井下钻探工操作规程
一、一般规定
第 1 条 钻探工必须经专门培训 , 并经考核合格 , 持证上岗。
第 2 条 应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般 故障的识别和排除方法 , 并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。
第 3 条 应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆( 瓦斯抽放、防突 ) 钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。
第 4 条 每个钻孔施工前 , 都必须领会设计和施工的要求 , 否则不能开钻。
第 5 条 施工过程中 , 各岗位工作人员必须服从机长 ( 班组长 ) 的指挥和安排。
二、钻探设备的运输与安装
第 6 条 下井前应根据工作安排 , 带齐施工所需的工具、材料等 , 并检查其是否完好。 第 7 条 装运钻机时应注意的问题 : 1.装运钻机前要进行全面检查 : 钻机各部件齐全 , 电机必 须防爆 , 电压与电源相符 , 电缆无漏电现象 , 钻杆、钻具及其他 管材无损坏 ; 发现问题必须及时处理。 2.利用起重设备装卸设备和其他重物时 , 必须由专人指挥。 首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内禁止站人 , 严禁站在重物上随吊起落。
3.装、卸设备时 , 应轻搬轻放 ; 设备装入矿车时 , 应垫木板 , 以防损坏。 4.设备在整体装运时必须符合〈煤矿安全规程〉规定 , 不得超长、超高、超宽。
5.搬运机器设备时要使设备处于正常状态 , 不得倾斜或倒置 , 并要装稳 , 捆扎牢固。
6.设备运搬时 , 不得磕碰各操纵手把。
7．分装分运时 , 要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑 移导轨等易损部件进行保护 , 运输时不允许在地上拖拉 , 不允许脏物进入部件或油管内。 第 8 条 钻机安装前的准备工作 : 1.进入安装地点前 , 应首先检查巷道支护及通风等情况。 如巷道支护不好 , 必须整修、加固钻场 , 清理脏杂物 ; 通风不良 或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风 , 施工过程中 不得停风。局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。防灭火工作 地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度 , 不得在有害气体超限 的情况下进行工作。
2.疏通好水沟 , 以便岩 ( 煤 ) 粉及打钻废水排放。 3.钻场内的供水、供电系统应完善 , 电源开关和其他机件 均应保证状态良好 , 符合使用要求。
4.在斜巷施工时 , 首先在下方打挡柱 , 挡柱两端要与巷道 两帮结实 , 然后设基台木和台板。整个基台要稳固、水平, 并用
扒钉牢固地连接成一体。
第 9 条钻机安装 : 1.钻场面积必须大于钻机座 , 周围应有足够的安全空间。 2.钻机基台 ( 地梁术 ) 应平稳卧入底板 , 按钻孔施工的方
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位摆正钻机 , 调整钻机方位及回转器角度 , 使回转器通孔轴线与 钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及俄柱 , 使钻机平稳 牢靠。
3.机身安放平稳后 , 应上紧底固螺丝 , 各机械转动部分必 须安装防护栏、保护罩。
4.施工立孔时 , 安装天轮要保证水平, 然后由天轮吊线 , 使钻机的主轴置于铅垂线上。
5.在斜巷施工钻孔时 , 应在钻机下方打牢固可靠的钱柱 , 以防钻机下滑。
6.施工具有承压水的钻孔时 , 钻机安装的位置与孔口距离 应适当加大 , 钻机要设反压装置 , 孔口要安装防喷器具。
7.对于水平孔 , 导轮拉环的安装必须牢固可靠 , 旦拉环至 少安有两个固定点。
8.钻探设备安装完毕后 , 接通电源。接电源前应先检查电 源的电压是否与电机规定电压相符 , 电缆有无漏电现象等。
9.电气设备的安装 , 执行〈煤矿安全规程〉与〈机电设备 完好标准〉有关规定。安装完毕 , 在搬开动力设备旁边的物体和 无关人员远离动力设备后 , 方可送电。
10.电源接好后 , 先用手盘车试转 , 判明无卡阻后 , 再送电 试运转 , 并检查电机的正反转及运转情况。
