车间冷却水系统技改工作总结
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一、改造前状况
1、***车间冷却水采用山顶总水池的循环系统进行供水。该循环水是***车间冷却水、煤气站和制盐合成中和产生的污水混合后，经过4级沉淀沉降，由132KW的水泵从下方4级沉降池向山顶水池供水。
2、由于多年使用，沉降池沉渣已经很多，要对水池彻底清理很难，所以沉降效果也不好。
3、***车间使用该冷却水，造成冷却用的换热器严重堵塞，2007-2008年初，我们对为改善换热器的换热效果，多次停机对换热器进行疏通清理，但效果不佳。同时公司几次扩建，分配到各反应炉的用水有所减少，冷却效果达不到生产要求。
4、2007-2008年期间部份冷却器严重堵塞无法修复只能 放弃使用，共计划6台冷却器进行更换，冷却器寿命过短。基本2--3个月清理一次
5、因冷却效果不佳，以至年初刚刚选用的9-19-8D衬胶风机温度过高衬胶层变形脱落，动平衡变差后振动而频频出现故障，造成停机停产次数不少，据统计，在短短2个月内就用了6台9-19-8D衬胶风机叶轮。
二、改造方案
要改变这些严重影响生产正常的状况，经公司领导指示和组织，生产技术部经过多次讨论反复论证，得出结论：生产用水要做到清污分离，***车间冷却水必须使用干净的冷却水，将反应炉吸收冷却水独立出来可以解决。因此提出了吸收系统冷却水自循环的技改方案。
1、清理***车间前废弃的回收小水池做为一个缓冲水池。同时另建一个小自循环水池。
2、采购2台200M3/h低扬程大流量的清水泵及相应管路阀门，2台处理量为200M3/h的凉水塔，建立***车间内部用水自循环系统。
3、将***车间所有的冷却用水全部由自循环系统供给，损耗的水用自来水进行补充。制盐用水循环系统由现行用水系统不变。
4、***车间内部用水自循环系统同时与山顶用水循环系统用个总阀门进行隔离。当***车间自循环系统的用水设备需要检修时，则打开该阀门做为应急用水。检修完毕则关闭该阀门，将两个水系统再次隔离。可保证***车间自循环水的正常运行。
5、同时将山顶供水的132KW水泵改装为45KW的多级小水泵。经计算该水泵能满足动力车间和制盐车间两个车间的供水。
三、技改项目投资
1、设备费用：清水泵3台(修旧一台，共4台)1.8万元，冷水塔2台共11万元，循环水池设备基础等1.1万元。
2、管道阀门及安装费用2.5万元。
3、总计投资15.9万元。
四、2008年5月两套自循环系统安装完成投入使用，改造后结果如下
1、解决了生产用水不足的状况，真正实现了清污分流的作用，使车间能用上相当于自来水的冷却水质。
2、初步测量正常生产时，自循环系统冷却水温低于室温3℃，为27℃，比原来用山顶水池的用水温度从42℃下降15℃。1＃槽循环液温度从原来的90℃下降到60℃，吸收效果明显提高，观察尾气排放明显减少，氟化氢的收率有一定提高。
3、能满足设备的运转要求，换热器堵塞程度下降明显。到2008年底为止再没有清理过换热器，吸收塔填料结料大大减少。
4、9-19-8D衬胶风机从水自循环系统改造之后，部分风机2#、6#使用到目前没有出现故障，其余的风机均是由于加工的缺陷和轴承的损坏、正常腐蚀而进行的检修。
5、节约用电估算：技改前供水水泵功率为132KW，扬程72M。其水量最高仅在350m3/h左右，正常生产需要用水450m3/h。要达到全公司用水满负荷运行尚未足够，故用电按132KW计算,淘汰山顶凉水塔电机18.5KW，以15KW计算。技改所用动力为冷水塔5.5KW--2台，水泵15KW--2台(2台备用)，扬程22M，动力总计41KW。经测量未满负荷运行，在30KW左右。山顶水池供水泵动力改为45KW，实际每天仅开12小时，以功率为25KW计算。该水循环改造后节约用电(132+15-30-25)×24×320=70.68万度电/年，以每度电为0.5元计，节支35.34万元/年。
6、企管部的能源消耗报表显示，2008年与2007年同比电耗减少30度/吨，水耗减少1.83M3。但根据该工作原理，自循环水系统对节约用水并不明显，故不予计算。 中国设备管理网版权所有 www.sbgl.net 请不要复制，>中国设备管理网版权所有www.sbgl.net！
