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环境工程
化学与环境工程 2010年4月7日
金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性基础课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。作为环境工程专业的学生，我们当然也要经过这一环节。虽然没要求我们要具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们工科学生打下一定的实践操作基础。这是一次我们亲身实践锻炼的好机会！通过这次虽短暂却充实的实习，我懂得了很多很多。个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
第一项 钳工（2010 年3月29日）
今天是我们金工实习的第一天，我们要进行的第一项工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，我们一定要好好把握这次机会,认认真真地锻炼一下。我们这一次的任务是做两个30×30规格的印章。
在老师给我们详细介绍了钳工实习和安全操作方面的知识后，我们开始动手做印章。
首先，我们自己选好T字型的铝合金条，测量好后，用划线工具画一条线，把它固定在虎口钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动直至把铝合金条锯断，手臂着实酸痛。这是一项比较累的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲。 接下来用铅笔在锯下的铝合金块上面画出自己设计的图案，再重新夹在虎口钳上，用各种锉刀慢慢地挫出图案的轮廓直至光滑。
最后用麻花钻孔机在图案上面打个孔，再修改印章到符合规格，这样就大功告成啦！
这一天下来，手臂是又酸又痛，但看到自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。虽不是很精致，但毕竟也是自己的劳动结晶，内心的喜悦和兴奋难以言表。
第二项 数控铣（2010 年3月30日上午）
今天上午，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动。
在熟悉铣床的工作原理和基本操作后，老师给我们的任务是跟着一段视频学习操作soilwork这一软件。不过今天最不好的就是只有半天的实习时间，所以不能在数控机上把成品制出，只能通过电脑模拟操作，看到自己的制成品，感觉也蛮不错的。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
第三项 数控车（2010 年3月30日下午）
车床对于我来说，不是很熟悉，今天的数控车床跟普通的车床差不多，只是多了一个电脑控制器，复杂了不少。老师把数控车的原理和操作跟我们跟我们详细讲解后，接着就开始和我们一起设计一个做螺丝的程序，虽然程序看起来很简单，但编起来很麻烦，也出了不少错，经过不断的修改后，终于把需要加工的螺丝的程序做好了，然后输入电脑做出螺丝，还蛮有成就感的。 第四项 铸造（2010 年3月31日上午）
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个既轻松又好玩的活儿！要让那些泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型，2造上沙型，3打通气孔，4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点粗心让你前功尽弃！今天上午我们是玩学结合，十分有趣。 第五项 焊接（2010 年3月31日下午）
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天下午，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。通过此次焊接，我们已经掌握了点、平焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
第六项 塑料加工（2010 年4月1日上午）
今天上午，我们学习了第六个实习项目——塑料加工。
听完老师对注塑设备的详细讲解后，他还为我们现场做了示范，做了几个衣架，这使我对注塑设备有了大体的了解。
注射模的基本结构包括定模和动模两大部分。定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的可移动的动模固定板上。注塑成型工艺是热塑性塑料的重要成型方法，可以制成各种形状的塑料制作，能一次成型外型复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制作。绝大部分的热塑性塑料都可以采用注塑成型工艺进行成型。该工艺的主要优点是成型周期快、效率高、加工适应性强。已实现
自动化生产。
第七项 电加工、激光加工（2010 年4月1日上午）
今天下午，我们学习了电加工和激光加工。听了老师的讲解后，我们大体了解了电火花加工的原理。老师亲自为我们示范了电加工。她用一块透明玻璃片雕刻了两个图案给我们看。不过加工之中放出的气体实在是不好闻。之后老师又向我们讲解了激光内外的加工雕刻，是我们了解了很多的知识。由于设备少，所以没能自己操作，很是遗憾。不过我们还是学习到很多知识。希望以后能有机会自己亲自去实践操作一下。
第八项 车工（2010 年4月2日）
今天是我们金工实习的最后一项——车工。我们的主要任务是做一根锤柄。 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力，是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。他是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。首先老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。
接着老师逐一给我们示范了制作锤柄的十个步骤，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，然后十个步骤一个一个慢慢地车，稍有一点粗心就会前功尽弃。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不过幸好有老师的细心指导，我们才能顺利完成任务。真的是要多谢老师啊！
今天是金工实习以来最累的一天，站了整整一天，脚又酸，手又脏，搞得很是狼狈。不过当我把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.结束语
转眼间，为期五天的金工实习已落下了帷幕。在这短短的五天实习生活中，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。如果没有这次机会，恐怕我们这些大学生将来只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有实践经验的人才。我们作为新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的一席之位。至此，我终于深深体会到\"纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行\"这句话的含义啦！
