推荐第1篇：检修
2013年检修、停产后培训策划
为了切实加强2013年安全生产工作，提高从业人员的整体安全技术及巩固熟练掌握操作技能，强化全员科技含量，创新管理水平和对质量标准化的进一步认识，特对检修、停产后复产培训进行策划。
目的：提高职工各方面生产技能，适应产前生产环境，应对下一步生产计划，保证安全生产能够顺利进行。
培训要求：
1、坚持按需施教、务求实效的原则。根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求，分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训，增强教育培训的针对性和实效性，确保培训质量。
2、坚持以自主培训为主，外委培为辅的原则。
3、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。中层干部和专业技术人员每年不少20天，一般职工每年培训时间不少于10天。
推荐第2篇：检修总结
检 修 总 结
七月份，公司进行了为期二个月的停车检维修工作。这次检修公司各级领导高度重视，全面统筹，周密组织，分工明确，制定了科学详尽的检维修计划，在公司各级领导的指挥督导和各承包商的积极配合下，各参加检维修工作的承包商按照检维修计划，顺利完成了各自承担的预定检维修工作，并达到了预期的检维修效果。就这次的检维修工作我进行以下总结：
一、工作回顾
这次检修我主要承担了汽油加氢的现场监护工作。
在检修开始前我们就开始积极筹备，对人员进行了入厂和安全技术等各方面的培训，为每名监护人发放了工作所需的马甲，耳塞，防暑药品，使每个参检的员工都达到了所应具备的素质和要求。对检修所使用的设备工具等进行统计检查，能维修的进行维修，对不合格的工具坚决进行报废处理，需购置的按工作任务需要进行购置。对检修所需材料，按公司指定的厂家和品牌进行采购，提前储备。检修前我们积极和现场的维修工程师、技师以及装置负责人、现场操作人员技进行联系沟通，对每一项工作任务进行现场逐一确认，熟知每一项工作任务的具体位置，了解每一项工作任务的时间进度和技术要求，充分做好了检修前的准备工作。
检修过程中，所有参检人员每天坚持开安全早会，及时准确的了解每天的工作内容和注意事项。我们的车间主任每天按照维修计划和具体工作情况进行合理的调度安排人员，所有工作任务都在循序渐进不条不紊中进行。在作业过程中每名员工都能够严格遵守公司规章制度，严格遵守公司安全生产管理规定，严格按照公司作业工艺流程和要求进行文明施工，圆满完成工作任务，整个检修过程中没有出现因为我们的工作不到位而影响到其他工作的正常进行。在完成好任务的同时，我们不忘设备的安全和材料的保护，对所拆的保温材料，材料比较多的用防雨布进行覆盖，材料少体积小的装入塑料袋中进行保护，所有材料码放整齐保护到位，卫生打扫干净彻底。没有给公司造成任何浪费和环境影响。
二、存在问题
虽然我们的员工在工作中都能够很好的遵守公司的各项规定，较好的完成好自己的本职工作，但在工作中也存在一些小问题，有些员工为了图方便好干活在作业时对自身防护重视不够，如有些员工在工作的过程中没有按作业票要求佩戴口罩和防护眼镜，个别班组长作业前对员工安全技术交底不够详细等。
三、下步打算
在以后的工作中，我们将一如既往的做好我们的本职工作，不断组织员工进行培训和学习，克服以前工作中存在的问题，进一步提高员工的安全意识，不断提高员工的技术水平，全面提高员工的综合素质，以更高的标准和要求完成好以后的工作，积极为下次检修做准备，争取在下次检修中取得更好成绩。
推荐第3篇：检修工作总结
2011年检修工作总结
随着6月15日份的到来，2011年*****部的主要检修工作基本完成，检修工作告一段落。2011年检修期，*****部在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，我部本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了各项检修任务，检修质量和检修速度都有了一定的进步。现将主要情况总结如下： :
一、思想重视，准备充分。
为了保证设备检修工作按质、按量、按时完成。在运行期未结束时我部就成立了以***为组长，***为质量监督的检修工作领导小组，组建以各执长为组长的设备检修承包小组。检修未开始时就对检修中所需物资，人员进行了落实。检修期开始召开了检修工作动员大会，使全体职工认识到了检修的重要性和检修中需要注意的问题。准备工作充分确保了检修过程的紧张有序。
二、周密计划严抓质量和进度
在检修中我们制定了周密的检修计划，各重点检修项目的检修方案。在检修期我们始终坚持每天召开全体职工参加的检修晨会。 总结前一天的检修工作，部署当天检修任务。严格跟踪检修进度和质量。在检修中我们将检修工作根据供热系统的工艺流程分成，水系统，烟风系统，除尘除渣系统三个部分。并细化成包括清炉、打烟管、放灰、风道清灰、炉排检修、机泵、阀门、仪表等13项检修项目。对相应
的检修项目由专人负责，严格保证进度和质量。
本次检修中我们突出重点难点，很抓重点项目的检修。本次检修我部有针对性的对检修中的重点难点，组织相关技术人员多次讨论分析并汇同相关部门共同制定方案。如烟管的清灰防腐、水浴除尘器内部悬挂烟灰清理、锅炉的干燥保养方案等。在检修中我们确定了重点检修项目7项，重点检修设备18项，常规性检修设备19项。完成率100%，合格率100%。排除包括1#炉分成给煤筛、挂灰机尾轮轴承损坏、2#炉出水闸阀阀板卡死等多项设备隐患从而保证了检修质量和速度。
三、检修中的新方法和新思路
在这次检修中与过去不同的思路和方法主要有：
1， 承包加认证。在检修中我们成立以四个执长为组长的检修工作小组，对各项检修工作按小组承包。检修工作领导小组对各项检修工作进行检查考核。
2， 检修与美化相结合。检修中我们在保证设备内部完好零缺陷基础上，对设备外部也进行了美化刷漆清理。保证设备内部零缺陷，外部美观整洁。
3， 注重细节，检修无死角。在检修中我们广泛听取职工意见，收集冬季运行中发现的小的隐患，跑冒滴漏等“低老坏”现象。并对这些问题进行整改。做到检修工作无死角。
4， 改进工作方法。劳动者的智慧是无穷的。在检修中我们发明了很多好的方法提高了检修质量和检修效率。如在打烟管中，我
们利用高压水清除附着在烟管内壁的粘着灰，用沙袋制作挡水坝清除沉淀在除渣机底部的炉灰和积水等
5， 细化美化完善安全标示。我们对设备和锅炉房内的安全标示和安全色完善和细化。对各设备进行刷漆美化，使各设备焕然一新。
四．安全教育，安全防护工作到位
我部在检修中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制订了严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，加强专人预防、监督。配齐安全用品，并加强使用管理，确保该用时用上，不用时维护好。定期召开安全会，提高安全意识，确保了整个检修工作顺利完成。
五、经验和教训
此次检修中，由于与其它部之间在各检修项目时间安排上不太合理，造成部分工作被动返工。给检修工作带来不利影响。
综上所述，*****部在各级领导的精心组织和兄弟部门配合下，较为圆满的完成了检修工作，同时也暴露出了一些问题。在今后的工作中我们将进一步完善检修成果。吸取本次检修的经验教训，更好的完成各项检修工作，保证今冬生产运行平稳高效。
推荐第4篇：检修质量管理
Q/CDT-JXSCC 大唐鸡西第二热电有限公司企业标准
Q/CDT- JXSCC206 0008—2015
检修质量管理
2014-04-01发布 2014-04-20 实施
大唐鸡西第二热电有限公司
发布
Q/CDT- JXSCC206 0008—2015
目 录
前言 ..............................................................................II 1 范围 ............................................................................1 2 规范性引用文件 ..................................................................1 3 术语和定义 ......................................................................1 4 职责与权利 .....................................................错误！未定义书签。 5 管理内容 ........................................................................1 6 管理流程 ........................................................................2 7 检查与考核 ......................................................................4 附录A（检修质量管理流程图） ........................................................5
I Q/CDT- JXSCC206 0008—2015
前 言
为了加强设备检修管理，实现设备检修质量管理工作规范化、标准化，确保检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运，确保机组检修后能够达到安全、经济、长周期稳定运行，特制定本标准。
本标准由大唐鸡西第二热电有限公司标准化委员会提出。 本标准由资产设备部归口。 本标准起草单位：资产设备部。 本标准主要起草人：季海龙 。 本标准主要审核人：许方伟。 本标准主要审定人：沈琪。 本标准批准人：张伟国。
本标准由资产设备部负责解释。 本标准是第二次修订。
本标准为2014年首次发布，此次为第二次修订。与上一版本相比主要差异如下：
检修质量管理2 规范性引用文件《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》——改为《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》大唐集团制（2005）131号
本标准修订人：陆强
本标准修订审核人：许方伟
本标准审定人：沈琪
本标准修订批准人：张伟国
II Q/CDT- JXSCC206 0008—2015
检修质量管理
1 范围
本标准规定了设备检修质量工作管理的职责和权利、管理目标、管理内容、管理流程及检查考核。
本标准适用于大唐鸡西第二热电有限公司设备检修的质量管理。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T838 发电企业设备检修导则
DL/Z870 《火力发电企业设备点检定修管理导则》
Q/CDT 207 0001—2006 《中国大唐集团公司设备点检定修管理导则（试行）》 《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》大唐集团制（2005）131号 3 职责与权利
3.1 设备检修质量管理工作由生产副总经理负责总体协调。 3.2 设备检修质量管理由资产设备部主要负责。
3.3 修后设备单体和整体试运验收由能耗管理部主要负责。
3.4 备件、材料质量由计划部主要负责，到货后的备件、材料由计划部负责组织验收。 3.5 监理单位是大修中的检修质量管理、监督机构，对所监理设备的检修质量负责。监理工程师和质检员对不符合质量标准、安全规程等检修项目有权进行返工、停工处理。
3.6 工作负责人按照经过审批的检修作业指导书正确组织施工，填写有关质量记录，对施工后的设备进行自检并联系相应的点检员、监理进行质量检验。
3.7 被授权的质检员根据技术标准和有关质量文件要求，对规定的质检点进行质量验收签证，并对签证的结果负责。 4 管理目标
4.1 使设备检修质量管理工作规范化、标准化。
4.2 检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％。机组检修后一次点火、冲转、并网成功，修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。 5 管理内容
5.1与检修质量管理有关的定义
5.1.1 质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查以确认检修工作是否符合质量标准的技术人员。我厂一般为资产设备部点检长、点检员或厂部授权的检修班组技术人员等。
5.1.2 质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。包括H点、W点和C点。
5.1.3 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点，必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。
5.1.4 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。如质检员不能及时到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。
5.1.5 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。
5.1.6 检修作业指导书：是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由点检人员按有关规定、规程编制、审批、提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的指导检修作业的书面文件。
5.1.7 设备试运验收：包括单体试运验收和整体试运行验收。
5.1.7.1 单体试运验收是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能
1 Q/CDT- JXSCC206 0008—2015 及检修质量进行的检验。
5.1.7.2 整体试试运验收是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 5.1.8 不符合项：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。
5.2管理内容
5.2.1 编制、审批检修作业指导书。 5.2.2 检修阶段备品配件质量管理。 5.2.3 检修过程质量管理。 5.2.4 不符合项管理。 5.2.5 设备试运验收。 5.2.6 质量管理文件关闭。 6 管理流程
6.1 检修质量管理流程图见附录1。 6.2 编制检修作业指导书。
6.2.1 检修作业指导书由资产设备部的点检员根据检修计划编写、专业点检长初审、主任或副主任审核、生产副总经理批准，批准后检修作业指导书在资产设备部登记并盖“生效印”。
6.2.2 检修质量管理需要编写检修作业指导书、质量监督计划（无检修作业指导书时使用）、试运报告（需要时）、完工报告单（无检修作业指导书时使用）、不符合项报告单（需要时）等。
6.2.3 检修作业指导书一经批准可直接使用。根据实际检修需要其分工序可作适当取舍，去掉的工序由点检员在分工序的标题中间画一横线，并签名。与去掉工序有关的质量标准、质量记录、试验报告等相关内容也同时去掉。
6.2.4 设备进行大、小修，重大项目的检修、春、秋检等工作，应使用检修作业指导书。 6.3 检修阶段备品配件质量管理
6.3.1 检修中领用备品配件时，应首先进行外观检查，有疑问时由工作负责人联系点检员进行确认。
6.3.2 备品配件使用过程中发现的质量问题由计划部负责联系厂家解决。
6.3.3 备品配件使用中应根据需要按照技术标准和质量文件要求进行必要的解体检查、材质检验和性能测试等。
6.4 检修过程质量管理
6.4.1 点检员将盖有“生效印”的检修作业指导书交给工作负责人。
6.4.2 工作负责人开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修作业指导书的内容，完成检修作业指导书所要求的准备工作后方可开工。
6.4.3 质检组在大、小修项目确定后，应根据项目的重要程度确定验收级别，并组织编制《机组检修质量检验人员分工一览表》，在开工前下发至工作负责人和各质检员。
6.4.4 检修工作过程中，工作负责人完成有关工序，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修作业指导书要求向质检员申请对现场质检点进行验收。
6.4.5 检修过程中工作负责人对有关技术数据做好记录，对于检修作业指导书中要求的一般质检点（C点）由工作负责人自检，签证过程按其内部质量保证体系执行。
6.4.6 检验时工作负责人应携带有关技术记录表格、工作记录。在检验过程中，工作负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录。所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。
6.4.7 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）均应在工作负责人自检合格和检修单位质检员验收合格的基础上进行。
6.4.8 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）由质检员检验并签证。合格后进入下一道工序，不合格的返工。
6.4.9 聘请监理工程师时，质量见证点（W点）由监理工程师检验并签证；停工待检点（H点）依次由监理和质检员检验并签证。
6.4.10 检修中不得未经检验人员签证越项检修，否则，必须返工，并进行考核。 6.4.11 全部工序检验合格后，完成检修工作，工作负责人凭完整的作业指导书，交回工作票，向大、小修运行隔离组申请试运验收，进入试运验收流程。 2 Q/CDT- JXSCC206 0008—2015
6.5 不符合项管理
6.5.1 在检修过程中发现的对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时，由工作负责人填写不符合项报告单。
6.5.2 报告单中的不符合项事实陈述由工作负责人填写，检修方负责人初审，点检员审核。
6.6 试运行验收 6.6.1 单体试运验收
6.6.1.1 检修项目完工后，工作负责人凭完整的检修作业指导书，交回工作票，向运行隔离组申请单体试运。
6.6.1.2 运行隔离组组织检查所有程序和资料合格后，安排当值值长进行试运。设备试运时，质检员配合运行人员进行检验。试运合格的，由工作负责人、质检员和运行隔离组成员在单体试运记录表上签证，结束工作票，该项检修工作结束。不合格的出具通知单通知工作负责人组织返修，另行申请验收。
6.6.2 整体运行验收
6.6.2.1 适用于机组大、小修。
6.6.2.2 整体运行验收在机组启动后一个月内进行，由生产副总经理主持召开由质检组成员、运行隔离组成员、安全保卫消防组成员、文明施工组成员参加的评定会议，根据设备的安全及经济技术指标记录，对修后设备进行全面的评定。评定分为优、良好、合格和不合格四个等级：
6.6.2.2.1 优。 检修后，功能和性能达到或超过设计预期值，严格按工艺要求进行施工，手续完备，资料齐全，设备外观整洁；
6.6.2.2.2 良。检修后，设备功能和性能能达到预期值，外观整洁，但资料、手续等方面工作做得较差；
6.6.2.2.3 合格。检修后，设备功能和性能基本能达到或经过返工后才达到设计预期值，外观较差；
6.6.2.2.3 不合格。检修后，设备系统的功能和性能达不到设计预期值。 6.6.2.2.4 整体运行验收完成后，形成会议纪要。 6.7 质量管理文件关闭
6.7.1 资产设备部各专业点检长负责组织关闭质量管理文件。
6.7.2 大、小修完成整体运行验收或一般检修完成单体试运验收后，即可关闭质量管理文件。
6.7.3 各方签证后，由工作负责人将完成的检修作业指导书，还包括不符合项报告、试运报告、增项审批单、消项审批单等交给点检员，点检员签署资料验收单。
6.7.4 质检员进行资料整理后交专业点检长。由点检长统一在检修后45天内移交厂部档案室归档。
6.7.5 检修作业指导书、试验报告、完工报告单、承包商经验反馈、试运报告和不符合项报告等文件应进行存档。
6.7.6 不符合项报告内容应反映在完工报告单的“检修中发现并消除的主要缺陷”栏中。 7 检查与考核
7.1 检修作业相关质量管理文件未按要求制定执行，每项扣责任人100元。 7.2 检修中发生未经检验人员签证越项检修事件，每项扣责任人500元。 7.3 由于人为原因发生不符合项目，每项扣责任人200元。 7.4 由于不重视检修质量文件管理，工作过程中发生文件丢失、损坏，扣责任人500元。
3 Q/CDT- JXSCC206 0008—2015
附录A （规范性附录） 检修质量管理流程图
检修质量管理流程工作负责人自检验收检修方质检员验收监理验收合格公司质检人员验收验收结果不合格返工，重新本流程合格最后一道工序不合格返工，重新本流程合格工作负责人申请单体验收验收结果不合格，重新本流程一个月内，生产副总经理组织整体运行验收（评定质量等级）点检长组织关闭质量管理文件结束
4
推荐第5篇：检修总结
2011年检修总结
针对本次全厂性的停工,对车间来说机会难得,从各岗位的逐步停工\\退料\\蒸汽吹扫\\打盲板\\检修改造\\蒸汽试压\\瓦斯赶空气到各装置逐步开工所遇到的问题都让我们学习了好多,也让我们认识了自己工作中的不足之处,同时也让职工学会了独立分析判断及处理问题.，综合如下：
1本次装置停工是在厂部统一部署,为了做到装置停工的有条不紊,车间及早着手考虑停工过程中有可能出现的方方面面的问题.重点是东罐区验罐更换管线，由于吹扫线不够粗另外无泄压线，经过厂领导同意在东罐区气相平衡线上加一DN40管线到热电供热电烧炉用，另外把原先DN50蒸汽吹扫线改为DN80吹扫线便于吹扫。
2装置的退料是检修的重点环节，由于本次检修液化气向北罐区退料，球罐压力低，所以未采用水顶烃退料的办法，而是直接向北罐区泄压，实践说明这个办法退料用时短.