三、开锚前的准备
第 10 条开钻前的检查工作 : 1.钻机设备安装必须平稳牢固 , 防护装置应完好 , 各部件 连接应可靠 , 油管连接应正确无误。
2.油箱油面应在限定位置以上 , 并向各油嘴及润滑部位加 注适量润滑油。
3.各操纵手把应灵活 , 定位应准确可靠。
4.钻机小绞车制动带松紧应合适 , 各部件应紧固有效。 5.钻机移动装置应可靠。
第 11 条钻机调试 : 1.扳动立轴给进手把 , 使活塞来回运转 , 以排除液压系统 内的空气。
2.操作液压手把 , 检查各接头是否漏泊 , 观察压力表是否
符合钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。
3.调试钻机时 , 各运转部分应运转正常 , 开关启动应灵活 可靠。钻机空载运行 1Omin, 确认无问题后 , 方可接上钻杆、钻 头 , 接通水源 , 进行钻孔作业。
四、钻机操作
第 12 条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 1.TXU 系列液压钻机的操作方法 : (1) 松开回转器连接盘与变速箱体连接的螺母 , 回转器绕变
速箱输出轴回转 , 实现不同钻孔倾角的调整。
(2) 升降钻具时可打开回转器 , 直接进行升降钻具。
(3) 操纵绞车联动手把 , 使手把处于联动或断开位置 , 可使
绞车运行或停止运行。
(4) 操纵变速手把 , 可使主轴变换转动速度。
(5) ‘操纵调压阀 , 使手轮顺时针旋转或逆时针旋转 , 便可根 据钻孔工艺参数的要求实现钻压的增大或减小。
(6) 操纵液压卡盘控制阀手把 , 使其处于卡紧或松开位置 , 液压卡盘实现卡紧或松开 , 以达到卡紧或松开钻杆 , 进行钻孔作 业。
(7) 操纵给进控制手把 , 使其处在后退、停止、给进、浮动 不同位置 , 推进缸便可实现前进、停止、后退和浮动状态 , 实现 钻孔的不同工序作业。
(8) 操纵调速阀手轮 , 使其顺时针旋转或逆时针旋转 , 推进 缸运行速度改变。
(9) 联动绞车手把后 , 操纵绞车手把即可使绞车运行 , 实现 升降钻具作业。
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2.MK 系列全液压钻机的操作方法如下 : (1) 油马达回转操作手把向前推 , 回转器正转 ; 手把向后 拉 , 回转器反转 ; 中间位停止。
(2) 卡盘、夹持器的操作手把向前推 , 夹持器松开 ( 卡盘卡 紧 ); 手把向后拉 , 卡盘松开 ( 夹持器卡紧 ); 手把在中间位置 时 , 卡盘、夹持器均卡紧。
(3) 给进、起拔操作手把向前推 , 回转器前进 , 即给进 ; 手 把向后拉 , 回转器后退 , 即拔起 ; 手把在中间位置时 , 回转器浮 动 , 此时可装卸钻杆。
(4) 操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于 水平位置时油路接通 , 手把处于垂直位置时油路关闭 , 夹持器处 于松开位置。
(5) 操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转 手轮时 , 系统压力提高。
(6) 操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋 转时 , 给进压力增加 , 反时针方向旋转时 , 给进压力减小。
第 13 条钻孔应严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工 要素 ( 方位、倾角、机高、孔深 ) 进行施工 , 不经设计人员同意 不得擅自改动。 第 14 条装卸钻杆 : 1.检查钻杆 , 凡堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用。 2.连接钻杆时要对准螺纹 , 以免损坏螺纹和漏水。
3.装卸钻头时 , 应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和 岩芯管。
4.安装钻杆时 , 必须在安完第一根扣后 , 再加接第二根。 第 15 条钻机运行时 , 钻孔施工人员要坚守工作岗位 , 并 遵守下列规定 : 1.扳动变速手把或绞车联动手把时 , 必须将钻机停止运转 ,
五、钻孔作业
待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作 , 操作时应将手把置于定位
孔中 , 正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。
