加强环境保护
实施污染减排
走循环经济可持续发展之路
----十一·五石油和化工环境保护先进单位申报材料
山西焦化集团有限公司
二0一一年四月
‚十一〃五‛期间，公司以煤、焦、化产业为依托，在扩大炼焦规模并提升炼焦产业水平的基础上，重点围绕焦炉扩建、煤焦油深加工、甲醇生产、粗苯加氢精制等项目发展市场前景好、附加值高的精细化工产品和有机化工产品，形成以炼焦业为依托的多条化工产业链。在此基础上。公司积极调整产品结构，大力发展循环经济，加强环境保护工作，注重环境保护投入，严格环保专项考核，积极开展环境友好型企业的创建，使环境保护工作水平得到了大幅度提升。各项工作先后受到省和国家的表彰，获得了‚全国‘五一’劳动奖状‛、‚全国现场管理先进企业‛、‚全国环境保护先进企业‛、‚山西省管理示范企业‛、‚山西省最佳企业‛、‚山西省环保公益事业先进单位‛、‚临汾市环境保护模范企业‛等荣誉称号。
一、环境保护工作取得长足进展
（一）、在项目建设中。‚十一〃五‛期间，按照《循环经济试点工作实施方案》，积极实施了重点项目环保‚三同时‛工作，公司充分合理利用资源、能源，投资15亿元建设了150万吨/年焦炉易地扩改项目，替代了原58-Ⅱ型焦炉；投资6亿元建设了20万吨/年甲醇项目，充分利用焦炉煤气；投资2.8亿元建设了10万吨/年粗苯加氢精制项目，替代了原粗苯加工酸洗工艺；投资8000万元建成6万吨/年炭黑生产装置，综合利用了焦油加工厂焦油蒸馏副产品及废油渣。
（二）、淘汰落后产能上。‚十一〃五‛期间，公司先后关停年产20万吨水泥生产线，年产1.8万吨酸洗法粗苯加工生产装置、年产7000吨顺酐生产装置、年产5万吨焦油加工等落后生产装置。通过高能耗、高污染落后产能装置的淘汰，大大提高了能源利用率，减少了污染物的排放。
（三）、在‚三废‛治理方面。
1、在废水治理方面。逐步从治理污染、减少排放为重点，向提高水资源循环利用率、全过程削减废物排放过渡。投资75万元建成废水回用设施，将处理后的废水用于熄焦。2007年，为确保废水达标排放，又投资300余万元建成了焦油加工厂高浓度含酚废水处理装置。2007年又投资700万元完成了焦化厂水重复利用项目及生化废水深度处理项目，每小时可节水300吨，使废水排放达一级标准，并实现生化废水送熄焦回收利用。2010年完成了焦化厂三生化废水处理膜系统的建设，目前正在调试运行过程中，该项目实施后废水中污染物将大大减少。为实现酚氰污水零排放，2010年完成了焦化厂区域废水零排放项目可研的编制，该项目预计投资5000万元，项目实施后将实现焦化厂区域酚氰废水零排放。
2、在废气治理方面。以提高废气排放达标率和废气的综合利用率为重点，累计投资1000余万元，先后完成焦油尾气回收、锅炉燃气改造、焦化厂焦炉装煤推焦除尘改造、煤场防尘抑尘网等废气回收、处理设施。2006年，公司投资430余万元对焦化厂蒸氨脱酸装置进行了技术改造，同时将化肥厂动力锅炉、宾馆、生活区采暖锅炉由燃煤改为燃气，并对生活用煤气实施了进一步脱硫改造。2007年投资1200余万元实施了焦化厂装煤、出焦除尘改造项目，其中投资200余万元完成了焦化厂装煤除尘改造，使焦炉生产过程中的污染物排放进一步减少。2008年投资400万元建设了煤场防尘抑尘网改造项目，可有效的控制及减少煤场粉尘排放及逸散，2008年投资300万元完成焦油加工厂2台排气洗净塔改造项目，改造后减少了废气中污染物排放量。2010年投资500余万元完成了焦化厂酸气回收治理项目，彻底解决了因酸气直排造成的环境污染问题。