3.对装置所有与外界介质相连部分打盲板，做到登记清楚有专人负责。
4.装置所有压力容器（罐，塔）蒸罐，开人孔，清洗，验罐。发现V301有裂痕，通过补焊从新检验已合格。其他压力容器未发现问题，保证了今后装置平稳运行，消除安全隐患。
5.对装置所有换热设备打开试压清洗，发现E201，E202，E307，E310芯子漏，通过更换试压已达到开车条件。
6.装置改造：
（1）对E102进行加固，防止开工时蒸汽量不稳E102晃动带动T103晃动造成的安全隐患。
（2）E102冷凝水改到去催化。（DN40）
（3）叠合V6瓦斯分液放空罐底脱水包加管线（DN40）到P5入口，目的是回收瓦斯气中携带的轻质油。
（4）叠合甲醇回收系统水封罐加DN20管线到V6瓦斯分液放空罐，目的是防止水封罐中瓦斯气对天放空造成的安全隐患。
7.装置所有安全阀拆除校验，更换V106，V304安全阀（报废）。
8.装置所有风机，水泵打黄油。
9.装置区内地沟清淤泥。
10.乙醇胺装置加乙醇胺，碱脱装置退碱卸碱。
11.清理装置所有过滤器，混合器。
12.更换压缩机出入口自动排污阀，更换过滤器滤芯。
13.3号压缩机焊接出入口法兰.
14.更换装置内所有不能用的阀门。
15.冷凝水线补漏。
总结，本次全厂大检修我车间任务重时间紧，车间全体职工加班加点在保证质量的情况下圆满完成了检修任务，按时达到了开工条件。
气分车间2011.6.27
推荐第6篇：检修动员大会
打好13年设备大检修仗
天津蓝巢包头分公司召开13年度设备大检修动员大会 “一年之计在于春”。为了确保13年各项生产任务的完成，根据神华煤化工包头分公司的要求，决定于2013年06月05到2013年06月25为期20天的设备大检修。
为了全力备战此次大检修，项目部6月3日上午召开了全体检修员工设备大检修动员大会，特邀机电仪领导和内蒙古分公司经理刘京善参加此次动员大会。项目部副经理肖海峰发表了重要讲话，并对此次检修工作作了缜密的安排和部署。项目部副经理肖海峰说，此次检修时间紧、任务重、难度大，全体干部职工要积极行动起来，广泛发动，统一思想，充分认识本次检修的重要性，切实做好检修的组织落实、责任落实、方案落实、人员落实、物质落实“五落实”工作。整个检修要求做到三个“确保”，即确保作业安全、人身安全。不发生一起安全事故；确保检修质量，一次投运不返工；确保进度，按期有序进行。宋总还对现场调度、现场管理，以及安全保卫工作，后勤保障等工作作了进一步强调，并对此次检修的开车、停车、新装置的试车投运工作作了明确的安排和要求。
最后内蒙古分公司经理刘京善希望大家认真组织、严格要求，切实贯彻落实、严格按照肖海峰的要求打好此次设备大检修仗。 检修旨在彻底消除安全隐患，彻底消除“跑、冒、滴、漏”，保证检修后设备长期处于良好的、稳定的运行状态，以满足大负荷生产的要求。
大检修成立了以项目部经理席玉平为指挥长，项目部副经理肖海峰为副指挥长，各专业主要负责人为成员的设备检修指挥部，以负责整个大修期间的指挥协调调度工作。
天津蓝巢包头分公司热控班 ：杨宏
2013.06.04
推荐第7篇：检修计划
2013检修计划
15月22日更换除渣机销子，检查轴承，出渣口修复，加装托辊提升机加固，轴承检查
3 5月24日更换炉排减速机、给水泵、脱硫泵机油5月25日更换给水泵再循环、更换排污阀
锅炉厂家对锅炉内部进行检查
4
5
6
7注：本日工作完不成时间顺延。 5月25日拆除安全阀压力表校验 5月26日水位计排水管更换 5月27日引风机叶轮、轴承更换 5月30日锅炉烟道检查积灰及壁厚
推荐第8篇：检修总结
2013年12月，本人在分厂领导的悉心关怀和指导下，积极主动的去维护和保养设备。在工作之余，加强自身的理论学习，努力提高自己的专业技术水平和政治理论道德修养，在搞好本职工作的同时不断学习与工作相关的知识，使自己认识和知识水平得到增长。现将一个月的工作总结以下：
一、完成主要工作及效果
1、，也能有计划的定期对其它xxx泵进行检修保养，对延长设备的使用寿命起关键作用。
2、监督xxxxx管的安装，不仅保证了安装质量，而且还能加快安装速度，使新管道能够尽快投入使用，解决了旧管滴漏现象。
3、增加2台氢气气液分离器，提高了氢气气液分离器器的分离能力，解决氢气带水的问题。
4、利用双氧水分厂环保验收之机，合理的安排了1＃空压机中修，使设备得到定期保养，对延长其使用寿命起关键作用。
5、坚持每天一小检，一周一大检，能够对设备存在的缺陷及时发现，把被动的维修转变为主动的维修。
二、存在不足
1、对工艺流程还不是很熟，使设备维修处于被动状态。
三、下月工作计划
1、合理做好备品备件的库存工作。
2、提高自身的综合素质。
四、明年一月份将是一轮新的挑战，我有足够的信心去迎接这种挑战。
关键词：
5月 系统运转率 100%泄漏率0主要设备完备率100%配合厂家技术员拆空压机水冷器并进行测绘，校核蒸汽管安全阀，氢气过滤器放空管改造，配管引至五楼并加固好，污水站配管改造
6月 系统运转率 77.42% 泄漏率0主要设备完备率100%对汽车罐装泵C、废水泵拆检并更换机封
7月 系统运转率 64.52% 泄漏率0主要设备完备率100%配集液池泵、废液泵机封冷却水管
8月 系统运转率 80.65% 泄漏率1.98% 主要设备完备率99.99% 设备完备率99.99% 拆检稀碱泵机封
9月 系统运转率 64.52% 泄漏率0主要设备完备率100%，设备完备率99.99% 低温水泵拆检并更换轴承
10月 系统运转率 99.33% 泄漏率0主要设备完备率100%在灌装台北边安装灌装臂
11月 系统运转率 98.61% 泄漏率0主要设备完备率100%配合鹿寨双氧水分厂安全验收整改行动，从X1201进口管线引一根DN200管线到五楼自调阀12月
空压机运转率
5月6月7月8月9月10月11月12月1#100%77.42%64.52%80.65%100%99.33%99.33%99.44%
2#100%77.42%64.52%38.71%100%99.06%99.06%98.06%
七、工作中存在的不足
1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与相关人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
推荐第9篇：检修报告
检修报告
一、检修项目计划2017年10月10日开始 1.锅炉检修，排放系统检修，上水系统检修。 2.车间供水（井泵检修）。
3、雷蒙检修，破系统，粉库改造，上料设备安装。
4.酸解检修，酸解罐检修，电动设备检修，上料设备安装，放料设备安装，打料安装。
5.板框检修，管路闸门检修，放料设备检修。6.干燥设备检修，安装气流干燥，电动设备检修。 7.放酸房检修：酸泵、容器、阀门更换。
二、检修结果
1.锅炉阀门管路更换，排放系统水淋除尘，加余热水回收，水箱水泵更换，喷煤加热器。
2.车间供水，水泵检修，管路更换，电路检修。
3.酸解罐检修（搅拌，上料管路，加气管路，加酸管路母液管路）、自动加粉设备，放料设备（压力罐）（大料管路）。4.板框阀门管路，液压，接料挽就排料管路。 5.干燥，电动设备，气流干燥，排风设备，除尘设备。 6.酸房酸泵检修，溶气罐更换电路，阀门检修。
7.雷蒙，破碎机检修，给料设备检修，粉库改造，上料系统安装，除尘改造。
8.浮造，电机管路阀门，主机检修。
推荐第10篇：检修工作总结
检修工作总结
（一）
紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。 早xxx整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。
对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺清理人员要开具空间作业证，要有监护人，要实现检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标，拆卸物件摆放整齐，清理物料及时移走。
此次检修历时9小时，经过全体人员的共同努力，克服了阴雨天气等不利因素 设备方面：由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护，对腐蚀磨损的设备部件进行更换，整改了设备跑冒滴漏的现象，工段长怕进度慢，也与钳工师傅们合手拆检设备，为钳工分担一些时间上的压力，亲自对关风气进行补焊，打磨，这就是主人翁的精神工艺方面：清理工作也在进行着，大家把不怕苦，不怕脏，不怕累的精神都显现出来，榨机的气动扳手一般人是拿不动的，同时也带着危险性，可他们却克服了种种困难，分工明确，部件清理之后摆放整齐，看不到以前检修时的脏，乱，差的现象，基本保持了一个良好的对外现象，蒸脱机的清理，由于短时间停车，还有余热和难闻的气体，大家通过气体检测，开具有限空间作业证，在有监护人的前提下进入机内，克服了炎热等因素，又将清理的物料及时的进行装袋移走，可见大家的这种精神，这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力，在人员有限的前提下，也如火如荼的进行着，最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手，为清理工作抢时间，争进度安全方面：领导对本次检修任务中，一再强调三不伤害与工作五步安全法，对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具，穿防静电工作服，检修及清理的部件要轻拿轻放防止落入引起事故的发生，清理后，要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内，对密封的设备必须要封好，封严。安全监护人必须起到提醒，警告，监护的作用，遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商
5s方面:设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展，专人监护，专人拆卸，专人清理，将5s工作进行的非常理想，达到了领导预想的要求，保证了工完料净场地清的理想效果。
检修工作总结
（二）
一、机组2013年度检修计划完成情况 (一)机组检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷、处理过程及结果。
3、检修后存在的问题及处理方案。(二)公用系统检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷和隐患、处理过程及结果。
3、检修后存在的问题及处理方案。
二、2013年度设备缺陷统计与分析 (一) 设备缺陷及消缺统计数据
1、截止11月30日，全年发生设备缺陷**项，其中二类缺陷**项，三类缺陷**项。缺陷及时消除**项，占总数的**%;由于各种原因本周消除**项，占总数的**%;本月消除**项，占总数的**%;隔月消除**项，占总数的**%。
2、未及时消除缺陷原因统计：因备件未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%;因设备运行方式未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%;其他原因未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%。
(二)设备缺陷及消缺统计情况的分析
1、典型缺陷分析：根据统计确定主要缺陷类型并说明控制措施。
2、未及时消除缺陷的分析：对全年发生的设备消缺情况进行分析(从运行方式、机组检修、设备质量、管理、备品配件等方面分析)，针对存在的问题提出主要措施等。
三、技改及特殊项目完成情况
(一)逐项简单总结全年完成的技改和非标项目(项目名称、改造原因、改造后效果、资金使用情况，并注明是否上级公司批准的项目)。
1、**********。
2、**********。
(二)简单总结技改及特殊项目工程管理过程中存在的问题及对策。
1、**********。
2、**********。
检修工作总结
（三） 随着6月15日份的到来，2011年*****部的主要检修工作基本完成，检修工作告一段落。2011年检修期，*****部在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，我部本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了各项检修任务，检修质量和检修速度都有了一定的进步。现将主要情况总结如下： :
一、思想重视，准备充分。为了保证设备检修工作按质、按量、按时完成。在运行期未结束时我部就成立了以***为组长，***为质量监督的检修工作领导小组，组建以各执长为组长的设备检修承包小组。检修未开始时就对检修中所需物资，人员进行了落实。检修期开始召开了检修工作动员大会，使全体职工认识到了检修的重要性和检修中需要注意的问题。准备工作充分确保了检修过程的紧张有序。
二、周密计划严抓质量和进度
在检修中我们制定了周密的检修计划，各重点检修项目的检修方案。在检修期我们始终坚持每天召开全体职工参加的检修晨会。 总结前一天的检修工作，部署当天检修任务。严格跟踪检修进度和质量。在检修中我们将检修工作根据供热系统的工艺流程分成，水系统，烟风系统，除尘除渣系统三个部分。并细化成包括清炉、打烟管、放灰、风道清灰、炉排检修、机泵、阀门、仪表等13项检修项目。对相应的检修项目由专人负责，严格保证进度和质量。 本次检修中我们突出重点难点，很抓重点项目的检修。本次检修我部有针对性的对检修中的重点难点，组织相关技术人员多次讨论分析并汇同相关部门共同制定方案。如烟管的清灰防腐、水浴除尘器内部悬挂烟灰清理、锅炉的干燥保养方案等。在检修中我们确定了重点检修项目7项，重点检修设备18项，常规性检修设备19项。完成率100%，合格率100%。排除包括1#炉分成给煤筛、挂灰机尾轮轴承损坏、2#炉出水闸阀阀板卡死等多项设备隐患从而保证了检修质量和速度。
三、检修中的新方法和新思路
在这次检修中与过去不同的思路和方法主要有：
1， 承包加认证。在检修中我们成立以四个执长为组长的检修工作小组，对各项检修工作按小组承包。检修工作领导小组对各项检修工作进行检查考核。
2， 检修与美化相结合。检修中我们在保证设备内部完好零缺陷基础上，对设备外部也进行了美化刷漆清理。保证设备内部零缺陷，外部美观整洁。
3， 注重细节，检修无死角。在检修中我们广泛听取职工意见，收集冬季运行中发现的小的隐患，跑冒滴漏等低老坏现象。并对这些问题进行整改。做到检修工作无死角。
4，改进工作方法。劳动者的智慧是无穷的。在检修中我们发明了很多好的方法提高了检修质量和检修效率。如在打烟管中，我们利用高压水清除附着在烟管内壁的粘着灰，用沙袋制作挡水坝清除沉淀在除渣机底部的炉灰和积水等 5，细化美化完善安全标示。我们对设备和锅炉房内的安全标示和安全色完善和细化。对各设备进行刷漆美化，使各设备焕然一新。 四.安全教育，安全防护工作到位
我部在检修中，始终坚持安全第一，预防为主的方针，制订了严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，加强专人预防、监督。配齐安全用品，并加强使用管理，确保该用时用上，不用时维护好。定期召开安全会，提高安全意识，确保了整个检修工作顺利完成。
五、经验和教训 此次检修中，由于与其它部之间在各检修项目时间安排上不太合理，造成部分工作被动返工。给检修工作带来不利影响。
综上所述，*****部在各级领导的精心组织和兄弟部门配合下，较为圆满的完成了检修工作，同时也暴露出了一些问题。在今后的工作中我们将进一步完善检修成果。吸取本次检修的经验教训，更好的完成各项检修工作，保证今冬生产运行平稳高效。
第11篇：检修设想
关于二郎坝公司检修模式变革的思考
陈亮
关于我们公司的检修模式我一直在思考：是保持现状还是进行变革？在此期间我与多位同志进行过交流，上至公司领导，下至一般检修工人，几乎都对检修模式的改变持反对态度。大体意见有以下几点：
1、检修部的实践证明检修独立是失败的；
2、如果检修独立就会形成检修与电站的扯皮，反而影响设备检修时效；
3、我们梯级电站的现实不适应检修独立；
4、检修独立后生存问题严峻；
5、没有人愿意被分流出来。
我反复思考，也查阅了一些电厂的检修体制改革的资料，我想电厂检修与业主的分离也如运行与业主的分离一样，在中小电厂会越来越普遍。而我们的检修队伍如果按目前这种模式继续下去，对我们的检修技术没有任何的提高，我们一个电站只有几个人，疲于应付电厂的各种设备缺陷，很少有时间去钻研技术，检修水平停滞不前已是不争的实事。
但是检修队伍的独立应该以什么样的模式来改变？我想第一不能再回到以前检修部的那种模式，第二不能仅仅成立一个大修公司来承担我们的大修任务。只有立足于“走出去”的思路，我们检修体制变革才有实际的意义，从这种目标出发，就需要我们思考一种新的方案。
从领导们日常关于检修独立的言谈中，我的理解是：公司意欲从电气试验出发，先让电气试验能形成规模，能在外面承担电气试验，以此为契机，让检修也能在外面寻找到检修工程。我认为这种设想是可以的，但不必再购置大量的试验设备，电气试验设备投资太大，我们要能在外面承担
1 电气试验，再购置100万的试验设备也不一定能完成一个电站的预防性试验，而如此巨大的投资，从一个企业的投资与效益来说是得不偿失的。并且目前电网的垄断使各电厂不得不找当地电力主管上级进行这种试验。我们目前的试验设备再适当添置一些常用设备，满足我们常规的、经常性的预防性试验即可，不必去建立一个功能全面的试验室。
我认为建立试验室可以纳入检修独立的进程中，让检修独立后先承担电厂的预防性试验和检修试验，然后逐步扩大到大修和特殊项目检修。电厂的常规小修和电气继保工作仍然要由电厂自己处理。具体如何操作要在实践中摸索其可行性。
我查阅了一些电厂检修体制改革的资料，也问了一些电厂同仁，一般来说各电厂根据检修队伍的配备情况和电厂的分布情况，宜划地区成立完全独立于电厂的检修公司，初期受电厂厂长的直接领导，逐步过渡到财产与人事关系完全地脱钩，以合同关系取代隶属关系。
检修公司与电厂的分离方式主要有以下几种：
1、全分流
