钻探工安全生产岗位责任制
1、认真贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，做到先安全后生产，不安全不生产。
2、积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。
3、严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度；进入岗位前应穿戴好规定的劳保用品，上班前和工作中不准喝酒。
4、正确使用机械设备，定期定时检查、维护、保养所用设备，保证安全运行；不得随意动用他人的设备、工具；各种安全装置、检测仪表、警戒标志，未经允许不得随意，拆除、改动。
5、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护现场，同时报告有关部门。
6、严格执行交接班制度，接班后详细检查各部分是否正常，检查无问题后，方可进行工作。工作时随时观察设备、管道、阀门、仪表及安全保护装置是否处于正常状态，如有问题，及时进行处理。
7、作业中，对在拆搬迁安装钻机及操作钻机，采用钻头/钻杆等对矿产、水文、水井、地质进行取样，钻探、工程施工的过程中，要严格执行安全技术操作规程，集中精力，正规操作，严格按照质量标准进行生产。关键环节要有专人监护和巡回检查。
8、工作场所要整洁卫生，无杂物，无火灾隐患，并做到“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动），“五不漏”（不漏灰、不漏油、不漏风、不漏电、不漏水）。
9、在检验、采用新技术、新工艺、新设备时，严格按相应安全措施操作。
10、完成领导交办的其他有关工作。
11、拒绝任何人员的违章指挥。
12、对所在岗位安全工作负责。对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。
钻探工操作要领
1、开钻前检查钻机是否平稳牢固，防护装置是否应完好，各部件 连接应可靠 , 油管连接应正确无误。
2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
3、装卸钻头时 , 应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
6、升降钻具时 , 提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。
7、钻进倾角超过 25 °时 , 不准在钻具正下方操作 , 以防钻具滑落伤人。
8、下套管前应清除孔内岩粉，遇阻时，禁止猛墩套管。
9、套管固结后必须进行耐压试验，然后安装止水闸阀正常钻进。揭露水压大于1.5MPa的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
10、钻进过程中 , 手不得离开给进手把 , 注意力要集中 , 动作要准确、及时、迅速。
11、钻机小绞车不得超负荷工作。
12、用旋转调压手轮提高钻压时 , 若调压阀发出噪音 , 应稍降低压力 , 再缓缓提高压力 ； 若仍未消除噪音 , 应停车检查。
5、钻机运转中 , 要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象 , 有无出现震动声音异常 , 若有 , 应立即停机检查 , 待故障排除后方可继续工作。
13、机器运转时 , 禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部分 , 禁止将工具或其他物品放在钻机、泵等设备防护罩上。
14、钻头送入孔内开始钻进时 , 压力不宜太大 , 要轻压慢钻 , 以免崩刃或打坏变速齿轮 , 待钻头下到孔底 , 且工作平稳后 , 压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量 , 不合格钻头严禁下入孔内。
15、孔内残留岩芯超过 0.3m 或有脱落岩芯时 , 禁止入新钻头。不允许用新钻头扫孔 , 旧钻头钻进 , 以防止缩径。
16、采用清水钻进时 , 开钻前必须先供水 , 水返回后 方可给压钻进 , 并要保证有足够的流量 , 不准钻干孔。孔内岩 ( 煤 ) 粉多时 , 应加大水量 , 延长冲孔时间 , 以防埋钻。
17、在钻进中 , 因故停钻时 , 应及时设法将钻具提出 孔口或提至安全孔段 ; 若停钻时间较短 , 也应将钻具提至安全孔段 , 并不得停水。
18、升降钻具时要精力集中 , 不准离开小绞车或做其他工作。不准双手离开升降手把 , 不准扶摸、脚蹬钢丝绳 , 施工人员要互相配合 , 待提引器与钻具接好后方可提升。操作小绞车 升降钻具过程中 , 要稳和准 , 不得猛刹、猛放 , 不得超负荷作 业 , 以防跑钻 , 其他人员必须站在钻具起落范围以外。
19、钻具提出孔口后应立即盖好孔口 , 不准用手探摸 或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前 , 必须用清水冲孔 , 排净煤 ( 岩 ) 粉。
20、提出岩芯必须清洗干净 ,
按顺序摆放整齐。