2.钻进过程中 , 手不得离开给进手把 , 注意力要集中 , 动 作要准确、及时、迅速。
3.升降钻具时 , 提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。 4.钻机小绞车不得超负荷工作。
5.用旋转调压手轮提高钻压时 , 若调压阀发出噪音 , 应稍
降低压力 , 再缓缓提高压力 ; 若仍未消除噪音 , 应停车检查。
6.钻机运转中 , 要注意观察轴承部位、液压油、电机、变 速箱等有无超温现象 , 有无出现震动声音异常 , 若有 , 应立即停
机检查 , 待故障排除后方可继续工作。
7.钻进倾角超过 25 。时 , 不准在钻具正下方操作 , 以防钻具
滑落伤人。
8.机器运转时 , 禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部 ! 分 , 禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。
第 16 条钻头送入孔内开始钻进时 , 压力不宜太大 , 要轻 压慢钻 , 以免崩刃或打坏变速齿轮 , 待钻头下到孔底 , 且工作平稳后 , 压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量 , 不 合格钻头严禁下入孔内。
第 17 条孔内残留岩芯超过 0.3m 或有脱落岩芯时 , 禁止 下入新钻头。不允许用新钻头扫孔 , 旧钻头钻进 , 以防止缩径。
第 18 条采用清水钻进时 , 开钻前必须先供水 , 水返回后 方可给压钻进 , 并要保证有足够的流量 , 不准钻干孔。孔内岩 ( 煤 ) 粉多时 , 应加大水量 , 延长冲孔时间 , 以防埋钻。
第 19 条钻进过程中要准确测量钻具 , 计算孔深。
第 20 条在钻进中 , 因故停钻时 , 应及时设法将钻具提出 孔口或提至安全孔段 ; 若停钻时间较短 , 也应将钻具提至安全孔 段 , 并不得停水。
第 21 条升降钻具时要精力集中 , 不准离开小绞车或做其 他工作。不准双手离开升降手把 , 不准扶摸、脚蹬钢丝绳 , 施工
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人员要互相配合 , 待提引器与钻具接好后方可提升。操作小绞车 升降钻具过程中 , 要稳和准 , 不得猛刹、猛放 , 不得超负荷作 业 , 以防跑钻 , 其他人员必须站在钻具起落范围以外。
第 22 条钻具提出孔口后应立即盖好孔口 , 不准用手探摸 或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前 , 必须用清水冲孔 , 排净煤 ( 岩 ) 粉。
第 23 条提出岩芯必须清洗干净 , 按顺序摆放整齐。
第 24 条钻杆提出后要用棉丝缠住两端 , 以防钻杆堵塞或
螺纹损坏。对于抽放瓦斯钻孔 , 钻杆提出后要用木塞堵住钻孔 , 以防瓦斯溢出。 第 25 条钻进过程中的注意事项 : 1.发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突
然加大或减小以及顶钻时 , 必须立即停止钻进 , 但不得拔出钻 杆 , 要立即派人监视水情 , 并迅速向有关部门汇报。
2.钻孔透采空区发现有害气体喷出时 , 要停钻加强通风 , 并及时封孔 , 同时向矿调度室汇报。
3.瓦斯抽放钻孔如出现瓦斯涌出量急剧增大、顶钻杆等现 象时 , 要及时采取措施。
4.煤层注水钻孔钻入顶极或底板岩石中时 , 要停钻 , 该孔 报废 , 并将废孔封死 , 不得注水。
5.如钻孔透巷道 , 应根据所透巷道中的具体情况安排透孔
安全注意事项 , 采取防范措施。
六、钻孔防斜操作
第 26 条在打垂直孔时 , 为确保钻孔打直 , 必须首先下好
孔口护管 , 其长度为 1m 左右 , 孔口管中心必须与钻孔主轴中心 线一致 , 孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭 , 严禁用乱石充 填。
第 27 条在倾斜或急倾斜地层中钻进 , 应以环状平底钻头 为主 , 以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于 20m,
且与钻孔的环状间隙应小于 5mm 。
第 28 条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层 时 , 应加长粗径钻具。
第 29 条钻软硬岩石互层时 , 要减小孔底压力 , 待钻头全 部进入下层岩石时 , 再给正常压力钻进。