以电厂负责完成机组日常维护任务为目标，将电厂的机械检修、电气一次设备检修的大部分工作人员划入检修公司。大小修项目、大的临检、技改项目由主管部门组织检修公司承包。电厂保留人员同时负责对检修公司的工作进行质量跟踪和质量验收，协调检修公司与电厂之间的关系。分离后，电厂的机械和电气一次设备维护工作只需保留少量的技术骨干，电气继保应保留基本的技术力量，保留部分工机具。
2、半分流
电厂机组日常维护、临检和小修项目任务由电厂负责完成，将电厂的机械检修、电气一次设备检修的一部分工作人员划入检修公司，电厂保留人员对检修公司的工作进行质量跟踪和质量验收，协调检修公司之间的关系。大修、技改项目由主管部门组织检修公司承包。检修公司和电厂的机械、电气一次设备维护工作均需保留适当的技术力量，拥有适量的必需的工机具；电厂电气继保维护仍应保留基本的技术力量。
3、完全新建
检修公司不从电厂检修队伍中分流人员，完全新建一个检修公司，电厂检修人员仍然承担电厂的日常检修维护工作，较大的检修和技改项目由主管部门组织检修公司承包。
三种方案的优缺点：
以上三种方案，第一种方案适应于人员多的老电厂，优点是达到电厂精简和分流的目的，同时也保证了检修公司的技术力量和施工能力，使其有实力在市场竞争中获胜，承揽检修工程项目；缺点是削弱了电厂应付突发事件的能力。第二种方案中小电厂采用较多，优点是保证了电厂应付突发事件的能力；缺点是削弱了检修公司的技术力量和施工能力，在市场竞争中难以承揽大项目。第三种方案新建电厂以实业公司形式建立，优点是检修公司从开始就和电厂是分离的，面向的对象是全社会，而不是原有的电厂，确定的目标较高，有利于企业成长；缺点是新建的检修公司技术人员不好寻找，在没有施工业绩和广告的情况下不易找到检修工程，初期生 3 存就成问题。
在相当长的一段时间内，从电厂分离出来的检修公司是以母厂为基地和依托的，同时从国内外比较成功的电厂管理模式看，选择第一种方案较多。但是我们的情况又有所不同，因为我们的检修人员本来就少，技术力量也较为薄弱，不同于老电厂，没有大量技术人员可供分流，所以我认为应该选择第二种方案为宜。
以上三种分离方式并无实质上的差别，都要由电厂自身进行日常维护和小修项目，从我们梯级电站的实际情况来看，也必须保留一定的检修力量，以应付日常维护和小修，所以选择哪种分离方式并不重要，而是要在实践中进行探索和检验。
检修公司分离前的工作
检修队伍要分离，要做好以下两方面的工作：
1、要做好各级领导和检修班组的思想工作，这是保证分离稳定的基础；
2、要做好秦龙公司的相关工作，检修公司的成立需要秦龙公司下达专项资金，用于公司成立及购置设备、工具。
检修公司分离后的工作
检修队伍分离后，电厂更应加强设备技术和工程管理方面的力量，并尽快完成和完善以下两方面的工作：
1、确定机组大小修常规项目和标准工时，制定大小修、技改工程招标办法和建立招标组织，这是电厂制定标书的基础，是进行检修招标工作的前提；
2、尽快完善质量验收标准，推行检修质量监控及验收点检制度，完善检修规程，制定标准检修作业指导书。
检修公司要建立内部激励机制，调动员工积极性，主动拓展市场业务。检修公司要建立检修作业包制度，逐步完善检修工序，提高检修工艺水平，积极推广标准化检修。
电厂在检修体制改革中应抓紧制定有关配套措施，既要保证电厂在体制改革过程中生产的稳定，又要保证检修公司的顺利出生，首先在以下几方面做好工作：
1、建立电厂检修项目管理标准，对发电厂机组设备的大、小修、技改计划等进行标准化管理。
2、制定电厂机组大修、小修和技改项目承包管理制度，包括项目投标、评标等。
3、建立电厂检修质量监督体系，负责对电厂的大修、小修、技改项目组织质量监督。
4、建立检修公司资格和等级制度，加强对检修公司的监管。以上仅从技术角度对目前电厂检修形势进行了简单的分析探讨。检修公司和电厂的分离是一个系统工程，涉及人、财、物、税等各个方面，从部门关系转变为合同关系，从财产共有关系转变为各自所有，从同事关系转变为甲乙方关系。形式的转变是容易操作的，而思想的转变却是艰难的。这种转变的艰难通过实业公司这几年的运作中也能体会出来，我们实业公司在探索了这几年后仍然没有找到一条适合自己的向外发展之路，足以证 5 明各位同事们的担心是有理由的。但是我们不能一直满足现状，坐井观天，闭门造车，停滞不前。在复杂的形势面前，我们必须面对这一现实问题，在市场经济的大潮中找到立足点，在优胜劣汰的环境中争取发展壮大。
二○○七年二月一日
第12篇：检修管理制度
宝安垃圾发电厂
设备检修管理制度
一、设备检修管理制度
1、检修管理制度
1）设备的检修是提高设备健康水平，保证安全、经济运行提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，要掌握设备规律，坚持以预防计划为辅、预知检修为主的检修模式，并逐步推行直至全面实施状态检修。反对硬拼设备,坚持“质量第一”，使设备处于良好状态。
2）检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备、改进工艺，努力做到质量好，工效高、用料省、安全可靠。
3）原则上检修管理工作由电厂生产技术总监组织落实，各专业工程师组织实施，并负责检修质量验收、确认。
2、检修计划编制及程序管理制度 1）前言
a、本标准程序描述了维修工作的主要过程，包括工作的提出、工作计划制定和完成。维修工作可以分为两大类：例行维修（预防性维修）、故障维修。而故障维修根据紧急与否通常可以分为紧急维修与普通故障维修。
b、例行维修是根据设备维修手册制定的维修周期及维修内容，由各专责工程师负责落实计划、组织监督实施，管理质量。 c、故障维修工作基本上由运行人员提出，以“运行人员提出缺陷、专工确认缺陷、维修人员消除缺陷”的方式进行。
1 宝安垃圾发电厂
设备检修管理制度
2）例行维修工作
a、由相关专业专责督促或指导检修人员，专业工程师制定维修计划，按照设备制造厂家所规定的设备例行维修、保养项目进行，以便设备能长期正常运行。
b、预定的维修周期可按时间间隔和设备实际运行小时来确定。一般以周为计算单位来安排，每年为52周。
c、各专业工程师要建立设备维修计划档案、设备维护资料要留存，并配备有相应的例行程序,如果系统及设备没有改变，设备的例行维修资料一直可用。
d、如果各专业对某设备的工作对其它专业有影响时，维修计划书应说明这点，以便可以对多专业对同一设备的维修工作进行协调，合作进行。同一个设备的电气维修、机械维修、热工控制等的例行维修工作应安排在同一时间内进行。 3）故障维修工作
a、运行人员发现缺陷应立即通知各专业工程师或生产维护值班人员。之后填写设备缺陷通知单，该单一式二份一份由运行人员存底，一份通知检修单位专责工程师取走作为安排检修工作的依据。 b、填写设备缺陷通知单需填写清楚设备名称、位置及缺陷现象、发现人（签名、注明发现时间）
c、缺陷单由值长签署（签名、注明确认时间）后生效。
d、各专业工程师每天上班首先到控制室：第一了解掌握机组的运行状况；第二取回缺陷通知单。通过每天早晨碰头会，落实解决方案措
2 宝安垃圾发电厂
设备检修管理制度
施、落实责任完成人、落实解决期限，需要协调解决落实协调措施。 e、由各专业工程师组织责任完成人，按照安全措施办理工作票消除设备缺陷通知单通知的缺陷之后，在设备缺陷通知单“处理情况”栏填写最终处理情况，并在“消缺负责人”栏签名并注明时间。之后通知各专业工程师确认缺陷消除情况后，在缺陷通知单“检修负责人”栏签名并注明时间。
f、需要延期处理的缺陷，需要各专业工程师与运行值长共同确认需要延期处理的原因及批准的具体时间。之后运行值长在缺陷通知单延期处理原因及批准时间的“值长”栏签名并注明时间；之后各专业工程师在缺陷通知单延期处理原因及批准时间的“专责”栏签名并注明时间。
G、缺陷消除，处理人员必须请运行值班员联系，请其确认缺陷的处理情况，运行值班员应做好验收评价记录之后，在缺陷通知单验收评价“验收人”栏签名并注明时间，之后请当值值长确认，在缺陷通知单验收评价“值长（主值）”栏签名并注明时间。 4）紧急维修工作
a、紧急维修工作的定义是指需要立即采取行动以排除故障的工作，如：重大设备缺陷。这种故障如不排除，将会限制发电出力、对设备或人身安全有威胁。
b、任何人员发现此类缺陷应立即与运行人员联系并确认；运行人员发现此类缺陷应立即通知专业工程师、生计总监、运行总监、厂长。得到紧急维修工作通知后,生计总监应立即组织各专业工程师
3 宝安垃圾发电厂
设备检修管理制度
检修人员进行消除工作。 c、值长有权确定紧急维修工作。
d、在正常工作时间内当发现重大设备缺陷时，由值长负责立即向其上级汇报并填写缺陷单。由生技总监或专责工程师组织维修人员进行抢修,同时专责工程师尽快到达现场与运行人员一道研究对策或制订解决措施，防止缺陷继续扩大。
e、在非办公时间内（中班、夜班及节假日），当值值长可直接与检修单位相应的维修负责人联系，以便迅速安排检修人员尽快修复设备运行。
3、检修的申请程序和批准权限管理制度 检修申请联系：
1）主要设备和主要辅助设备在运行中申请检修停止运行，由运行提出检修通知单，经运行总监批准后（必要时提交生技总监组织有关人员讨论决定并批准后），通知值长与调度取得联系（有必要的），经调度批准后进行检修。
2）在特殊情况下，计划外的临时性检修申请，可以随时向值班调度员直接提出。对系统供电无明显影响的设备检修，在停运当时，在申请后仍需在得到值班调度员的命令以后，才能将设备停止运行或备用，进行检修。
3）其它辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式，或改变安全措施者，必须于提前一天填写工作票，交值长批准。 4）维修工作由维护人员负责办理工作票，并由各专业工程师负责联
4 宝安垃圾发电厂
设备检修管理制度
系，按电厂规定办理好各项有关手续，遵守电力安全生产规程及制度。
5）经调度批准后执行的检修工作竣工后，按验收制度进行验收，验收合格，经生技总监批准后，由运行总监通知值长申请调度投入运行或备用。辅助设备平时的大修，验收合格后只要值长批准即可投入运行或备用。 设备批准权限：
1）主要设备及主要辅助设备需退出运行或备用者，报请运行总监批准后，由值长报告调度批准。
2）辅助设备停止运行，需改变运行方式或设备系统连结几个专业，需经值长批准。
3）不属于以上设备，又无需改变运行方式者，经值长批准即可。 4）凡属消除缺陷，又不影响可调出力，检修时间不超过当值就能完工者，值长有权根据具体情况批准。
5）凡检修工作不能按期竣工者，必须提前办理延期手续，否则值长有权收回工作票。
4、检修准备和施工管理制度
1）根据目前了解到的垃圾发电厂的情况,一般每年要进行一次大的检修工作。准备工作是检修工作能否做到又好又快的关键，在检修前45内天制定检修准备工作计划表。
2）检修项目应根据批准的检修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最近一次设备检修记录以及验收报告，机组运行试验
5 宝安垃圾发电厂
设备检修管理制度
结果、机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料由电厂进行编制，并在机组解体时加以核对，检修单位根据电厂确定的项目编制施工组织措施、工程进度表、材料计划表，并在开工前30天报电厂审核批准。
3）检修前一个月左右，生技总监组织有关人员参加的准备工作会议，检查和落实检修项目、检修过渡、技术措施、劳力组织、材料和备品备件准备、交货缺件等情况，经补充平衡后，提出评语和对存在问题所采取的措施并安排有关协作配合工作。
4）检修前10天应由生技总监组织，全面检查工程准备情况，明确安全、质量、进度、等方面的要求，进行技术交底，充分调动积极性。
5）在施工期间检修单位要抓好以下工作： a、贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全。
b、严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量。 c、及时掌握进度，保证保质、保量按期竣工，争取一定的提前量。 d、节约工料，防止浪费。 6）设备解体时检修单位应做到：
a、做好解体前的安全措施，确保人身设备安全。
b、检查和分析设备技术状况的变化规律，做好原始记录，积累资料。鉴定以往检查与改进项目的效果，发现重大问题及时汇报。 c、绘制损坏部件的加工图，并提出委托加工计划。
d、针对设备缺陷，建议电厂调整项目，进一步落实检修方案和施工
6 宝安垃圾发电厂
设备检修管理制度
进度。
7）严格工艺要求做到文明检修。
8）指定专人做好下列工作:材料消耗记录，开展经济核算，积累资料，进一步核实检修消耗定额。
9）及时做好技术记录，包括设备技术状态、系统结构变化，有关数据等这些技术资料在检修后整理归档。
10）生技总监在检修中定期召开检修碰头会，听取各方面汇报完成情况及存在问题，及时予以解决。
11）电厂各专责工程师，要深入现场了解检修工作中存在的技术和管理问题，并协助解决。对不能解决的重大问题要及时汇报生技总监。
12）在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，提高检修质量。
13）检修单位要及时提供零配件的加工图纸，并办理对外加工。
5、检修质量验收评价和总结管理制度
为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检验工作实行检修人员自检和验收人员(通常由各专业工程师承担)检查相结合的方式。简单工序以自检为主，检修人员必须坚持质量第一的原则，在检修过程中严格执行工艺规程和质量标准，验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，及时就地帮助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则和质量标准，认真负责地做好验收工作，把好质量关。
7 宝安垃圾发电厂
设备检修管理制度
验收人员严格把好四关：
a）把好项目关。不漏项，修一台，保一台。 b）把好工艺关。按规程办事，规规矩矩，干净利索。
c）把好质量验收关。做到三不交三不验收：检修质量不合格不交工，不验收；零部件不全不交工,不验收；设备不清洁不交工，不验收。 d）把好资料台帐关。做好各项记录，建立的台帐齐全，能正确反映检修实际情况。
1）质量验收实行班组（零星验收），检修单位专工验收，电厂专责三级验收制度。
2）凡重要部件、设备和检修工艺复杂的工序由电厂各专业工程师验收。电厂各专业工程师验收内容包括：检修项目、检修质量、和有关资料以及分段试运行的检查验收。
3）设备检修全部竣工并经分段验收合格，厂部组织整体验收和决定试运行。厂部验收时，电厂各专业工程师需汇报大修情况，并按要求提供有关资料。
4）机组试运前，各专业工程师应书面向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中注意事项，试运期间共同检查监视运行情况。 5）厂部验收包括现场检查，冷态和热态试验以及带负荷试验。机组经过整体运行，认为情况正常后，由生技总监批准正式交付调度管理。带负荷试运时间一般不超过24小时。
6）设备检修后，电厂对检修质量作出评价，可分为：“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等。同时对各专业工程师和检修
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设备检修管理制度
负责人的工作、质量、进度、安全、节约、管理进行总结和评价，并提出对下次检修的改进意见。
7）检修中消除重大缺陷时，应按《设备评级制度》进行设备评级。按《地方小火电厂检修规程》要求，编写设备“检修总结报告”，并将设备检修资料进行整理，作为技术档案移交技术档案组保管。
6、更新改造工程管理制度 1）更新改造工程项目包括：
a、提高发电能力，挖掘现有设备潜力及改善发电厂综合出力。 b、提高安全经济运行水平的技术措施和技术革新项目。 c、治理“三废”，进行综合利用和环境保护的技术措施。 d、提高修造能力，改善产品质量的技术措施。 e、改善劳动条件的安全保护措施。 f、设备更新和房屋建筑物的更新。 g、零星固定资产购置。
2） 电厂各专工(检修单位专工协助)每年与检修计划同时提出下年度更改工程计划，交生技总监审查汇总，报厂长批准。
3）生技总监负责更改工程项目和资金的管理，对工程项目、技术设计和工程预算进行审查，提出审查意见，并对工程进度、质量和资金的使用进行督促、检查。
4）施工单位做好施工中的各种原始记录，施工中发现问题需修改设计时，应报告专工。工程竣工后进行验收，并提交验收的各种记录和技术资料。
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设备检修管理制度
7、设备维护保养管理制度
1）专责工程师督促检修公司相应专责工程师根据设备说明书或相关规范制订出设备维护保养周期及相应保养项目，逐个设备建立档案进行电脑登记管理。检修单位和电厂专责各保留一份相关技术档案.定期保养的主要项目有：
a、轴承的定期加油、换油。 b、阀门的阀杆定期加油。
c、定期对
一、二次风吸入口滤网清理灰尘和杂物。d、定期对垃圾池渗滤液滤网清理。 e、定期对燃油滤网清理。
f、定期对液压油滤网清理，油箱底部排污。 g、定期对空压机入口滤网、油水分离器清洗或更换 h、各压缩空气罐定期排污。 J、各污水坑定期清污。
K、定期对渣池吸风机、滤漓液换风机、厂房换气风机等风机出入口、风道出入口进行清理。
L、各自动排、补水设备自动功能定期检查。 M、燃烧器的雾化头定期清洗。
N、液压泵站、液压阀站、辅助燃烧器油池定期清理等。
2）检修人员根据设备保养周期定期进行保养，并对执行情况建立档案，汇报给专责工程师，由专责工程师在设备档案的“保养”栏
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设备检修管理制度
进行登记，同时确定出下一次保养的日期，提前打印出来通知到检修人员进行工作安排。
8、质量负责管理制度
1）设备检修后，根据三级验收制度逐级验收。检修班组应在检修登记台账上注明该项检修工作参与人员姓名，工作负责人姓名。各级验收人员于工作完成后在验收单上签字。
