实施科技兴矿战略 大力推进科技创新 调度室2011年度科技创新工作总结
调度室 2011年
一、2011年工作的具体做法
打造亮点
树立科技兴矿，人才兴企促进科技市场高效规范运作 理念决定思路，思路决定出路，创新决定发展。 科技产生创新，制度提供保障，产业谋求发展。 亮点一“人才兴企”
“人才兴企”是打造的一个全新亮点，是煤矿科技发展史上的一个重要里程碑。为保证科技市场化的良性运作，加强市场的日常管理工作，我们调度室本着人才是基础，制度是保障。有了优异的人才做后盾，有了健全的制度做保障。
为了提高调度人员的业务素质和工作积极性，充分发挥好调度室的职能作用，使调度管理工作走向制度化、规范化、科学化。根据调度员业务素质的差异和工作中调度管理方式的不同，避免在日常调度过程中的失误，制定实施了调度员下井盯生产环节、工序跟专业老总进采面迎头学习专业知识及井上进工区听班前会、参加生产调度会的管理方法。提高调度员的下井 质量和现场解决问题的应变能力。同时利用学习日加强理论专业知识学习。
通过推广调度员下井盯岗制度和参加生产调度会、工区班前会、随从专业老总进现场学习方法以来使调度工作有了进一步的提高，为准确及时地协调好各种生产环节中出现的问题提供有力保障，提高了调度员在安全生产过程中对生产工序和现场事故的应急处臵能力 ，实现了生产调度上的及
2 时性和准确性，减少了因对生产环节、工序上的不了解造成的工作失误与处臵不当，在调度处理生产问题中减少了失误，提高了调度质量。
亮点二“科技与生产、管理之间相互转化”
1、为了响应集团公司向科技要效益的战略精神，不断优化企业发展思路，加快转变发展方式，积极推进精煤战略，倡导节能减排等要求。3月份结合我公司实际情况，对原煤升井后产生大量的块煤销售效益低，精洗过程中又对设备造成了损伤，增加洗煤设备的维修量，制约了公司产量，降低了精煤标准，满足不了客户要求等现状，针对性的制定解决方案。
本着“保持适度规模，追求最佳效益”的指导思想我们积极进行了研究分析，经过多次对现场勘察，测量现场尺寸，决定对我矿洗煤厂进行块煤粉碎系统改造，根据测量数据，研制了封闭式破碎机进料装臵和无尘化皮带搭接承载架，根据块煤量及硬度，选择安装30KW电机，在手选块煤仓至主井地面给煤机皮带安装一部皮带作为粉碎运煤皮带，使破碎后的块煤再次进入洗煤工序。
安装块煤破碎回洗装臵后，精煤质量将显著提高，所产生的块煤全部实现回煤精洗，大大提升企业效益。通过改造，不仅解决了一直困扰生产的粗精煤灰分、硫分偏高，严重影响精煤产品质量的问题，降低中煤带煤损失，进一步提高精煤的综合回收率。据测算，可提高精煤回收率0.5个百分点，每月多回收精煤量680多吨， 精煤市场价格为1320元/吨， 3 月经济效益可增收16万余元。年经济效益可增收216万余元，大大提高了公司经济效益。
2、10月份为认真贯彻执行集团公司科技创新的工作会议精神，加大科技创新，向科技要产量要效益的指导思想，对我矿副井底现用的安全网进行改造。副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道，井筒直径4.5m，净断面15.9m2，周长14m，全长313m，原副立井底安全网受井筒淋水侵蚀锈蚀严重，防护性能逐步降低、不能有效的起到防范副井壁片帮和零星坠落物伤害井底人员上下罐笼时的安全，同时井筒内的淋水掉落后会对井底的推车器的导向轮、钢丝绳造成侵蚀生锈，大大缩短了使用寿命，造成推车事故频发，给生产带来影响；
副立井底防护网改造，通过运行试验安全效果显著，增强了防护功能，彻底解决了副井底上、下井人员和井底填车人员工作时的人身安全问题。同时解决了防护网不能阻止井筒淋水对井底的推车设施的侵蚀问题，提高了导向轮、钢丝绳使用寿命，降低了设备投入成本，减少了机械事故，保证了我矿主要提升人员的安全，保障了全矿物料供应、矸石车皮周转。促进了安全生产，给职工的良好的安全工作环境。每年为公司节约设备投入和维修费用近3万元。
3、我矿副井口北道担负整个井下采区的材料、设备的运输和上井物料的运送任务，运输极为繁忙,原设计提升的爬车机不能实现如煤机等重型物料的搬运，对散料长材也不能能进行集装运输，爬车机位臵处在水塔北侧，底弯道前方 4 是跨道人行道，提升和下方物料对来往人员构成威胁，存在很大隐患。为确保提升运输系统的安全可靠性尤为重要。结合我矿实际生产需要,王矿长、付总带领调度室刘主任、运输专业张总、运输工区颜景峰进行多次实地考察决定对副井口北道进行运输系统进行改造：拆除地面爬车机提升系统，改造轨道坡度，在安全允许范围内使用电瓶车直接把物料从各处料场运送到井口，彻底消除爬车机提升时的不安全因素，同时提升了运输效率，增加了经济效益。通过地面爬车机的改造地面运输实现了：
