技改安装工作总结201
2——还原氢化组
一、人员组成情况简述：涉及、生产、技术、设备个专业工程师10人。
二、参加技改工作时间：2012年2月1日~2013年1月5日，还原工程安装合同金额~350万元。
三、主要工作成绩汇总：
1）工程辖区包括102#、103#厂房的结构、土建、设备基础、工艺设备、管网、电气、仪表、暖通、给排水等子项。
2）设备共计安装161 台。
3）各类管道共安装 7000米，其中不锈钢管道安装3300 米，碳钢管道安装 3700米。
4）焊接各类管件不锈钢960只、碳钢1096只；共安装焊接不锈钢法兰986副，碳钢法兰453副。
5）各类阀门共安装不锈钢862只，碳钢617只。
6）各类仪表共安装只。
7）共共计发出设计变更技术文件 21份。
四、抓好施工进度，保障工程质量
通过精心组织、合理安排，优化资源配置，仅用25天时间出色完成了10台24对棒还原炉的清洗、转运、就位、组装、总装等诸项工作，为还原氢化系统的管网配置打下了基础，通过合理人员配置，采用交叉施工安排工期，有计划有落实有检查地统筹安排施工节点，是惠安苑安装的进度受控于整个技改项目的总安排。同时，积极配合各土建施工单位开展工作，跟踪土建工程进度，监督土建施工质量，全力推经本组辖区内工程项目个个控制点的进度。另外，本组在技改施工中，还通过优化工艺节省了工程量，节省了管道、管件、阀门等的采购支出，在氢化工艺设备改造中将闲置蒸发器、调节阀等设备，经清洗处理后安装到
新系统中，从而节省了设备采购成本～300万元左右。
为保证工程质量，本组在清洗、转运、安装、焊接各施工环节均安排人员监督检查，督促监理人员做好工作，保障工程进度。同时，根据施工规范、技术合同及半导体材料的特殊生产要求，对设备、管道、管件、阀门、法兰等的清洗、干燥、转运过程采取了多次全程跟踪，并要求施工队避免在转运、施工过程中造成设备的二次污染。
五、维护公司利益，搭建和谐施工氛围
在涉及技术、经济方面的问题上，本组以合同文件为依据，据理力争，维护公司利益，对合同文件中界定不清或未明确的问题，则本着“ 辨记看、务实办”的态度，上报技改办，在技改办的指导下，实事求是地与施工队协商，从而一方面促进了施工进度，又维护了公司的利益，也营造了和谐的施工氛围，促使技改工程顺利推进。
六、生产现场安全与节能管理
在人员措施上重点保证用电及灌区的安全，秉承如履薄冰的安全滚管理思想，“婆婆嘴，多动腿”，深入一线靠前指挥，去年指挥了处置7月12日精馏工序2.580料罐的突发燃爆事故，为造成人员伤害及公共突发性环境事件。在节能管理方面采取降低严格控制全厂用电瞬时需量，加强生产生活各环节用电管理，利用“削峰平谷”安排江边取水打时间差以及用液氮气化替代空份制氮等技术手段，双管齐下，目前公司月度用电控制在12~13万kwh.。
七、新知识新技术学习
在完成日常工作的同时不忘充电，先后学习了差压耦合精馏工艺，冷氢化工艺，干法回收工艺等新技术。今年在《中国化工》第32卷7期上发表“多晶硅生产原料中加掺四氯化硅的工艺研究”一文
目前，工艺管网安装还有“最后一公里”收尾工作未完成，设备还有4台泵未安装，暖通工程也处于暂停状态。工艺组已将所有外接管口封堵，为工程的后续施工做好了准备。
2013．01．11
