机电管理提升活动总结
机电“四率”
本地区同规模标杆企业管理方法（或主要指标）
所有井下机电设备必须达到90510标准，就是机电设备完好率90%、待修率5%、事故率1%、失爆率0%。 本单位管理方法（或主要指标） 均达到90510标准。
管理存在的短板、突出问题和薄弱环节
1、机电设备综合管理不到位
机电设备与机电专业质量标准要求有一定差距。首先，机电设备管理、使用、维护存在不到位现象，设备保养的及时性和充分性得不到保证。其次，机电设备基础管理的自动化管理程度不高，台帐管理需要进一步细化。
2、机电设备存在一定隐患
煤矿的生产环境一般都比较恶劣，井下粉尘大、湿度高、有腐蚀性气体，机电设备在运输、存放、运转过程中，如果不注意封存和保养，采取防尘、防锈、防潮等有效措施，往往会造成设备的腐蚀和损坏。但是，由于有时煤矿对此认识不足，导致设备损坏时有发生。同时，煤矿的机电设备老、旧、杂，带病运转，安全设施、保护装置不全，某些方面与《煤矿安全规程》的要求存在一定差距。
3、机电队伍整体素质差
由于煤矿自然条件差，不安全因素较多，因而一些技术水平较高的技术人员不愿进入煤矿企业。加上煤矿认为机电维护工属于辅助工种，不加重视，待遇不高，造成机电工纷纷跳槽。煤矿中一些从事机电工作的人员不具备相关专业技能，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。 确定的管理提升工作重点
1、重视机电管理人员，提高他们的待遇，增强机电人员岗位责任心 应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，设备一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。因此，在安全管理和维护中，人才是主体。机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的岗位责任心。同样的设备、同样的使用环境，工作人员有责任心和没有责任心，效果大不一样。对煤矿企业来说，应严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，促使其牢牢树立责任意识，确保设备“四率”时刻达到规定要求。
2、努力提高机电管理人员队伍的整体素质
先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。煤矿企业要经常举办形式多样的专业技术培训班，如司机操作、电气维修、机械维修等培训班，同时还要在各区队利用班前班后时间由机电区队长或技术员组织业余培训，不断提高职工技术素质。岗位练兵、技术比武等也是激发职工学知识、学技术积极性的重要手段。要尊重保护技术人才，逐步提高机电专业技术人员的待遇，并对有特殊贡献的技术人员适当给以奖励。
3、严格机电设备管理制度
机电设备是煤矿正常生产、安全运行的物质保障，强化机电设备的综合管理，严格建立和执行设备的规划、选型、使用、维修、更新、改造等综合管理秩序，是煤矿生产实现正常化、制度化、规范化、科学化的重要条件。首先，要规范机电设备的维护和检修制度，严把设备检修质量关。建立设备安全档案，为设备安全管理提供信息、资料和数据。实际工作中，许多设备在出现故障时，由于缺乏对设备前期运转及修理结果、状况等参数的了解，会严重影响故障排除的时间。用科学的方法建立设备档案，可以通过对档案信息资料的整理、分析，了解设备运行状态，促进设备安全使用，提高生产效率，同时，也能为设备安全检查、检测、检验、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。为了确保检修质量，在每次检修前，都要制订严格、细致的检修计划，加强在线监测，逐步推行状态检修；为了增强检修人员的责任心，需要详细编写每个项目的检修安全措施和作业规程，推行设备检修质量时限责任制。其次，提高技术管理水平和设备管理信息化、现代化的程度。推广使用新设备、新技术、新工艺，采用先进工艺流程，将设备基础技术资料的管理和完善，纳入计算机网络化管理范畴中，推进矿井装备的自动化、数字化进程。
