选煤厂2012年工作总结及2013年工作计划
二零一二年以来，选煤厂在矿领导的正确指导下，坚持以安全生产为中心，以提高精煤产量为重点，全面贯彻上级领导部署安排，落实安全生产措施，大力实施精细化管理，积极推进技术革新，认真组织选煤生产，完成了集团公司下达的生产任务，实现了安全生产。
现对我厂一年来的各项工作进行总结，并对2013年的工作计划进行以下汇报：
一、2012年主要工作
（一）主要指标完成情况
1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了轻微伤及以上各类人身事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。
2、截至11月份，入洗原煤共计
万吨，预计年入洗原煤
万吨，超出设计能力
万吨，比
年高出
万吨，同比入洗量提高了1.01%。
3、截止11月份，生产精煤共计
万吨，其中浮选精煤产量为
万吨，预计全年生产精煤 万吨，同比提高了 浮选精煤产量能达到11万吨，超出计划处理1万吨。
4、另外今年1—11月份，共生产中煤 万吨，煤泥 万吨，矸石 万吨。
（二）具体工作情况
1、完善安全制度，落实安全责任，确保安全生产。 安全生产是选煤厂工作的第一要素，是开展所有工作的基础。一年来选煤厂始终以安全生产为工作重心，建立健全安全保障制度，严格落实安全职责和安全制度，大力推进安全基础设施建设，全面组织员工进行安全培训，强化员工安全防范意识，转变安全生产观念，切实提高了全体员工的安全素质，杜绝了轻微伤及以上人身亡事故和严重“三违”现象的发生，实现安全年。
（1）根据厂内实际情况，进一步完善安全管理制度。先后建全完善了《班组安全管理考核办法》、《班前、班后会制度》、《薄弱人物排查制度》等多项安全管理制度，做到有章可循，有据可依，并在日常工作中严格落实安全职责，从厂长、分管到车间、班组、岗位，层层负责，级级包挂，强化了岗位安全责任，有力的促进了全厂安全工作的开展。
（2）组织全员培训和特殊工种培训工作，增加职工的安全理论知识，提高现场安全技术操作技能。根据计划安排，组织了全员培训，持证上岗率达100%。针对特殊工种岗位的差异，对胶带输送机、压风机、电钳工等特殊工种进行安全技术培训，提高了员工安全操作技术水平。
（3）利用周二安全活动时间，定期强化安全理论知识，学习煤矿安全事故案例，深刻剖析事故原因，认真吸取事故教训，高度重视事故的危害性，举一反三，由点到面，深刻反省，转变职工意识，自觉服从安全，严格落实预防措施，增强事故防范意识，做到安全警钟长鸣。 （4）定期组织隐患排查，创造安全生产氛围。为排除生产环节存在的隐患问题，选煤厂每月组织二次全厂安全大检查，对各车间安全护栏、转动部位防护罩、电器设备接线等安全设施进行全面检查，发现损坏残缺、松动漏电等不合格的设备部件进行现场分析，编制隐患排查报表，安排定期整改，并进行针对性的复查，确保全面排除隐患问题，创造切实安全的生产基础。
（5）抓好安全大检修，保障选煤设备稳定运行。根据矿年度和月度大检修的计划安排，对全厂选煤设备、运输设备、脱水设备等关键环节进行了全面检修，更换了五台斗式提升机斗子链板、八台胶带输送机胶带、三台刮板输送机箱体、四台离心脱水机筛蓝刮刀、两台振动筛筛板激振器、六台渣浆泵、两台压滤机等重要设备，并对各生产环节进行设备完好测定整改，维护设备完好状态，保障生产系统的安全运行。
2、树立产品质量意识，强化选煤技术管理，保证洗选产品质量
自投产以来，选煤厂始终坚持以质量促发展，以质量树品牌，狠抓产品质量不放松，强化质量意识，不断提高操作技能，完善技术检查机构，加强现场督察力度， 实施质量考核，进行班组包挂，实现了产品质量的环节管理、过程控制、奖惩考核的精细化管理。 （1）加强煤质的日常管理，有效解决产品质量问题。 在日常煤质管理方面，每天早晨召开生产研究会，总结上一天的生产情况，重点分析精煤的灰分和水分、中煤、煤泥及洗干的发热量等问题，对不符合规定要求的指标，分析出是操作因素还是设备问题。在操作方面出现的问题，要找认真出指标超标的原因和解决方法，总结经验，警戒以后生产，并对责任人进行处罚；由于设备原因导致的质量问题，要结合相应环节的选煤设备，进行分析处理，对出现问题的环节设备组织人员进行检查维护，确保设备的完好率，对于维护不到位或人为因素降低了选煤设备的工作性能，要进行事故分析，查找原因，制定措施，做出相应的处理。通过以上管理措施，能够及时发现产品质量中存在的各种问题，采取针对性的解决方案，确保产品质量的合格。