2）设备在检验后应正常运行相当一段时间，若刚检修的设备在较短时间内出现相同故障，应由电厂专责工程师召集检修人员（必要时通知跨专业的专工到场）进行技术分析，找出原因。如属于检修工艺质量的问题，应按厂里相关考核制度进行处罚。
9、技术改进管理制度
1）在决定检修前，各专责工程师将收集到的有关系统设备运行可改进项目或有关设备的合理化建议进行汇总，根据可行性制定出相关专业的技术改进项目的技术措施、工期及预算经费情况，报生技总监审定，由厂长审批或由电厂汇报公司进行项目审批。 2）根据审批的项目，电厂专工制定出详细的施工技术措施并提出设备和材料清单，经生技总监批准后由检修单位实施。完工后对系统进行调试，投入运行后要跟踪观察，并对运行状况和生产效益的情况进行总结。对产生经济效益显著的项目，可由生技总监提出或上报电厂、公司，适当给予奖励。
10、清洁卫生管理制度
1）主厂房的清洁卫生工作对外承包。但运行和检修人员应经常协助
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设备检修管理制度
保持厂房、场地设备的整洁卫生，不准任何人员乱扔垃圾和杂物。运行人员应按照规定保持集中控制室整洁卫生、检修单位人员按规定出入集控室。在现场检修设备时做到“工完料尽场地清”。 2）任何人不准在保温外壳上或其他设备上行走。
3）厂房和设备的卫生由专责安全员进行监督和检查，运行人员在巡视设备时发现的不卫生区域应报告安全员或专职清洁人员，立即安排清理。安全员为全厂的文明生产的责任人，负责总体上监督全厂的清洁工作。
二、设备管理制度
1、设备责任管理制度
1）为了加强设备的维护检修工作，提高检修质量，使设备经常处于良好的技术状态，保证安全、经济运行，特制定本制度。 2）根据本厂实际情况，对对外承包检修后,设备管辖范围划分至班组并细化到班组个人。由检修公司报电厂备案,同时电厂各专责是理所当然的该专业设备责任人。检修公司建立检修岗位责任制，做到人人有职责，台台设备有人管，分工明确，相互协作，不留空白。
3）设备责任人经常了解自己所辖的设备，掌握技术状况，把设备管好、修好，努力提高设备的健康水平。为此应做好以下工作： a、每天上班后巡视所辖设备，了解运行情况、设备缺陷等，汇报检查情况并做好记录。如有缺陷，提出消除意见，听候班长安排。
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设备检修管理制度
b、设备责任人原则上是该设备大修、小修、临修、事故检修和消除缺陷的检修负责人，对检修质量负直接责任(临时抢修时指定的其他责任人除外)。
c、设备责任人负责填写该设备的“检修卡片”制定施工措施，负责现场安全，并整理原始记录和工时、工料消耗记录，检修后进行自检，填写设备技术台帐。
d、提出改进设备，提高设备健康水平的建议。
e、经常了解库存备品配件的情况，自己动手制作或修复部分备品，做到有备无患。
4）检修班长做好以下工作：
a、督促设备责任人巡视检查设备，听取汇报检查情况，安排设备缺陷消除，并向专工汇报发现的缺陷及消除情况。
b、执行检修计划，保证计划的完成，主持零星验收。补充修改备品图纸，了解备品库存情况，协助专责提出补充计划。 c、协助专责搞好技术管理，建立并整理检修技术资料、台帐。 d、参加上级主持的设备评级会议，提出本班所辖设备改进和提高健康水平的建议。
e、班长对本班所管辖的设备检修质量，设备健康水平和技术资料的完整性负责。
5）电厂每台生产设备都应挂牌，标明设备名称、和设备责任人。
2、设备管理的规定
1）发电设备必须加强科学管理，确保设备经常处于完好状态，并应
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设备检修管理制度
达到以下五项要求： a、安全可靠，设备可用率高。 b、消耗指标低，经济效益高。 c、不污染环境，排放符合环保要求； d、维修费用低。
e、整洁、美观，消除“七漏”。
2）逐步做到对设备实行全过程管理，即维护保养、更新改造直至退役报废的全过程管理，以达到设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目的。
3）认真执行可靠性管理，提出提高设备可靠性的措施，制订分阶段的实现目标，并做好费用与效益分析。
4）建立健全设备台帐，设备台帐内容要完整、扼要、实用、连续记录。
3、设备缺陷管理制度 1）前言
为及时发现并消除设备缺陷，提高设备的健康状态和运作水平，制定此程序。 2）缺陷分类
根据设备缺陷对安全、经济影响的程度，可分为三类。 第一类，严重设备缺陷：凡严重威胁设备安全运行，降低设备出力的缺陷。
第二类，重大设备缺陷：对设备安全，经济运行有较大的影响，处理
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设备检修管理制度
时必须停机、停炉、停电或倒闸运行系统，更改运行方式才能消除的缺陷。
第三类，一般设备缺陷：对设备安全经济运行影响一般或影响现场的整洁卫生，有碍文明生产，在处理时只需倒换单台备用辅助设备，不影响运行的可靠性和安全性。
凡属
一、二类设备缺陷，运行人员应及时逐级报告值长、运行总监，并将设备缺陷记入缺陷登记簿。3）缺陷的处理
a、严重及重大设备缺陷：电厂员工特别是运行员工如发现严重及重大缺陷，应立即汇报值长。运行值班人员除做好记录应立即采取对策防止缺陷继续扩大并填写缺陷通知单，值长还应向其上级领导汇报。由生产技术总监在得到情况通报后及时组织有关人员进行抢修。
b、一般设备缺陷：所有缺陷单都要集中到主控室，值长签署后生效。检修公司各专工每天早上到主控室收集并进行登记，尽可能安排当天消缺。设备缺陷单中的设备缺陷内容应由运行人员按要求认真填写，工作中要注意安全措施的落实，必须严格执行安全工作票制度。
c、设备缺陷消除后，检修人员会同运行值班人员共同验收，运行人员认可后即可销工作票。相关专业人员登记保留缺陷单。运行应建立设备缺陷登记台帐，检修应建立设备缺陷消除台帐，以记录设备缺陷发现、登记、消除情况。一般设备缺陷登记应包括设备
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设备检修管理制度
具体名称、缺陷内容、缺陷类别、发现日期，缺陷消除方法、检修负责人、消除日期等。
d、对于设备缺陷受到技术条件和材料等限制而不能及时消除时，生产技术总监应尽快组织力量研究以求得解决办法。如果暂时对安全生产及经济运行没有影响，可列入计划检修项目中。如果认为有必要立即解决，但自己没有足够的能力，可由专工写一个委托外单位解决的申请报告，报生技总监和厂长批准后实施。 e、对暂时不能消除的缺陷，检修人员需配合运行人员做好防范措施，并各自记录在缺陷单及设备缺陷登记台帐中。
F、所有设备缺陷在没有消除之前，值班人员应加强监视和采取必要的安全维护措施，防止缺陷扩大。对较大的设备缺陷运行人员应做好事故预想，以防设备事故突然发生。
g、各级生产管理人员都要关心设备缺陷消除工作，检修单位专工和检修班长是具体抓好设备缺陷消除工作的负责人。 h、运行人员发现缺陷时应：
（1）及时设法消除，若无法消除时应通知检修人员处理，同时应填写设备缺陷单。
（2）如发现对安全运行有威胁的设备缺陷时（按三类缺陷划分），除加强监视外，还应报告领导，并通知检修人员立即处理。对运行影响不大时，除做好登记外，还要通知检修。
（3）运行人员在检修人员消除缺陷过程中，要主动配合并创造条件。 （4）消除缺陷对如需限制出力或跨班检修时，应向运行总监汇报，
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设备检修管理制度
并办好工作票的延期。
i、检修人员定期巡视设备，查看《设备缺陷登记薄》，了解设备状况，主动消除缺陷。对暂时不能消除的缺陷记入本班《设备缺陷处理情况登记簿》，并向上级汇报。
J、生技总监领导设备缺陷消除工作，定期巡视现场，了解设备缺陷及消除情况，组织分析缺陷产生的原因，总结经验教训,督促电厂专工对《缺陷处理情况登记簿》的收发和缺陷统计的管理工作。 k、生技总监督促专工、安监人员分析、鉴定重大缺陷，制订技术措施，安排帮助检修人员消除重大设备缺陷，并按三级验收项目的规定参加有关项目的质量验收。
l、专工听到缺陷报告后，应即赶到现场协助运行人员分析采取防范措施，提出处理意见，组织检修人员消除。 m、设备缺陷处理原则：
(1)基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。
(2)如牵涉到运行方式、停机、停炉或降低机组出力时，原则上应得到值班调度员的批准。如有可能，尽量安排在低谷负荷时处理。 (3)对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，电厂专工应制定技术措施，对技术复杂、条件困难的消除缺陷技术措施，应报生技总监批准。
n、缺陷消除后应由值长和运行人员进行检查认可后，并在缺陷单上加盖“作废”印章。
4、设备异动管理制度
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设备检修管理制度
1）为了合理的改造设备，保证发电设备的各种技术资料与现场实际情况相符，必须加强设备各异动管理，以免混乱造成事故。 2）凡属下列范围内设备异动，事先应由专工提出申请，经生技总监审核后，报厂长批准，并建立档案： a、热力主系统及电气主系统改进。 b、改变主设备的主要规范及重要结构。 c、设备新装、更新改造或拆除。 d、保护设备或保护接线有原则上的改变。 e、主要辅助设备、保安设备的变动。
3）建立“设备异动单”，设备异动后，由电厂专工填写，生技总监核对，经厂长签字后，抄送运行总监一份，由专工存底，并存入本厂技术档案。
5、设备评级管理制度
1）设备的评级标准按照部颁“地方小火电厂检修规程”附件中主要设备评级参考标准进行。
2）设备评级工作每季度及大修后进行一次，并将评级结果上报公司。
6、设备分界分工管理制度
1）根据本厂的生产建制及人员配备情况，本着有利于生产和管理，划分各专业之间的设备分工管辖制度。
2）本厂只以专业为界线划分设备的检修界限，分成热机、电气、热工三个专业分管全厂所有的设备检修工作。
3）将化学专业分管的设备拆分成热机、电气和热工三个专业，由相
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设备检修管理制度
应的专责工程师负责管理。
7、备品配件管理制度
1）备品配件管理的基本任务是以最经济的办法，合理科学地组织备品配件生产，采购供应，贮备必须的、合格的备品配件，及时满足检修的需要。备品配件贮备要从实际出发，制定合理的贮备定额，既要满足生产和事故抢修的需要，又要防止资金积压。 2）备品配件供应管理和图纸加工管理应制定相应的管理办法，并由专工负责，做到备品台帐、图纸资料和实物三符合。加工用的图纸要有审定，入库备品要有验收。
3）检修单位应在每年的12月份提出备品、备件的计划申购表，经电厂确认，作为下年申请采购的依据。在使用前一个月向电厂提出申请计划。
4）根据备品的重要性和必要性，可将备品分为两类分级管理和使用。 第一类备品（事故备品）：
a、主要设备的本体部份，在正常运行情况下不易磨损。检修中一般不需更换，但损坏后严重影响主要设备的出力和安全运行者。 b、附属设备的零部件一旦损坏后，不易修复、购买、（制造或材料特殊而恢复生产又急需者）。 第二类备品（消耗、轮换配件）
a、在设备正常运行情况不容易碎损，正常检修中需要更换的零部件。 b、为缩短检修时间作轮换用的部件。 c、经常磨损需定期或不定期更换的部件。
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设备检修管理制度
5）第一类备品除电厂专工外还需生技总监批准方能领用，第二类备品需经专工批准方能领用。
6）备品储备定额由电厂专工根据设备实际情况，参照上级规定，提出适合本厂的每台设备的储备定额，汇编成册，由生技总监审查汇总，报厂长批准。
7）库房应定期检查备品的保管和领用情况，做到心中有数，年末向厂长汇报一次。库存各种备品应有标签，注明备品名称、规范、数量、入库时间和验收人员等。
8）备品均应存放在备品库保管，对于精密备品及电气备品入库后，做好防锈、防腐、防止弯曲（细长轴）等措施，同时要注意温度、湿度、防潮工作，以保证备品质量合格。
8、仓库管理 1）前言
仓库中的所有物品应由计算机管理系统进行控制，设专人负责管理。 2）目的
为使垃圾焚烧发电厂建立一个有综合存货控制系统的高效率仓库，使仓库存货既保持在经济的水平又能满足生产的需要。及时供应材料／备件，对维修工作做出快速反应，保证可以及时得到必要的物资，使电厂工作计划可以有序地进行。及时提出有关部件备用、存货控制、以及其它与仓库有关的工作报告。 3）库存品的接收
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设备检修管理制度
a、库存品由仓库管理员接收，并将货物逐项与发货通知单和购物单核对。仓库管理员在发货通知单上签字并保留一份副本。 b、仓库管理员为卸下重件货物可寻求检修公司相关维修人员的协助。 c、质量检查由专工负责，如有可能尽量进行功能检查。对受损货物、或次品应单独存放，等待处理和退回供应商。
d、仓库管理员将编上库存品代号和库存品位置代号，特殊货品应根据维修人员的具体说明来存放。
e、必要时，仓库管理员填写货物损坏或货物不符报告，并送至上级主管人员。如货物是紧急所需品，仓库应立即通知订货。 4）常用消耗品和工具
a、为方便工作，常用消耗品和工具将编上商品代号登记入册，由各使用部门批量领用并自行存放。
b、最低库存量将根据市场、物品的订购周期等分类作规定，到达此极限就需要提出订购。 5）最低和最高库存量
a、仓管员应与相关专工商议，以控制最低和最高库存量。 b、库存量调整应抄送上级相关管理部门。 6）仓库发料
a、厂内专用领料单用于所有库存品发料，所领物品的用途、名称、编号等项详细填写，领料单必须有授权人员的批准。
b、仓库管理人员在收到按规定批准的领料单时发货，如系备品、备件则需凭相应的工作票。办完的领料单将送交仓库管理员。
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7）退料
a、如果因其它原因从仓库所领物品未使用需退货，需有授权人员的批准。退回物资应完好无损并写明其名称、代号等。 b、仓库管理员在检查认可后签署办理重新入库手续。
c、有些换下来的耐用备件经过专工相关检修人员确认并修复后，可作为新入库货品发放作为备件存储。 8）购货单的执行
a、所有购货单（分为就地采购或公司采购两种）均由库管员根据库存情况先加以确认。确有需要采购者，再转送各级加以审批、执行。
b、一般采购目的分为：补充库存用、大修用、小修用、设备修理专用、新增项目。所有货物必须有编号，库存数量有上下限，数量降低到下限就采购。紧急采购需厂长批准，但事后应补上手续。 C、平时库存不同于大小修备品，库存采购由仓库申请，大小修采购则由维修部门提出申请。大小修备品件到厂后也入库，开工时用多少领多少。用剩的备品退回仓库统一储存。更改库存限额须报上级批准。 9）仓库紧急发料
在非工作时间，如急需从仓库领料而又不能立即找到仓库管理人员，可按照以下规定办理。
a、领料人员请示当班值长，确定是否有必要进入仓库。
b、当确定需要进入仓库领料时，应由值长或其指定的运行人员会同
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设备检修管理制度
用料部门的申请人、保安人员一人共同用主控室保管的仓库钥匙去打开仓库门。
c、进仓库的所有人员，须在仓库设的专用记录簿上如实填写进仓库原因、人数、进出时间，并由进入人员签名。 d、离开时妥善锁上仓库大门。
e、所取物料应填好领料单并于次日送交仓库补办领料手续。 f、仓库管理人员应核实物料库存，并更新库存纪录。 10）废料场
a、废料场按照铁废料与非铁废料分开存放的原则指定存放。 b、废料处理将按照公司有关部门管理标准程序执行。 11）安全
a、仓库范围不设吸烟室，严禁吸烟。 b、非授权人员不得进入。
c、钥匙保管是仓库管理员的一项重要职责，所有仓库钥匙都由库管员与值长管理。
d、所有通道、出入口、车辆入口均有明显标志。 e、所有仓库范围都有符合国家标准的安全消防设施。 12）盘点
a、仓库库存品每月抽样盘点一次，如发现问题及时报告以采取措施。 b、仓库的全面清查将按照相关的财务及物资管理政策进行，接受上级的指令。
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第13篇：检修实习
2.检修车间
检修班组主要负责铁路货车车辆各部件的拆分、检修以及组装。是全段工作量最大、任务最重、环境最差的一个车间了，检修车间分为台车班组，制动班组，钩缓班组，铁工班组，油漆班组，检测班组等。
台车班组：台车班组在车间的地位是举足轻重的，因为它负责着货车转向架的分解和组装，转向架的分解与组装是非常复杂的，转向架由轮对轴承装置，侧架，中央弹簧悬挂装置，基础制动装置四部分组成，
钩缓班组：组要负责车钩缓冲装置的检测维修，其作用是将机车与车辆或车辆与车辆之间相互连接、传递纵向牵引力及缓和列车运行中的冲击力等作用性能的装置。要求具有强度大、摘挂方便、缓冲性能良好的特点。班组的主要工作是对车钩的分解，检测和探伤，车钩类型主要有：16型、17型、13B型、13A型、13号车钩。车钩的缓冲装置由缓冲器、车钩、钩尾框、钩尾销、从板构成。其中车钩由钩舌、上下衬套、钩舌销、钩舌推铁、上锁销组成、钩锁铁及其钩体组成。现车钩缓组还包括车体的架落、检查上旁承是否有裂纹，是否完好，落车后检查上下旁承的游间（采用卡规测量），调整钩提杆的横动量（左右30—50mm），钩提链的松余量45—55mm等等。
制动班组：制动装置，是车辆上起制动作用的零部件所组成的一整套机构，主要作用是保证高速运行中的列车能按照现实需求实现减速或停车，以确保行车安全。铁路货车制动分为外制动和内制动，作为铁路货车的最主要部分，对其要求也是严格，苛刻的。其中外制动部分为制动缸、加速缓解风缸、副风缸、降压缸、制动阀、空重车自动调节装置、
远芯集尘器、主管及各个支管构成。
第14篇：检修心得
九月份个人检修心得
一转眼就来到了月底,这个月对我来说受益匪浅,以下就是我对这个月的工作总结.
