The Roles of IE(p1)
工业工程作为一种集经典与新颖于一身的专业出现，在科学技术高速发展的今天，用来解决复杂，系统性的问题。尤其是经济快速发展并逐步成为世界制造中心的中国，对工业工程的迫切需求将持续增长和扩宽。
一个生产或服务系统包括输入，转换和输出。通过这种转换，系统的附加值、系统的效率和有效性将得以增长和提高。转换过程依赖使用的技术和管理科学，有时依赖它们二者。 管理一个生产或一个服务系统是困难和复杂的，它需要基础科学，工程科学，行为科学，电脑和信息科学，经济学方面的知识以及大量与生产及服务系统相关的基本原则与技术。
The Demand for IE Graduates
学习工业工程的课程旨在让学生有能力应对发展中国经济和建设和谐社会的挑战。确实，有很多工业工程的毕业生未来将要规划，运营现代生产系统和工厂。其他的一些毕业生会选择在类似健康护理，金融，后勤，交通，教育，公共事业管理或者咨询机构工作。
社会对工业工程毕业生的需求是强烈的，并且，这种需求每年还在不断增长。事实上，工业工程专业的人才是供不应求的。这种供求不平衡明显高于其他工程和科学领域，并且，在未来很多年里会一直存在。因此，在2006年，中国有超过165所大学或学院开设了工业工程。
Engineering and Science
工业，工程，这两个词是如何结合而构成工业工程这个术语的呢？工业工程和其他工程学科以及工商管理和社会科学有什么关系呢？
为了明白工业工程在以经济与知识为基础的现如今的作用，学习IE演变过程中的那些有希望的历史发展是十分有益的。我们有很多讲述工业工程历史发展的方法，但因为我们的兴趣只是回顾工程发展中的重要事件，尤其是那些IE专业化的因素，所以本单元的讨论较简洁。更加完整的IE发展史可在参考资料中查到。
一直以来，工程与科学就在一个平行，互补的模式中发展，尽管发展速度不尽一致。但是，科学是对基本知识的探索，工程是应用科学以解决问题和谋求更好的生活。显然，知识未被探索挖掘，就不能应用。可是一经探索挖掘，便能很快投入使用。工程在努力解决问题的同时，给科学在哪些领域需要新的知识作出反馈。因此，科学与工程共同发展。
THE Definition of Industrial Engineering(p7)
以下是工业工程协会采用的工业工程标准定义：工业工程是对人员，物料，信息，设备和能源所组成的集成系统进行设计，改善和设置的一门学科。它综合运用数学物理学和社会科学方面的知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统取得的结果进行鉴定，预测和评价。
The Formulation of Industrial Engineering(p9)
工业革命和社会对技术受训人员相伴而来的需求促使工业工程作为一个专业出现了，这些技术受训人员要有能够组织和指导大而复杂的系统运行。另外，人类对提高系统效率和有效性的需要同样从源头上刺激了工业工程的出现。为了让大家明白工业工程诞生时的一般环境，本书找到了一些有关工业工程早期发展的情况。更多关于工业工程发展的情况，读者可拜读Emerson和Naehring的杰出作品。
现在就让我们回顾一下那些为IE贡献了自己力量的名人们。
Frederick Winslow Taylor\'s Efficiency Improvement
分析作业具体内容并规划作业对最大效率有着潜在的提高，泰勒就是因为意识到了这一点而驰名中外。泰勒初始的贡献-效率提高三部曲，构成了早期工业工程的开端，这三部曲是：分析和改进工作方法，减少所需的必要时间，制定合理的标准时间。泰勒的方法带来了生产率的极大的，快速的提高。基于泰勒的一些后期发展带来了全面计划和管理整个生产水平的提高。
Frank B·Gilbreth\'s Motion Study
