钢筋工程质量策划
一、施工准备
本工程为框架剪力墙结构 。本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。依据施工图纸和本工程结构特点。
(1)钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。
(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
二、施工方法
1、钢筋加工
1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工。
2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
3）加工好的钢筋成品必须按规格、品种类码放整齐。
4）钢筋加工需要的切断机、调直机、弯曲机安装就位且经调试运转正常。
2、钢筋的连接
二至十一层墙柱梁截面为200MM.基础和1-2层钢筋为加强层竖向钢筋采用电渣压力焊,标准层为绑扎搭接.
3、工艺流程
（1）基础钢筋工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
(2)主体墙柱钢筋工艺流程
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（3）主体梁绑筋工艺流程
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢
筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎是主体施工中提高和改善工程质量的一个重要环节。在绑扎之前必须熟
悉图纸，除了严格按设计图纸施工还要认真执行贯彻工艺标准和验收规范及质量标
准。
⑴墙、柱钢筋绑扎
a、墙、柱钢筋在绑扎之前，首先要把墙、柱根部混凝土接茬部位处理凿毛，用
钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。
b、在柱角筋用粉笔画出箍筋位置间距，并且柱根加扫地筋，箍筋的接头要交错
布置在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间成人字形。铁丝扣拧向柱心，柱箍筋
平直段长度应保持10d。
c、柱与钢筋保护层，垫块采用塑料垫块，垫块厚度要求30mm。
⑵梁钢筋绑扎
a、钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢筋上画出钢筋
间距，注意梁口柱边箍筋加密范围。受力筋弯起点的位置，上皮筋的位置和元宝筋的
位置，箍筋的接头交错布置，相交点均匀绑扎。
b、所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁与两相接处钢筋层次，
次梁压主梁。
c、绑扎实现在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑筋绑牢，然后间距一米左
右立起一个，是骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确无误后方可绑扎，全部钢筋
应逐点绑扎。最后将支设的腹筋与骨架绑牢，绑扣应浇一圈半以上，并扣入骨架之内。
d、梁受力钢筋如为双层排列时，则两排筋之间应垫入直径大于25mm短钢筋棍，
每米一根保证其设计距离。
e、钢筋绑扎完毕，在梁底和梁的侧面垫好垫块。
⑶板筋绑扎（包括楼梯钢筋绑扎）
a、板筋绑扎前，应检查所绑扎钢筋尺寸、规格是否符合要求，不合格不许使用。
按图纸规定尺寸在模板上先画出主筋位置。划线的位置必须从一侧开始，不得交错。
b、板下应先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画出盖
铁间距。
c、楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每一根相重
组为梅花式绑扎，双间主筋的楼板应逐点绑扎，在弯起钢筋及盖铁上绑十字花扣，以
防倾倒，绑扎结束按一米间距梅花式垫好垫块。
[4]楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋
绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收
2）施工要点
1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯
梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均
要符合施工规范的规定。
三．质量标准
1 钢筋安装
主控项目
1.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目
1.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.2.2 的规定。（见附页）
四、应注意的质量问题
1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理
干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，
延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。
2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温底低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨
天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，
应避免碰到冰雪。
五、质量保证措施
1.检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
2.加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。
3.严格按照图纸和配料单下料和施工。
4.楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
5.对使用的机具应经常检测和调整。
6.焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
7.焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
8.每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
六、安全环保措施
1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
2.电焊作业现场周围l0m 范围内不得堆放易燃易爆物品。