日检作业:
本月共日检作业28列车,早高峰回库车辆司机室功能作业4次,保洁验收34列车，监管列车整改作业5次，共处理6个小故障。近期为了日检作业的质量把控，开展检修模拟故障，日检夜班班组长会随机抽取列车贴纸条（模拟故障），查看是否有漏检情况，实际情况将列入个人月度考核，另一方面，日检作业发现问题时，尝试自己独立处理我们能解决的问题，若不能处理的再寻求浦场人员的帮助，这不仅提高了我们个人的动手能力，更重要的是提升自我对列车检修的责任心。
技教培训：
本人还担任班组技教员一职，本月共系统培训4次（制动、VCU故障下载读取、空压机工作原理、CAN网络），根据班组成员的需要，系统的培训，巩固一下所学的知识。个人认为，前期的理论培训，班组成员都有了扎实的基础，所欠缺的就是实际的实操作业。针对此处，计划在下月多争取在车上模拟故障，让大家都能更充分的去模拟检修，提高实际动手能力，熟能生巧。
以上就是我对这个月的工作的总结，希望在下个月能多动手，多实操，让自己的检修技能更上一层楼。
日检B班
吴健
第15篇：检修工作总结
**专业2013年检修工作总结
一、机组2013年度检修计划完成情况
（一）机组检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷、处理过程及结果。
3、检修后存在的问题及处理方案。
（二）公用系统检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷和隐患、处理过程及结果。
3、检修后存在的问题及处理方案。
二、2013年度设备缺陷统计与分析
（一） 设备缺陷及消缺统计数据
1、截止11月30日，全年发生设备缺陷**项，其中二类缺陷**项，三类缺陷**项。缺陷及时消除**项，占总数的**%；由于各种原因本周消除**项，占总数的**%；本月消除**项，占总数的**%；隔月消除**项，占总数的**%。
2、未及时消除缺陷原因统计：因备件未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；因设备运行方式未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；其他原因未及时消除**项，占未及时消除缺陷
总数的**%。
（二）设备缺陷及消缺统计情况的分析
1、典型缺陷分析：根据统计确定主要缺陷类型并说明控制措施。
2、未及时消除缺陷的分析：对全年发生的设备消缺情况进行分析(从运行方式、机组检修、设备质量、管理、备品配件等方面分析)，针对存在的问题提出主要措施等。
三、技改及特殊项目完成情况
（一）逐项简单总结全年完成的技改和非标项目（项目名称、改造原因、改造后效果、资金使用情况，并注明是否上级公司批准的项目）。
1、**********。
2、**********。
（二）简单总结技改及特殊项目工程管理过程中存在的问题及对策。
1、**********。
2、**********。
四、设备评级（年度）分析
1、设备健康评级统计数据（以11月份统计为准）
2、设备存在的重大设备隐患及缺陷
五、检修管理方面
1、简述各专业管理组织机构及管理制度的执行情况，存在的问题及建议。
2、简述本专业物资材料的使用情况：包含本年度计划资金、实际发生资金、生产及非生产浪费情况分析、超算的分析及控制材料费用的措施。
3、本专业人员情况（含外委单位）、问题分析及建议
六、2014年的重点工作
1、设备方面
2、管理方面
编制人：*** 2013年**月**日篇二：大检修总结 2013年化工一期大检
修起重班工作总结 2013年化工一期大检修起重班工作总结 2013年5月10日随着化工一期为期一个月大检修任务的开始，
回顾这次大检修时间，无论是从检修前的准备工作，还是检修期间发现的一些状况，再到检修结束。虽然工作量大，时间紧，但通过机修厂全厂参加检修人员的共同努力，起重班作为配合辅助检修，还是顺利而安全的完成了任务。
现就检修期间起重班的工作总结如下：
一、检修前的准备工作 今年大检修，起重班承担了化工一期各个装置配合个检修专业对
相应设备的吊装工作任务及搭设脚手架的任务。本次大检修体现了点多面广，时间紧、任务重。一方面是要保证大检修各检修专业对起重工、架子工的需要，另一方面是还要保证部分检修装置设备的维护对起重工、架子工的需要。特别体现在各装置停车后，部分大型设备整体吊装跟换或解体检修、检修搭设脚手架比较集中，面对起重工、架子工任务量大而且在时间上相当集中这一难题，我们采取了提前介入的方法，大检修前主动与各检修专业联系，对能提前吊装、搭架子的检修项目就提前做出吊装方案及搭设脚手架的工作，在检修项目上要明确主要负责人，将检修项目逐级落实。各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。对部分工作量较大的检修项目进行加班加点。
并且要求工艺车间尽早与机修厂进行工艺处理对接，把每个项目
都让检修负责人详细了解，防止出现安全事故及检修工器具的准备问 题。防止不能按时到达检修现场，耽误检修时间。
为了更好地完成大检修、提前对所用的起重工具、架子搭设材料
进行了筛选检查、维修，消除有问题的手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、架杆、架板、卡扣，对新进的架杆进行了除锈刷漆，做记号。并根据所需要的长度进行切割架杆，为大检修的顺利完成从材料上做了充分的准备。
在此次大检修期间，氯碱厂1100米钛管材的更换是氯碱厂大检
修计划的重中之重，公司领导及机修厂领导特别重视，由于工作量大，机修厂对此项工作任务成立专业检修小组。此次更换管材对架子需求及起重工要求专人负责，加班加点确保按时完成此项工作任务。
二、强抓安全、确保 “安全第
一、和谐稳定”。 为了保障人身、设备的安全,真正实现“抓安全、强管理”的原
则。首先机修厂钳工、焊工、起重工强化管理、思想工作跟进，成立安全监督小组做到员工思想动态掌握，把工作“做细、做透”。其次组织召开各级安全例会，传达各级会议精神，同时对检修工作过程中存在的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整
改。以班组为单位将生产现场的隐患整改，并逐级把关，为本次检修工作业创造一个相对安全的工作环境。
三． 存在的问题 1.在重点的检修项目里没有完整的检修方案，检修前的准备工作做 的不到位。 2.检修力量不均衡，各检修工种之间没有团结起来，不懂得谦让、配合，导致检修进度缓慢的情况。 3.起重工对工器具的管理使用及配合交叉作业不合理，不能保证各 检修工作的顺利进行。
4.此次大检修在安全方面，也暴露出架子工安全意识不够强，最明显的就是大检修刚开始时，安全带的佩戴、悬挂。工作票的签发、登高票的办理、吊装现场警戒线等安全规章制度的不够重视。类似的问题还有很多，我想通过这次大检修，要总结经验吸取教训，为下一步的检修配合工作做出改进，完善起重班检修配合管理体系，做到检修配合管理标准化，合理化。
随着大检修进度的深入，加上对起重工、架子工在安全方面进行现场引导，这些问题逐步得到解决，类似的错误也很少再发生。
“要安全，就要放弃一切自治”，这句话告诉我们在检修中应该怎样做，不是为了应付检查才遵守安全规定的。通过这次大检修，更好地锻炼了队伍，特别是让每个人在思想上要把安全放在第一位，只有这样才能体现安全的本质。
四． 配合检修工作完成项目情况 起重班本次配合钳工、焊工总计完成406项工作任务。其中大
型设备及重要检修计划配合吊装完成9项： 1.热电厂一期化水车间盐酸罐整体更换。 2.热电厂一期1#给水泵整体更换。 3.热电厂一期4#给水泵带电机整体更换。 4.氯碱厂氯化氢装置盐酸储槽整体吊移就位。 5.氯碱厂钛管材更换配合吊装1100米。 6.乙炔厂真空解吸气冷凝器整体更换。 7.乙炔厂真空解吸再沸器吊装。 8.pvc厂反应器冷却器吊装检修。 9.pvc厂水洗塔整体解体检修。
其它配合检修设备、阀门更换、管道改造共计215项，配合各专业检修搭架子共计182处。
此次的大检修安全圆满的完成，是从机修厂领导到钳工、焊工、起重工、架子工全体参加检修人员共同努力的结果。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，我们遇到了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好也为以后化工装置平稳的、长周期运行提供了保障。今后我将继续努力，查找缺陷，严格管理，总结这次大检修中起重班配合工作中的缺陷，争取在今后的检修管理工作中发扬优点，弥补不足，更上一个台阶！ 2013年6月4日篇三：维修工工作总结 2011年工作总结 2011年已将过去，在这年里我深刻体会到了个工作的汗水与快乐，我把自己的青春倾注于我所钟爱的机修事业上。这年的工作已经结束，收获不少，下面我对上半年稍微写一下,为下半年的工作确立新的目标。
一、思想认识。
在这年，作为一员机修工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为，这个小伙子能吃苦，不嫌脏不嫌累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。在公司组织的各项活动中能够积极主动的去参加，这年来，我能圆满的完成安排的各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。在明年，我将更加努力工作，勤学苦练。
二、维修工作。
在维修工作方面，这年任务都非常重，有好几个黄金周。为了索道设备的正常运行公司安排了大量的加班，但不管怎样，为了把自己的维修水平提高，我坚持，我信念，是工作的越多，相信我的维修技术也在不段的提高。平时工作中也是争取每个维修机会在请教老同志的维修经验，平时也多和老同志聊天学习。这年工作结束了，明年的工作也是紧张的开始。这些多是需要认真做好的工作，在工作中学习， 领会积累每次的工作经验。
三、制度方面。
在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。处理好公事与私事之间的关系，于同事的人际关系，做到重来不和同事红脸。明年，我将更加勤恳，为更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，学习公司新出台新的制度，自己更加努力学习专业知识，使自己的业务水平更上一层楼。
四、安全工作
安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰， 出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在明半年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，为了更好圆满完成索道维修工，做到无设备安全事故，无人生安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。
综合以上几点，其中还有很多不足之处，在明年的工作加强学习，更好的完成2011年的全年工作。篇四：2010年大检修工作总结
合成班2010年大检修工作总结 经过一个月的辛勤付出，在检修中坚持“安全第
一、质量优先”的指导思想，坚持检修原则，严把安全关、质量关，于2010年10月20日前全面完成了公司下达的仪表设备、设施检修和技改工作，现将有关情况总结于下：
一、健全组织机构，落实岗位职责。
车间领导招集各班组长以上人员专门召开了多次停车检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准，以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利完成奠定了基础。 为了保证检修工作按质、按量、按时完成，班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。
二、抓好检修的安全管理，确保检修工作万无一失。 安全工作在停车检修过程中永远都是最重要的。要始终坚持
“安全第一，预防为主”的方针，制订严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，加强专人预防、监督。严格执行“两票三制”.以上安全工作的落实，使得在这次检修过程中没有发生一起人身伤害事故，确保整个检修工作顺利完成。
三、突出重点难点，很抓特殊项目的实施。
本次大检修，合成班的检修项目共计164项，其中，计划检修项目28项，非计划检修项目129项，计划技改项目7个。尤其对车间上报公司的两项重点改造项目作为这次检修工作的重点，一是合成工段37台仪表保温箱及伴热管的改造任务；二是氨压缩机200多个仪表点的电缆重新敷设任务。这两项工作经过检修前精心的准备，从保温箱的选购、导压管的前期制作以及电缆桥架的重新敷设，并在检修过程中克服了人员经验不足、电气焊配备不到位等因素，圆满的完成了这两项重点项目。
四、员工的业务能力得到了提高。
这次大检修，使得班组每位员工的专业技术、动手能力等方面都得到了很明显的提高，对于每个人来说，开车阶段和大检修的时候是最能学到知识的时候，自己以前见过的不敢动的现在都有机会一展身手，不怕修不好，就怕你不敢修。每个人都上手进行操作维修，将自己的专业维修技能进一步得到提高。而且我们在这次维修中特别注重质量，首先检修工具摆放整齐，拆卸下来的仪表进行规整，慢慢来，容不得一丝马虎，确保检修质量，一个月的大检修下来，每位员工都有很大收获，从他们的言谈讨论中我可以深刻的感受到他们的进步，只有大家不断的进步，才能将工作做的更好。
历时一个月的年度大检修结束了，我班组在保证安全的前提下全面完成了今年的大检修项目。虽然每个人都感觉非常的累，但为了公司能够早日顺利开车，达产达效，这些累都是值得的。篇五：设备检修工作总结
设备检修工作总结 紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。 早xxx整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。 对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺清理人员要开具空间作业证，要有监护人，要实现检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标，拆卸物件摆放整齐，清理物料及时移走。
此次检修历时9小时，经过全体人员的共同努力，克服了阴雨天气等不利因素 设备方面：由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护，对腐蚀磨损的设备部件进行更换，整改了设备跑冒滴漏的现象，工段长怕进度慢，也与钳工师傅们合手拆检设备，为钳工分担一些时间上的压力，亲自对关风气进行补焊，打磨，这就是主人翁的精神
