精细化工实习报告
目录
一．实习动员
（一）实习的意义及目的
（二）实习要求及注意事项
二．有关武汉有机实业股份有限公司一四分厂简介 三．实习内容
（一）氨合成 1氨性质及用途
2合成氨工业的发展及特点 3合成氨工艺 3.1合成氨原料 3.2脱硫工艺
3.3脱除二氧化碳工艺 3.4氨的合成
（二）苯甲酸合成
1苯甲酸的性质及用途 2四分厂合成苯甲酸工艺 四．实习心得体会
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一 实习动员
（一）实习的意义及目的
化学工程与工艺专业属于技术性、综合性、通用性很强的专业，主要培养从事化工类型过程和设备的生产、研究、开发、设计等工作的高级工程技术人才。因此，必须强调学生工程实践能力的培养和综合素质的提高。而实践性教学是培养学生工程能力、全面提高学生素质的重要教学环节。
实习目的在于使学生对化工生产过程及设备建立起感性认识，形成化工产品工业生产的整体概念，为后续化工类课程的学习奠定基础。
对学生而言，通过实习环节的感受、体验和思考,可以了解到知识的产生、创造和应用的过程, 从而激发强烈的学习热情, 促使学生从被动的学习状态向自主学习方向发展，从而养成良好的学习习惯和创造性思维。通过比较、探索，学生较深刻地理解课堂上所学的内容，并尝试将所学的知识融会贯通，在驾驭知识的基础上，提高了分析和解决问题的能力，达到提高实践能力和创新能力的目的。
（二）实习的要求及注意事项
化工厂是危险性极高的企业，针对化工生产易燃、易爆等特点，在下厂实习之前，必须组织全体学生进行实习动员，重点加强安全教育和纪律要求，使每位学生都牢固地树立起安全意识，自觉地杜绝一切危害行为。
着装：棉质衣裤，不带钉和不露脚鞋（球鞋、旅游鞋、皮鞋），不佩戴金属饰物。 其他：不携带火种（打火机和火柴等）和香烟，进厂前关闭通讯设备。
参观时，要佩戴安全帽，严格按照公司的要求进行，不得擅自行动，不准触摸设备，注意道路和周围环境，做到安全参观。
实习完成后学生应根据个人的实习体验提交实习报告，要求同学们参考有关资料和文献介绍实习所见产品的合成工艺流程，必要时可以附上图片便于表述，也要介绍实习工厂的有关情况。
二.武汉有机实业股份有限公司一四分厂介绍
武汉有机实业股份有限公司是于1994年经市政府批准，在对原武汉有机合成化工厂整体改造后成立的股份制企业。2003年9月，通过竞标，实现了公司管理层收购全部国有股份，公司员工也全部退出国有身份。此次改制使公司跃上了一个全新的发展平台。公司集科、工、贸为一体，有八个生产分厂、三个辅助分厂和一个有机合成材料研究所，并控股武汉有机进出口有限公司。公司是武汉市专业基本有机化工产品的主要生产和出口企业。年生产食品添加剂、医药、农药和化工中间体等各类精细化工产品10万多吨。 公司主要产品有芳烃氧化、氯化、氨化和特种橡胶以及其他精化产品共五大系列100多个品种。广泛应用于食品、医药、农药、染料、制革、造纸以及橡胶和石油等行业。主导产品苯甲酸钠、氯化苄的生产能力、工艺技术、产品质量、市场占有率均居国内第一，世界前列。丙烯醛、苯甲醇、苯甲腈等各类精化新产品以强劲的增长势头，推动公司快速发展。1998年和2002年“新康”牌苯甲酸钠分别被武汉市和湖北省政府评为名牌产品，2004年再次评为省名牌产品。
一分厂主要的产品有两个，第一个是苄氯的生产，第二个是苄醇的生产。这两种产品占公司总产值的三分之一，年产值为2.4亿（2007年），一分厂占地面积约为公司厂区占地面积的一半，是公司两大分厂之一，也是公司主要盈利产品之一。四分厂主要的产品有两个，第一个是苯甲酸的生产，第二个是苯甲酸钠的生产。这两种产品占公司总产值的近二分之一，年产值约4亿（2007年），四分厂占地面积约为公司厂区占地面积的三分之一，是公司两大分厂之一，也是公司主要盈利产品之一。
三．实习内容
（一）氨合成 1 氨的性质和用途
⑴物理性质
无色、有毒、刺激性气味，易溶于水、易被液化、密度比空气轻（常温常压） ⑵化学性质
氨与酸反应生成盐类，是制造氮肥的基本反应：