Frank B·Gilbreth在很大程度上继承和发扬了泰勒的工作。Gilbreth早期的贡献是鉴定，分析和测定出工作执行过程中的基本动作。通过将动作划分为“够取”，“抓取”，“运输”等部分，以及使用操作者执行作业的动作图，Gilbreth能够测算出每个基本动作在不同的条件下所需的平均时间。这样一来，提早设计工作和预测执行作业时间首次得到了实现。这也是工业工程成为一门基于科学而非艺术专业基础性的一步。
Characteristic Of Industrial Engineering(p14)
尽管在这一点上没有达成一致同意，但那些涉及工业工程的有医学，师范，建筑，法律和工程专业。Smith指出这些职业拥有四个共同特征：
与专业相联系的是一个重大的特殊知识体系。
专业的培养计划需要有类是实习的训练期，这个训练期是在正规教育之后的。
包含一系列道德伦理在内的专业标准，通过一个自律系统得以维持，该自律系统管控从事该专业的人员。
专业的每一个成员都意识到他对社会的责任超越和高于他对顾客或其他专业人员的责任。
Industrial Engineering Responsibility(p30)
工业工程的职责包含将人员，机器，材料，信息和管理专门知识集成运用到生产系统中去，使生产系统能够以恰当的成本和时间生产出合格的产品。制造工程的技术精英是现场支持的重要资源之一，这些资源确保了生产系统的成功运作。
总之，我们有必要先了解每项工序的技术详情，然后，将生产系统中的所有要素集成起来，这样就能以恰当的时间和成本生产出合格的产品。
Introduction to Work Study(p37)
工业工程方面的技术旨在提高生产率。方法研究是经典工业工程的重要组成部分，经典IE把方法或操作系统视为研究对象，它们是生产系统的微观基础。方法研究是IE最早的技术，其基本功能是诊断与分析现存生产系统，最终目的是提高生产率。方法研究是一门集工程与管理技术于一身的技术，能够在无投入和少投入的情况下提高产出比，因此，长时间以来，它引起了工业界的广泛关注。
What Is Time Study(p51)
时间研究是作业测定技术之一。时间研究是一个直接观测人工作业的结构化过程，他旨在为合格操作员制定某项工作完成的必要时间，这种观测是操作员在标准状况下以正常速度操作时测定的。在这里，合格操作员指的是他适合此项工作，知道如何去做，并且他的生理特征和完成工作的速度是正常的。“在标准状态下工作”指的是工作方法，设备，步骤，动作，工具，机器旋转速度和工作环境都是标准化了的。
Direct Time Study(p64)
直接时间研究是使用时间测定来规定标准时间的方法。
研究开始时，通过一个“大师表”记录这一天的时间（记录到分），与此同时开启秒表（假设所有数据都记录在时间研究表中）。这就是表2.5展示的开始时间。这种方法中的任意一种都能用来记录研究中的单元次数。其中，一种是连续时间测定法，正如其名所指，它让秒表在整个研究过程里一直运转。使用这种方法时，研究员在每个单元的间断点读出时间之后，又将秒表指针拨到零。当下个单元动作发生时，时间便是从零开始计时的。
在记录秒表读数时，只需要记录必要的数字，省略小数点，这样一来，我们就有尽可能多的时间去观察操作者的工作。如果在小数分钟表上显示第一个单元发生的间断点是在0.08秒，那么你只需在W一栏中记录数字8即可。其他的一些有关记录的例子如表2.6所示。
Concept of Work Sampling(p78)
工作取样亦称即时观测法。通过即时观察，系统分析以及处理观测数据，我们可以得到需要的结果，观测数据是在一个相对较长时间内对特定操作者观测得来的。工作取样和时间研究的区别可以通过观察一个操作者在一小时内的工作时间与空闲时间之比来表明。
制造系统简介(p90)
本章中，我们考虑的是自动化和材料处理技术是怎样合成来创造生产系统。我们把一个生产系统定义为设备和人力资源的一个集合，它的功能是在一种原材料、一个部件或者一组部件上完成一个或多个加工步骤以及装配操作。组合的设备包括生产机器和工具、材料处理和工作定位设备、计算机系统。人力资源用来全程或阶段性的保持系统的运行。部件和产品的升值工作就是在生产系统中完成的。在较大的生产系统中，生产系统的情况如表3.1所示。生产系统的例子包括：