工艺方面：清理工作也在进行着，大家把不怕苦，不怕脏，不怕累的精神都显现出来，榨机的气动扳手一般人是拿不动的，同时也带着危险性，可他们却克服了种种困难，分工明确，部件清理之后摆放整齐，看不到以前检修时的脏，乱，差的现象，基本保持了一个良好的对外现象，蒸脱机的清理，由于短时间停车，还有余热和难闻的气体，大家通过气体检测，开具有限空间作业证，在有监护人的前提下进入机内，克服了炎热等因素，又将清理的物料及时的进行装袋移走，可见大家的这种精神，这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力，在人员有限的前提下，也如火如荼的进行着，最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手，为清理工作抢时间，争进度
安全方面：领导对本次检修任务中，一再强调三不伤害与工作五步安全法，对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具，穿防静电工作服，检修及清理的部件要
轻拿轻放防止落入引起事故的发生，清理后，要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内，对密封的设备必须要封好，封严。安全监护人必须起到提醒，警告，监护的作用，遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商 5s方面:设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展，专人监护，专人拆卸，专人清理，将5s工作进行的非常理想，达到了领导预想的要求，保证了工完料净场地清的理想效果。
第16篇：检修总结
检修总结
2017年安邦炼化检修圆满完成，在此次检修中我们雁翔电气人员，严格遵守各项规章制度，遵从领导安排，在工作中做到安全第一，保证各项工作的顺利完成；按时保质保量的完成检修任务，在此次检修中我雁翔电气主要完成了以下工作：
1.催化主备风机电机拆检。
2.脱硫脱硝配电室升压风机高压变频器开关柜清理防尘网。
3.催化P003AB气压机油泵操作柱、抽屉查找线路，改线、接指示灯。
4.催化烟机蝶阀、单动滑阀（更换前轴承）、双动滑阀（南北）、塞阀油泵（换前后轴承）拆检。
5.动力化水P206/3软化水外送泵操作柱控制线路查找，改线、更换操作头。
6.催化配电室变频器、软启动器、盘柜除尘。
7.采暖泵P606AB盘柜改造，拆除桥架盖板敷设电缆。
8.催化主风机配电室改线，主风机水阻柜电源接主风机配电室1段电源，备风机水阻柜电源接主风机2段电源。
9.气柜压缩机P813现场操作柱维修指示灯。
10.气分配电室更换进线开关电度表。
11.储运部火炬处更换点火器杆。
12.催化空冷E301A、E206B操作柱敷设控制电缆。
13.催化P605B操作柱查找控制电缆，接线维修指示灯。P605A敷设控制电缆，更换操作头接线、接指示灯。 14.催化空压站高压螺杆机双电源改造，安装控制柜，拆除桥架盖板敷设50²电缆520米。
15.检修期间共接临时用电63次。停送电72次。
第17篇：检修工作总结
检修工作总结
金秋八月，氯碱成品装置迎来了公司为期十天的年度停车检维修工作。成品装置经历了近一年的连续平稳运行，此次系统大检修就是彻底消除影响装置内存在的各类隐患和影响设备长周期运行的不利因素，为装置在下一周期运行中能够安全平稳生产打下良好基础。这次检修公司各级领导高度重视，全面统筹，周密组织，分工明确，制定了科学详尽的检维修计划。在公司各级领导的指挥督导，装置全体员工和各参检单位的积极配合和努力下，多达62项检维修工作按照检维修计划圆满完成，并达到了预期的检维修效果。作为氯碱分厂成品装置长，为这次的检维修工作顺利开展倍感自豪，对此次检修工作如下总结：
一、检修工作的准备和全面展开。
（一） 检修工作的准备。
此次大检修和自检项目来自装置在平时生产总结的一些可能或者影响安全的一些缺陷或故障，各项检修前期准备工作较充分。在检修的前期准备中，我们尽量做到想的细致周到，备品备件有准备而不闲置，各项动火的安全防护措施准备到位，落实到位。在检修前期，工段认真贯彻公司检修动员会的精神，认真思考，合理分配，把检修的各项工作层层分解到班、落实到人。进而在检修中忙而不乱，工作有条理、有章法、有可比性，极大地调动了员工的工作热情与主观能动性。
（二）检修工作的展开。
本次检修工作主要针对设备检修和工艺优化两条主线开展。 1.设备检维修方面
设备检维修项多量大，此次检修完成了各设备缺陷、故障的一一消除。清理了1#到8#片碱机，对磨损刮刀全部更换和调整。1线、2线刮板除渣机的部分托轮及链条磨损严重，进行了更换。对东西线熔盐炉存在问题的中炉拱进行了重新砌筑，因检修周期短，为给烘炉赢得足够时间，分厂、工段及时与承包商协商，要求延长日作业时间，保证质量前提下加快检修进度，同时工段给与积极的配合。东西线熔盐炉分别于18号和23号完成了检修工作，装置安排司炉按厂家提供升温曲线完成了烘炉，投入正常运行。为了下阶段熔盐炉的良好运行，期间装置安排了对空气预热器、烟道、盘管、引风机和水膜除尘器进行检修和积灰、结块的彻底清除，工作量大时间紧，受限空间和高处作业困难，参检班组不怕苦不怕累，按既定节点保质保量了下达工作任务。
设备的检查、清洗工作上，连续近一年的运行，真空泵换热器、片碱机冷却水换热器等大部分板式换热器陆续出现结垢、换热效率下降的问题，按计划对蒸汽过滤器、循环水过滤器、涉循环水板式换热器完成了拆卸清洗，开车投入运行后效果明显。同时按要求对预浓缩器分液器、最终浓缩器降膜管、分液器、碱杯、碱槽和碱系统各流量计等影响浓缩系统生产重要设备进行了检查和清洗，更换固碱
1、2线最终浓缩器人孔和预浓缩封头垫片。根据蒸发厂家工艺技术说明要求，清洗蒸发所有碱管线和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效效体，检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效丝网捕沫器判断其运行情况。
现场消缺方面，恢复装车鹤管碱管道自控阀等保温缺失，更换蒸发2台32%碱泵出口阀，补焊蒸发至固碱48%碱管道漏点，并恢复保温。更换碱管道、熔盐管道部分垫片，更换了1线盘根漏熔盐B阀。 2.工艺优化方面
工艺的优化项是日常生产的总结，是对制约生产问题的技改。本次检修的工艺优化项主要就一年生产运行过程中的问题和减少人员工作量为着手点。为提高DCS控制质量和减少现场人员工作量，增加P-8220DCS远程启停功能，增加蒸发轴封水罐和固碱冷却水罐液位调节阀，增加蒸发32%碱P-1001A/B回流管线压力调节阀和大循环切换自控阀。施工完成后，对增加自控阀进行了点检和测试，已投入正常使用。固碱工艺冷凝液放空管和溢流管溢出蒸汽腐蚀、损坏墙面和设备保温，增加管线引至室外蒸汽冷凝排液管，作用显著。2台除渣机底部渣坑原设计尺寸过小，出渣铲车因作业面小铲坏渣坑挡板、围堰。该次检修中重新制作渣坑，增加深度和宽度加大铲车作业面。
二、检修工作取得成绩和不足
本次大检修共完成62项，消除了设备、电气仪表生产积累的各项缺陷和故障，优化改造项目投入使用后运行良好，为今后的安全、平稳、高效生产奠定了一个良好的基础。检修安全方面，装置各班组牢固树立公司“安全检修，从我做起”动员会议思想，严于律己，检修过程中装置未出现任何一起人事伤害和设备安全事故。在安全员和各级领导的票证督促、审核下，票证制度得到很好的执行，错票、不合格票数量极少。
此次检修班组成员队伍得到了很好的锻炼，工作积极性很高，听从指挥、服从安排，工作中不分你我，班组长起到很好的带头模范作用，检修工作取得圆满的结束。
该次检修已圆满完成，但过程中也存在众多不足。检修和开停车过程中，也暴露部分员工出来经验不足、业务水平有待进一步提高，面对突发问题应变处理能力不足等问题。今后生产中，装置将通过扎实开展好培训，加强管理，严格带好队伍，提高班组人员的专业水准，为今后稳定安全连运打下坚实的基础。检修前工具和安全带等安全用具的准备上不足，在检修作业面全面展开时，出现了工具和安全用具短缺的情况，一定程度上影响了检修进度，在下次检修中应予以规避。
成品装置 2014.8.25
第18篇：检修工作总结
检修分公司2016年工作总结
2016年检修分公司根据化工公司年初工作部署，，结合分厂实际，切实查找管理基础中薄弱环节，管理瓶颈和工作短板，在全年的各项管理工作中，加强服务意识，充分做好为生产一线的服务工作。严格执行公司调度令及公司每月下发的生产经营计划，以组织大修、技改、抢修为主线，同时进行经常性的备品、备件加工制作，防腐保温、清洗堵漏、阀门试验、采暖维修及维护、电气公用工程施工维护及全厂电机修理、压力容器制作及维修等各项工作任务。充分、有效的发挥了员工的工作积极性、主动性、创造性。
一、2016年主要检修工作回顾
1、工艺分厂各检修车间主要工作情况
全年累计完成各工艺分厂下达的检修任务1.8万余项，
各项生产、经营工作任务完成情况
由于检修分公司的作业面积涉及到化工公司的每一个具体分厂，这次的总结根据每个分厂的实际情况分别加以说明。
一、铆焊综合车间：
铆焊综合车间按照化工公司年初确定的工作思路和工作安排，结合车间的实际情况，维护厂区安全稳定生产使化工公司生产稳健再上新台阶，我铆焊综合车间全体员工积极完成2016年生产检修支援等各项工作任务。
2016年年度生产工作总结：
1、链板链环1200余套、轨道6套、刮灰器400余个。
2、现场检修支援、板材加工、焊接件加工。
3、制作及修复换热器16台。
4、铺设浮选剂至36#火炬废气管线600余米。
5、输气公司铺设采暖、蒸汽、水管线1500余米。
6、清洗换热器90余台次。
7、带压堵漏处理漏点140余处。
8、安全阀校验650个，其它阀门打压5500个。
9、公共管桥铺设Ф219管线160米、Ф108管线150米。
10、维修篮球场、足球场、俱乐部栅栏维修更换，宾馆地下消防水管线改造。
11、公共管桥日常维护伴热及低压蒸汽管线更换弯头、挖补、贴补弯头30处.
12、检修公司地下采暖管线主线更换200余米。
13、公共管桥维修伴热盘及更换伴热管线1200余米，公共管桥更换排空阀、导淋阀、一次阀部分更换。
14、修旧利废截止阀、闸板阀28个，清洗脚踩阀4个、注胶枪2把、注胶泵1台。 在下一年的工作中，铆焊综合车间将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步加强安全生产管理，继续努力，为安全稳定生产实现扭亏为盈的目标做出更大的贡献。
二、电修车间
电气检修车间在分厂领导正确领导和其他兄弟车间的协助下，经车间广大员工齐心努力，较好的完成分厂交给车间的各项运行、检修任务，充分地保证了全厂电气设备安全稳定运行，具体如下。
一、电气春检及预防性试验；
1、变压器 59台。
2、高压电动机93台。
3、电压互感器16个。
4、电流互感器524个。
5、进线21个。
6、电缆175条。
7、开关175台。
8、避雷器504个。
9、母联11个。
10、母线12段，12开关柜189个。
二、保养检修电动机613台；拆检到期仪表394块；配电柜除尘、紧固380个。
三、更换直流屏、UPS蓄电池4组，301开闭所高压开关柜加装绝缘板。
四、检修照明1760多个，拆接各种临时电源线680多次。
五、甲醇分厂更换P22加热炉加热管102根，气化分厂检修23#E2301换热器一台，帮助仪控化验中心更换电缆桥架400米，水源冬季取水安装电动机及电缆，首站LNG敷设电缆250米。
六、全厂电动机、潜水泵更换绕组大修112台次。另外车间还处理2#门外大量各种电气工作。 虽然车间在一年工作取得了较好的成绩，但是车间管理还是有一些不足，以后车间会汲取经验，克服困难，在分公司领导下努力完成各项电气运行及检修任务。
三、金工车间
2016年，金工车间加工各种零件备件37000余件（批）。其中加工各种卡具210余套，刮灰器链板2000件、链环1600件、凸缘3200件、销轴5000件。压力容器管板、折流板15台，各分厂法兰、盲板、螺栓、轴、压条、套等25000余件，全年消耗各规格圆钢80余吨。参加气化分厂1#、2#、3#、5#气化炉检修、造气废锅换热器检修、芳烃反应系统检修、选煤破碎机检修、化工公司全厂秋季大修等检修工作。修旧利废工作积极开展，修复甲醇氢压机阀片20余件，修复铆焊车间弯管机一台，修复铆焊综合车间压缩机一台，各种机械设备小修70余次。
四、防保车间
2016年在检修分公司领导下，防保车间与工艺分厂积极协调配合，车间全体职工的团结协作和辛勤工作，我们较好的完成了2016年在化工公司、检修分公司、下达的各项工作任务，下面所完成的具体工作情况向检修分公司领导做一简要汇报：
一、车间管理：
严格按照集团公司的相关要求以及生产目标开展各项工作，在生产检修和车间管理上取得了一定的成效，全车间上下把班组建设，设备日常检修拆、包保温工作及脚手架搭设工作、岗位技能培训工作、劳动纪律管理以及安全生产和车间班组内业工作作为推动车间工作的重点。
二、完成工作量
1、防保车间担负全厂设备管线的防腐保温工作，上半年完成各分厂检修作业拆、包保温工作。使用保温材料硅酸盐管360m³，硅酸盐板220m³，镀锌铁皮4800㎡。完成气化分厂罐区车间墙壁及暖气粉刷涂料油漆工作.
2、配合各分厂检修作业第一季度共搭、拆设脚手架580余次，特别是热电分厂1-6#锅炉炉内大型脚手架搭拆作业28次
3、完成分公司下达的其他工作任务
五、气化检修车间：
2016年的检修工作与以往任何一年的检修都有所不同，进行了一次为期时间最长的全厂停车检修工作。基本上消除了一些重大检修项目，全年完成各项检修作业达五千余项。大修项目超过百余项，具体情况总结如下：
一、气化炉检修情况：
（一）、对所属气化炉均进行了系统检修 ，完成重大检修项目近60余项，各类小修项目超出1500项：重点完成了
1、完成
1、
3、4号炉导轨磨损严重部分更换；
1、
3、5号炉更换链条；
2、1号炉停车6次，其中大修1次，更换了大齿圈、炉栅3块、废锅更换管束一次、更换上灰锁头、完成了炉体检测与裂纹处理、更换部分管线弯头等；2号炉停车3次，清积碳、清挂壁、布煤气更换；3号炉停车4次，更换链条、炉内裂纹处理，更换粗煤气管线弯头2个（DN300），更换管段5米，更换酚水弯头7个，更换废锅管束；4号炉大修一次 ，更换内衬、更换上灰锁头、更换废锅管束一次；5号炉停车检修6次，更换废锅小封头垫片，更换废锅管束2次、布煤气帮补6处；更换1号炉布煤气。
3、更换上锥阀7只、3号炉下锥阀更换；
4、
1、
3、5号炉废锅管束更换（
1、3号炉旧管束）。
5、隐患整改治理461项，全部完成。
6、煤锁气压缩机更换2级气缸3只、进行了2次更换
2、3级气缸活塞环。
二、净化、罐区检修情况
完成各类检修项目900余项。大修项目90余项。净化车间B系列停车5次 ，更换换热器W17一台、W11一台、W01一台；换热器堵漏7台次。A系列检修3次，其中，35工号检修频次增多。24#技改完成一项。治理净化车间隐患300余项，已完成100%。治理罐区车间隐患70余项，已全部完成
三、回收车间检修情况
完成各类检修项目1300余项，大修项目近83项，拆装和清洗换热器近50台次。W02B1/2（8台次）；C04.B.
2、W03B.2更换管束2次；C04.1/2清管束；7/8/9换热器清堵和更换管束各一次 ；C09B.1、C10B.1/2换热器更换；W03B.
