实习报告
实习目的：
初步了解及掌握生阳极生产的工艺，流程以及突发情况处理。 实习时间：
2010年9月中旬至2010年11月初。
实习地点：
青铜峡铝业集团有限公司阳极3部碳素车间
实习内容：
1.青铜峡铝业集团有限公司入厂三级安全教育培训及其考试。
2.考试合格后进行生产工艺及其操作规程的大概学习。
3.下车间跟师傅进行日常生产，维护等工作。
4.进行火灾事故紧急处理演练。
实习总结：
之前也听说过青铜峡铝业集团有限公司，但是只是很笼统的。在青铜峡铝业集团有限公司实习近平两个月，在此期间我也对青铜峡铝业集团有限公司有了全新的，进一步的了解。这两个月也同时让我对铝行业和生阳极生产有了一个更进一步的认识，受益匪浅。
青铜峡铝业集团有限公司（青铜峡铝厂）的前身是冶金部三〇四厂，始建于1964年12月26日。主要产品 重熔用铝锭 重熔用电工铝锭 重熔用稀土合金锭 铸造铝合金锭 6063(LD31)铝合金铸锭 P1020铝碇 电工圆铝杆 铸造铝母线 铝合金建筑型材 阳极糊 半石墨挤压阴
极底块 高石墨挤压阴极底块 半石墨质阴极侧、角块 半石墨质阴极糊 其他产品...
青铜峡铝业集团有限公司指定的各项制度健全完善，责任落实到位。企业运行稳定，创新能力较强。投入产出率高，技术水品领先。更以：以人为本，忠诚企业，奉献社会的理念作为企业文化。在员工中树立关注安全，关爱生命的本能意识和安全第一，预防为主的价值观念。在后来和师傅们的工作和学习中，我对他们这种时刻以人的安全为本的经营理念也深信不疑。因为师傅们总对我说：一定要保护好你自己，设备坏了我们再买，但是你要是因为在没有安全保障的工作环境中工作而造成对你的伤害，那么受到伤害的将不只是你自己。
来到青铜峡铝业集团有限公司，首先公司对我们进行了三级安全教育，起初我们还对这有一些反感，因为我们在刚刚来到鑫业的时候也同样进行了三级安全教育，但是在以后的生产生活中我们深刻的认识到这是必须要的。这是企业对我们的负责，同时也是对企业自己的负责。
在安全教育中我们被要求做到以下几点：
1.在厂区内要做到人车分离。人走人道，车走车道。有人行道必须要走人行道。在过安全通道时要先确认的确安全时再通过。
2.车间内在未授权的情况下不能乱动设备，不做与工作无关的事情。
3.识别和认识各种安全标示，辨别周围的危险源，熟悉应急措施，确保自身安全。
4.只要在厂区内，安全帽，工作服，劳保鞋，防护眼镜，口罩等装
备一定要按照要求和你一起出现在你出现的地方。
5.要严格遵守操作规程，做到四不伤害。珍惜设备财产。
6.不违反三违的规定，提高自身的安全意识。面对违章指挥的时候一定要指出。
之后我就进入车间了在师傅的指导下，我了解了碳素生产各成型阳极生产工艺的相关理论知识和实际的一些操作。重点对中碎和筛分进行可学习。
车间应急方案:
重大火灾处理原则: 事故初期的控制措施：（1）发生火灾事故后应迅速掌握火灾的着火点及火灾的着火程度，迅速组织人员在安全的情况下进行自救，防止火势蔓延。
（2）迅速启动消防设施打开消防通道并向上级部门汇报情况。 若火灾事故威胁到生产的正常运行则停止各系统生产设备运行。组织人员撤离现场。迅速向上级部门进行汇报并派专门人员维护好现场等待救援。事故后的恢复生产当火灾事故扑灭以后，确认无任何潜在隐患存在的情况下，经情况汇报给总负责人，由总负责人发出终止应急程序，恢复正常。
能源故障处理原则（停水停电停风）.
成型车间限制性区域救援程序:
1、限制性区域进行救援时，必须确保救援人员安全情况下方可进入限制性区域进行救援。
2、进入限制性区域进行救援时，必须对限制性区域进行大气监测。
3、根据大气监测结果，相应采取措施，对大气监测结果不
符合要求的，要配戴供氧设施，方可进入限制性区域进行救援。
4、利用限制性区域救援设施，能在限制性区域外进行救援的，不允许进入限制性区域内进行救援。
5、开展救援时，现场必须有安全监护人员。
工艺说明：
生阳极车间主要包括煅后焦、生碎料和残极的上料、筛分、称重配料、混捏、成型等几个工段，最终完成阳极碳块的生产。下面我就对煅后焦破碎筛分配料环节进行简单的描述。
（1）煅后焦上料
由煅烧车间送来的煅后焦存放于煅后储仓中，每个煅后仓底部有下料口，每个下料口通过电机振动给料机将煅后焦下到皮带输送机，再通过皮带输送机进入斗式提升机，由斗式提升机将煅后焦提升至筛分系统。
（2）残极和生碎上料
生碎破碎机位于碳块库中，对不合格及破碎的生阳极碳块进
行破碎，然后经皮带输送机运至斗式提升机，经过分料阀，一部分碎料直接进入残极储仓，另一部分经过螺旋输送机进入生碎配料仓。
（3） 煅后焦筛分
为两个相同而独立的子系统，每个筛分子系统都为两级筛
分，每级筛分都将物料分为三种大小的颗粒，分别进入大料仓、中料仓、填充料仓、粗粒陪料仓、中粒配料仓、细
粒配料仓以及球磨粉储料仓。
各分料阀采用调节阀控制物料的流向及流量。
（4） 残极筛分
残极储仓中的碎料经振动下料和皮带输送机进入斗式提升机，将物料提升至筛分器，不符合规格的残极料进入残极中间仓，经破碎后返回提升机，进行再一次筛分。
（5）球磨机
球磨料由球磨粉料仓经星型给料机进入球磨机，在球磨机
内被磨成粉状，在风机的带动下，粉料进入隔板分离器，经隔板分离器分离，较大的物料被返回到球磨机继续磨粉，符合规格的物料则进入旋风分离器，物料被回收后经螺杆输送机送至粉料配料仓。
（6） 称重配料
配料仓共有八个，分别放置粗、中、细料、生碎料、残极料和粉料。每个料仓下部都配有一台配料称，用于对物料进行称量，根据配方设定，几种物料可以同时进行称量，称量结束后，各物料经分料阀和皮带输送机进入指定的混捏机。
主要工艺参数和技术要求：
1.破碎前返回料粒度要求50-120mm占60%以上。破碎后粒度要求：残极粗粒：12-3mm残极细粒：3-0mm生碎12mm以下。反击式破碎机破碎能力：30t/h*打击板数。
2.碎由斗提送入振动筛在球磨系统运行过程中，根据球磨机实际的研磨能力气体的流量保持一个常数。流量的设定值可以由人机界面输入。
3.粒子分级器转速的调整：根据原料状况及球磨机预压力等综合因素考虑其设定值。但最大不能超过75%。
最后：
我通过这段时间在青铜峡铝业集团有限公司阳极3部碳素车间 各级领导，师傅们和鑫业相关领导的细心指导，我已经对生阳极生产有了一个初步的认识和了解。从生产前的安全准备工作到生产中的安全操作规则再到设备的简单操作方法，突发情况处理原则的处置方法。当然我不知道的还有很多。我没见过的状况也还有很多，我会在以后的工作学习中努力做好自己该做的。学会自己不会的。为自己的工作争取做到完美。
