新产品前期开发工作: 1） 新产品开发预算及进度。（预算：含材料费用，模/治具费用，检测工具费用/材料送检费用/校正费用和潜在风险费用等。进度：从第一批请购物料开始，到样品，样品检测，首样，封样，试产，小批量量产，正式量产等，可能涉及到需要协助的部门等。）
2） 新产品开发目标供应商拟定。（如需制定特殊行业供应商，特殊工艺或特种材料供应商等。）
3） 新产品开发替代物料（备用）。如材料费用超出预算时，是否可用替代料等。） 4） 新产品的市场走向决定产品是否需要哪些测试，需要符合销售市场的哪些规定等。
2. 供应商资历选择：
5） 专业生产能力（行业，周期，客户群，以及资历证书等）。
6） 品质及服务（质检设备及工具，亦可通过车间环境与员工操作看出对品质的态度，从而评估品质等级。服务的配合度是否可以及时调整等）。
7） 整体实力（机台设备，车间环境，员工工作状态及素养，管理规模）。 8） 后台背景（如政府合作，公共关系等）。
3.
原材料供应商资历调查/核实：
1） 红盾网，官方企业信息查询有效信息。 2） 周边工厂口碑。 3） 政府部门信息。 4） 与员工交流。 5） 合作伙伴群信息。
4.
新建供应商前期准备：
1） 供应商信息是否全面。 2） 供应商资历是否真实可靠。 3） 供应商生产能力是否符合满足需求。 4） 供应商配合度与意愿是否满足需求。 5） 供应商管理发展目标是否符合公司发展。
5.
新产品报价单制作：
1） 优选表至少需要2家及以上报价（用公司报价格式提供正式报价），附件优先表作为参考。
2） 报价条件需统一。（材质，规格，工艺等）。 3） MOQ多项选择，便于后续订单跟进。
4） 样品报价的单价金额和数量决定由哪位总监签核。
5） 未建入BOM 前的报价（鉴于未建BOM）故此报价的签核需会同两位总监一并签核。
6） 涉及样板费用，模/治如何返回（塑胶模具中保用多少模次，cycle time, cavity,如可以最好提供成本分析表）以及量产付款方式等。
6.
新产品样品制作要求：
1） 工程图纸（材质要求，公差要求）。 2） 样品品质检测工具和方法。 3） 样品交期。 4） 样品工艺要求。
7.
首样要求：
1） 材料/材质检测结果是否符合需求 2） 首样周期。
3） 首样签样（如条件许可，供应商会同品质，工程，和生产一起） 4） 新产品首次（试产前）会议。
8.
试产前期：
1） 新产品试产发布。（主导部门：工程 会同品质，生产，进出口及关务及财务）主要目的是在试产前期可能遇到的问题，需跨部门如何解决。
2） 新产品试产品质标准和要求，SOP 规范，包装要求，出口要求及其他注意事项。 3） 新产品产能预估，销售预测及市场定位。（如每年销售额/量，及产品走向是否为中高端消费等。）