2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4 NH3+HNO3=NH4NO3 氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸氨，进一步脱水生成尿素： 2NH3+CO2=COONH2NH4 COONH2NH4=CO（NH2）2+H2O 氨与氧作用生成一氧化氮，并能进一步与水作用，制得硝酸：4NH3+3O2=6H2O+2N2 2．用途： 在国民经济中，氨占有重要的地位，特别是对农业生产有着重大意义。氨主要是用制造化肥。液氨可以直接用做肥料，它的加工产品有尿素、硝酸氨、氯化氨和碳酸氢氨以及磷酸铵、氮磷钾混合肥等。 氨也是非常重要的工业原料，在化学纤维、塑料工业中，则以氨、硝酸和尿素作为氮元素的来源生产以内酰氨、尼龙-
6、丙烯氰等单体和尿醛树脂等产品。由氨制成的硝酸是各种炸药的基本原料，如三硝基甲苯，硝化甘油以及其他各种炸药。硝酸氨既是优良的化肥， 又是安全的炸药，在矿山开发等基本建设中广泛应用。
氨在其他工业中的应用也非常的广泛。在石油炼制、橡胶工业、制金工业和机械加工等部门以及轻工、食品、医药、等工业部门中，氨及其加工产品都是不可缺少的。例如制冷、空调、食品、冷藏系统大多数都是用按叫作为制冷剂。 2合成氨工业的发展及特点
近年来,氨合成工艺技术已取得长足进步。特别是市场经济体制的建立,各氮肥企业为了在市场竞争中走在前列,纷纷围绕节能降耗,加大技改力度,为氨合成技术的新发展提供了一个平台。在此形势下,各企业对氨合成装置的要求,逐渐由以前的强化高负荷生产转变到现在的轻负荷低消耗运行模式上来。因此氨合成的关键设备合成塔,在同等规模条件下,也逐渐的被大塔取代,出现了“大马拉小车”的局面。一些Φ1 200、Φ1 500、Φ1 600、Φ1 800、
Φ2 000的大直径塔逐渐被研制出来,并投入到工业生产中去。
伴随着大直径塔的使用,氨合成系统工艺运行条件发生了变化。低温低压氨合成催化剂的应用,也是企业节能降耗可行途径之一。大直径塔及低温低压催化剂的使用,加大了企业的设备投入。企业势必采取各种措施保持装置长周期运行,以求得更多的有效生产时间。因此,原料气的净化度高,避免催化剂中毒,至关重要。积极使用原料气净化新技术,实现原料气微量(CO+CO2)趋近于“零”,避免铜液、油水入塔,最大限度的减少毒物对催化剂的影响将会被人们逐渐重视。
氮对植物生长的作用很早就已了解。空气中氮占78％，但是，除豆科植物外，空气中的氮不能被固定、吸收。1898年，利用炭化钙吸收氮制氨获得成功，1905年建成工厂。1909年又实现了在催化剂存在下，氮和氢直接合成氨，并于1912年建成日产30吨的装置，此后，直接合成氨的方法发展迅速，而利用碳化钙的方法因成本高在30年代被淘汰。几十年来，合成氨在技术上发生了很大变化.一是生产原料由煤转向气态的天然气和液态的石油产品（合称烃类原料），大型厂绝大多数采用烃类原料，以煤为原料仅在中国和德国有应用。
二是装置大型化，60年代日产500吨氨，近20年来，新建装置大部分为日产1000～1500吨。由于高压设备、离心式压缩机及生产控制系统的成功使用，生产装置的规模得以大型化，从而使合成氨的原材料和能量消耗下降。1993年，世界合成氨的产量为8930万吨，1995年我国为2765万吨。
3合成氨工艺 3.1合成氨原料
以煤为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将煤中的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在
一、二段转化触媒和一定温度条件下将甲烷转化为氢气，制取合成氨所需的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成CO2和H2，为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的CO2和CO，为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和CO2的含量 不论是用煤、天然气或别的原料气中，都含有一定量的硫化物主要包括两大类：无机硫
