井下绞车检修施工安全技术措施
一、工程概况
我开拓三区现井下施工打运使用的绞车数量及种类较多，为了日常绞车的检修及更换部件安全，特编制本措施。
二、一般要求
1、井下绞车检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。
2、绞车检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修绞车的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
3、绞车检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。
4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
6、绞车检修必须做到专人检修，每日一检修，并及时填写检修记录。
7、斜巷内托绳辊要确保完好，转动灵活，钢丝绳无磨底板现象。
8、两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人
9、登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，并生根牢固。
10、钢丝绳检查要现场使用工具实际测量。
11、无极绳绞车检修梭车防跑车装置要完好可靠。
12、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。
13、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可开试机。
14、起吊锚杆由专人打设，并有安全协管员在现场监护，共同留名，严禁失锚。
三、检修作业内容及安全措施
（一）、安装或更换托绳辊作业
1、作业程序：
（1）、由专人沿绞车线路巡查确认需要安装或更换托绳辊的地点，将安装或更换用的托绳辊运至更换地点。准备好作业时需要的扳手、风镐、螺栓等工器具。
（2）、如果在新地点安装托绳辊，先用风镐或手镐在轨道下方人工挖掘安装需要的地沟。 （3）、人工将新托绳辊安装好或拆除损坏的托绳辊，更换上新托绳辊。
2、安全措施
（1）、托绳辊固定要牢固。
1 （2）、一人搬运物件时，要拿稳抱牢。两人及以上人员搬运时，人员要相互配合好。 （3）、在拆除和安装托绳辊时，无极绳绞车的开关必须停电闭锁，挂停电牌。
（4）、使用风镐或手镐时工作人员需佩戴护目镜，操作时应注意旁边人员位置，以免操作时伤到旁边的工作人员。
（二）、安装或更换压绳轮作业
1、作业程序：
（1）、由专人沿绞车线路巡查确认需要安装或更换压绳轮的地点，将安装或更换用的压绳轮运至更换地点。准备好作业时需要的扳手、风镐、螺栓等工器具。
（2）、如果在新地点安装压绳轮，先用风镐或手镐在轨道下方人工挖掘安装需要的地沟。 （3）、人工将新压绳轮安装好或拆除损坏的压绳轮，更换上新压绳轮。
2、安全措施
（1）、压绳轮固定要牢固。
（2）、一人搬运物件时，要拿稳抱牢。两人及以上人员搬运时，人员要相互配合好。 （3）、无极绳绞车更换压绳轮时，要注意钢丝绳弹出伤人。
（4）、在拆除和安装压绳轮时，无极绳绞车的开关必须停电闭锁，挂停电牌。
（5）、使用风镐或手镐时工作人员需佩戴护目镜，操作时应注意旁边人员位置，以免操作时伤到旁边的工作人员。
（三）、梭车检修作业
1、作业程序
（1）、准备好检修所用的材料、配件、工具。 （2）、将无极绳绞车开关停电闭锁，挂停电牌。
（3）、用锚链或钢丝绳将梭车锁在轨道上，防止检修时梭车滑动。
（4）、由有经验的工作人员对梭车进行检修，检查梭车上各部件是否完好无损，螺栓是否松动。
（5）、更换损坏的部件，将松动的螺栓紧固好。
2、安全措施
（1）、螺栓紧固要牢固。用锚链或钢丝绳锁车要牢固。
（2）、一人搬运物件时，要拿稳抱牢。两人及以上人员搬运时，人员要相互配合好。
（四）、更换钢丝绳作业
小绞车和无极绳绞车使用过程中钢丝绳出现有下列情况时必须更换钢丝绳： （1）锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动。 （2）钢丝绳使用期间，其断丝数突然增加或伸长突然加快。
2 （3）钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%，兼作运人时，达到5%。 （4）钢丝绳直径减少量达到10%。
1、小绞车钢丝绳更换 （1）、作业程序
1）、提前将要更换的新钢丝绳运至更换地点。 2）、利用绞车钩头松放矿车将钢丝绳展放开。
3）、拆除绞车滚筒上的旧钢丝绳，将展放的新绳一端固定在绞车滚筒上，上紧卡绳压板。 4）、将新绳另一端钩头及保险绳使用配套钢丝绳卡卡固牢固，主钩头钢丝绳卡数量不低于5副，保险绳不低于3副。
5）、开动绞车将新绳缠入滚筒，确保钩头在斜巷下口时滚筒上留有不低于3圈绳，还必须留有做定期检验用的补充绳。 （2）、安全措施
1）、利用绞车展放钢丝绳时，操作人员必须持证上岗，慢开绞车。钢丝绳运动范围内严禁站人。 2）、展放钢丝绳盘上的钢丝绳时，根据钢丝绳盘重量选用符合要求的手拉葫芦将钢丝绳盘平吊起，严禁超负荷及单链起吊。
3）、起吊钢丝绳盘的起吊点要牢固可靠严禁任何人员将身体任何部位置于起吊物下。 4）、展放钢丝绳时人员尽可能不要靠近钢丝绳盘。现场要有专人指挥，发现安全隐患立即联系停车。
5）、斜巷距离较短时，应采用人工拽拉展放钢丝绳。
6）、拽拉钢丝绳时，绳盘处现场最少留2人看守并转动钢丝绳盘
2、无极绳绞车钢丝绳更换 （1）、作业程序
1）、将更换的用的新钢丝绳打运至无极绳绞车处。
2）、在无极绳绞车附近根据钢丝绳盘重量选用满足起吊要求的手拉葫芦起吊钢丝绳盘，起吊高度离地为宜，以便拉绳时易转动，并且要使用合格的起吊绳扣，起吊时吊臂和盘下禁止站人，现场要设有专职安监员进行监护。
3）、绳盘处现场最少留2人看守并转动钢丝绳盘，人员严禁将身体任何部位置于绳盘下。 4）、将新绳和旧绳用绳卡子卡住或在梭车上将绳头固定牢固，开动无极绳绞车，用旧绳或梭车带动新绳将新绳展放铺设开，出现异常情况时，施工人员及时与绞车司机联系，同时必须保证信号清晰，灵敏可靠，符合完好标准，信号不清楚不准动车。
5）、铺设新钢丝绳经尾轮返回至无极绳绞车处时，松动旧钢丝绳预紧力并拆除绞车卷绳筒及张紧装置内的旧钢丝绳，并将新钢丝绳铺设于张紧装置及绞车卷绳筒内。
3 6）、人工将新绳安置于运输巷道中压绳轮组内。
