工作内容汇报
各位领导：
3月12日上岗至今已有一周时间，本周经过李悦李主任指导与工作交接，现我对部门安技工作已进入状态，且可独立完成相关具体工作，请各位领导放心！
现对于我以后的安技、环保、职业健康工作方向，做以下汇报，请领导批示：
一、安全、环保、职业健康目视化工作（以下简称目视化管理）
定义：目视管理就是通过视觉导致人的意识化的一种管理法方法。看得见管理、一目了然，谁都知道对错的方法。 进行目视化管理的原因：
查阅相关文献资料，机械制造企业得到一个共识，对于机械制造企业来说，现场就是指生产车间，职工工作过程中难免出现盲目现象（由于忙碌会导致人思想麻木，意识迷茫的现象，做事会出现糊涂、盲目现象，班组内安全自检查、班组教育等基础或有或有落实不到位的情况，“人的不安全行为，物的不安全状态”就会大概率产生，进而事故就会发生。如果对现场安全管理方法进行合理有效的计划、组织、协调，对所有的管理制度、要求，进行梳理，化繁为简；消除“五花八门的杂乱现象”，视觉呈现简洁易懂，一目了然；位置适宜，现场人员都能看得见、看得清，执行起来清晰易懂；且引导所有人员都严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。就会使现场管理处于良好的发展状态，从而达到优势、安全、文明的生产氛围。 就上述所叙，编制了部门的目视化管理方案，请领导审阅，见附件一。
二、安全、环保、职业健康文件信息化工作
经过对部门相关管理制度的阅读，认为我部部门级安全、环保、职业健康三项工作管理制度的全面性满足且符合国家标准要求，且达到公司要求，但经过与李悦李主任近一周时间的沟通，我们有一个共同的想法，部门这三方面工作管理制度的支撑仍需进一步细化至班组，所有班组内设置的管理规定需要有相应附件支持（例如检查表、MSDS文件信息化等），需要强化班组长安全管理职责与意识。
具体需要做的工作内容：
1.梳理【安全生产标准化管理体系】与【E/O管理体系】文件，使其进一步标准化、实际化。
2.梳理部门三项工作所有文件，进一步细化（保证执行的方便性、与可执行性）。
3.根据部门实际生产情况，重新识别部门内所有危险源与环境因素，进一步完善处置措施与现场应急响应方案。
4.完善班组级（三级）管理制度、检查表，安全操作规程，报领导批准执行（保证执行的适用性、可执行性）。
5.加强班组建设，重点工作落实在班组教育、班组长管理方面的执行力、班组职工的安全、环保、自身职业健康的自我意识与自我防护能力。
6.从职业健康角度进行劳保防护用品的使用与适用方面管理工作，保持职工劳保防护用品使用的合理性。
7.每次综合联检、日常巡检记录，依据【海因里希法则】统计计算结果，通过图形方式将安全生产形势明显体现出来，并加强通报、奖惩力度、侧重管理方向，及时汇报领导。
8.上述工作所述，我应始终把自己定位在以服务于部门、工段、班组的位置，做好各单位所需，服务于人，管理于岗。
三、涉核辐射工作
1.涉核辐射工作主要涉及我部门、电机制造部、军工部，三个部门人员较多，始终保持正确的工作方法，依据公司规定保持职工得到应有的职业健康等权益。
2.涉核辐射工作已于安技环保部沟通，预交接给安技环保部，安技环保部马德新马工正在逐步学习接手过程中，但此过程时间或会较长，我且保证完成部门内部工作，请领导放心。 以上为工作汇报内容，当否，请各位领导批示。
附件一
核电制造部生产车间目视化管理方案
一、核电制造部目视管理目的
1.直接目的：使安全生产、清洁生产、职业健康管理效率化，简化班组、工段管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
2.最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产管理效率，并形成明快顺畅、具有核电制造部固有的管理特色。
二、目视管理适用范围
核电制造部所有生产车间工段、班组、组室的安全生产、环境、职业健康管理（以下简称“三项管理”）。
三、目视化管理的内容
(一) 看板管理目视化（此项工作正在进行中）
将公司企业文化、上级相关精神、本部门宣贯精神、安全管理要求、人员管理要求、提案改善意见、激励制度及（生产管理、质量管理、物料管理、工艺改善、生产技改）等，以看板方式张贴在生产车间、落实于班组，将三项管理要求都以计划统计形式、简要明确张贴到班组内，主要作用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行力，提升管理效率，实行三项数据统计分析的目视化管理，以保证三项管理全过程顺畅及高效率。
(二) 人员管理目视化 职工精神状态与面貌也是安全管理的一部分，规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作班组人员动向看板，使用人员动向明确，明确班组三项管理责任人，便于职工目视管理。
(三) 物品管理目视化
日常工作中，工装具、设备、零件、材料、在制品、完成品等各种各样的物品需要对进行管理。 “什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”（定置管理），“危险化学品与危险物品及危险废物的应急响应、现场处置方案、MSDS等响应机制”（安全管理）成为物品管理目标。
(四) 设备管理目视化
核电制造部1至五栋车间生产设备已可实现生产机械化与自动化，设备在投入生产前已进行“三同时”审定，很多设备可达到本质安全水平，但设备的维护保养仅靠设备维护人员已很难保持设备的正常安全运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑等日常维护保养工作。目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零安全故障”的目标。
(五) 安全管理目视化
目视化管理的安全管理是要将生产现场危险的事物和行为（危险源）予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
(六) 6S管理目视化
6S目视化管理主要是应用于维护生产环境。6S（即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）与三项管理存在重叠方面，良好的6S管理，有助于三项日常工作的目视化，可起到矫正作用。
四、目视化管理的工具
其需要根据上述所叙，全面覆盖制作生产工段、班组所需相应工具，一般包括：警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、标标贴、标示牌等。
宋永新
核电制造部 2018年3月17日