1、W01B.1清堵；C03.3清堵2次进行了堵漏处理；W08.1/2清管束； C06更换；33#80T装置醚呼吸系统更换管线60余米（DN100）、更换15米DN50、更换弯头7个；焦油分离器A01.1检修完成投用，A01.3检修完成，A01.4检修2次完成并投用。 隐患整改项目460余项，全部整改完毕。
五、机泵类、转动设备检修维护300余台次；32P05酚水泵大修7台次； 同比机泵检修频次较上一年有较大幅度下降，原因一是加强了预检预修、二是提高了检修质量和泵件质量。
三、修旧利废情况：
1、修复阀门（掉头、密封面受损等）DN250四只（33#C03.1/3换热器上水、回水阀）；DN300两只（32#W01.4上水阀）；3号炉YV911下锥阀一只，32#A01.4闪蒸汽大阀DN500修复一只，节约过万元
2、32#P05泵叶轮修复50余个、33#P04B泵轴套3个；节约5000余元
3、机械密封旧件重组，组装使用节约密封11套，以每套密封300元计算，节资3000余元。
4、旧垫片再利用，DN800以上旧垫片修复再利用30片左右，以每片350元计算节约近万元
5、气化炉旋转炉蓖旧轴修复使用3只每只按1万元记，节约3万元
累计节约资金近6万元。 六：水气检修车间
2016年，在公司领导正确领导下，在各科室的大力配合下。水气检修人员本着“在岗一分钟，奉献60秒”的责任意识，尽职尽责，任劳任怨，以饱满的工作热情和奋发向上的精神状态开展各项工作。结合我公司各项生产计划和工作安排紧紧围绕公司检修开展各项工作。现将水气检修2016年的工作总结如下：
一、落实安全精神
认真贯彻落实安全部精神，进一步明确各级领导的安全生产责任，结合日常巡查制度，深入开展“春季安全大检查”和“安全生产月”活动，采取有力措施进行隐患排查和治理整改，保证了安全稳定的生产经营局面。
一、2016年我们水气检修车间主要项目有：
1、4#空压机大修。
2、3万空压机大修。
3、3万进口膨胀机大修。
4、3万增压机更换转子。
5、3万10台冷却器拆检，清洗工作。
6、1#、3#空压机油冷却器解体清洗。
7、水源1#、6#水泵更换新泵。
8、抢修长输管线漏点多出。
9、处理地下管网漏点20余处。
10、生化更换刮泥机吸泥泵20多台。
11、循环水1期布水管大修，清理管束。
12、循环水泵10余次大修。
二、修旧利废
1、对车间工器具修理，保养。
2、对工艺车间30多个阀门进行修旧利废。
3、利用废弃管线对进口膨胀机反冲洗管线安装。
七：选煤检修车间
2016年检修工作已经结束，在此期间我们选煤检修车间，在公司领导及相关科室及分厂的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了选煤分厂的各项检修工作任务。现将我车间的设备检修及管理工作总结如下：
一、在车间日常管理工作方面
在车间日常管理工作中，严格按照公司的要求认真落实各项管理制度，对一些违章、违纪现象严抓、严管。在治理车间环境方面，能按照分公司的要求每天对所管辖的区域卫生进行清理，同时以雪为令及时清理分担区积雪。
二、在车间安全管理工作方面
时刻对员工强化安全教育，抓了现场作业环境及各种票证的管理工作，现在基本做到了不见票不检修不安全不检修，全员的安全意思有了很大的提高。
三、在设备检修及维护工作方面
1、日常检修及大修：全年共完成选煤分厂机械设备检修维护 2066 项。主要有：
重介车间：1306浅槽分选机更换头轮、底板、下滑道、刮板、链条等检修，130
5、130
7、1308筛子更换筛板、轨座、弹簧等，1312合介泵泵体整体更换并拆检组装备用，磁选机更换滚筒，煤泥输送液压缸体脱落等检修共计 207 项。
准备车间：更换20
5、20
6、
214、215筛网，粘接1
17、118输送机接口及焊补各输送机溜槽、更换102~104给料机大臂总成、加固驱动装置基础等共计 226 项。
备煤车间：更换大小直线筛筛网、激振器，更换1号~10号给料机吊挂，焊补筛子输送机溜槽制作及漏点等共计 429 项。 在完成选煤检修任务的同时支援电厂7号炉检修、水气分厂空压机检修焊接管线气化分厂粘接排渣B路胶带等共计 14 项。
四、在物料消耗方面
车间本着降耗增效的原则，从办公用品到手头工具及消耗材料的请领都严格控制杜浪费现象的发生，全年共领电焊条985KG,低脂易耗品消耗2080.24元，剪草机消耗汽油0.27吨，乙炔187瓶。
八：甲醇检修车间
一、8万；25万；加气站压缩工段检修情况：
八万循环机进行停车检修4台次，完成重大检修项目150余项，各类小修项目近千项：重点完成了
1、完成循环机；J010301/1；J010301/3，2台压缩机检修及部分零件更换；J010301/2循环机检修中。
2、分别合成机J010201/1；J010201/3；2台压缩机检修及部分零件更换
3、加气站二期压缩机间换热器3次；加气站更换油冷器15次；加气站二期增压机换热器更换1次
4、分别对25万合成塔；饱和塔；回收塔进行消漏处理100余次；
5、对废水管线进行改造30余次；闪蒸汽管线改造10余次；管线焊接消漏700余次。
6、更换DN250阀20次；及更换DN250以下阀300余次
7、处理废水地下槽泵7次；
8、清理管线过滤器200余次；
9、天然气饱和塔大修2次，更换人口法兰
10、25万合成检修2次；更换触媒
11 闪蒸汽管线入罐焊接100余米；消漏100余次
12、甲醇9月份停车大检修150余项
13、造气支援，芳烃支援，电厂支援，选煤支援，净化支援共计30余次
14、25万管线改造检修八百余项，其中重大检修项目超过百项：
二、换热器清理情况以及泵类动设备检修情况
1、25万拆装换热器（E302；E407；T15504；T301；T302；F03201;300单元；200单元；）
2、清洗水冷器10次；
3、机泵类更换转动设备检修维护600余台次
4、其中H149废水泵大修20台次；25万精馏泵P15501泵检修30次；P15503泵检修10余次；P15507检修20余次；P301；P302;等高压水泵检修40余次；天然气柱塞泵P101;P201检修30余次；P402检修2次；P15511泵检修10余次；P15508碱液泵检修20余次P15703泵检修20余次；J408泵检修4余次。
三、修旧利废情况：
1、修复阀门（掉头、密封面受损等）DN300共5只；DN250共4只；DN150共3只；平均节资万余元。
2、修复八万2#循环机曲轴一次，节资10000余元。
3、机械密封旧件组装使用节约密封50余套，以每套密封3000元计算，节资15万余元。累计节约资金近18万元。
四、材料消耗情况
704胶500余盒；生料带300余卷；氯丁胶10瓶；焊条25余余箱（各个规格型号）；砂纸纱布近千张（各个规格）；切割片50余片；砂轮片30余盒；焊把20余个；割枪5把；氧气乙炔带3套；氧气乙炔表6组；氧气100余瓶；乙炔50余瓶；塑料布200米，编织袋400条
九、热电检修车间
2016年在检修分公司的正确领导下，在各级部门与工艺分厂的支持配合下，在全体电厂检修车间员工的共同努力下，我们很好地完成了全年的工作任务。
一， 车间管理；
我们按照集团公司下达的各项管理目标上，尊寻一切为了生产，一切服务于生产的原则，加强车间生产管理。细化并强化对班组的管理（安全管理，劳动纪律管理，岗位技能培训）。特别针对检修工作效率低，检修质量差等诸多问题，车间管理层加大了管理的力度。从而使检修效率及检修质量得到了大幅度的提高，车间管理在原来的基础之上，上了一个新的台阶。 二， 节能降耗，修旧利废，技术改造 （1）技术改造：
2016年我们完成设备的技术改造12项(锅炉冷渣机链条加油系统改造、离心泵机械密封改造、排粉机干油润滑改稀油润滑改造、锅炉除尘脱硫给料机密封改造、（#4-#6）#3冷渣机出渣系统改造、#7炉临时脱硫系统改造等一系列技术改造。) （2）修旧利废; 2016年我们完成修旧利废16项，(锅炉引风机叶轮叶片麽损修复，共修复大型风机叶轮8个，旧阀门修复124个，其中DN200以上的阀门修复30个。锅炉冷渣机旋转接头修复28个，锅炉冷渣机传动轮修复32个，锅炉仓泵圆顶阀修复6个，锅炉罗茨风机轴承支架修复8个等一系列修复项目) 三， 设备大修，检修，维护保养；
（1） 设备检修及大修；2016年我们完成各项检修任务（大，中，小）及保养7400余项，抢修项目26项。全停大修120项
锅炉车间；
大中小修项目4680项，其中包括#4炉大修，#5#6#7号炉水冷壁停炉补焊28次，#5炉消石灰管道改造，#7炉文丘里更换，#7炉水冷壁补焊，#7炉脱硫除尘室箱体大面积补焊，#1#2引风机风箱缩节更换。#7炉返料方阀制作更换，#7烟窗打浇注料，#7炉斗提大修，#4炉消防水管道改造，大煤泥泵更换两个主缸，#7炉风机叶轮除垢，#7脱硫除尘斜槽布更换，#7炉旋风分离器缩节更换等。
汽机车间；
中小修项目886项，#1#3汽机本体及附属设备大修，汽机-化学冷凝液管道及冷凝器管道清理安装，#4汽轮机中修，汽机-循环水冷却水鑵制作，#2气泵回装机日常维护等。
燃料车间；
给煤振动筛更换筛底，#7炉给煤电动滚筒检修，输煤皮带更换等，542项目的检修。
化学车间；
大小检修项目984项，反渗透管束清洗（化学一期四台阳床排水管道改造，四台高效过滤器排水管道改造等） （2） 设备维护，保养； 锅炉#3-#7炉脱硫给料机及锁气器轴承保养，#1-#3炉六台排粉机轴承加油保养，汽机#1-#3循环水泵保养，化学干油泵加油保养等
十、浮选剂检修车间
2016年浮选剂检修车间按照化工公司年初确定的发展战略，工作思路和工作安排，结合浮选剂检修车间的实际情况，车间年初制定了周密的工作计划，结合实际情况开展工作。
2016年，能够完成检修分公司交给的各项生产任务，安全工作扎实有效，管理工作又上新台阶，班组建设取得明显效果，党建工作扎实推进。
一、就以上工作做如下总结：
1、全年完成8次大修任务，钳工班组完成4台压缩机拆检，大修，保养工作，对3台空压机进行大修，清洗反应大型换热器30台次，对加氢车间的伴热进行彻底改造，更换管线150余米，更换疏水器20余个，另外对仪表伴热也进行了彻底改造，为节约运输费用，自己运输，完成了260多台次的机泵保养和维修任务，钳工班组克服了人员少、任务重的不利因素，完成了总厂和分厂交给的各项任务，钳工班组对外支援任务30余次，拆、装气化分厂的80吨酚水塔，拆、装气化分厂的130吨酚水塔，9月18号—25号在气化分厂支援8天，拆、装换热器，拆、装安全阀，拆、装塔板等工作。
每次都能保质保量地完成总厂交给的各种苦、脏、险、累等任务，得到各分厂的好评。
2、修旧利废方面：全年完成修旧利废项目3项，
（1）、完成SC2改造项目，利用废旧罐体改造成SC2自动加装，年可节省20万元，原来是桶装，人为往管道里加装，费时费工，现厂家利用槽车进行灌装，节省运输费用。
（2）利用废旧保温板，进行加工焊接，改造成加热房子，给PSA装置进行加热，节省1万元资金。
（3）全年节省密封5套，废旧螺栓200余套，节省擦机布120公斤，节省各种油类80公斤，节省各种低耗值材料一万元左右。
3、技术创新方面：在车间领导和职工的大力支持下，完成了“五小科技”发明6项，现在模型已制作完成，等待参展。
4、在车间管理方面:在工时管理上，“杜绝人情工时，杜绝多余工时，杜绝浪费工时”的“三杜绝”工时管理办法，每月工时公示三天，让大家明明白白，让大家心服口服，达到了奖勤罚懒的目的，大大地激发了职工的工作积极性，每天班长开班前会，向全班组人员，总结上一班组的不足，对下一班组工作进行部署、安排和技术交底、安全交底，能够做到人人有责任、人人有指标，达到“工作任务的最大化，安全指标量化，上岗要标准化，各专业要和谐化”。
浮选剂检修车间规定，每天班长、技术员、主任以上进行生产例会，总结过去，安排下一阶段工作，整个车间形成一种“作风实、标准高、要求严”的新气象，师带徒活动中，效果显著，此项活动大大提高了整个车间的技术水平，使车间的整体实力加强，带出一批技术高超、责任明确，工作能力过硬的队伍。
5、车间安全方面:车间领导在安全管理方面，制定各种安全管理制度，做到有章可循，严抓落实，杜绝“三违”，在检修工作中进行“四步法”:先有责任书,在对检修任务进行风险分析，然后班长对成员进行安全交底，最后办理各种票证。只有这样才能确保检修工作万无一失。在安全管理方面“要做到横向到边，纵向到底”，在安全检查方面做到小隐患当天处理，大隐患2天处理，不留死角，车间形成一种人人重视安全、人人管安全的良好风气。
落实好“警示三月行”活动和根据龙化公司《关于开展2016年“安全生产月”活动的通知》精神，深入贯彻集团公司和龙化公司安全生产工作会议精神，牢固树立安全发展的思想，以“强化红线意识、促进安全发展”为主题，以安全宣传教育、安全隐患排查整治、应急救援演练为活动重点，进一步普及安全知识，消除现场安全隐患，提升应急管理水平，坚决杜绝各类生产安全事故发生，确保公司安全稳定生产。
车间组织黑板报大力宣传此次活动的重要性，全年车间培训10余次，参加各种问卷12次，安全活动次数同往年增加20%，变电所进行较大规模的防汛演练，群监员在安全管理上成绩显著，在信息化平台上发表文章13余篇，安全交流10余次，提合理化建议35项，大大提高了安全管理水平，各种安全检查10余次，共查出隐患20余项，事故隐患整改率达到100%，特种作业人员持证上岗率100%。“冬百活动”扎实推进，效果显著。
6、在党建工作方面: 经常组织党员同志学习各专业业务知识，每名党员真正起到模范先锋作用，吃苦在前，享受在后。车间的每名党员帮扶一名家里贫困、思想不稳定或技术水平差的职工，在党员的带动下，使整个车间形成一种“比学赶帮超”的良好风尚。
7、在班组建设方面: 提素质、练内功、规行为、树形象，落实7S班组管理模式，提升班组管理水平，在“提素质、练内功、规行为、树形象”活动中，规范员工行为，使每名员工的行为有了质的飞越。在运行上，以技术创新和设备改造为突破口，狠抓跑冒滴漏，取得管线不漏气、机械不漏油、设备运行无故障的成果，在班组建设上实行全员参与，全过程支持、全方位覆盖的立体式督促保证机制，落实了化工公司绩效管理考核方案，严格执行公司绩效管理考核评分标准，精心组织安排，通过督促检查，使车间班组管理工作得到全面提升，为分厂“安全、稳定、长周期、满负荷”生产做出了突出贡献。
8、在节能减排方面：设备检修、改造增效取得巨大突破，首先从班组入手，严把材料计划关，层层审批控制不必要的材料浪费，做到零库存，在出库过程中，也是层层领导审批，做到不浪费、不流失，这样大大降低了成本，节约了大量的材料费用，在设备检修时，利于修旧利废，能用的配件通过修旧、组装，继续使用，大大节约材料费用，把费电、不节能的用电设备淘汰掉，使用节能灯来替代，既节省费用，有节约电能。
安全生产管理方面
1严格安全质量标准化工作，每月对照标准进行考核。在检修分公司安全质量标准化领导小组带领下，检修分公司每月按中国中煤能源集团有限公司煤化工安全质量标准化企业及工厂通用标准及考核评分表》，对分厂安全质量标准化工作进行检查和考核、自评。
2 加强培训教育工作，不断提升员工安全生产工作水平。分别对各车间、科室展开安全、技术培训，组织分公司安全管理人员参加了公司举办的安全资格证复审培训，并参加了考试；利用班前班后会组织员工学习各类安全文件；全面推进班组三步骤工作法。
3 积极开展各项安全活动。在警示三月行活动中，分公司各车间、班组分别开展了事故反思座谈会，全员做出了安全承诺、写出了学习心得； 6月份的安全生产活动月活动中，分公司召开事故座谈会、以版报、投稿及班前班后会组织学习的形式大力宣传安全工作的重要意义；
4 按年度演练计划进行检修分公司现场处置方案演练。分别按计划进行了现场处置方案演练，通过这些演练，极大地提高了员工的应急处理能力。
5 完善、修订各种规程。根据公司要求，检修分公司对风险评价报告、消防器材、设施台帐、安全操作规程、安全技术规程、职业卫生安全操作规程等进行了全面修订。
下半年工作计划
一、金工车间将做好备品备件、堵漏卡具及各种急件的加工工作
二、铆焊车间确保安全生产，根据公司每月工作计划的安排，做好下半年现场设备管道的检修工作；各工艺分厂压力容器和备件的加工制造工作。
三、防保车间
1、完成气化分厂造气车间1#--5#炉，净化车间23#、25#、26#及管桥上设备、管线恢复安装保温工作。完成各分厂检修作业中保温设备、管线的拆卸及恢复安装工作。
2、完成全厂检修作业中脚手架的安装、拆卸工作。
3、及时完成分公司下达的其他各项生产工作任务。
四、电修车间
1、正常开展办公楼、食堂、计量处、库房等的电气维护工作
2、按计划开展8号变电所检修维护工作
3、水源线路基础巩固
4、正常开展全厂低压电动机、潜水泵、电焊机、高压电动机等的大修工作
5、临时抢修技改工作（由总厂或分公司临时安排）
五、水气车间