7）、张紧钢丝绳，用5吨手拉葫芦（一端固定在梭车上，另一端用25#绳卡子固定在钢丝绳上）拉紧钢丝绳，达到初张紧力时，收绳时先拔出梭车储绳筒的固定插销，再用手把摇转储绳筒，将多余的钢丝绳逐渐缠绕于储绳筒上，最后插入固定插销，再用虎口板拧紧锲块上的压紧螺栓。注：（钢丝绳的预紧力以运输最重设备物件时张紧装置上配重铁不落地为宜）。 8）、新绳安装完毕后，用同样的方法拆除旧绳，并及时装车升井。 （2）安全措施
1）、现场施工时，必须有一名负责人现场指挥，且施工人员不得少于2人。施工人员必须听从负责人的指挥不得违章作业。
2）施工前，由负责人向项目部调度站汇报，由调度员向值班领导汇报，经值班领导同意后方可开始施工。
3）、更换过程中，施工人员必须集中精力、相互配合、确保施工安全。
4）、对所有工具、设备及临时防护设施及连接装置要认真检查，确无问题后方可使用。 5）、在拉钢丝绳的过程中，发现钢丝绳有打折及异常现象，要立即通知施工负责人，谨防钢丝绳打卷或飞弹伤人。
6）、施工过程中相互信号联系必须明确可靠，若不清楚时必须再次确认。 7）、更换过程中现场要有专职安监员进行监护，出现异常问题立即停止作业。 8）、钢丝绳张紧时，无极绳梭车要锁固在轨道上。
9）、需要插接的钢丝绳插接长度应不低于钢丝绳直径的1000倍。
10）、用垛斧剁截钢丝绳时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。施工人员必须佩戴防护镜 （3）、试运转
1）、试车前，无极绳绞车司机要认真检查绞车各项性能及保护装置；检查梭车上固定钢丝绳的两套锲块固定装置是否有松动情况，如有松动应立即加以紧固；跟车司机检查矿车连接装置是否完好。
2）、待检查各处正常后，牵引一辆空载矿车试运行一次，跟车司机要注意观察钢丝绳在各个绳轮间的运转情况，发现问题立即停车，并查明原因及时处理。
3）、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关文件规定。
（五）、更换尾轮作业
1、作业程序
（1）、将新尾轮运输到更换地点。
（2）、将无极绳梭车尽量开至无极绳尾轮处用锚链或钢丝绳索牢固。
4 （3）、拔出梭车上储绳滚筒的固定销，吐出适量储绳滚筒内钢丝绳，将无极绳绞车钢丝绳放松。 （4）、拆除旧的无极绳尾轮，将新尾轮安装固定牢固。 （5）、用5吨手拉葫芦将绞车钢丝绳张紧。
2、安全措施
（1）、搬运尾轮时人员要相互配合好，同抬同放。 （2）、更换的尾轮要固定牢固。
（3）、尾轮上下固定板间螺栓连接要紧固。
（六）、更换电机、减速器、张紧器作业
1、作业程序
（1）、将绞车开关停电、闭锁，并挂警示牌。
（2）、根据电机、减速器、张紧器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机、减速器或张紧器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。
（3）、将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器或张紧器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器或张紧器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器及张紧器的更换。
（4）、将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好新的设备，并送电试转。
2、安全措施
（1）、现场施工时，必须有一名负责人现场指挥，且施工人员不得少于2人。施工人员必须听从负责人的指挥，不得违章作业。
（2）施工前，由负责人向项目部调度站汇报，由调度员向值班领导汇报，经值班领导同意后方可开始施工。
（3）、作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。
（4）、起吊拆除安装时，利用Φ15.5mm的钢丝绳栓及不少于两副配套绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊。
（5）、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊
5 装。
（6）、设备每次起吊100mm～200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。
（7）、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。
1）、起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。 2）、起重链打滑，松脱等。
3）、起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。 4）、起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
（6）、被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。 （7）、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。
（8）、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。 （9）、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。 （10）、严禁抛掷手拉葫芦。
（11）、严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。 （12）、起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
（13）、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。 （14）、在斜巷内起吊时，施工人员应站在斜巷上方起吊，严禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落伤人。
（15）、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。
（16）、起吊前检查周围情况，除操作人员外，周围5米范围内不得有人逗留。 （17）、电气甩搭火要严格执行停送点制度，杜绝电气失爆失保。
（18）、本措施未尽事宜应严格按煤矿三大规程、《顾北矿手拉葫芦起吊使用管理规定》等相关规程措施内容执行。
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