井下钻探安全技术操作管理规定
第1条 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第2条 装运钻机时应注意以下问题：
（1）装运钻机前要进行全面检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材应无损坏现象。发现钻机部件、钻具、管材等有损坏现象必须及时处理。
（2）利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。
（3）装机器设备时，严禁摔、碰、撞、击；设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
（4）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽、超重。
（5）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。
（6）设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。
（7）在平巷运输时，两车之间要拉开一定距离。在主要运输大巷运输时，必须事先与调度部门联系，并且电机车运输，当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应低速慢行，并发出警号。斜巷运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度以及《煤矿安全规程》斜巷运输的有关规定。认真检查运输安全防护装置、绞车及绞车绳完好的情况，钩头连接牢固，否则不得运输。
（8）分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损坏部件进行保护，运输不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。
第3条 安装钻机前的准备工作如下： （1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 （3）钻场内的供水水压、水量、供电系统以及电源开关和其他机件等均应保证良好，符合要求。
（4）在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要入巷道两帮，然后设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。
第4条 安装钻机应注意以下问题： （1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够地安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。钻机基台（地梁木）平稳卧入地板，按钻孔施工的方位线摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及斜柱，使钻机平稳牢靠。
（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 （4）施工立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅直线上。
（5）在斜巷施工钻孔时，需打排密集的点柱，以防钻机下滑。 （6）施工有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具。
（7）对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点。 （8）钻探设备安装完毕后，接通电源。接电源前，应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符、电缆有无漏电现象等。
（9）电气设备的安装，执行《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电。 （10）电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。
第5条 开机前，施工人员应做好下列检查和准备工作：
（1）每个班次都应有专人检查钻场巷道支护是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。
（2）检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
（3）检查钻机设备安装是否平稳牢固，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。
（4）检查油面是否在限定位置上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。 （5）检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。
（6）检查钻机升降机（卷扬机）制动带松紧是否合适，各部件是否紧固有效。 （7）检查钻机移动装置是否可靠。 第6条 钻机调试：
（1）扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。
（2）操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符号钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。
（3）调试钻机时，要求各运转部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。
第7条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
第8条 钻孔严格按照测量人员标定的孔位及钻孔设计参数（方位、角度、孔深）进行施工，未经测量人员或设计人员同意不得擅自改动。
第9条
装卸钻杆时应注意以下问题：
（1） 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 （2） 连接钻杆时要对准绞口，避免歪斜和漏水。
（3） 装卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 （4） 安装钻杆时，必须在安完第一根扣，再接第二根。
第10条 钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守以下规定：
（1） 扳动变速手把时，必须将钻机停止运转。待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。
（2） 在钻进中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。
（3） 在升降钻具时，松开卡瓦和卡紧卡瓦不得同时闸紧。
（4） 用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降压力，再缓缓提高压力；若仍未消除噪音，应停车检查。
（5） 钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常。若有，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。
（6） 钻进角度超过25度时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人。 （7） 机器运转时，禁止用手、脚或其他物品直接制动机器运转部位，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。
第11条 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头质量，不合格的钻头严禁下入孔内。
第12条 采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并保证足够的流量，不准打干孔。孔内岩（煤）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻事故。
第13条 钻进过程中要准确测量钻具、核实孔深
第14条 在钻进中因故停钻时，应及时将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。
第15条 升降钻具时要集中精力，不准双手离开手把，机组人员要互相配合，升降钻具要稳和准，不得猛刹、猛放、不得超负荷作业，严防跑钻，其他人员必须站在钻具起落范围以外。
第16条 钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排静煤（岩）粉。
第17条 提出岩芯必须清理干净，摆放整齐有序。
第18条 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。 第19条 钻进过程中的注意事项：
（1） 发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
（2） 钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
（3） 煤层注水钻孔钻入顶板或底版岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
第20条 在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须下好孔口护管，其长度4m左右。孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。
第21条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5厘米。
第22条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗钻具。
第23条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。
第24条 为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定：
（1） 回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
（2） 不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯震动、破坏、堵塞及磨损。
（3） 采取岩芯时，应根据岩心和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。
第25条 为保证煤层质量，防止打丢、打薄，应遵循以下规定：
（1） 在见煤通知书预告的孔段内，施工人员应认真操作，并作到准确判层。 （2） 在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。 （3） 采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 （4） 煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。
（5） 取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活，水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。
（6） 在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。
第26条 封孔时必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。 第27条 砂浆封孔时应注意以下问题：
（1） 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
（2） 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm，煤层注水深度一般应大于5m。 （3） 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10～15cm。
（4） 套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等，将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
（5） 人工送砂浆封孔时，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要管定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第28条 封孔器封孔时的注意事项如下：
（1） 封孔器应完好。
（2） 钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。 （3） 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝口，连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。
（4） 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
第29条 各种类型的钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。 第30条 钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
第31条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前应擦拭干净。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
第32条 经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质清洁无质，并按规定更换新油。 第33条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
第34条 钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
第35条 下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
第36条 严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签字。
第37条 钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