3、在固废处理方面。突出废物的资源化和无害化处理，投资1200余万元完成了焦油渣配煤、污泥压滤装置、脱硫液提盐等治理工程，使固废处置率达100%、利用率达到90%以上。其中在焦油渣的处理上，实施了焦油渣配煤项目，年处理焦油渣6000吨；对焦粉的利用上实施了利用焦粉生产型焦，用于替代化肥造气用焦炭项目，每年可利用焦粉8000吨，经济效益200余万元。2008年，加大了固废管理力度，制定固废处置管理标准，重新规范了残次品、固废处置的程序，减少危险固废外排外销的环境风险。2010年3月，在焦化厂污水处理站建设了配套的污泥压滤处理系统，使生化污泥压滤后用于配煤炼焦，年可减少外排污泥700吨。2010年投资500万元，完成了焦化厂脱硫液提盐治理项目，项目实施后回收年硫磺约300吨，提盐后废液送生化处理，使废物得到了综合利用。
（四）、在环境保护管理措施上。
1、积极开展创建中华企业‚环境友好企业‛活动。2006年在巩固‚清洁文明‛单位成果的基础上，对创建环境友好单位工作做了充分准备工作。2007年公司以红头文件制定、下发实施了创建环境友好单位标准及要求文件。2008年初，对公司各二级厂、分公司的创建活动按标准进行了验收，达到有50%基层单位通过验收的目标。2010年，根据《山西焦煤创建‚中华环境友好企业‛活动方案》的通知要求，成立了创建工作领导组，制定下发了《山西焦化创建‚中华环境友好企业‛活动方案》及验收细则。通过创建，公司以96.5分的好成绩顺利通过中华环境友好企业评估中心专家组验收。
2、有效运行ISO14001环境管理体系。2000年至今，公司积极建立完善了环境管理体系，及时修订各项管理程序，坚持开展年度内部审核及体系存在问题的整改，每年进行体系管理评审和持续改进，顺利通过各年度的体系监督审核，环境管理体系运行有效。
3、实行绩效考核管理办法及环保专项奖励制度。2009年--2010年环保专业绩效考核细化了基础管理部分、突出了环保设施运行及现场‚三废‛排放的管理考核。在环保专项奖考核方面，对5个二级厂废气、废水重点污染源排放口实行24小时在线监控考核，主要污染物100%达标给予环保奖励，有效调动了各单位环保工作的积极性。
4、强化现场环境保护监督检查。环境保护管理实行检查、整改、跟踪验证和考核相结合的办法，管理人员深入生产现场，对‚三废‛排放情况及主要污染防治设施运行情况进行现场监督检查，发现问题及时协调解决，其中2010年共查出环保问题130余项，下发限期整改单45份，超标数据反馈单68份，各厂废水总排口在线监测COD排放达标率稳定在98%以上。
5、强化固废管理，减少固废产生量。2006年开始，制定了《残次品（包括废油）产生定额》以及《固废回收处置管理规定》，并实施。公司各生产厂产生的油渣、污泥等可回收利用的，用于配煤炼焦，对公司无法处置危险废物委托有资质单位进行处置，各项废物均按程序作到了有效处置，节约了资源。其中2010年回收废油渣4475.12吨，创造效益约447万元，出售液氧、块状尿素、粉尘尿素、集尘器粉尘、废触媒等残次品、废品，销售收入约123万元。
6、建立了环境保护应急机制。为减少或杜绝事故的发生和事故状态下污染物的排放，在成立公司及二级厂应急预案领导组的基础上，2008年以来，制定并完善了公司及各二级厂环境突发事件应急预案，实施了重点部位预案的演练方案，提高了职工的应急处理能力。
7、实施了废气在线监测运营系统。为了能够实时掌握污染源排放和‚三废‛处理设施运行情况，针对性的采取措施，提高环境监测水平，提高环境管理水平，强化‚三废‛排放的动态监督管理工作，预防污染事故。近两年投资800万元在化肥厂、焦化厂、焦油加工厂甲醇厂总排口以及化肥厂、焦化厂污水处理站建设了废水在线监测系统。在焦化厂焦炉、化肥厂锅炉烟囱安装了废气在线监测系统。
二、主要节能与环境绩效 ‚十一〃五‛期间，公司通过严格的管理，完善的设施，有效地考核机制，确保了各项污染物的达标排放，有效地改善了区域环境质量。
（1）‚十一〃五‛期间，公司废水排放达标率99.14%；万元产值废水中COD排放量2.33千克，比‚十〃五‛期间下降46.31%；废气排放达标率99.50%，万元产值废气中SO2排放量3.23千克，比‚十〃五‛期间下降41.70%，万元产值固废产生量73.6千克，比‚十〃五‛期间下降15.6%。固废综合利用率达90.05%，比‚十〃五‛期间提高3.2个百分点。焦炉熄焦使用酚氰处理站处理后废水达到100%。
