录B《温度控制标准》。

4 操作内容

4.1 生产准备

4.1.1 炉长必须明确并传达本班生产作业计划。

4.1.2 炉长必须向上班询问生产和操作情况。

4.1.3 炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。

4.1.4 摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。

4.1.5 合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。

4.1.6 炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。

4.1.7 兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。

4.1.8 废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。

4.2 平时操作

4.2.1 兑铁水

4.2.1.1 补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

4.2.1.2 兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。

4.2.1.3 兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4 认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

4.2.2 加废钢

4.2.2.1 废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

4.2.2.2 废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。

4.2.3 吹炼

4.2.3.1 接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。

4.2.3.2 操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高- 低”枪位操作。

4.2.3.3 合金工根据钢种准备本炉使用合金。

4.2.3.4 操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa，供氧时间控制在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5 操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。

4.2.3.6 炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。

4.2.4 倒炉

4.2.4.1 吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。

4.2.4.2 倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。

4.2.4.3 炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4 炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5 炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6 出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。

4.2.5 出钢4.2.5.1 出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。

4.2.5.2 出钢前炉长和合金工必须明确钢种。

4.2.5.3 出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。

;4.2.5.4 出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。

4.2.5.5 出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。

4.2.5.6 出钢时,炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。

4.2.5.7 出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。

4.2.5.8 出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。

4.2.5.9 出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。

4.2.6 溅渣

4.2.6.1 出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。

4.2.6.2 溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200—600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。

4.2.6.3 溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣>1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣>2min，4.2.6.4 溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。

4.2.7 特殊操作

4.2.7.1 吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。[NextPage]

4.2.7.2 氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。

4.2.7.3 吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。

4.2.7.4 冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼

4.2.7.5 冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。

4.2.7.6 当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。

4.2.7.7 突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。

4.3 开新炉4.3.1 开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。

4.3.2 兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。

4.3.3 工作氧压0.75～0.85Mpa，基本枪位1100～1300mm,最低枪位不得低于1000mm。

4.3.4 炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰5000kg，萤石400 kg，吹炼4-6分钟，加入石灰3000 kg，萤石200 kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800 kg。

4.3.5 出钢温度比常规高60～70℃。

4.3.6 开新炉前10炉必须保证连续吹炼。

4.3.7 底吹气包压力大于1.20MPa。

4.4 停炉

4.4.1 操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。

4.4.2 摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。

4.4.3 关闭氧气阀、水阀。4.4.4 停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生。4.4.5 操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。4.4.6 向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。

4.5 交班

4.5.1 监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。4.5.2 向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。4.6 环境要求4.6.1 生产作业现场要达到“5S”管理的要求。

4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。

《潍坊特钢转炉炉前工岗位职责.doc》

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