门窗生产流程与质量控制
铝门窗产品的质量好坏,直接影响房屋建筑工程质量,也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。那么如何生产优质的铝门窗产品,及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果呢?就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法,在这里做一介绍.
一、门窗生产几大工序
1、查看制作工艺单
2、下料工序
3、机加工序
4、挤角工序
5、组装工序
6、检查验收发货
二、各工序的操作流程:
1、查看制作工艺单
仔细阅读制作工艺单 要点,
1、分清门窗类型,內平开窗、外平开窗、推拉窗、外悬窗
2、所用型材及颜色,型材数量是否够用
3、五金品牌配置是否明确
4、组装连接方式及包装
5、工艺其他要求
2、下料工序
铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值
1、取料:抽查并确认型材规格及其数量并认真检查型材表面有无质量问题;
2、查看工艺单:确定锯切方式(a双90度b单切90度45度c双45度d特殊角度);
3、调试设备:根据图纸要求的长度进行设备调整;
4、首件加工:查看角度及下料长度等无误后进行批量加工;
5、文明生产:加工完每批次做好标识,分类分区码放,并清扫工作区域
3、机加工序
机加工序主要是对门窗料的铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制,依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失,工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等,尺寸调试确认无误后,才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材,防止流入下道工序。另外,在运行时要间隔2-3支,进行检测加工过的物件尺寸,防止机械故障导致出现的偏差,再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态,清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时,在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来,以保证产品质量。具体如下:
1、查看制作工艺单,根据图纸要求及使用部位方式进行加工,做到明确加工工艺要求;
2、统筹计划:依据图纸要求计划所需加工型材加工的种类,数量;
3、检验上道工序:对上道工序所用型材进行核实;
4、按工艺要求进行以下几项工作:
①端铣:主要负责各型材间连接部位的断面铣削工作,端铣部位的具体尺寸需用计算得知,确保外形尺寸,例如双工。型材如需端铣一端时需考虑端铣方向的一致性。端铣假中挺时应根据视图方向,开启方向选择端铣端,铣削深度需计算并实际测试。
②仿形铣:主要负责门窗结构的排水孔,五金锁具孔以及其他特殊形状的铣削工作。
排水孔按照要求开设到位;锁孔的规格也是需根据锁的固定孔直径,中心距,锁拨叉的行程测量得知。
③冲铣:主要负责各型材破切和五金铰链位置的冲铣工作。在门窗加工当中主要用来冲铣铰链位置。
④打孔:主要负责安装孔,按照要求开设到位。
⑸文明生产:加工完每批次做好标识,分类分区码放,清扫工作区域。
4、挤角工序
⑴审图:确定开启方向,型材规格,明确加工工艺,检查上道工序完整性。
⑵统筹计划;依据图纸要求备料分类码放有序;
⑷首件加工:调试设备首件加工,组角平整无缝隙
⑸批量进行加工组角。
⑹控制点:审图明确,机械调试,数量准确,码放有序。
5、组装工序
组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大,是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片,具体如下:
⑴查看制作工艺单,明确组装要求。
⑵统筹计划备齐所有材料及五金辅料等。
⑶检验上道工序完整性。
⑷首件加工,无误后在批量加工。
⑸组装,分为两大项工作:
①半成品型材的组装,主要负责组装中挺与外框连接和扣条的配切工作。
注意:组框是要保证开启位置尺寸的精确性以便开启扇的开启灵性;
②五金配附件的装配
A密封胶条
B合页,铰链
C锁:需了解内开内倒五金的工作原理,掌握传动杆的计算方法
D 风撑,伸缩臂
注意:风撑一般用于平开窗安装时应保证开启角度90度;伸缩臂一般用于悬窗开启角度30度为宜,保证两侧的同步性
⑹包装:注意合页位置
⑺控制点:审图明确,搭接量,开启灵活,标示清、分类清!
6、检验合格发货
根据工艺单对成品门窗进行细致检查验收,确保每道工序无误,安装到位使用开启灵活后包装编号发货签字。
总结:各工序的衔接关键点:勤沟通,检查上到工序。
参照点:各工艺标准,制作工艺单。
控制点:执行力度,设备调试精准度,组装完整开启灵活性。
要想做一个好的铝合金门窗产品,不仅要在生产时注意其工序,还要注意定期检查设备的可靠性和完善工艺的合理性;另外还要对生产及质检人员,采取应知应会和短期培训,要求熟悉生产工艺要求,正确操作生产设备,加上完善的生产工艺流程和检测手段,才能生产出合格产品来