（2）公司在全面投产初期水直排直放，目前水重复利用率已达到91.26%。
（3）已竣工验收的化肥厂、焦化厂、焦油加工厂、甲醇四厂总排口实现了达标排放，环保设施完好率及运行率达95%以上，排放达标率可稳定在95%以上。
（4）实现了新建项目环保‚三同时‛， 按规定及时办理了建设项目所需各种环保手续，为循环经济重点项目的顺利实施奠定了基础。
三、环境保护工作经验与启示
在5年环境保护的工作中，我们积累了一定的工作经验，主要可以概括为三个方面：
一是领导重视是关键。在公司环境保护工作领导组的领导下，领导组组长全面负责环境保护工作的开展。在每月公司通报会、每周公司调度会上，公司董事长、总经理都会亲自安排部署环境保护各阶段的工作任务，领导亲自抓，确保人员和资金到位，使环境保护各项工作得以顺利开展。
二是计划周密是前提。依据环境保护工作计划要求，公司结合生产和管理现状，每年制定详细具体的《环境保护工作年度计划》，明确目标、职责和任务以及检查考核办法。同时，制定一系列配套管理制度，为环境保护做出成效奠定了良好的基础。
三是检查考核是保证。公司环境保护部、企管部、技术中心等按月进行督促检查，发现问题及时协调处理，对一些重大问题及时上报公司主管领导，提出解决问题的对策和决定，保证各项工作有序开展。针对标志性工程的进度、质量、环保三同时等，公司坚持每月考核一次，按期完成计划，进行阶段性工作总结。未按进度计划完成者，认真分析原因，并按规定对项目负责人进行处罚，同时下达限期整改单，到期未完成整改，给予行政处分，甚至撤消职务。涉及到技术改造、技术攻关等项目，也实行项目负责人制，按期完成项目计划的，项目竣工验收后按照公司《技改项目管理规定》要求实行‚责任期‛和‚服务期‛制度。即项目组要在竣工验收后的两年内对改造工程本身存在的缺陷负责，两年后仍有技术服务和指导的义务。在项目竣工验收和第一年、第二年责任期满后，分别根据签订的内部协议进行考核。
通过环境保护各项措施的实施，为我们提供了大量积极有益的启示。
启示一：切实转变观念、开拓思路要先行。在完成环境保护工作的同时，我们积极组织领导干部和技术人员深入学习生产工艺、环保技术，将提升环境保护认识观念从单纯的节能降耗、污染治理提升到循环利用、可持续发展的新高度。在工作中，我们及时充分反省自查，从思想深处上寻找和摒弃不适应环境保护要求的观点和想法，从而在工作中不断创新，持续改进。
启示二：要做好新型产业与传统产业的过渡和传承。经过40年发展，公司形成了自成一体的产业结构。在焦化行业，积累了丰富的工作经验和市场品牌效应。在做好环境保护工作的同时，结合推行循环经济，我们没有采取完全推倒重建、弃旧建新的办法，而是充分利用企业在传统行业的经验和优势，以产业升级、技术升级、装备升级为主线，实现了以旧催生、以新替旧、新旧传承、平稳过渡。我们在原有的5万吨焦油加工的基础上，上马了采用国内最先进技术的30万吨焦油蒸馏装置，既完成了装置和技术的升级，又充分利用了企业原有的技术、人才和市场资源。在原来2万吨粗苯酸洗加工装置的基础上，上马了10万吨粗苯加氢精制装置，充分利用原装置的技术人员和职工，使这一先进的生产装置一次性试车投产成功，创造了国内该装置试车投产的最佳成绩。在20万吨焦炉煤气制甲醇项目上，我们也充分借鉴和利用公司原有的焦炉煤气制合成氨、尿素装置的技术和经验，填补了国内以焦炉煤气配水煤气制甲醇的空白。实践证明，环境保护一定要敢于和善于挖掘利用传统产业的经验和优势，取精华、去糟粕，从而以最少的成本、最小的代价和最优的效果实现清洁原料、清洁过程、清洁产品，实现产业的转型和升级。