七、岩 ( 煤 ) 芯采取
第 30 条为保证岩 ( 煤 ) 芯采取率 , 应遵守下列规定 : 1.每次进尺不得超过岩芯管有效长度。
2.不准使用弯曲的粗径钻具 , 以减少对岩芯震动、破碎、堵塞及磨损。
3.采取岩芯时 , 应根据岩性、岩芯长度确定卡料的规格和 数量 , 并充分冲孔 , 保证卡取牢固 ; 提升钻具应稳。
第 31 条为了保证煤层质量 , 防止打丢、打薄应遵循以下 规定 : 1.在见煤通知书预告的孔段内 , 施工人员应认真操作 , 并 做到准确判层。
2.在煤层顶板中钻进 , 必须严格执行 " 见软就提钻 , 不准 试试看 " 的制度。
3.采取煤层顶板样时 , 禁止用金属卡料卡取岩芯。 4.煤层顶板松软、破碎时 , 可采用双管钻进。
5.取煤管以双管单动和三管单动为好 , 下入孔内前要认真
检查 , 内管应转动灵活 , 水路畅通 , 钻头高差合适 , 内外管间隙 配合适当。
6.在煤层中钻进 , 应适当控制第一个回次进尺的长度 , 以 便及时调整钻进参数 , 确保煤芯质量。
八、封孔、
第 32 条封孔必须清除孔内煤、岩粉 , 封孔一般采用砂浆 封孔或封孔器直接封孔。
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第 33 条砂浆封孔时应注意的问题 : 1.砂浆封孔需下套管 , 套管可采用钢管或外端用钢管里端 用塑料管 , 煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2.封孔部分需扩孔 , 孔径一般不小于 100mm, 煤层注水钻 孔封孔深度一般应大于 5m 。
3.封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内 , 固定方法可采用 木塞或在套管上缠麻丝、海
带的方法等。套管一般要露出孔口 100~150mm; 4.套管下入钻孔后 , 可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将 按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
5.人工送砂浆封孔 , 要边送砂浆边用力捣实 ; 用泵送砂浆 封孔时 , 钻孔内 , 孔口要密封 , 作业结束时要用
水把泵内砂浆清洗干净。
第 34 条使用封孔器封孔时的注意事项 : 1.封孔器应完好。
2.钻孔装封孔器时 , 操作人员不得正对封孔器 , 以防封孔 器下滑伤人。
3.安装封孔器时 , 一人用管钳固定封孔器外套 , 另一人用 管钳拧紧丝口 ; 连接气门与支管时 , 必须把支管总气门关闭。
4.使用液压或机械加压封孔器时 , 给压要均匀 , 应先小后 大 , 速度不要太快 , 待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
九、钻机的维修与保养
第 35 条各种类型钻机的维修与保养按说明书进行 , 并建 立班保、周保、月保制度。
第 36 条钻机不得在无人照管的情况下运转 , 钻机任何部 位出现故障时都应立即停机检查。
第 37 条钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭 干净 , 并涂一层机械油。应注意保养好注油部位。
钻机长时间不用时 , 应对所有外露表面进行清扫 , 并将各运
灌浆管要固定于
转部位表面涂上黄油 , 机械外壳应涂上防腐泊。
第 38 条经常检查各油箱的泊位 , 保持油量适宜 , 油质要 清洁无杂质 , 并按规定更换新泊。
第 39 条所有防护罩和防尘盖要保持完整和齐全 , 钻杆螺 纹部分、各种接头应保持清洁 , 并涂适量黄油。
第 40 条钻机搬迁时 , 应将所有外露管口用丝堵、接头盖
或棉纱堵好 , 防止灰尘进入或油液外漏。
十、施工后收尾工作
第 41 条施工后应将本班工作情况及各种数据 ( 钻孔角度、
进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等 ), 全面 准确地记录下来。
| 第 42 条严格执行现场交接班制度 , 本班组长和记录员应 l 按记录表格把本班钻进情况记录清楚并签名。
第 43 条钻孔竣工后 , 应在机长的指挥下做好各种善后处 理工作 ( 如钻机的搬迁、检修存放 , 钻杆、接头及接箍的更换 , 钻孔的质量验收及有关资料移交等 ), 为下次施工做好各种准备
--Z 佑 .
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