苏州华亚电讯设备有限公司
文件名称：仓库管理规定
文件类型：作业指导书 版本：A3
文件编号：HY37-09 第 1 页， 共 3页
制订日期：2007-01-09 1．目的：
满足公司生产需求、控制物料的流失、确保物料有帐可据、规范仓库管理。 2．范围：
公司所有原材料、成品、半成品、辅助材料的仓储管理。 3．职责: 1.出货计划员:根据市场部与客户的要求,合理安排出货,满足客户的要求. 2.库存统计员:对成品的出入进行统计,保证库存品与帐单数据的一致性. 3.仓管员:根据出货的要求,准备出货的产品,并将入库产品存放至固定区域. 4.收料员:对原材料进行验收,验收内容包括:数量、材料名称与牌号与送货单的一致性，并放置固定区域，通知检验员检验.4．内容：
1.区域管理： 仓库人员必须对仓库的区域摆放规划。原材料区域，成品区域，半成品区域，辅助材料区域等划分清楚。
a 原材料区域：
1 对所属材料的性质划分区域，区分清楚。材料不同性质的区域设立区号标识。 2 所放置原材料的货架，按材料性质所划分的区域放置，并识立架号标识。 b 成品区域：
1 由成品仓管员按不同客户与产品的特性进行区分。 2 所放置成品的货架由仓管员设立架号并标识。
D 辅助材料区域：
＜1＞ 辅助材料区域划分，应按辅助材料的特性区分，如包装类、工具类、配件类等，设立区号标识。
＜2＞ 辅助材料放置的货架，应按辅助材料特性划分的区域放置。并设立架号标识。 ＜3＞ 所放置辅助材料的货架，每层放置的辅助材料按其特性的不同设立层号。 E 不合格品区域：
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制订日期：2007-01-09
在储存区域之外划分不合格区域，所放置的不合格品必须标识清楚，并要求得到相关部门的解决。 2、库存管理：
2.1仓管人员对入库产品与物料，根据不同客户与出货的日期以及物料的特性，明确存放的区域。
2.2 对所存放的物料进行标识（标识包括数量与料号、日期等）。
2.3 库存统计员将所存放的物料记录于帐目上。
2.4 仓管人员定期对产品检查，储存期超过三个月的要送质量部门复检。
2.5 所有物资的存放要按需要摆放整齐，做到合理、牢固、整齐、安全不超高，利于先进先出。
3、产品入库管理
3.1 采购物资入库，收料员根据采购员填制并经检验员签字（盖章）后的收料报告及送货单核对实物，填写入库单并在送货单上签收，要求分清类别，内容完整，准确无误。
3.2 非外协产品中，生产部将成品按标准包装后，开具入库单，由检验员检验合格后，由成品仓管员入库，成品仓管员必须按产品的客户与特性放置固定区域，并通知库存统计员输入信息(包括数量与产品名称、仓位)。
3.3 外协/外包产品检验合格后，半成品由外协/外包人员通知生产跟单员进入下道工序；成品由仓管员填写入库单并通知包装组包装，仓管员按产品的客户与特性放置固定区域，并通知库存管理员输入相关信息，包括产品的名称、数量、入库日期与存放的仓位。
4、产品的出库管理
4.1成品出货：由出货计划员根据市场部的每周的出货计划，提前一天通知库存管理员，由库存管理员准备出货产品至待出货区域，由出货计划员开具送货单安排送货。
4.2不合格出库：仓管员开具退库单，由仓库人员签字接收后，放入不合格品区域，由品管部按排处理，退仓单由库存管理员保并更新库存数。备注：所有产品
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的进出仓库，必须通知库存统计员，根据信息由仓管员统一按排。
5、发料
5.1生产部门需领料生产时，仓库人员需校对所开示的物料特性、规格、数量后。按所划分区域摆放的货物，详细校对后进行配料。
5.2 配发物料后将记录到帐目和挂牌卡上面。并标明所配发物料的日期、数量、规格。
5．3对半成品需再加工的发放过程，外协员须填写标明半成品名称、料号、数量、发放日期、要货日期等。并要求外加工方人员签名确认。 6 不合格品的管理：
6.1 仓管人员应对储存物品进行不定期的自检。发现不合格或潜在不合格现象的物品，应放置于不合格区域，进行标识隔离区分。
6.2 不合格品的处理：仓库人员对不合格原材料应及时通知采购，要求退还给供应商。成品，半成品不合格现象应通知品检及生产部门，对不合格品进行返修。 7 盘点：
每季度和年度终了，由财务部监督仓库管理人员对库存物品进行清查盘点，编制盘点报告，并与财务记录进行核对，如发生盘盈或盘亏存货，应及时查明原因后报质量经理和总经理作相应处理。
制订/日期：
核准/日期：