（1）运行安全可靠，能实现重型物料如重型煤机的整体搬运，对散料、长料能进行集装运输，载重量大。运行速度快。能够满足多种材料设备的运输需要，可实现装卸作业机械化。
（2）改造后的运输与爬车机提升相比提高了工作效率，减少岗位工和职工的劳动强度。提高运输能力。
（3）减少了机电设备使用与维修工作量，为公司节约用电量。
（4）彻底消除爬车机在运行期间跑车及起吊重物时的不安全因素，杜绝了掉道事故的发生，提高了安全性能，保证安全运行。
亮点三：“装备现代化、生产自动化、管理信息化” 2011年2月份由生产矿长牵头，召集矿主副井提升、主排水、供电、压风、通风、监控、调度等专业人士以及集团公司信息中心对我矿调度室综合自动化技术技术方案进行 5 确认讨论。本着“装备现代化、生产自动化、管理信息化”的建设思想指导下，提出依靠先进的管理理念，采用多种信息管理与自动化技术，建立全矿井监测、控制、管理一体化、基于网络综合自动化的系统集成，以实现全矿井生产各环节的过程控制自动化、安全生产综合调度指挥信息化。决定在新境界厂房内对调度Vision DWCS大屏幕显示系统进行了安装，并很快投入使用，通过推广应用调度3*4Vision DWCS大屏幕，20个三星液晶显示屏及LED信息显示系统投入使用后，使值班调度员在第一时间内准确及时地了解生产一线的各种数据和信息，为调度工作的及时性、准确性提供有力保障，进一步巩固了煤矿安全生产成果 ，实现了生产调度自动化、安全监测数字化、信息资源整合化的中心控制管理，大大提高了我公司的抗灾能力和事故发生前预防和监测的准确性。同时也使我公司的调度指挥中心达标工作更上一个台阶。
亮点四：百舸争流 千帆竞渡。矸石斗提机“提速”优化改造。
根据我公司实井下煤层赋存实际情况，为解决我矿15层、13层、6层，4层2合一等煤层矸石量大，给煤炭精洗造成困难降低了精煤标准，影响了精煤质量，同时大大制约了公司原煤生产产量，自我矿洗煤厂投产以来，由于矸石斗提的上矸量小，工作效率低，加之受煤层及地质条件的影响原煤矸石量大、煤湿等不利影响，我矿洗精煤车间入洗煤量受到严重的制约，工作面生产和主井的提升往往陷入被动局 6 面，不能有效的避开尖峰时段的设备运行。为此经我们积极进行了研究分析，经过多次对现场勘察，测量现场尺寸，决定对我矿洗煤厂矸石斗提机系统进行改造。通过对洗煤厂矸石斗提机的优化改造，由原先设计每小时入洗 101 吨提升为 132 吨，提高了洗煤速度，为完成月生产计划创造有力条件 ，系统的改造改变尖峰时段主井提升和洗煤生产状况，提高了峰谷差，为公司年节约用电资金约 60万元。
亮点五：系统优化，经济效益显著，技术革新再创辉煌；
1、为认真贯彻执行集团公司2011年度重点抓好三项创新的工作精神，加强科技创新，向科技要产量，要效益的指导思想，改造优化采煤工作面运输系统，减少运输环节，提高效率，最大限度提高煤炭开采可回收率，3月份我们对61506工作面运煤系统进行优化改造。由于61506上工作面切眼距下面切眼70米，正常投产必须在中间巷安装运煤系统，开采过程中还需要为下面保留一定煤柱的沿空留巷。上下采煤的开采需要安装两套运煤系统，即增加安装任务，又添加3名岗位工，还浪费一定煤炭资源。在王矿长召集地测、采煤、掘进、调度室等各专业精心布臵安排下,我们对系统进行研究，复测了61506下面切眼处断层落差，进行过断层掘进，成功延长下面运煤巷长度，构成上下面切眼相互直线贯通，即降低安装任务减少岗位司机，同时增加采面储量10500吨。为我公司可持续发展，寻找资源积累了丰富经验。
通过对61506运煤系统的优化改造，有原先设计5部皮带加3部溜子的运煤系统简化为4部皮带加1部溜子，减少 7 了安装设备工作量及使用量，降低设备投入资金近50万元，同时减少了设备事故发生率，优化运输环节，提高了系统运输量，缩短出煤时间，降低职工劳动强度。系统的改造成功使61506面在原储量的基础上增加产量11000吨，取得了良好的经济效益和社会效益 。