·一人一机的半自动化操作
·一人多机的半自动化操作
·一名工人定期照看一台全自动机器
·一组工作在全自动循环的用来生产一族相似零件的全自动化机器
·一对工人在一条生产线上完成一系列操作
生产系统的成分
一个生产系统包括若干个成分。在一个特定的系统中，这些部分通常包括：（1）生产机器外加工具、固定装置以及其他相关的硬件设备，（2）物料处理系统，（3）协调和控制以上部分的计算机系统，（4）工人。
生产设备(p91)
事实上，在所有的现代制造系统中，大多数实际的生产过程或组装工作时通过机器或者在工具的辅助下完成的。这些机器可以被分类为（1）人工操作，（2）半自动，或者（3）全自动。人工操作设备被一个工人所指导和监督。机器提供操作所需的能量，工人提供控制。传统的机器工具（如车、铣、钻）适合于这种类型。工人必须一致守在机器的旁边。
在制造系统中，我们使用术语工作站指一些定义良好的任务或操作由自动化机器，工人和机器的组合，或工人使用手工具/或便携式供电完成工厂的位置工具。在过去，没有可定义的生产机器的位置。这个分类中有许多装配任务。一个给定的制造系统可以由一个或多个工作站。一个多站系统被称为一条生产线，装配生产线，或机器的细胞，或其他名称，根据其配置和功能。
成组技术GT(p99)
成组技术是一种将同类的零件识别并分组在一起以此来利用他们在设计和生产中的相似性的制造理念。相似的零件被安排在一个零件族。每一个零件族具有相似的设计和制造特性。例如，在一个工厂里，有超过10000个不同种类的零件需要生产。这些零件可以被分成30-40个不同的零件族。有理由相信，对于一个给定的零件族，其中每一个零件的加工都是相似的，这将最终体现在制造效率上。总的来说，效率的实现是通过将生产设备分成机器组，或者单元，以此来有利零件流。把生产设备分成机器组，在这些机器组中，每个单元专业化是混合模式生产的一个例子。
两个主要的任务
当实施成组技术的时候，一个公司必须承担两个主要任务。这两个主要任务代表了成组技术实施的两个主要障碍。（1）识别零件族。如果生产车间要制造10000个不同的两件，重新审阅所有零件的制图并且把它们分到同一个族是一个需要消耗大量时间的重大任务。（2）重新把生产机器安排成机器单元。计划和完成这个重新安排既耗时又耗材，并且在变更期间机器不工作。
利益
成组技术为持之以恒去执行它的公司提供了重大利益。这些利益包括，（1）成组技术促进加工、特色形成和配置技术的标准化。（2）因为零件是在机器单元中被移动而不是在整个工厂，所以减少了对材料的处理。（3）加工计划被简化。（4）安装时间减少从而降低生产提前期。
（5）在制品减少。（6）当工人在一个成组技术单元中合作作业时，工人满意度得到提高。
（7）用成组技术完成高质量工作。
生产计划的主要思想(p132)
生产与生产过程
生产计划与控制属于生产运作管理的范畴，它是生产与管理的核心。生产运作管理建立在生产系统或生产过程的基础上。所以为了研究生产计划与控制，我们必须理解什么是生产过程和生产过程的构成。
生产
生产就是创造商品和服务。创造商品和服务的活动发生在所有组织中。在制造公司，创造商品的生产活动通常很明显。在这些公司中，产物可以是有形的产品，如一辆汽车或一台电脑。在不创造有形产品的组织中，往往在提供服务的情况下，无形的产品像对学生的教育就会被制造出来。不管最终产品是商品还是服务，在组织中进行的生产活动常常需要计划与控制。
生产过程
一个生产过程是使用一项或多项输入，转变并对它们实现升值的一个或一组活动，它同时也为顾客提供一项或多项输出。生产过程的形式可能会变化。例如，在一个工厂中，主要的生产过程可能是把原材料经过物理或化学变化变成产品的过程。但是在一个工厂中也有许多非生产过程，如完成订单、顾客到期票据的及时处理和库存控制。在一个航空公司中，主要的生产过程可能是乘客和他们的行李从一个地方到另一个地方的运输，但是也有预定机票和安排机组人员这样的过程。