（2）加强入洗原煤的检测力度，从源头上掌握煤质变化情况。
在原煤准备系统中，安装灰分仪，对矿井原煤灰分进行在线监控，准确掌握原煤性质变化，及时指导现场洗煤生产。同时，采制样人员定点进行采样化验分析，及时反馈指标数据，以便跳汰机司机能够及时掌握原煤的性质变化，选择相应的操作方法。
（3）加强精煤灰分的管理：一是加强对跳汰机司机的专业技能培训，掌握洗选理论知识，熟悉选煤设备构造，理解选煤工作原理，结合现场实际情况，参照产品化验指标，深度领悟洗选方法，提高了选煤业务和操作水平，有效保证了精煤的灰分指标；二是对精煤皮带安装灰分仪，实施质量在线监测，可以查看每分钟、十分钟、每小时、每个生产班的灰分，及时掌握各个时段的精煤指标；三是加强精煤质量检查力度，提高化验数据的准确性和代表性。班中增加精煤采样、快灰和浮沉次数，精煤采样时间间隔为1小时，浮沉试验为2小时，提高了精煤指标检查数据的密集程度，加大对精煤质量的掌控力度；四是加强精煤后续环节管理，有效防止二次污染。针对精煤的脱水、运输及仓储等环节，明确相关岗位司机严禁乱扔垃圾杂物，严防掺杂落地煤泥，杜绝煤种错配现象，有效防止了精煤的再次污染。
（4）加强精煤水分的管理：一是加强精煤脱水设备的维护力度，制定专项检查措施，每天指定负责人对精煤脱水系统设备进行全面检查维修，包括弧形筛、两台脱水筛、三台旋流器组、四台离心机、六台电磁高频筛等设备的筛板、筛蓝等检查维护，发现问题，及时安排人员进行抢修，保证设备正常的工作性能，满足系统需要，完成产品规定的指标。二是定期清理脱水设备上的杂物，提高脱水性能。每旬安排专人检查脱水筛筛板，清理筛板上积聚的丝线、布条等杂物，减少杂物对筛孔的堵塞，提高振动筛的透筛率，以降低筛上物精煤的含水量。三是加强对脱水设备核心部件的管理维护力度，主要是加强两台脱水筛筛板、六台电磁高频筛的晒网及四台离心机的筛蓝、刮刀及的检查力度，发现设备运行不正常或部件损坏，及时安排人员进行调整或更换损坏部件，保证设备始终处于最佳的运行状态。
（5）加强班组管理力度，狠抓质量总动员
强化班组质量宣传力度，提高全员质量意识，及时传达产品质量动态信息，完善班组质量考核制度。利用班前会、周会等时间强度产品质量的重要性，强化产品质量意识，及时反馈、传达近期各种产品的指标完成情况，让职工了解质量、掌握质量，自觉形成一种质量意识的习惯行为，有效防止了产品质量的二次污染。另外，逐步完善质量管理制度，强化产品质量考核力度，制定产品质量考核奖惩方案，设置质量达标奖。通过以上措施，有力保证了各种洗选加工产品的质量指标。
（6）细化浮选系统产品的质量管理，稳定浮选精煤的质量指标。浮选系统是选煤厂新建生产环节，工艺系统不完善，技术操作不够成熟，质量考核存在一定的难度，因此在浮选系统的质量管理上需要狠下功夫，进一步细化管理才能保证浮选精煤的各项指标。
一是强化浮选司机岗位培训，提高浮选操作技能。通过邀请专家来厂讲解和现场实地操作，岗位职工掌握浮选工作原理和浮选设备的基本构造功能，熟悉浮选柱泡沫层的变化状况和药剂的调节操作，建立了浮选精煤质量指标与现场操作方法的基本关系，实现从感性认识到理性认识的思想跨越，真正领悟到浮选的涵义。
二是召开浮选司机经验交流会，让其总结工作经验，汇集处理应急事故方法，分享各自的选煤操作技能，集思广益，取长补短，相互促进，共同提高，全面提高浮选司机的操作技能水平，有力保证了浮选精煤的质量。
三是加强入浮煤泥水浓度的检测，确保浮选系统的稳定性。生产中每2小时采集一次煤泥水样品，三十分钟内化验出煤泥水浓度，另外强化煤泥水检测人员的工作标准，提高化验数据的准确性。同时，加强主洗车间原煤生产管理，控制好原煤入洗量，稳定煤泥水系统中的煤泥量，从而在源头上控制好浮选系统的煤泥水浓度。
