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路基路面施工方案

发布时间:2020-03-03 14:24:04 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

路基路面施工方案

一、路基清表及开挖碾压处理:

1、施工技术人员根据图纸和测量队交的中桩、起始点、水准点、路面高程等技术标准,认真复核,延路基线两侧划上桩号,施工桩号每20米为一个断面,控制桩每200米—500米设一个,技术员在开挖前每个断面测三个点,作控制开挖路床深度,路床宽度每侧加宽0.5米。

开挖路床采用推土机和挖掘机,在开挖土方的同时,技术员随时检测开挖深度,并预留路床压实系数,个别处若有超挖,应用与所挖土方相同的土壤填补,填补厚度每层不得大于20cm,并夯实或碾压密实。

路床找平用人工修整,施工员掌握检查路拱是否偏移,宽度及纵横坡高程,发现问题及时修正。然后进行碾压,按照操作程序先轻后重,先两边后中间,从下到上,压路机碾轮重叠1/3,碾压速度不宜过快,碾压5-8遍,表面无明显轮迹,经质检员监理工程师检查验收并记录交验入档。

2、质量标准

路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水,碾压后轮迹深度不大于5mm。

压实度

95% 中线高程

±20mm平整度

20mm 宽度

0-200mm 横坡

±20mm

二、水泥稳定碎石基层

稳定碎石共分三层,每层厚18cm,稳定碎石设计强度底层为2.5MPa,中层为3MPa,顶层为3.5MPa,摊铺底层碎石宽31.6m,全幅施工,碎石采用厂拌法,摊铺采用机械摊铺。

(1)工艺流程:测量放线→拌合→运输→摊铺→碾压→养护

(2)将路床清扫干净,在路床两边应先培出0.5-1m的路肩,并在路肩上每侧隔20m预留泄水槽,顶基层施工时,在测量放线后,边侧安设与其压实厚度一致的方木支撑牢固,经检查无误后,方可进行摊铺。

(3)测量放线 施工现场与拌合站经监理验收合格后,技术员开始施工放线,首先恢复中线桩,并在路面以外两侧设里程桩,标出桩号,然后进行高程侧量,标出摊铺厚度位置。在摊铺中层或顶层时,也按上述进行测量放样,设置高程控制线,严格控制铺筑高程在允许偏差范围内。

(4)拌合和运输

集料的最大粒径和级配应符合要求,在正式拌制混合料之前,必须调试所用的厂拌设备,使混合料在颗粒组成和含水量都达到规定的要求。当气温较高时,含水量要略大于最佳值。使混合料运到施工现场后,碾压时的含水量不小于最佳值。原集料的颗粒组成发生变化时,及时取样,做好实验,按试验室调整的经监理认可的配合比重新调试设备。雨季施工时,宜采取措施,保护集料,特别细料免遭雨淋,应根据集料和混合料的含水量的大小,及时调整,向拌合料中添加减少的水量。应尽快将拌成的混合料运送至铺筑现场,装载高度应均匀一致,以防离析。

(5)摊铺和整形

将混合料卸入摊铺机料斗内,准确控制虚铺厚度。虚铺厚度可根据压实系数确定,并在本工程中验收和修正。摊铺机作业时,一定要控制好匀速行驶,经常清扫行走轨道,布置现场补料和修补人员,对个别混合料离析处补洒细料和对有缺陷的地方进行修补。

(6)碾压成型

碾压采用振动式压路机,碾压顺序是由下而上,先稳压再微振碾压,后强振碾压,最后稳压,每次碾压重叠1/3轮宽,在无明显轮迹后由橡胶轮压路机碾压至无明显轮迹即可。

(7)养护

在碾压结束后,即覆盖草苫子,12小时后再洒水养护,之后保持草苫子湿润。

4、质量标准

压实度

≥98%顶层 压实度

≥95%顶层平整度

不大于10mm 纵坡高程

+5,-10mm 宽度

不小于设计 厚度

-10mm 强度

底层

不小于2.5MPa

中层

不小于3MPa

顶层

不小于3.5MPa

三、沥青砼面层

1、摊铺前将路面上的浮土、杂物清扫干净,然后按规范和设计要求喷洒乳化沥青。

2、沥青拌合料的生产

由一台100T/H和一台60/H的全称量强制间歇式沥青拌合设备同时生产,严格按照试验配合比进行配料生产,拌合料应颜色均匀一致,无花白料,无结团成块或严重粗细料分离现象,不符合要求的拌合料不得出厂。

3、沥青砼的运输

沥青砼运输时,车辆配备防雨蓬布遮盖,防止温度散失过快及突然降雨,拌合站设专人检查车斗泥土清扫洁净,涂刷一层乳化沥青,防止沥青砼粘结在车斗上。

4、沥青砼摊铺碾压

主车道采用4幅施工,先铺东侧,摊铺机摊铺时,下面层挂钢丝,摊铺前在摊铺机后放置与虚铺等厚的木板,以保证前几米的摊铺质量。摊铺沥青砼应缓慢、均匀、连续不断,摊铺好的沥青砼应及时碾压。碾压设备采用双驱双振双钢轮压路机和16T胶轮压路机,双钢轮压路机碾压4-6遍,然后胶轮压路机碾压3遍,压路机停机时,应停在已碾压成型降温的面层上。

5、接缝处理

纵缝用切割机切直,保证切缝处清洁,并涂少量粘层沥青,摊铺时应重叠5-10cm范围内铺热料,使接缝预热软化,以利于新摊铺料与已成型的沥青砼结合,碾压前将预热用料人工清除,保证接缝处顺接,横缝上下层均应错位1m以上,采用平直的平接缝,碾压缝口时先横向碾压再纵向碾压。

6、质量控制与检测

设专人检查料温、颜色、高程、厚度、平整度。每次施工后都进行钻芯,并进行马歇尔试验,油石比测定、摊铺厚度、压实度等。

7、沥青砼面层质量标准

表面平整、无裂纹,粒料均匀一致,控制好摊铺温度,达到要求的密实度。

压实度

>95%平整度

5mm 厚度小于

3mm 宽度

±20mm 纵断高程

±20mm

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