Unit2 制造资源计划(p143)
需求计划
预测未来长时间以来就应经是对管理者的一个挑战。算命者、占星家、牧师和预言家们为了满足人们的需求去预测未来并减少它的不确定性。这些预测不仅仅是由于人们对未知的好奇心。知道关于未来的知识往往预示着多种有利条件和机会。
预测就是对用来计划目标的未来的大事的预测。改变和提高对环境问题的关心对一个公司做出准确预测的能力施加了压力。预测帮助人们决定需要什么资源、安排现存资源、购买额外资源。准确的预测使计划者有效地利用生产力，缩短顾客回应时间并削减库存。
主生产计划
主生产计划就是公司开发用来有效地提高产量、配备人员和库存情况等的计划（通常也被查询到叫做MPS）。主生产计划有多种数据的一个输入，例如需求预测、生产成本、库存成本等，它还有一个在大量的时间周期中每一个将要生产产品的详细数量、人员安排情况等的生
产计划的输出。
一般地来说，一个生产计划是每种最终产品和生产出来的用于产品批量生产的准确时间安排的组件的数量和最终完成计划的完整的具体说明。这个生产计划可以被分解成若干组成部分：（1）主生产计划。（2）物料需求计划。（3）详细的作业现场计划。这些部分的每一个都能代表这整个计划的一个大的复杂的压机系统。
对超越生产计划水平生产的产品的需求预测是生产计划的核心。最终产品就是生产系统的输出；也就是运送出门的产品。部件是生产中间阶段的产品；而原材料是输入这个系统的资源。牢牢记住原材料、部件和最终产品是在一个相对而非绝对的意义下定义的。因此，我们希望分离出公司运作的一部分作为一个生产系统。与公司的一部分相关的最终产品可能是另一部分的原材料。一个单一的生产系统可能是这个公司的整个生产系统或者只是它的一小部分。 在一个生产系统中，主生产计划（MPS）就是每种最终产品的准确数量和具体时间安排。主生产计划涉及到额外的条款。因此，决定主生产计划的输入是通过一种产品做出的对未来需求的预测而不是通过总计的产品。然后生产计划被分解成组成一个最终产品的每个零部件的详细生产计划。主生产计划通过物料需求计划来完成。最后，物料需求计划的结果被转化成具体的车间层次安排和原材料需求。
MRP和MPRⅡ
物料需求计划就是一个计算机信息系统，它专门地被开发来辅助公司管理相关的需求库存以及安排补货单。物料需求计划已经被证明对许多公司都是有益的。在这部分我们讨论相关需求的本质并确定公司使用这个系统获得的一些利益。
质量管理QC(p214)
质量的定义
质量在商业中是一个抽象的概念，许多人认为质量是一种卓越的水平或者与生俱来的优势。其他人则把它视为没有制造缺陷。对于质量官方的定义，是美国国籍标准协会和美国质量管理协会在1978年所指定的标准：“一个产品或服务满足给定需求的特征和特性的总和”。此定义表明，人们必须能够识别产品和服务的特征和特性。这种特性决定了顾客的满意度以及我们根据这些特性来形成我们测评和控制的基础。“满足给定需求的能力”反映了产品或服务对于顾客的价值，包括经济价值，安全性，可靠性和维修性。完整的质量包括两个方面：适用性和规格一致性。
适用性
虽然ANSI/ASQC对于质量的定义在操作上是可用的，但它并没有完全地描述人们通常对于质量的不同观点：由于顾客的需求是产品和服务质量背后的驱动力。一个对于质量更加普遍
的定义是适用性。这包括了ANSI/ASQC定义中的“满足顾客需求的能力”。此定义意味着一种高质量的产品或服务必须满足顾客的需求和期望。从管理的视角来看，基于顾客满意度的适用性的定义已经成为了质量的主要定义。直到1980年代末期，一个对于质量与众不同的定义出现了：质量是满足或者超出顾客的期望。
规格一致性
第二种定义质量的途径是，从制造或者服务————角度来看，即规格一致性。规格是指设计者对于产品和服务所指定的标准和公差。标准是产品所期望达到的理想值；由于我们不可能总是达到理想值，公差则是在理想值上所允许的偏差。————