四是加强浮选精煤的质量检查力度。浮选精煤煤样二十分钟采一个子样，一个小时做一个煤样，严格规范采制样、化验环节，及时反馈煤样化验结果，正确指导浮选司机现场操作，实现浮选技术操作与化验结果指标的动态信息交流反馈平衡，有效控制了浮选的精煤灰分指标。
五是加强浮精干燥系统管理力度。严格把握干燥燃煤的质量关，稳定燃煤的发热量，确保干燥筒恒定的热源。同时加强热风炉司机的操作技能，合理调节热风炉的煤层厚度和进程，并选用适当的滚筒转速，达到浮选精煤最佳的干燥效果，从而有效保证了浮选精煤的水分指标。
3、以市场为导向，抓住生产机遇，灵活组织洗煤生产 选煤厂精煤生产受到销售环节的制约，实行以销定产的生产方式。今年来，煤炭市场不稳定，精煤需求量变化大，特别进入第三季度，精煤市场萎缩，销量停滞，致使选煤厂不能正常生产，严重时处于停产状态，给今年精煤生产任务带来很大难度。
选煤厂根据运销公司精煤销售计划，及时调整洗精煤储仓方式，按照销售量将精煤分储到地销精煤仓和铁路销售精煤仓，保证精煤销售需要，最大限度的腾出仓容量，尽量争取更多的精煤生产时间，以提高精煤产量。
根据精煤市场的需求情况，灵活组织选煤生产。精煤市场畅销时，需求量大，组织人员加班生产，每天多生产两个小时，多生产精煤五百多吨，以满足精煤市场销售需要。精煤市场萎缩时，组织人员进行安全大检查和设备隐患排查，对现场存在的问题，进行全面分析，等记上表，制定整改措施和解决方案，提高设备完好率，确保系统安全稳定运行，为正常洗煤生产做好充分的准备工作。
4、加大设备维护力度，确保设备完好率，力争足够的生产时间
一是进一步加强设备巡检力度，实行岗位工全时巡查和维修工重点维护相结合的方法，加大岗位工设备巡回检查力度，每小时至少全面检查一次，并做好详细记录，设备运行状况全程看护，发现问题，及时汇报处理，有效杜绝了设备带病运转的现象，防止了各种事故扩大化。二是实行包机制度，对全厂的设备按车间划分班组，成立专门设备维护小组，安排专人负责管理，提高了设备维护队伍的技术水平和整体素质，有力保证了设备的维修质量和设备完好率。三是维修工安排专人检查设备，进行停机静态检查和开机动态检查两种方式，以全面检查和重点检查相补充，真正提高了设备检查效果，基本上消除了各种设备隐患问题。针对查出的问题，制定检修计划，日常检修处理零星检修项目，月度检修处理工作量大、时间长、影响正常生产的项目，通过合理调配，及时解决了各种设备问题，提高了设备完好率，为正常洗煤生产赢得了相对富裕的时间。
5、实施技术革新，优化生产工艺，完善选煤系统环节 （1）新建加药系统，优化煤泥水工艺。原加药室设计在主洗车间六楼，只有絮凝剂添加系统。因楼层过高，自来水水压及流量不稳定，造成絮凝剂稀释效果差，影响到煤泥水系统生产的稳定运行。另外，因新增了浮选工艺，需要在煤泥水中添加净水剂，清除其中的细粒杂质。
为此，经系统研究后，在联合泵房新建了加药室，分别安装了两台絮凝剂和净水剂泡药机，利用稳定的压滤机滤液，可以将两种药剂均匀的添加到煤泥水系统，解决了生产工艺药剂添加难题，保证了煤泥水系统的正常运行。
（2）设计脱水筛筛下水过滤装置，保证了脱水筛安全稳定运行。
新系统中，回收精煤采用弧形筛预先脱水，振动筛分段处理的方式，代替了传统的斗子捞坑。由于振动强度大，弧形筛和振动筛筛板容易疲劳受损，发生筛条断裂事故，超限颗粒会进入煤泥水处理系统，造成设备堵塞，处理难度大，时常影响到正常生产。
为解决以上问题，在筛下水管端安装过滤箱，箱底采用条形筛板，可以过滤出煤泥水中的大颗粒煤块，从而能够检查到弧形筛和振动筛筛板损坏情况，一旦发现大煤粒，重点检查弧形筛和振动筛，可以及时采取维护措施，有效防止事故扩大化，大大降低了设备故障率。