启示三：要以技术升级为先导，具有前瞻目光、通盘思维。在做好环境保护工作过程中，我们始终注重技术的升级更新。在产品定位上，在工艺选择上，在装置选型上，我们都将技术是否先进，资源利用是否科学，装置是否高效节能，排污是否减少作为首要考虑的因素和条件。同时，充分考虑产业技术发展的方向和速度，以高瞻远瞩的目光，以全局考虑的思维，确定每一项技术升级的方向和策略。例如，在20万吨甲醇项目中，我们采用了国内目前技术最先进的高转速联合压缩机，在10万吨粗苯加工项目中，我们选用了最先进最环保的加氢精制工艺，在焦炉扩建项目、硬质炭黑项目和燃气锅炉等项目中，均大量采用了先进技术、先进工艺和先进设备，使新上马的装置从源头就符合节能减排要求，满足推行循环经济的需求。
启示四：要科学设计各生产装置之间的关联关系，合理配置公共资源。在各个装置的关联和资源的综合配置上，我们充分长远考虑，通盘谋划，实现互补互通，资源共享。例如，将焦化厂从原先的单纯生产焦炭的生产单元，升级为为其他所有装置提供除盐水、蒸汽、电力、水源、污水处理等服务的集生产和辅助功能为一身的复合型单元。同时，大力推行专业化管理，将全公司的设备维修、电力供应和电气设备维护检修、仪表自动化控制、质量检验等辅助保障功能全部进行专业化整合，市场化运作，有效避免了各生产装置的资源浪费和重复建设。
四、‚十二〃五‛期间环境保护规划思路
‚十二〃五‛期间，我们将全力贯彻省委书记袁纯清提出的‚以煤为基、以煤兴产、以煤兴业、多元发展‛的转型发展总体思路，紧紧抓住山西省、山西焦煤大力发展新型煤化工的机遇，依托山西焦煤的大集团优势和平台，本着‚优化资源配置、发挥装置效率、发展循环经济、促进产业转型‛的原则，创新发展理念，转变发展方式，坚持以科技为先导，以市场为导向，以效益为中心，以项目为支撑，以‚煤炭—焦炭—精细化工‛为主线，提升焦化生产技术水平，实施煤焦油、粗苯、甲醇等产品深加工，实现煤化工产业的转型和升级，走循环经济可持续发展之路，打造新型煤化工基地。
在制定‚十二〃五‛环境保护发展规划时，我们将依托循环经济这一平台，综合考虑资源、生态、环境承载能力，统筹规划、合理布局，从巩固传统煤化工产业优势和提高新兴煤化工产业比重两个方面，按照现有生产装置运行状况，解决发展瓶颈，填平补齐配套发展，加快焦化板块整合、重组步伐，实现煤炭、焦炭、煤焦油、甲醇、烯烃、苯精制规模化，进一步提升焦化产业技术水平和生产效率，降低生产成本，做大做强焦化产业。
我们将以煤焦化、煤气化为基础，以市场为导向，围绕煤焦油、甲醇等深加工和精加工，进一步延伸产业链，选择甲醇、粗苯下游产品项目，如烯烃、聚苯乙烯、聚乙烯等；选择煤焦油馏分集聚加工项目，如煤系针状焦、专用浸渍沥青等，向精细化工发展，提高产品的附加值，推进公司向化工产品深加工企业转型，增强公司竞争力。
在环境保护工作上，‚十二〃五‛期间，我们将继续加大环境保护技术进步的推广力度，广泛收集环保新技术、新材料应用信息，采取一系列的节能环保技术措施，实现最大的环境效益和节能效益。实施焦化厂区域废水零排放治理项目，从根本上解决废水外排的问题；积极实施焦炉干熄焦项目，减少废气排放量，充分利用热能源；实施生活污水处理项目使废水达标排放；建设新渣场，实施工业废渣综合利用项目。
我们将继续持续改进ISO14001环境管理体系，巩固创建‚环境友好单位‛活动成果，组织新一轮清洁生产审核工作，进一步减少资源能源消耗，降低污染。立足废物的回收利用，完善残次品产生定额与考核机制，强化生产过程控制，尽量减少残次品的产生量。继续推进‚标准化工作、精细化管理‛，以强化环保制度建设为基础，以制度的有效贯彻为基点、以明确环保责任、分级分层落实环保问题为手段，进而不断完善环境保护的长效约束机制，向管理要效益。
总之，在今后的环境保护工作过程中，我们将遵循循环经济‚3R‛原则，达到减量化—再利用—资源化的目的，努力实现公司资源综合利用、废物回收利用、能源节约、污染减排；努力实现公司的安全发展、转型发展、和谐发展、科学发展。公司将进一步增加焦化生产利润，提高化工产品附加值，强化新建项目环保‚三同时‛，增强企业的抗风险能力和市场竞争力，走循环经济发展之路。