2、为认真贯彻执行集团公司科技创新的工作会议精神，加大科技创新，向科技要产量、要效益的指导思想，10月份对井下现有皮带设备进行技术改造，提高其设备运行效率，降低机械事故对生产的影响。首先我们对各采区上下山皮带逆止器使用状况进行勘察。了解到逆止器在使用过程中，因巷道底板鼓起、变形原因使减速箱传动轴与逆止器戗齿中心偏移，游动间隙增大外罩磨损严重、易断裂造成保护失灵，摩擦力的增大使设备温度激剧升高，引发机头煤尘飞扬等隐患，我们对逆止器固定方位进行了改造，由原来的逆止器独立固定设计改造为同皮带机头架联体，有效的避免了因底板鼓起和巷道变形带来的逆止器抱闸轮同固定座中心偏离引起的一系列隐患，有效保证了皮带保护的有效运转。
现在正使用于61106运输巷第
1、2部皮带有效的避免了以前因巷道底板鼓起、变形造成皮带事故；我们知道逆止器是由若干个异性切块按一定规律分布在由内外圈形成的轨道中，内外圈之间的滚到采用轴承式定位支承，使其运行平稳，外圈于防转力臂联接，力臂由固定档铁限位，每个锲块采用了独特的两个扭簧，可以保证逆止受力时的无间隙逆止和每个楔块的受力同步性，并在内圈正常转数运行时因块 8 形状独特，使其力学与扭力的作用下达到超低磨损，当逆止内圈运行转速进入停止之前楔块在弹簧力的作用下给予逆止的初始力，当输送机因停电故障停机时，因物料的提升重力迫使逆止器圈反转，而带动楔块偏转，并将其逆止器锲块内圈外圈楔成一体，实现无间隙逆止功能，逆止器失灵在非正常停电时易发生倒带、飞矸现象，造成极大危害。皮带机尾埋住和重载启动也会埙害整体状态，人员还需清理撒煤，按半年发生一次倒带现象计算，即使发现及时，停车清理撒煤最少需要1个小时，人员3名，如果按照一个系统有5条大倾角皮带，运输量平均为300t/h计算： 每条皮带一年运输煤量多出：0.5*2*300=300吨 每吨原煤价为600元计算，每年每条皮带创效益：600*300=18万元； 5条大倾角皮带按高效率运转， 逆止器的改造，不仅仅具有上述的经济效益，安全效益是无法估量得，保证了安全，又能降低职工的劳动强度，提高职工的收入和积极性。改造后的皮带逆止器在现场进行了试验，在使用期间没有出现过一次倒带现象，可靠性得到了显著提高，在降低职工劳动强度的同时也提高了职工的劳动积极性，得到使用单位和职工的好评。
二、工作中的不足：
1、查找以往工作中的不足，进一步完善科技创新管理的各项规章制度。
2、加大各生产系统及生产环节的认真研究，及时将具备推广价值的项目和成果转化生产力，通过成果—专利—产品的运行模式，让创新人员得到甜头。
3、提高调度室队伍的素质，多学习一些对创新工作和专业知识来丰富自己的科学头脑。
4、思路陈旧，部分创新思路还被束缚在自己单位的小圈子内，思路不长远。
三、2012年的工作打算：
1、我们调度室尽管在科技创新和管理方面取得了一定的成绩，但依然有很大的提升空间，在今后的工作中将一如既往的做好调度管理工作，与时俱进，开拓创新，进一步完善“创新”管理制度、工作方法，继续深化科技创新精细管理，科技创新再接硕果。
２、2012年将在调度管理制度创新上下功夫，结合调度员十项应急处臵权实施细则完善创新管理模式。
３、将制定全面的管理、奖罚等具体措施，从创新工作的活动内容和活动形式上下功夫，把创新活动开展得更生动、有意义。
４、通过创新活动，提高调度室全员想创新、爱创新的兴趣和积极性，培养调度室全员变被动创新为主动创新的良好习惯。让员工更多的了解身边的创新、提高更好的创新交流平台。
５、创新横到边纵到底，无处不在的创新思维让员工的思维更活跃，为下一步创新奠定基础；调度管理是一项综合性很强的专业，我们力争２０１２年在采、掘、机、运、通等调度管理协调上认真总结自己的经验与好的做法，实现进一步的创新硕果。
10 ６、要进一步解放思想，摆脱一切影响科技发展的陈旧观念的束缚，树立敢于创新、敢为人先的思想，做到观念上先人一步，思路上高人一招，举措上胜人一筹，有利于发展生产，提高效益，就要大胆地闯，大胆地试，大胆地干，要以振兴我矿为己任，发扬无私奉献和爱岗敬业精神，积极投身于经济建设之中，立足实际，面向生产，围绕提高经济效益，在科技工作的基础性、实用性、应用性上下功夫，努力在煤炭生产建设中多出成果、出好成果。
海阔凭鱼跃，天高任鸟飞。我们调度室本着以服务安全生产为导向，以信息准确数字的形式做好上情下达、下情上报为己任、抓好填充开采协调调度，保证井下掘进车皮供应、在实际工作中寻求创新为突破点，进一步创新工作机制，大力营造人人参与创新，人人都是创新者的氛围，合理确定创新项目，全力拉动创新工作，致力打造精心调度品牌。利用有限的资源，对重点工作和重点项目进行有效地调度管理，科技创新是社会发展永恒的主题，企业和社会的发展需要创新型的人才，不断地去引导、启发和挖掘全员的创新潜力。从而辐射和带动矿井工作的全面进阶，为推进我矿进步和安全生产稳定健康发展做出积极的贡献。