（3）安装煤泥斗提，解决皮带巷积煤清理问题。胶带输送机是选煤厂主要的运输设备，数量众多，落煤量大，岗位文明生产劳动强度大。针对我厂皮带较长、数量多的汇集地，在精混煤皮带巷、入洗皮带巷、原煤上仓皮带巷及动筛车间皮带巷，设计安装了3台小型捞坑斗提，并配备了搅拌装置和渣浆泵，捞坑用于煤泥水沉淀，搅拌装置预防煤泥沉积压住斗提机尾，斗提机运输沉积的煤泥，渣浆泵将煤泥水输送到厂煤泥水系统处理，从而降低了岗位劳动强度，解决了清理皮带巷的积煤问题，提高了厂区的文明生产基准。 （4）引进高效节能压滤机，提高压滤系统工作效率。 压滤车间原设计使用厢式隔膜压滤机，由于技术落后，设计工艺粗糙，液压系统和机械部分故障率较高，维护难度大，不能满足实际生产需要。通过对浮选车间高效节能压滤机使用效果的综合性能评比，引进了两台高效节能压滤机，替代了原两台厢式隔膜压滤机，提高了设备技术性能，大大降低了维护劳动量，满足了压滤车间的生产需要，保证了选煤厂正常生产。
二、2013年工作打算
（一）指导思想
认真落实矿年度工作任务，突出安全主体地位，严格落实“严、细、实”工作作风，坚持以人为本、安全发展的生产理念，依靠管理、技术、制度创新，以弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型企业建设，努力创建优质高效洗煤厂。
（二）、工作目标
1、安全方面杜绝人身伤亡事故和一般以上非伤亡事故。
2、入洗原煤 万吨，精煤产量 万吨，其中浮选精煤 万吨。
3、根据原煤性质，发热量不低于 大卡的前提下，精煤产率不低于 。
4、商品煤的合格率100%
5、保持临矿集团优质高效洗煤厂，以行业级质量标准化洗煤厂为奋斗目标。
（三）、下一步工作重点
1、稳产量、保质量，全面完成各项生产任务。 ①机电管理方面
狠抓机电设备的检修，实现机电设备的连续高效运转。加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。
对月度检查工作做到早计划、早安排；对全厂需要备用的设备、备件及技改设备加紧落实。严格包机责任落实、事故分析追究，杜绝零星事故影响。引进新设备，更换跳汰机、弧形筛和甲带给煤机等大型重要设备，确保系统能够安全高效运行。
②生产组织
一是组织好洗选生产，确保各项指标的顺利完成； 二是组织好动筛车间大块煤分选和原煤的运输生产，确保矿井的正常生产。
③质量管理
狠抓产品质量的提高和环节系统的稳定，生产中坚持产品灰分、水分超标的联责考核处罚，加强煤泥水系统和浮选干燥的管理，确保浮选精煤的质量。
2、抓安全、保稳定，确保全年安全生产
①培训工作 继续加强对各级管理人员和职工的培训；将学习内容贴近现场操作实际，适应洗煤生产要求。适时开展特殊工种劳动技能竞赛活动，开展跳汰机司机，采制样、压滤机司机、维修工的技术比武活动；
②加强对职工的思想教育工作 利用周二安全活动时间对职工进行思想教育工作，积极配合矿组织的各项活动，定期开展丰富多彩的活动，活跃厂区氛围，打造和谐生产厂区。
③管理人员的作风
严格执行管理人员下现场、查隐患、抓“三违”等安全基本制度的落实；严格落实洗煤厂的各项考核指标，不折不扣把专项治理的完成情况、三违、隐患、质量及标准化工作全部细化到管理人员的业绩中，作为月度安全绩效考核内容进行考核。
④基础管理 进一步健全、完善洗煤厂安全管理基本制度。 按照新标准、新办法，建立包括主要生产车间在内的党员活动基地，争创党员示范点，开展联点包队活动，通过活动的实施，构筑青监岗、群监网、师徒包保合同、法制建设等立体多面的防范网络，形成安全管理体系。围绕企业文化建设和安全生产的需要，确保各项活动有效的开展。
5全面开展质量标准化工作，再创全省十佳选煤厂。 ○根据选煤厂质量标准化建设标准要求，加快现场质量标准化进程，建设一批亮点工程，以点带面，整体推进，达到质量标准化要求；全面开展降耗提效活动，加大环节改造力度，确保工艺完善，各项指标最优；进一步完善各类管理制度，建立健全各种台帐、记录，实现精细化管理，总体上达到全省十佳选煤厂要求。
3、提素质、树形象，推动企业不断向前发展 ①锻造一支过硬的干部职工队伍
好的管理、好的生产组织，源自过硬的干部职工队伍，我们将始终不移的在提高队伍素质上下功夫，狠抓干部职工业务技能培训，作风纪律整顿，严格执行各种干部职工工作业绩考核制度，培养一支业务过硬，综合素质较强的队伍，以适应企业快速发展的要求。
②抓管理、树形象
以行业级质量标准化洗煤厂命名、优质高效洗煤厂建设为契机，自我加压，在内部管理上狠下功夫；树立企业形象，提高知名度。