下半年停车检修计划：
8月份水气分厂全系统停车检修提前做好准备工作。在有限的时间内确保安全的前提下尽快的完成检修工作。
六、甲醇检修车间
1、进一步深化设备的维护保养管理工作。
我们打算以设备包机人为突破口，把每一台设备责任落实到人，不光是卫生，更主要的是设备的保养与润滑工作，同时也要求当班人员对自己岗位的设备进行认真的定时定点巡查，做好相关巡检记录，把好第一关，这样等于是有一个双重管理，如果某台设备出了问题，那么追究的是两个人的责任，有利于管理工作的提高。
2、继续做好节能降耗与修旧利废工作。
其实我们甲醇检修车间有许多的潜力可挖，有许多的工作可做，也有许多环节可以做到节能降耗。比如25万精馏离心泵，磁力泵密封，机械密封破损不大或者修旧利废可以重复使用，效果依然很好，当然这个工作不好做，有困难。另外许多的的阀门与更换下来的备品备件都是可以修复再利用的，如很多较大阀门法兰密封不严，多半都是腐蚀导致密封面破损，通过补焊打磨在研磨都是可以再加工利用的。
七、选煤检修车间
1、认真做好电气设施的春检试验工作
2、及时完成公司及工艺分厂的各项检修工作任务
3、对重点设备做到计划性预检预修
八、在降低节约原材料上下功夫。在保证制作、加工、维修质量的前提下，尽可能多用边角料，改进下料方式减少浪费。深入挖潜，在修旧利废上要效益。提高保温棉的重复使用率，提高就阀门的修复率。
检修分公司
二零一五年六月十一日
第19篇：检修工作总结
2017年初设备检修工作总结
本次检修总共用时25天，熟料系统检修计划编制的检修内容大项共80项（小项219项），其中检查现44 项，检34修项，跑偏滴漏治理6项。本次检修工完成218小项，未完成项目 1 项。为生料磨入磨皮带的减速机更换。因配件不能回来，我们更换了高速轴的轴承，保证三个月以上的正常运行，在配件回来后组装好减速机，实行整体的更换。彻底解决问题。检修工作已经顺利的结束了，为了终结经验查找不足，现就检修工作进行总结，以便于在以后的检修工作中得到更好的提高。
一、检修前的准备与计划的编制
本次检修工作前各级领导思想统一，高度重视，都要求充分、详细、认真仔细、不放过任何一台设备逐台通过的原则去编订检修计划。为此曾召开了多次的专题会议，强调说明。计划充分、到位，不存在计划不足，漏项。但在实际的检修中还是出现一些问题。
二：检修材料和配件的到货情况
我们提前根据检修计划的编订，上报了详细的材料计划，及时和物资公司以及供货厂家沟通配件的相关参数，尺寸核对图纸，确保发货正常并 跟踪配件的到货情况，并认真做好配件到厂的验收核对工作，特别是一些大的配件情况，比如，入库提升机的胶带的长度，孔距的确定，接头的处理以及窑内舌头，回料锁包括挂片的多少，孔距，长度，，，，，等。确保在检修的时候不能出现任何的问题，影响检修的进度。在本次检修的过程中没有因配件的到货问题影响检修工作。
三、检修计划和实际检修工作存在问题
1、检修过程中的配件（特别是轴承）与检修实际需求差别较大，造成频繁的上报紧急采购计划以及自购材料，导致检修被动，工期延后。
这个情况在每次的检修中都不同程度的存在，主要原因是在检修计划的编订过程中，未能充分的对设备配件的型号、规格以及损坏程度的掌握不足所造成的，另外，设备在连续的运行中，内部内部的情况难以估计。这个需要在以后的工作中加强。
2、检修的实际过程中存在抓大放小，不注重细节的问题，
本次检修我们特别要求，要对跑、冒、滴、漏的设备进行彻底的处理，但从本次检修的结果来看，还是存在漏油、渗油的问题（如：辊压机高速端的渗油，煤磨选粉机的漏油、窑主减速机的漏油）。
3、对一些设备的检修认识不足造成被动。本次检修过程中发现转子秤密封板，软连接的套管磨损，需要整体拆下补焊处理。但在安装调试的过程中出现校秤困难，反复处理多次。结果非常的被动，如果在检修工期短的情况下势必将影响检修任务。对类似的设备检修我们一定要准备充足，详细了解设备的性能、状况做好一切准备工作，以免造成不必要的窝工。
三、检修任务的完成情况，以及重大的检修项目 从本次检修的情况看，我们基本完成了检修计划内的所有内容（除未完成的1项外）本次检修，我们彻底的处理了一下大的的设备方面的问题：
1、破碎机的轴承问题。
2、更换了高温风机两盘轴承，
3、更换了生料循环风机的两盘轴承，
4、更换了B19提升机头轮轴磨损的问题。
5、处理了双驱提升机尾轮轴磨损和轴承的损坏问题，
6、更换了电收尘器进风口的膨胀节。
7、更换了辊压机的辊子
8、更换了入库提升机的胶带和头轮的瓦片。
9、技改了煤磨内部隔仓板。
10、对入余热发电的风管进行了补焊并做耐磨材料处理。
11、更换石灰石板链机的槽板。
12、更换余热发电冷却塔的填料。
13、更换窑头尾的密封问题。
四、试机验收 本次检修的试机及验收，我们采取每完成一台，试机验收一台，开盖一次验收一次，直至完成一台设备的检修，试机完成。存在问题就是没有在现场签订验收单。在下次要求制定详细的会签验收单，组织相关人员参与验收，包括检修人员都要填字。这样可以留下凭证，起到追溯责任的作用。
五、检修的记录登记上账工作
本次检修车间部门，包括车间维修实施人员都做到了详细的记录，设备的配件、型号都做了记录。先后收集轴承型号20多条，油封型号10几条，测绘设备的草图8个。检查轴承游隙并建立台账16个，重新找正对中主要设备13台，开箱检查主机减速机10台
特别是轴承、减速机的内部齿面的情况都做了认真的记录拍照，共为以后的配件台账以及维护保养起到了很好的作用。值得我们继续发扬。
六：本次检修好的方面以及存在的不足之处。 好的方面：
1、对检修的设备做到谁检修谁负责，夯实责任落实到人，并保持后续的责任追溯。这样有力的保证了设备的检修质量。
2、设备检修中对零配件的记录上账工作，包括照片形式的档案收集工作做得比较好。
3、发现问题及时解决不留后遗症，对发现设备的一切问题不论大小都给予解决处理，不给以后的运行带来隐患。
不足的地方有：
1、检修的实际过程中存在抓大放小，不注重细节的问题，
2、对一些设备的检修认识不足造成被动
3、检修过程中的配件（特别是轴承）与检修实际需求差别 较大，造成频繁的上报紧急采购计划以及自购材料，导致检修被动。
七：检修公司的工作评价：
检修公司本次主要承担丹凤公司辊压机辊子的更换和入库提升机胶带的更换，两项大的检修任务。在检修的过程中，检修公司人员出苦耐劳，两班倒。白天晚上连续作业按期的、保质保量的完成了丹凤公司的检修任务，检修过程中积极的和现场协调沟通解决问题。对参与本次检修的人员我们表示衷心的感谢。
丹凤公司
2017年3月1日
第20篇：检修总结
青岛炼化2011年大检修
施工工作总结
北京燕华工程建设有限公司
2011年8月21日
本次青岛炼化2011年6月大检修是建厂运行以来首次大检修，也是中石化系统中千万吨炼油系统首次将全厂停车检修与改造同时进行，其工程量之大、任务之艰巨，是历次检修项目之少见。北京燕华公司（以下简称燕华公司）在此次检修中承担了延迟焦化装置、聚丙烯装置、储运单元及全厂甩头等项目的检修和改造工程任务。自2011年6月23日青岛炼化正式开始停车检修以来，燕华公司本着“团结协作、严细求实、竭诚服务大炼油”的原则，在青岛炼化检修指挥部的统一领导下，在监理单位的大力帮助下，燕华公司紧密围绕检修重点，迎难而上，严细施工，规范管理，克服一切困难，按照大炼油总体统筹计划及相关检修规程要求，顺利完成了本次检修任务。回顾此次检修过程，成绩与不足并存，经验与教训皆在，现总结如下：
一、检修前期准备工作：
面对本次检修改造工作量大、工期紧、难度高的特点，燕华公司在检修前就充分做好各项策划和准备工作，统筹全局、科学部署、精心策划，制定网络计划，细化施工方案，抓住检修改造的特点和关键部位，找准难点突出重点环节，采取得当措施，综合平衡各种资源，确保检修改造有力、有效、有序地实施。具体准备工作如下：
1、健全组织机构，落实岗位职责
为保证青岛大炼油2011年度停车检修工作的顺利实施，保证检修工作按质、按量、按时完成，我公司于2011年1月就成立了由副总经理姜涛任总指挥、青岛分公司为主体力量的检修指挥部，组成由延迟焦化、聚丙烯、储运及全厂甩头四个检修项目分部，对每个分部的专业人员进行详细分工，做到责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。另外从后勤保障上充分调动各级人员的积极性，有力推动和促进检修任务的顺利完成。
2、技术质量先行，保证事前控制
1）从2011年1月份开始，燕华公司就组织技术骨干对本次检修改造任务进行现场落实，并与青岛炼化机动部及单元就各项目检修计划逐项对接，其中焦化完成检修计划对接141项，聚丙烯151项，储运27项，全厂甩头147项； 2）对消除瓶颈及技改技措项目的图纸进行审查123份、交底53次、提交材料计划134份；
1 3）编制检修及改造的施工组织设计及各专项施工方案53份；
4）针对整个检修工作会产生重大影响的项目进行重点控制，如焦化装置的C203塔等，每一项均确定专项负责人，对重难点项目的检修方案均经过多轮讨论，从技术上保证了检修工作的事前控制。
5）梳理检修流程，合理制定各项目检修及改造网络计划； 6）细化检修工序，编制检修质量控制点256项；
3、组织人员机具，平衡各种资源
本次计划检修人员643人，实际到岗人数1034人，，其中管理人员93人，占检修总人数的9% 。参加检修改造的有燕华各专业公司及分包单位，参检队伍“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的优良作风，确保了检修改造有力、有效、有序地实施。
本次计划检修工机具281台，实际到位281台，到位率100%。在公司领导高度重视下，优先平衡本次检修资源，其中为保证检修进度，特从北京总部调遣450吨履带吊、130吨汽车吊等大型机具至现场；
4、落实检修材料，力保物资供应
燕华公司一直与大炼油采购部紧密配合，对检修材料的到货情况进行跟踪验证，自检修前一个月每天要求材料人员落实材料的到货情况，未按时到货的及时与大炼油采购部及厂家进行沟通、催促，对已到货的及时进行质量验收，对于关键部分检修物资，采取专人专项负责，在大炼油采购部的全力支持和配合之下，绝大多数的材料均按照计划到货，保障了此次停车检修工作的顺利实施及完成。
5、完善安全体系，制定安全制度
在检修前，明确检修安全体系，严肃分解安全责任，根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，都制定了安全措施方案并进行审批。
为确保整个大检修过程安全顺利进行，根据化工生产燃、易爆、有毒、有害的特点和石化装置大检修过程中安全、环保事故多发的经验，制定了相关规定，规定中对各个检修环节都作了详细的要求。
二、检修完成工作
本次停车检修计划总项467项，其中延迟焦化141项，聚丙烯151项，储运27项，全厂甩头147项。所有计划检修项基本按照计划执行完成，计划执行率达到100%。
主要完成工程量如下：
停开车盲板拆装303块；
加热炉检修2台；塔器检修21台； 换热器检修114台，抽芯试压78台； 空冷器检修66台； 人孔拆装117个； 塔盘检查251层； 工艺设备65台；
阀门更换、检修、定压等共计2589台；
检修计划中工艺管道为7206 DB，消除瓶颈项目中工艺管道为19359DB； 消除瓶颈项目中新增和改造钢结构为326吨； 压力管道检测约75000m； 压力容器检验194台；
三、检修工作中的亮点
1、检修前期准备工作充分 亮点：
a、组织机构健全，岗位职责清晰； b、人员、机具准备充分； c、技术、计划对接细致；
d、物资跟踪紧密，各项体系制度完善
2、安全、质量达到预期目标
3、阀门检维修
亮点：量大、效率高
本次阀门检维修完成全厂80%新阀门试压，共计15421台；全厂安全阀定压， 831台；旧阀门试压2589台；旧阀门维修430台；
4、换热器试压 亮点：
a、队伍专业化、施工效率高； b、假帽子、假法兰等规格型号齐全； c、静密封点的施工质量控制较好；
d、在工程量大、工期紧的情况下，保质保量按时完成；
5、焦炭塔的配合检测
亮点：采用新方法，加快进度，提高效率
焦化装置4台焦炭塔直径大（Φ9400mm）、高度高（43413 mm），采用正常的搭设脚手架施工方法很难满足检修工期要求，我公司本着对检修方案优化创新的原则，决定在焦炭塔内采用电动提升装置代替常规的脚手架搭设，最终将配合检测工期提前7天完成。
6、C203塔改造
亮点：优化方案，昼夜鏖战 ，紧抓质量，进度提前
C203塔改造具有“工程量大、作业面窄、质量要求高、工期紧”的施工特点，也是焦化检修最关键的路线和难点。我公司技术人员优化方案，昼夜鏖战 ，紧抓质量，比原检修计划提前两天完成施工，且一次验收通过。
7、预热器的大件吊装
亮点：采用公司450吨履带吊，提高吊装效率
焦化装置余热回收系统中2台空气预热器需要拆除并更换新设备，设备吨位大，吊装数量多，为保证检修工期，特从北京总部调遣大型设备450吨履带吊车；高效高质量完成余热回收系统的吊装工作，比原检修计划提前4天完成安装工作；
8、开展劳动竞赛活动，涌现先进个人
适时开展以“六比六赛”为内容的劳动竞赛活动、以“六优”为内容的党员 4 先锋岗活动、以“安全、质量、工期、文明施工”为内容的青年突击队活动，为大检修改造工程的完成鼓劲、冲刺。
另外检修改造中涌现出了一大批先进单位、优秀党员、青年突击队、焊接能手、检修能手和先进个人等。其中焦化项目检修负责人鞠天强同志在检修期间由于过度劳累，数次晕倒在检修现场，每次在医院打完点滴后坚持返回检修现场指挥工作，正是这样拼搏奉献的精神才能赢得检修最后的胜利。
四、检修中不足
1、对检修过程中新增工程量估计不足：
特别是对检修中隐蔽计划的工程量、单元提出的开停工流程梳理的工程量、检修过程中新增工程量及需突发处理的工程量估计不足，造成人员、机具及物资等都比较紧张，施工比较被动。如储运单元的原先检修计划对接时管线检测约7000m、球罐检测为4台，而在检修前管线检测增加到70000m、球罐检测增加到12台，导致前期准备的脚手架材料及架子工人员均有很大缺口。
2、后备支援力量准备不够充分：
由于检修过程中存在着很多不确定因素，所以后备支援力量非常关键。本次燕华公司计划约60人的后备力量，但因各种原因导致实际后备人员只有30余人，造成关键时刻需支援时人手不够。
3、技术、质量、安全等管理人员数量偏少：
本次检修实际管理人员93人，其中技术、质量、安全、材料等管理人员仅为43人，占管理人员总数的46%。因为技术、质量管理人员数量偏少，导致检修前期的质量资料报验滞后，影响检修进度。
4、检修物资的管理流程尚需改进：
本次检修物资管理流程局部还暴露出一些问题，特别是由于材料到货集中、参检队伍多及领料时间紧，导致领料记录整理滞后，与施工队伍的材料对接不够及时，导致有些材料在仓库，而施工单位却以为没有到货的局面，影响施工进度。
5、检修分包队伍的选用还存在问题：
在本次检修中，各分包队伍的施工能力差异较大，良莠不齐。由于检修工期紧，工程量大、工程质量要求高，只有优秀的分包队伍才能经受住考验。通过本 5 次检修，要对分包商进行评审，对其完成项目的管理能力、施工能力及履约情况等各个方面进行综合评估，对优秀分包商进行奖励，对业绩很差甚至不能履约的分包商采取淘汰机制。
6、安全管理力度还需要加强：
有个别分包单位主要负责人安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，被动采取安全防护措施。个别安全员存在侥幸心理，对现场危险作业监督检查力度不够，存在个别区域现场见不到安全员的现象。习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。
五、检修总结
这次检修改造工程任务繁杂、管理跨度大及各种风险多，所有参检人员满负荷昼夜鏖战，集“急难险重”于一体，融“紧脏累”于一身，在检修指挥部统一部署下，顾全大局，团结一心，拼搏奉献，终于迎得了最后的胜利。
总结这次检修的成功，有如下几点：首先，青岛大炼油及公司各级领导重视、关心是顺利完成本次检修改造的基础；二是公司各级单位的帮助、支持是顺利完成本次检修改造的根本；三是精心策划、准备充分是顺利完成本次检修改造的前提；四是严格安全、质量过程控制是顺利完成本次检修改造的保障；五是团结奋战、攻坚克难、和谐检修是顺利完成本次检修改造的关键；六是“创先争优”和劳动竞赛是顺利完成本次检修改造的动力；七是努力探索、持续改进、不断创新是我们为青岛大炼油服务的宗旨。此次检修准备充分，过程可控、结局圆满，正是责任催生动力、精神倾注力量、协作共铸辉煌，也正是青岛大炼油与施工单位 “一家人、一条心、一个目标、一股劲”的有力写照。燕华公司干部职工将总结经验，弥补不足，继续努力，为青岛大炼油服好务，在这片热土上创品牌、树信誉，再展公司风采。
